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《最新鍍鉻的厚度說(shuō)課講解知識(shí)分享.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、鍍鉻的厚度做的零件完成后表面要處理鍍鉻層有多厚啊誰(shuí)知道請(qǐng)幫我解答一下滿意答案常用的檢驗(yàn)項(xiàng)目為：
1.膜厚；2.裝配檢查；3.鍍層附著力；4.硬度測(cè)試;5.耐磨測(cè)試；6.耐酒精測(cè)試；7.高溫高濕測(cè)試；8.冷熱沖擊測(cè)試；9.鹽霧測(cè)試；10.排汗測(cè)試；11外觀；12包裝；
一．膜厚：
1．膜厚為電鍍檢測(cè)基本項(xiàng)目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過(guò)0.03mm.
2.檢查周期：每批；
3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs
二．裝配
2、檢查：
?1.確認(rèn)是否符合圖面標(biāo)出的重要尺寸；裝配后有否影響外觀及功能，手感；
2.檢查周期：每批；
3.測(cè)試數(shù)量：n>2pcs；
二．鍍層附著力：
1.將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1MM＊1MM）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來(lái)回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開，鍍層需無(wú)脫落現(xiàn)象。如目視無(wú)法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察；
a)不可有掉落金屬粉末及補(bǔ)膠帶粘起之現(xiàn)象。
b)不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。
d)不可有起泡之現(xiàn)象
2.檢查周期：每批；
3.測(cè)試數(shù)量：n>2pcs；
四．硬度
3、測(cè)試：
?1.用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進(jìn)，擦試后鍍層不能有劃痕；
??其中：
??UV鍍測(cè)試：3H鉛筆，500g力
真空鍍：2H鉛筆，500g力
??水鍍測(cè)試：1H鉛筆，200g力???
2.檢查周期：每批；
3.測(cè)試數(shù)量：n>2pcs；
五．耐磨測(cè)試：
?1.頭施500g力，用于被測(cè)產(chǎn)品來(lái)回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材；
2.檢查周期：一次/3個(gè)月
3.數(shù)量：n>2pcs；
六．耐酒精測(cè)試：
?1.用500g砝碼外包8層棉布，再將白棉布沾濕濃度為95%的乙醇，
4、以不下滴為宜，將砝碼與鍍層面垂直，在同一位置往退，移動(dòng)距離1英寸為一次，共100次，鍍層不能有反應(yīng)；
2.檢查周期：一次/3個(gè)月；
3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs；
七．高溫高濕測(cè)試：
?1.ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90%－95%，測(cè)試時(shí)間6小時(shí)，看鍍層有無(wú)拱起，起泡或脫落；
2.檢查周期：一次/3個(gè)月；
3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs；
八．冷熱沖擊測(cè)試：
?1.零下1度30分鐘常溫2分鐘，70度30分鐘為一個(gè)回合，看鍍層有無(wú)拱起，起泡或脫落；
?2.檢查周期：一次/3個(gè)月；
5、
?3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs;
其中：
??UV鍍測(cè)試：5回合；
真空鍍：2回合；
??水鍍測(cè)試：1回合；
九．鹽霧測(cè)試：
?1.溫度35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時(shí)，共3回；看鍍層有無(wú)起反應(yīng)；
?2.檢查周期：一次/3個(gè)月；
?3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs;
十．排汗測(cè)試：
?1.常溫下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸鎦水，浸泡24小時(shí)，看鍍層有無(wú)反應(yīng)；
2.檢查周期：一次/3個(gè)月；
?3.測(cè)試數(shù)量：n>5pcs;
?4.排汗測(cè)試只限定人體與鍍層經(jīng)常接觸之電鍍零件適用；
十一.外觀檢查：
1．檢驗(yàn)
6、條件：在40W－60W日光燈相當(dāng)照明度條件下，距離30－50cm：
2.?表面鍍層符合規(guī)定要求，光滑、平整、均勻光亮，同批產(chǎn)品無(wú)色差（注：色差包括顏色和光澤度）；?
3.．鍍層表面不得有如下缺陷：?
（1）起泡：鍍層與基體因局部剝離致表面呈氣泡現(xiàn)象；
（2）脫皮：鍍層與基體有剝離現(xiàn)象；鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象?
（3）燒焦：在過(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其它雜質(zhì)。??
（4）麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔?
（5）粗糙：在電鍍過(guò)程中，
7、由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象.
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。
（7）顏色暗淡：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。
（8）不可粘有任何異物（毛屑，灰塵，油污，結(jié)晶物）
（9）必須干燥，不可沾有水分
（10）不可有壓傷，刮傷，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損之現(xiàn)象
（11）不可有裸露出下層之現(xiàn)象，
（12）電鍍位置依照?qǐng)D紙規(guī)定執(zhí)行，在不影響使用功能的前提下，可由QE工程師決定適當(dāng)放寬標(biāo)準(zhǔn)
（13）對(duì)于有疑異的外觀不良現(xiàn)象
8、，應(yīng)由QE工程師定極限樣版和外觀輔助標(biāo)準(zhǔn)
2.檢查周期：每批；
3.數(shù)量：依MIL-STD-105E抽樣計(jì)劃水準(zhǔn)
十二．包裝：
1.包裝要求包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無(wú)破損：標(biāo)簽填寫完整，正確，內(nèi)外標(biāo)
簽數(shù)量一致。
???鍍銀后部分發(fā)黑，多為電鍍方式不當(dāng)：可以采用振動(dòng)電鍍方式，或采用細(xì)小孔眼滾桶來(lái)電鍍
厚度:
裝飾性鍍鉻0.001-0.003mm?
耐磨性鍍鉻0.05-0.1mm?
恢復(fù)尺寸鍍鉻要根據(jù)磨損程度來(lái)確定厚度,到一定厚度
