水庫(kù)溢洪洞閘門(mén)防腐技術(shù)要求.doc

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1、水庫(kù)溢洪洞閘門(mén)維護(hù)工作技術(shù)要求一工作內(nèi)容1門(mén)體上游面，下游面，支臂，支鉸，鋼絲繩平衡輪，鎖定，上下支臂的爬梯及護(hù)籠，上下門(mén)體鎖定的爬梯及護(hù)籠、圍欄除銹刷漆。（溢洪洞門(mén)體寬14米，外弧面長(zhǎng)18米，支臂長(zhǎng)22米，寬1米）閘門(mén)各部分計(jì)算面積如下：門(mén)葉上游面積（m2）門(mén)葉背水面面積（m2）支臂面積（m2）合計(jì)（m2）2528505001600結(jié)算防腐面積以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量計(jì)算值為準(zhǔn)。2噴砂、噴鋅和刷漆前對(duì)鋼絲繩保護(hù)，閘門(mén)防腐完成后對(duì)鋼絲繩涂石墨鈣基脂防護(hù)。3表面預(yù)處理：清洗表面油污；噴砂除銹，經(jīng)處理后的鋼表面應(yīng)達(dá)到ＧＢ8923規(guī)定的除銹等級(jí)Ｓａ2.5級(jí)

2、，表面粗糙度在Ｒy60μｍ～100μｍ的范圍內(nèi)。表面預(yù)處理完成后2ｈ內(nèi)進(jìn)行噴鋅，總厚度要求達(dá)到160μｍ。在金屬?lài)娡繉由杏杏鄿貢r(shí)刷涂環(huán)氧富鋅底漆一道，厚度為80μｍ，再刷涂環(huán)氧云鐵中間漆一道，干膜最小局部厚度≥80μm。環(huán)氧面漆或氯化橡膠面漆一道，干膜最小局部厚度≥80μm。干膜總厚度不低于250μm。面漆顏色為銀灰色，顏色代碼:B04。二工作要求（一）施工要求1、空氣相對(duì)濕度低于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)以上3℃。如空氣相對(duì)濕度大于85%時(shí)，溫度稍有降低，就會(huì)結(jié)露，使預(yù)處理后的基體金屬返銹，影響涂層的結(jié)合力；當(dāng)基體金屬表面溫度接近露點(diǎn)

3、時(shí)，也易出現(xiàn)冷凝。就不得進(jìn)行涂裝2、在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋，采暖或輸入凈化，干燥的空氣等措施，以滿(mǎn)足對(duì)施工環(huán)境的要求。潮濕或工業(yè)大氣等環(huán)境條件下，應(yīng)在2h內(nèi)涂裝完畢；晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)8h。各層涂料的涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)在前一道漆膜達(dá)到表干后才能進(jìn)行下一道涂料的涂裝，具體間隔時(shí)間可按涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。3、涂裝作業(yè)必須在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免在涂裝過(guò)程中水分和油污污染涂層。涂裝作業(yè)前應(yīng)根據(jù)涂料使用說(shuō)明及相關(guān)技術(shù)要求制定涂裝施工工藝規(guī)程，并制作試塊對(duì)涂料性能進(jìn)行抽檢。4涂裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)每一道涂層濕膜、干膜的外觀

4、檢查及涂膜厚度檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道涂料噴涂。5涂裝結(jié)束后，漆膜應(yīng)認(rèn)真維護(hù)，在固化前要避免雨淋、暴曬、踐踏等，吊運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成任何損傷，有損傷的按照原施工工藝及時(shí)修補(bǔ)。（二）、材料要求1、磨料，可選用金屬磨料或非金屬磨料（最好不用河砂），其粒度為0.5～3mm。2、鋅的含量大于99.99%，鋅絲應(yīng)光潔、無(wú)銹、無(wú)油、無(wú)折痕，選用直徑3mm的鋅絲。3、選購(gòu)大廠家品牌涂料，如寶塔山、經(jīng)建、雙虎等；涂料應(yīng)配套使用，底、中間、面漆應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品；底漆應(yīng)具備良好的附著力和防銹性能，中間漆應(yīng)選用能增強(qiáng)與底、面漆之間結(jié)合力且有一定耐蝕性

5、能的涂料，面漆應(yīng)選用耐候、耐水性的涂料；底漆、中間漆、面漆等，必須有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料。（三）、工藝流程圖表面預(yù)處理（噴砂）涂層封閉噴鋅（四）、施工方法4.1表面預(yù)處理鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量的控制是確保涂層防腐性能最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量的控制主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容，即鋼材表面的清潔度和粗糙度的控制。4.1.1在進(jìn)行噴砂處理前，清洗門(mén)體表面可見(jiàn)的油脂及其他污物，常用的清洗劑為汽油和氫氧化鈉溶液。因汽油易燃，不建議使用汽油。4.1.2噴砂處理a、噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空

6、氣的干燥、無(wú)油。b、距離：噴嘴到金屬表面保持100～300mm的距離。c、角度：噴射方向與金屬表面法線的夾角為15～30°。d、噴嘴：由于磨損，孔徑增大25%時(shí)要更換噴嘴。4.1.3噴砂要求a、噴砂后，金屬表面清潔等級(jí)不低于GB8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。即在進(jìn)行非常徹底的噴射或拋射后，鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀輕微色斑，結(jié)構(gòu)表面露出灰白色金屬光澤。b、表面干燥，具有相應(yīng)的粗糙度，粗糙度一般在Rz60-100μm之間。4.2熱噴涂施工要點(diǎn)4.2.1經(jīng)除銹后，金屬表面應(yīng)盡快噴鋅，

7、一般要求在2h內(nèi)噴鋅。如在晴天和較好的天氣條件下，最長(zhǎng)不超過(guò)8h。4.2.2噴鋅用的壓縮空氣必須清潔、干燥、壓力≥0.4Mpa。4.2.3噴鋅距離一般為100～200mm，距離太大時(shí)會(huì)造成涂膜表面粗糙，涂料的損失也大；噴槍盡可能與金屬表面成直角，不得小于45°，噴槍?xiě)?yīng)在被涂表面作平行移動(dòng)，盡量避免作弧形移動(dòng)。4.2.4鍍層總厚度一般為160μm，第一層厚度為80μm，第二層厚度為80μm。4.2.5各噴鋅帶之間有1/3的寬度重疊，但厚度要盡量均勻。4.2.6兩道噴鋅層之間的噴槍走向要相互垂直，交叉覆蓋。噴射顆粒應(yīng)大小均勻，鍍層完成后要平整，

8、不得有成片金屬?lài)娚希駝t要徹底清理后重噴。4.2.7涂層的表面溫度降到70℃以下時(shí)，再進(jìn)行下一層涂裝。4.2.8涂料封閉要在金屬?lài)婁\尚有余溫時(shí)進(jìn)行，采用刷涂的施工方式。4.3熱噴