連續(xù)梁張拉壓漿方案.doc

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1、連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿施工技術(shù)方案一、工程概況博陽河特大橋40+64+64+40m連續(xù)梁橫跨博陽河，位于德安縣河?xùn)|鄉(xiāng)和蒲亭鎮(zhèn)境內(nèi)，其中35#、36#為水中墩。全長209.2米，采用C50砼澆注，中心里程為DK51+137.665。本連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系?？v向預(yù)應(yīng)力筋，頂板束Ti、合攏束Hi、及腹板束Mi、Wi、Swi均采用12-φj15.2鋼鉸線，15-12型錨具；底板束Bi、SBi采用9-φj15.2鋼鉸線，15-9型錨具。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用5-φj15.2鋼鉸線，BM15-5型錨具。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用φ32的預(yù)應(yīng)力砼用螺紋鋼筋，豎向預(yù)應(yīng)力筋沿梁部按

2、50cm間距設(shè)置?？v向及橫向鋼鉸線均采用兩頭張拉，錨下張拉控制應(yīng)力：Mi、Wi、Swi為1265Mpa，Bi、Sbi為1209Mpa、T1~T3、H為1302Mpa，其余Ti為1209Mpa。橫向預(yù)應(yīng)力筋為1340Mpa。豎向預(yù)應(yīng)力筋為675Mpa，采用二次張拉工藝。二、施工準(zhǔn)備對鋼鉸線、夾片、錨具等檢查合格，油表、千斤頂?shù)韧ㄟ^標(biāo)定，并推出回歸方程，分別計(jì)算出10%、20%、100%、103%張拉控制應(yīng)力所對應(yīng)的表面讀數(shù)。千斤頂標(biāo)定有效日期為1個(gè)月，且橫向張拉不超過500次張拉作業(yè)、或縱向張拉不超過200次張拉作業(yè)。0.4級油表標(biāo)訂周期可為1個(gè)月。千斤頂、油

3、表在發(fā)生故障，更換零件后均須重新校定。三、張拉工藝1、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝前，應(yīng)按照縱向預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)表，橫向預(yù)應(yīng)力筋坐標(biāo)表進(jìn)行放樣，并用定位鋼筋定位，直線段，定位鋼筋間距采用50cm間距，曲線段定位鋼筋間距可加密為25cm。曲線段須加設(shè)間距10cm的防崩鋼筋。波紋管之間連接、波紋管與錨具連接時(shí)應(yīng)保證其密封性，防止水泥漿滲入堵塞波紋管。在預(yù)應(yīng)力管道的最低點(diǎn)或最高點(diǎn)通過三通管向上設(shè)注漿排氣孔，三通管采用特定的鋁制管，直通部分接預(yù)應(yīng)力管道，彎頭部分接φ內(nèi)20mm的PVC管。預(yù)應(yīng)力管道安裝后在錨墊板附近安裝好錨后加強(qiáng)筋。預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋沖突時(shí)可適當(dāng)移動(dòng)普

4、通鋼筋。2、鋼鉸線下料及安裝鋼鉸線下料長度為預(yù)應(yīng)力筋孔道長度加上1.6米，豎向預(yù)應(yīng)力筋下料長度為預(yù)應(yīng)力筋孔道長度加上0.288米。預(yù)應(yīng)力筋采用砂輪機(jī)切割，為防止鋼絲松散，截頭可用電焊焊牢。數(shù)根鋼鉸線編束時(shí)應(yīng)用鐵絲每隔1.5m~2m綁牢，使成束的鋼鉸線順直不扭轉(zhuǎn)。運(yùn)輸鋼絞線時(shí)，每2-3m放1人持握運(yùn)輸，兩端鋼絞線懸出不得大于1.5m，嚴(yán)禁在地上拖拉。穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，并保持孔道暢通?？刹捎萌斯ご┦?，或人工配合卷揚(yáng)機(jī)穿束。3、預(yù)應(yīng)力筋張拉1）、混凝土強(qiáng)度及彈性模量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的90%，齡期不少于6天時(shí)方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力超張拉至設(shè)計(jì)值的103%。

5、預(yù)施應(yīng)力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、千斤頂應(yīng)位于同一軸線上。2）、張拉順序張拉順序?yàn)?，先腹板系，再頂板系（先兩?cè)，后中間），次底板系（先兩側(cè)，后中間），再次橫向預(yù)應(yīng)力筋（先中間，后兩側(cè)），最后豎向預(yù)應(yīng)力筋（先中間，后兩側(cè)）。3）、張拉控制張拉采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控法。鋼鉸線張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力10%錨下張拉控制應(yīng)力（測初始伸長值L1）→次應(yīng)力20%錨下張拉控制應(yīng)力（伸長值L2）→100%錨下張拉控制應(yīng)力（伸長值L3）→103%錨下張拉控制應(yīng)力（伸長值L4）持荷5分鐘→錨固。張拉操作時(shí)，以張拉油表讀數(shù)控制為主，伸長值L3=10*（L2-L1），并用理論伸長值與L3校核。

6、伸長值L3和理論值比較誤差在±6%以內(nèi)，張拉合格。精軋螺紋鋼張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力10%錨下張拉控制應(yīng)力（測初始伸長值L1）→100%錨下張拉控制應(yīng)力（伸長值L3）持荷2分鐘→錨固→100%錨下張拉控制應(yīng)力→錨固。四、壓漿壓漿需在預(yù)應(yīng)力筋穿束后48小時(shí)，張拉后24小時(shí)以內(nèi)完成。以確?？椎纼?nèi)鋼鉸線不出現(xiàn)銹跡。1、切除鋼餃線壓漿前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行切除，應(yīng)采用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，嚴(yán)禁采用電弧切割，鋼鉸線外露值不宜小于3cm。2、清孔預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)用清水進(jìn)行沖洗，以清除有害物質(zhì)，沖洗后用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的積水吹出。在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有漏水、冒水現(xiàn)象，及時(shí)堵塞漏洞

7、。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，有不易處理時(shí)，應(yīng)判明串水?dāng)?shù)量，在壓漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注?；蛘咭豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔用高壓水徹底沖洗。3、壓漿4、漿體必須在45分鐘內(nèi)全部使用完，且在注漿過程中，漿液應(yīng)不停攪拌。壓漿時(shí)，從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。較長管道注漿壓力宜為1Mpa，壓漿先壓注下層孔道，同一管道連續(xù)進(jìn)行。直至排氣孔逸出與進(jìn)漿濃度相同的濃漿。堵塞出漿孔，在0.5Mpa的的注漿壓力下保持2分鐘。一、封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，將截?cái)嗟匿摻钫{(diào)直，焊好，并綁扎好封錨鋼筋，以

8、備澆筑封端混凝土，澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真