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《沖壓模具-沖壓模設(shè)計(jì)-拉深模-落料復(fù)合模沖壓模設(shè)計(jì)-說明書.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題名稱：冷沖模設(shè)計(jì)專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師：時(shí)間：年月日如圖1-1零件名稱：蓋材料：冷軋鋼板—10材料厚度：0.5mm尺寸精度：IT13級(jí)1.工件的工藝性分析（1）零件的結(jié)構(gòu)工藝性該零件結(jié)構(gòu)有一些復(fù)雜，屬于矩形件的拉深，并且中間還有兩個(gè)需要成形的凸臺(tái)，凸臺(tái)中間需要沖裁一個(gè)螺釘過孔。工序有落料、成形凸臺(tái)、沖孔、拉深。（2）尺寸精度零件圖紙上形狀尺寸均屬于IT14級(jí)，沖壓拉深加工可以實(shí)現(xiàn)，表面粗糙度要求為12.6，普通模具可以達(dá)到。（1）被沖材料為冷軋鋼板—10，沖裁拉深性能好。抗剪強(qiáng)度τ/MPa抗拉強(qiáng)度σ屈
2、服強(qiáng)度伸長(zhǎng)率δ/﹪彈性模量255～333294～43220629194（2）拉深變形過程的分析該零件結(jié)構(gòu)屬于盒形件拉深，拉深的變形性質(zhì)與圓筒件一樣，也是徑向伸長(zhǎng)，切向縮短。沿徑向愈往口部伸長(zhǎng)愈多，沿切向圓角部分變形大，直邊部分變形小，圓角部分的材料向直邊流動(dòng)。變形的不均勻?qū)е聭?yīng)力分布不均勻。在圓角部的中點(diǎn)最大，向兩邊逐漸減小，到直邊的中點(diǎn)處最小。拉深時(shí)破壞首先發(fā)生在圓角處。2：工藝方案的確定該零件包括落料、成形凸臺(tái)、沖孔、拉深，工序較多。下表列出幾種方案。序號(hào)工藝方案結(jié)構(gòu)特點(diǎn)方案一單工序模生產(chǎn)落料→拉深→成形凸臺(tái)沖孔模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要三道工序，三套模
3、具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，不經(jīng)濟(jì)適用。方案二復(fù)合模生產(chǎn)落料拉深成形凸臺(tái)沖孔復(fù)合模一副模具完成所有工序，但模具的落料凸模與成形凹模的剩余寬度太小，并且模具復(fù)雜，不適合。方案三落料模+復(fù)合模生產(chǎn)落料模和拉深成形凸臺(tái)沖孔復(fù)合模復(fù)合模結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，但復(fù)合模不好設(shè)計(jì)方案四落料沖孔復(fù)合模+復(fù)合拉深摸落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)相對(duì)簡(jiǎn)單，并且復(fù)合拉深摸設(shè)計(jì)也很簡(jiǎn)單，整體設(shè)計(jì)較好。綜上所述采用方案四最理想一：落料沖孔復(fù)合模的設(shè)計(jì)1：工藝分析由于是拉深件的展開圖，本次設(shè)計(jì)只是初步設(shè)計(jì)，具體的尺寸公差還需要修正。從CAD的展開圖可知零件的角是由幾個(gè)過度圓弧連接起來的，設(shè)計(jì)尺
4、寸不方便計(jì)算。（1）凸凹模順序——考慮到零件中間需要沖孔，所以把落料凸摸放到下面，沖孔凸摸放到上面，讓沖孔多余的廢料可以直接落下，提高生產(chǎn)效率。（2）操作與定位方式——可以用電磁吸盤吸取落料件，定位方式采用三個(gè)固定動(dòng)定位銷位銷。（3）導(dǎo)向方式——采用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向（4）卸料方式——采用卸料板卸料（5）模架的選擇——由于材料較薄，考慮到左右送料，故選擇后側(cè)導(dǎo)柱模架。如圖2：主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算通過作圖法計(jì)算零件展開尺寸如圖(1）按彎曲計(jì)算直邊部分展開長(zhǎng)度L＝Ｈ＋0.57rp代入數(shù)值H=4L=4+0.57*0.5L=4.375（2）將圓角部分當(dāng)作直徑為d=2r
5、，高度為H的圓筒形件展開，其半徑為：代入數(shù)值r=3H=4rp=0.5R=5.628（3）通過作圖用光滑曲線連接直邊和圓角部分，即得毛坯的形狀和尺寸。具體作圖步驟如下：以ab線段中點(diǎn)c向圓弧R作切線，再以R為半徑作圓弧與直邊及切線相切，相切后毛坯補(bǔ)充的面積＋f與切除的面積－f近似相等。3：設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).（1）:沖裁力的計(jì)算由零件圖在CAD用計(jì)算機(jī)算得零件的面積=1950mm周長(zhǎng)=167mmFp=Kp*L*t*τL=167+2*π2.1mm=180查《國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)》知τ=255～333，取τ=300MPaKp=1.3t=0.5所以F
6、p=1.3*180*0.5*300N=35100N(2):卸料力的計(jì)算FQ=K*Fp取K=0.05所以FQ=0.05*35100N=1755N(3)：推料力的計(jì)算根據(jù)材料厚度和采取頂板頂出，取凹模刃口直壁高度h=1mmK1=0.03n=1所以FQ1=0.03*35100N=1053N(4)：總的沖裁力為FΣ=Fp+FQ+FQ1=35100N+1755N+1053N=37908NP0≥(1.1~1.3)FΣ=41698.8N~49280.4N(5)：由圖可知壓力中心為零件的幾何中心（6）：模架尺寸的選擇，確定各板材尺寸。根據(jù)零件的展開圖和沖裁力等計(jì)算，對(duì)
7、照上面的模架型號(hào)表，選取H=140~170L=160B=125h1=35h2=40A3=86A2=150R=38S=170各板材尺寸表：序號(hào)名稱長(zhǎng)寬高1凹模12085202凸模固定板12085103凸模墊板12085104凸凹模固定板12085155凸凹模墊板12085106卸料板1208510由最大沖裁力和模架尺寸并查國(guó)標(biāo)，因此可以選擇壓力機(jī)的型號(hào)為：J23-16F4:計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于零件展開尺寸只作參考，具體公差本次落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)公差不好設(shè)計(jì)。凹模加工工藝過程：工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成90mmX125mmX22mm
8、2熱處理退火3刨將毛坯刨削成85mmX120mmX20mm4平磨磨厚上下面,磨側(cè)基面保證互相垂
