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《第二節(jié)雙分型面注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、單元四雙分型面注射模結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)目的：1、了解雙分型面注射模的結(jié)構(gòu)組成和工作過程2、掌握雙分型面注射模點澆口澆注系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要點3、會對中等復(fù)雜程度的塑件進行雙分型面注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計第二節(jié)雙分型面注射模 澆注系統(tǒng)的設(shè)計點澆口澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)推出機構(gòu)設(shè)計一、點澆口澆注系統(tǒng)設(shè)計雙分型面注射模具使用的澆注系統(tǒng)為點澆口澆注系統(tǒng)。點澆口稱為針點澆口，是一種截面尺寸很小的澆口。1、點澆口的特點優(yōu)點：（1）有利于熔體充填型腔。（2）便于控制澆口凝固時間，提高效率。（3）便于實現(xiàn)塑件生產(chǎn)過程的自動化。（4）塑件
2、的外觀質(zhì)量好。缺點：對注射壓力要求高，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不適合高粘度、熱敏性以及對剪切速率不敏感的塑料。2、點澆口的形式直接式點澆口，直徑為d的圓錐形小端直接與塑件相連。這種結(jié)構(gòu)加工方便，但模具澆口處的強度差，而且在拉斷澆口時容易使塑件表面損傷。1）按結(jié)構(gòu)形式分類圓錐過渡式點澆口，其圓錐形的小端有一段直徑為d，長度為l的澆口與塑件相連，但這種形式的澆口直徑d不能太小，澆口長度l不能太長，否則脫模時澆口凝料會斷裂而堵塞澆口，影響注射的正常進行。帶圓角的圓錐過渡式的點澆口，其結(jié)構(gòu)為圓錐形的小端帶有圓角的形式，因此小端的截面積相應(yīng)
3、增大，塑料冷卻減慢，有利于塑料熔體經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿模腔。圓錐過渡凸臺式的點澆口，其特點是點澆口底部增加了一個小凸臺，作用是保證脫模時澆口斷裂在凸臺小端處，使塑件表面不受損傷，但塑件表面留有凸臺，影響表面質(zhì)量圓錐過渡凸臺式的點澆口，為防止塑件表面留有凸臺，讓小凸臺低于塑件表面2）按位置關(guān)系分類一是與主流道直接接通，上圖中所示的點澆口，這種澆口也稱為菱形澆口或橄欖形澆口。由于熔體由注射機噴嘴很快進入型腔，只能用于對溫度穩(wěn)定的物料，如PE和PS等。二是經(jīng)分流道的多點進料的點澆口3、點澆口的尺寸1）經(jīng)驗值d=0.5~1.5mm最大
4、不超過2mml=0.5~2.0mm常取1.0～1.5mml0=0.5~1.5mml1=1.0~2.5mmα=6°~35°β=60°~120°2)經(jīng)驗公式3）查表點澆口直徑尺寸mm壁厚塑料種類<1.51.5～3>3PS、PE0.5～0.70.6～0.90.8～1.2PP0.6～0.80.7～1.00.8～1.2HIPS、ABS、PMMA0.8～1.00.9～1.81.0～2.0PC、POM、PPO0.9～1.21.0～1.21.2～1.6PA0.8～1.21.0～1.51.2～1.8二、澆注系統(tǒng)的推出機構(gòu)設(shè)計1、單型腔點澆
5、口澆注系統(tǒng)凝料的推出機構(gòu)（1）帶有活動澆口套擋板推出機構(gòu)工作過程：澆口套7以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板5中，外側(cè)有壓縮彈簧6。當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套7后退一段距離時，壓縮彈簧6的作用使?jié)部谔着c主流道凝料分離（松動）。開模后，擋板3先與定模座板5分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘4起限位作用時，此過程分型結(jié)束，而擋板3與定模板1開始分型，直至限位螺釘2限位，這時，擋板3將澆注系統(tǒng)凝料從定模板1中拉出并在自重作用下自動脫落。接著動定模的主分型面開始分型。（2）帶有凹槽澆口套的擋板自動推出機構(gòu)工作過程：
6、帶有凹槽的澆口套7以H7/m6的過渡配合固定在定模板2上，澆口套7與擋板4以錐面定位，如圖4-6a所示。開模時，在彈簧3的作用下，定模板2與定模座板5首先分型，在此過程中，由于澆口套內(nèi)開有凹槽，可將主流道凝料從定模座板中帶出來。當限位螺釘6起作用時，擋板4與定模板2及澆口套7脫離，同時澆注系統(tǒng)凝料從澆口套中拉出并靠自重自動落下。2、多型腔點澆口澆注系統(tǒng)凝料的推出機構(gòu)（1）利用擋板拉斷點澆口凝料的自動推出機構(gòu)工作過程：開模時，擋板3與定模座板4首先分型，主流道凝料在定模板上反錐度穴的作用下被拉出澆口套5，澆注系統(tǒng)凝料留于定
7、模板2內(nèi)。當定距拉桿1的中間臺階面接觸擋板3以后，定模板2與擋板3分型，擋板將點澆口凝料從定模板中帶出，隨后澆注系統(tǒng)凝料靠自重自動落下。（2）利用拉料桿拉斷點澆口凝料的推出機構(gòu)工作過程：開模時，模具首先在動、定模主分型面A—A處分型，點澆口被拉料桿4拉斷，澆注系統(tǒng)凝料留在定模中。動模后退一定距離后，在拉板7的作用下，B—B分型面分型，分流道推板6與定模板2分開，由于主流道和分流道凝料的脫模阻力，以及在定模座板5上設(shè)置有分流道拉料桿4，使點澆口凝料被滯留在分流道推板6上。當拉桿1拉動分流道推板6時，使凝料脫出主流道和分流道
8、拉料桿4，讓其依靠自重而墜落。對于聚苯乙烯等一些塑料，其主流道凝料與注射機噴嘴脫離時，經(jīng)常有拉絲現(xiàn)象，妨礙了點澆口凝料的墜落，可采用增設(shè)壓縮彈簧8和頂銷9的方法把細絲拉斷，如C部放大圖所示。（3）利用分流道斜孔拉斷點澆口凝料的推出機構(gòu)工作過程：模具打開時，由于塑件包緊型芯，點澆口被拉斷，同時由于主流道拉料桿的作用使主
