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《組織熱處理的理論及工藝論文.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、學(xué)無止境組織熱處理的理論及工藝論文在實際熱處理中，較多的是采用連續(xù)冷卻熱處理。為了對在連續(xù)冷卻條件下過冷奧氏體的轉(zhuǎn)變進行定性分析，可以將鑄鐵的冷卻曲線繪制到C曲線上。如圖4所示，當(dāng)冷卻速度為V1時，冷卻曲線與C曲線有b1和a1兩個交點，分別表示珠光體轉(zhuǎn)變結(jié)束和開始。將冷卻速度提高到V2，轉(zhuǎn)變溫度降低，轉(zhuǎn)變開始和結(jié)束時間都縮短。如果將冷卻速度提高到臨界冷卻速度V’’’’c以上，則冷卻曲線與轉(zhuǎn)變終了線不相交，這說明一部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，而其余部分被過冷到Ms點以下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。雖然應(yīng)用C曲線可以定性地分析過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變，但是由
2、于連續(xù)冷卻時奧氏體轉(zhuǎn)變的孕育期與等溫轉(zhuǎn)變有所不同，上述分析在數(shù)值上存在著一定的偏差。因此，在分析過冷奧氏體連續(xù)冷卻時比較多的是采用過冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線（CCT曲線）。圖5是共析成分奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，為便于對比，圖中還畫出了C曲線。與其C曲線相比，連續(xù)冷卻時轉(zhuǎn)變開始時間和開始溫度降低。圖中CC’’’’線為轉(zhuǎn)變中止線，表示冷卻曲線與此線相交時轉(zhuǎn)變并未完成，但奧氏體分解停止，剩余部分被冷卻到更低的溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。許多因素都會影響奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，如奧氏體化溫度、化學(xué)成分、加熱速度。因此，實際鑄鐵的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線與圖
3、5有比較大的出入。圖6是一種球墨連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線，冷卻曲線下面的數(shù)據(jù)為硬度（HV10）。鑄鐵的正火處理主要是為了增強其強度和耐磨性，主要用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。下面重點探討灰鑄鐵、球墨鑄鐵的正火處理。（1）灰口鑄鐵的正火工藝灰口鑄鐵在提高加熱溫度后，可使奧氏體碳含量增加，從而使冷卻后珠光體量增加，具體的加熱溫度根據(jù)灰口鑄鐵共晶滲碳體量不同而有所不同，當(dāng)共晶滲碳體較多時，溫度為900~950℃；當(dāng)較少時，溫度為850~900℃3學(xué)無止境。保溫時間一般為1~3小時。保溫后采用冷卻，這樣可以使珠光體含量增加，冷卻方式可采用噴霧冷卻、
4、風(fēng)冷或空氣冷卻。（2）球墨鑄鐵的正火處理球墨鑄鐵的正火處理主要分四種：高溫奧氏體化正火和兩階段正火所得到的基體組織都為少量鐵素體（牛眼狀）和少量鐵素體；部分奧氏體化正火和高溫不保溫正火所得到的基體組織都為鐵素體（破碎狀）和珠光體。這四種球墨鑄鐵正火處理的目的和處理規(guī)范，如圖7所示。淬火是為了提高鑄件的各種性能，如提高其耐磨性、硬度等。而回火是為了降低淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力，是一種后處理方法。（1）抗磨白口鑄鐵的淬火及回火工藝以不同牌號的抗磨白口鑄鐵為例。KmT-BCr2Mo1Cu1抗磨白口鑄鐵，轉(zhuǎn)化退火工藝為：940~960℃保溫1~6h，
5、緩冷至760~780℃保溫4~6h，緩冷至600℃以下出爐空冷，淬火工藝：960~1000℃保溫1~6h，出爐空冷；回火工藝為：200~300℃保溫4~6h，出爐空冷；KmTBCr15Mo2-DT抗磨白口鑄鐵，轉(zhuǎn)化退火工藝：920~960℃保溫1~8h，緩冷至700~750℃保溫4~8h，緩冷至600℃以下出爐空冷，淬火工藝：920~1000℃保溫2~6h，出爐空冷，回火工藝：200~300℃保溫2~8h，出爐空冷；KmT-BCr20Mo2Cu1抗磨白口鑄鐵，轉(zhuǎn)化退火工藝：920~960℃保溫1~8h，緩冷至700~750℃保溫4~1
6、0h，緩冷至600℃以下出爐空冷，淬火工藝：960~1020℃保溫2~6h，出爐空冷，回火工藝：200~300℃保溫2~8h，出爐空冷。（2）球墨鑄鐵的淬火及回火工藝球墨鑄鐵的淬火分為部分及完全奧氏體化后淬火兩種。部分奧氏體化后淬火：加熱到共析轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)（即加熱時共析轉(zhuǎn)變的上、下限之間），在淬火后為馬氏體和少量分散分布的鐵素體，再回火。270~350HB，aK20~40J/cm2；完全奧氏體化后淬火：一般加熱到Ac1（加熱時共析轉(zhuǎn)變溫度）上限以上30~50℃，普通球墨鑄鐵850~880℃，淬火后為馬氏體組織，再回火。HRC＞50，
7、aK10~20J/cm2。球墨鑄鐵的回火分為以下三種：低溫回火（140~250℃）：馬氏體逐漸分解，析出碳化物微粒，形成含碳量比淬火馬氏體少的回火馬氏體。最終組織為球墨、殘余奧氏體和細針狀回火馬氏體；中溫回火（350~500℃）：馬氏體分解終了，形成一種混合組織，又稱屈氏體，為細小彌散滲碳體質(zhì)點和鐵素體的混合物；高溫回火（500~600℃，一般550~600℃）：馬氏體析出的滲碳體顯著地聚集長大，稱為索氏體或回火索氏體。（3）等溫淬火等溫淬火可以最大限度地發(fā)揮材料潛力，使其具有較高的韌性、硬度、塑性和強度。等溫淬火在白口鑄鐵生產(chǎn)過程中
8、，可用于多種鑄件的熱處理，如襯板、犁鏵、拋丸機葉片等。白口鑄鐵等溫淬火的工藝：先將其在900℃3學(xué)無止境奧氏體化，然后在等溫轉(zhuǎn)變溫度下等溫1~1.5小時后空冷。等溫淬火在灰鑄鐵、蠕墨鑄鐵及球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中主要是來獲得殘
