電鍍廢水回用及零排放處理分析.doc

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1、電鍍廢水回用及零排放處理分析摘要：根據(jù)電鍍廢水的水質(zhì)水量特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用“化學(xué)預(yù)處理+膜系統(tǒng)+蒸發(fā)結(jié)晶”工藝處理電鍍廢水。工程穩(wěn)定運(yùn)行后，預(yù)處理系統(tǒng)出水Cr6+的質(zhì)量濃度可以低至0.13mg/L；每天產(chǎn)生的回用水約225t，電導(dǎo)率可達(dá)424μS/cm，水質(zhì)達(dá)到HB5472－91C類水標(biāo)準(zhǔn)。水處理費(fèi)用約為9.7元/t，經(jīng)濟(jì)效益較好；系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，能真正實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放。關(guān)鍵詞：電鍍廢水；預(yù)處理；回用；零排放電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金，是金屬表面的美容師[1]。在各

2、種污染源中，電鍍廢水以其毒性大、排放量大等特點(diǎn)成為環(huán)保行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)[2]。因此電鍍行業(yè)實(shí)行廢水“回用”及“零排放”已成為發(fā)展的趨勢(shì)。目前，電鍍廢水回用工藝大多是在采用物化法去除重金屬離子等污染因子后，通過(guò)膜處理工藝達(dá)標(biāo)回用，而膜濃水經(jīng)過(guò)處理后達(dá)標(biāo)排放或是經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮回到鍍槽。隨著環(huán)保要求的不斷提高，研究高效、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保的回用技術(shù)是電鍍廢水處理工藝的發(fā)展方向[3]。對(duì)某公司的電鍍廢水采用“化學(xué)預(yù)處理+膜系統(tǒng)+蒸發(fā)結(jié)晶”組合工藝進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)電鍍廢水回收及真正的廢水零排放。1工藝設(shè)計(jì)4學(xué)海無(wú)涯1.1

3、設(shè)計(jì)條件。廢水種類、處理量及水質(zhì)情況如表1。設(shè)計(jì)每天運(yùn)行時(shí)間為6h?；赜盟|(zhì)要求達(dá)到HB5472－91的C類水標(biāo)準(zhǔn)[4]。由于不同廢水水質(zhì)差異較大，因此對(duì)廢水進(jìn)行分類預(yù)處理后，混合經(jīng)過(guò)膜系統(tǒng)進(jìn)行深度處理，膜產(chǎn)水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)回到電鍍生產(chǎn)線，膜濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，形成的晶體鹽密封外運(yùn)處理。1.2預(yù)處理。1.2.1工藝說(shuō)明。預(yù)處理工藝流程見(jiàn)圖1。1）含氰廢水。含氰廢水由調(diào)節(jié)池泵入2級(jí)破氰反應(yīng)槽，2級(jí)分別投加氫氧化鈉和稀硫酸調(diào)節(jié)pH后，再投入次氯酸鈉進(jìn)行氧化（一級(jí)破氰反應(yīng)參數(shù)：pH=10～11，氧化還原電位O

4、RP=0.30～0.35V；二級(jí)破氰反應(yīng)參數(shù)：pH=7～8，ORP=0.60～0.65V），然后自流進(jìn)入還原槽1，在此槽加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH在8.5左右，并加入還原劑NaHSO3將多余的NaClO進(jìn)行還原。待和酸堿廢水一起后續(xù)處理。2）地面沖洗廢水。地面沖洗水泵入破氰槽2，通過(guò)投加次氯酸鈉進(jìn)行一級(jí)破氰反應(yīng)（ORP=0.3V），而后廢水混合到含鉻調(diào)節(jié)池中，和含鉻廢水一起進(jìn)行還原沉淀處理。3）含鉻廢水?；旌系孛鏇_洗水的含鉻廢水泵入還原槽2，先投加硫酸，調(diào)節(jié)pH在2.5～3.0；投加亞硫酸氫鈉，使Cr6+被還原

5、為Cr3+（ORP=0.23～0.27V）。然后進(jìn)入反應(yīng)槽，待和酸堿廢水一起處理。4）綜合處理。酸堿廢水泵入反應(yīng)槽，和經(jīng)過(guò)前處理后的含氰、含鉻和地面沖洗廢水一起進(jìn)行氫氧化物沉淀，通過(guò)投入氫氧化鈉調(diào)整pH在8～9。而和進(jìn)入絮凝反應(yīng)槽中，通過(guò)聚合氯化鋁（PAC）的吸附架橋作用，與生成的氫氧化物沉淀形成絮體，同時(shí)投加重金屬捕捉劑，進(jìn)一步去除剩余的金屬離子，然后進(jìn)入凝聚槽，加入PAM使絮體變大，通過(guò)斜管沉淀槽實(shí)現(xiàn)固液分離。上清液進(jìn)入中間槽，然后進(jìn)入砂濾罐，去除剩余的懸浮物，通過(guò)轉(zhuǎn)移池進(jìn)入膜預(yù)處理系統(tǒng)。5）污泥處理

6、。斜管沉淀池污泥排入污泥池，然后用污泥泵送入壓濾機(jī)脫水，形成可堆積泥餅，泥餅定期外運(yùn)至環(huán)保指定地點(diǎn)。壓濾機(jī)濾出水、濾布清洗水等排入地面沖洗水調(diào)節(jié)池待處理，防止二次污染。1.2.2主要設(shè)備。各廢水調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)停留時(shí)間為8h，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。反應(yīng)槽體詳細(xì)設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表2。斜管沉淀槽設(shè)計(jì)水力表面負(fù)荷1.5m3/(m2?h)，材質(zhì)為不銹鋼306L，砂濾罐設(shè)計(jì)處理量為44m3/h，尺寸為準(zhǔn)2.2mm4學(xué)海無(wú)涯×3.5mm，材質(zhì)為碳鋼襯膠。各提升泵按照設(shè)計(jì)流量和提升高度配置，過(guò)流材質(zhì)為氟塑料或316L。1.3回用處理

7、工藝。1.3.1工藝說(shuō)明?；赜锰幚砉に嚵鞒桃?jiàn)圖2。預(yù)處理后的廢水經(jīng)增壓后進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，去除原水中大顆?；蛴欣饨堑碾s質(zhì)和懸浮物。經(jīng)超濾進(jìn)一步過(guò)濾，產(chǎn)水通過(guò)板式換熱器進(jìn)入一級(jí)反滲透，濃水經(jīng)過(guò)濃水反滲透膜進(jìn)一步濃縮，一級(jí)和濃水反滲透膜的產(chǎn)水均進(jìn)入回用水池，待回用到生產(chǎn)線。1.3.2主要設(shè)備配件?；赜孟到y(tǒng)主要組件是超濾膜和反滲透膜。采用PVDF外壓式超濾膜組件28支。每支膜有效過(guò)濾面積為40m2，運(yùn)行跨膜壓差為60～100kPa。一級(jí)RO膜采用BW30FR-400/34i聚酰胺卷式復(fù)合膜42支，設(shè)計(jì)出力44m

8、3/h；濃水RO膜采用SW30HRLE-400聚酰胺卷式復(fù)合膜22支，設(shè)計(jì)出力11m3/h。1.4濃水處理工藝。1.4.1工藝說(shuō)明。濃水池的濃水通過(guò)泵進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮后進(jìn)入結(jié)晶器，使?jié)庖撼蔀榫{，再經(jīng)過(guò)離心進(jìn)行固液分離，母液回流至濃水池，晶體密封外運(yùn)作固廢處理，最終達(dá)到廢水零排放的效果。1.4.2主要設(shè)備。此工程濃水處理工藝為MVR（機(jī)械再壓縮式）蒸發(fā)結(jié)晶。所采用的壓縮機(jī)蒸汽量設(shè)計(jì)為1.172t/h，功率