公烏素洗煤廠精煤磁選尾礦TBS精選初步方案.doc

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1、神華烏海能源有限責(zé)任公司公烏素洗煤廠精煤磁選尾礦TBS精選初步方案二○一二年三月十七日目　錄1、項(xiàng)目概述11.1項(xiàng)目名稱、隸屬關(guān)系及所在位置11.2洗煤廠基本情況11.3技改的可行性與必要性11.4主要建設(shè)條件21.5存在問題和建議22、煤源和煤質(zhì)32.1煤源概況32.2煤質(zhì)特征33、洗煤工藝43.1產(chǎn)品方案43.2改造的主要工藝環(huán)節(jié)43.3采用的工藝流程44、主要工藝設(shè)備選型54.1設(shè)備選型原則54.2主要設(shè)備選型：65、工藝布置85.1、主廠房工藝布置及工藝技術(shù)操作85.2、精煤磁尾TBS精選系統(tǒng)85.3、可行性分析86、投資估算

2、91、建設(shè)投資估算9一、項(xiàng)目概述1.1、項(xiàng)目名稱、隸屬關(guān)系及所在位置：本項(xiàng)目公烏素洗煤廠新廠精煤磁選尾礦TBS精選改造工程。公烏素洗煤廠隸屬神華烏海能源有限責(zé)任公司，廠址位于烏海市海南區(qū)公烏素礦區(qū)三號(hào)井工業(yè)廣場(chǎng)，為礦井型煉焦煤洗煤廠。1.2、洗煤廠基本情況：公烏素洗煤廠新廠于2003年建成投產(chǎn)，原煤洗選能力為1.8Mt/a，入洗原煤牌號(hào)為1/3焦煤，原生-0.5mm煤泥含量在10%~16%，煤泥可浮性較差。公烏素洗煤廠新廠重介分選系統(tǒng)洗煤方法為：不脫泥有壓兩段兩產(chǎn)品重介旋流器分選/浮選+加壓過濾回收。公烏素洗煤廠主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為：精煤質(zhì)

3、量指標(biāo)為：灰分≤10.5%，全水分≤11％，硫分≤1.0％或≤3.0%，為優(yōu)質(zhì)販1/3焦煤，供煉焦用煤?；烀嘿|(zhì)量指標(biāo)為：灰分≤30.0%，Mt≤6％，硫分≤1.9％、發(fā)熱量≥4600卡/克，供電廠用煤。1.3、項(xiàng)目建設(shè)的可行性和必要性主廠房脫泥系統(tǒng)改造的可行性與必要性：精煤磁選尾礦再選工藝，已經(jīng)逐漸得到業(yè)內(nèi)的認(rèn)可，其關(guān)鍵就是TBS粗煤泥分選機(jī)的誕生使得這部分在重介旋流器中未得到充分分選的煤泥有了可靠的處理途徑。精煤磁尾再選工藝從生產(chǎn)消耗、分選效果、經(jīng)濟(jì)效益等多方面的實(shí)際應(yīng)用來看，都顯示出了巨大的優(yōu)越性。從公烏素洗煤廠目前成產(chǎn)狀況來看，

4、精煤磁選尾礦由于未得到充分分選只能脫水后摻入中煤，精煤損失嚴(yán)重，為了降低生產(chǎn)成本、提高精煤產(chǎn)品回收率、提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，有必要將現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行改造。生產(chǎn)實(shí)踐證明精煤磁尾TBS分選工藝優(yōu)于粗煤泥重介旋流器工藝。雖然煤泥重介與TBS分選精度(Ep值)接近，但由于煤泥重介旋流器對(duì)分流的部分粗煤泥進(jìn)行分選時(shí)，需要采用超細(xì)粒的介質(zhì)粉，這種磁鐵礦粉價(jià)格昂貴，因此該工藝成功案例很少，主要弊端如下：①介質(zhì)回收與再生難、介耗高；②所需磁選機(jī)臺(tái)數(shù)較多；③兩重介質(zhì)系統(tǒng)相互影響，穩(wěn)定性差；④運(yùn)行成本和可靠性不及TBS；⑤分選密度不能精確調(diào)節(jié)。所以TBS分選工

5、藝較煤泥重介分選工藝更適合精煤磁選尾礦再選。系統(tǒng)采用了精煤磁選尾礦TBS再選工藝，進(jìn)入浮選系統(tǒng)的粗煤泥含量減少，藥耗大大降低。且由于減少了煤泥在介質(zhì)中的浸泡時(shí)間，減少煤泥表面氧化時(shí)間，有利于煤泥浮選及煤泥水的處理回收。所以精煤磁選尾礦TBS再選工藝較精煤磁選尾礦分級(jí)旋流器濃縮后摻入中煤工藝精煤回收率提高，生產(chǎn)成本降低。因此，根據(jù)以上分析有必要對(duì)現(xiàn)有重介系統(tǒng)進(jìn)行改造，從而有效提高精煤回收率，降低生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)管理難度，增加企業(yè)效益。擬在現(xiàn)有系統(tǒng)設(shè)備及布置的基礎(chǔ)上，通過局部改造實(shí)現(xiàn)，不單獨(dú)新建廠房。改造工程將在洗煤廠停產(chǎn)檢修期間進(jìn)行，

6、改造不影響現(xiàn)有系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。1、4主要建設(shè)條件本次系統(tǒng)改造洗煤方法：不脫泥有壓兩段兩產(chǎn)品重介旋流器分選/浮選+精煤磁選尾礦TBS再選+加壓過濾回收。洗煤廠主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不變：精煤質(zhì)量指標(biāo)為：灰分≤10.5%，全水分≤11％，硫分≤1.0％或≤3.0%，為優(yōu)質(zhì)販1/3焦煤，供煉焦用煤。混煤質(zhì)量指標(biāo)為：灰分≤30.0%，Mt≤6％，硫分≤1.9％、發(fā)熱量≥4600卡/克，供電廠用煤。1.5存在問題和建議1、由于與現(xiàn)有系統(tǒng)管道接口較多，且盡量改造過程中洗煤廠系統(tǒng)少停產(chǎn)，所以需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)，并合理規(guī)劃施工組織設(shè)計(jì)。2、系統(tǒng)采用精煤磁選尾礦T

7、BS再選后，需要增設(shè)每小時(shí)120立方的循環(huán)水。二、煤源和煤質(zhì)2.1煤源概況公烏素洗煤廠位于烏海市海南區(qū)?，F(xiàn)有洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介：公烏素洗煤廠生產(chǎn)工藝為：不脫泥有壓兩段兩產(chǎn)品重介旋流器分選/浮選+加壓過濾回收?，F(xiàn)有系統(tǒng)簡(jiǎn)介：入洗原煤不脫泥由泵給入有壓給料二段二產(chǎn)品旋流品分選，分選出精煤、中煤、矸石經(jīng)脫介脫水后成為最終產(chǎn)品；在介質(zhì)回收及粗煤泥回收系統(tǒng)中，精煤稀介與中矸稀介單獨(dú)磁選，磁選后的精礦回到混料桶，磁選尾礦經(jīng)分級(jí)旋流器分級(jí)濃縮后，底流去高頻篩脫水后末煤摻入中煤成為最終產(chǎn)品；分級(jí)旋流器溢流去浮選，浮選尾礦去濃縮，尾煤濃縮后，煤泥廠內(nèi)回

8、收，澄清水循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。目前，新廠入洗原煤粒度上限50mm，小時(shí)處理能力360噸，數(shù)量效率在90%以上，設(shè)備選型以成熟可靠先進(jìn)的國產(chǎn)設(shè)備為主，精煤產(chǎn)品灰分按公司要求控制在10.5%以內(nèi)，水分在11%左右，一