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《凝汽器銅管防腐研究.docx》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1．概述................................................2．銅管腐蝕因素分析及采取措施..........................錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。2．1．水質(zhì)原因.........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。2．2．嬰兒期銅管保護(hù)膜的影響...........................錯(cuò)誤!未定義書簽。2．3．水穩(wěn)劑中的成分對銅的螯合作用。..........
2、.........錯(cuò)誤!未定義書簽。2．4．循環(huán)水中微生物的影響.............................錯(cuò)誤!未定義書簽。2．5．沖擊腐蝕問題。...................................錯(cuò)誤!未定義書簽。2．6．凝汽器停運(yùn)期間的腐蝕問題.........................錯(cuò)誤!未定義書簽。2．7．結(jié)束語...........................................錯(cuò)誤!未定義書簽。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。凝汽器銅管防腐蝕研究本文針對某廠
3、凝汽器的運(yùn)行情況,就影響其銅管腐蝕的因素進(jìn)行分析探討,并提出相應(yīng)防治對策。1．概述凝汽器是火電廠汽輪發(fā)電機(jī)最主要的輔助設(shè)備之一,凝汽器工作的好壞直接關(guān)系到汽輪機(jī)的工作效率?；痣姀S熱力系統(tǒng)的腐蝕、結(jié)垢、積鹽大多數(shù)是由凝汽器泄漏導(dǎo)致水汽品質(zhì)惡化而引起。凝汽器泄漏對機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行造成的直接和間接危害巨大,加強(qiáng)凝汽器防腐蝕工作,做好凝汽器的管理工作刻不容緩。某廠凝汽器為北京重型機(jī)械廠生產(chǎn)的,型號為N6815-1型,設(shè)甲、乙兩側(cè),管束按向心布置。凝汽器管為5168×2根,除空抽區(qū)采用B30外,其余均為HSn70-1A型銅管,設(shè)膠球清洗系統(tǒng)。投產(chǎn)以來,經(jīng)過對凝汽
4、器銅管的防腐研究及對其采取相應(yīng)保護(hù)措施,至今未發(fā)生大面積腐蝕泄漏換管事故。2．銅管腐蝕因素分析及采取措施2．1．水質(zhì)原因2．1．1．水中各種鹽類對銅管腐蝕的影響是不同的,其中以氯離子(Cl-),硫酸根離子(SO42-)的影響較大。建廠之初,該廠循環(huán)水補(bǔ)充水采用予處理系統(tǒng)并輔之加H2SO4,采用加氯氣進(jìn)行殺菌滅藻及硫酸亞鐵補(bǔ)膜系統(tǒng),濃縮倍率≤2.0。采用此系統(tǒng)雖可除去補(bǔ)充水中的鈣、鎂離子,減輕凝汽器銅管結(jié)垢,但因這種處理方式使循環(huán)水中資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。Cl-、SO42-較大。按照《工業(yè)循環(huán)水冷卻水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5
5、0050-83)中的規(guī)定:-2-］之和≤150mg/l。經(jīng)過三年的運(yùn)行實(shí)踐,循環(huán)水系統(tǒng)中［Cl］+［SO4發(fā)現(xiàn)凝汽器銅管有不同程度點(diǎn)蝕現(xiàn)象,又因石灰、硫酸等藥劑供應(yīng)問題,該套系統(tǒng)停止運(yùn)行。為防止銅管結(jié)垢,從1988年后循環(huán)水采用加水質(zhì)穩(wěn)定劑處理方式,下表為藥劑換型情況使用時(shí)間水穩(wěn)劑代號配方形式濃縮倍率(年)(K≤)1988～1994ATMP單一配方1.751994～1995TPL-001復(fù)合配方2.201995～1997NDS-001復(fù)合配方2.401998～TE-318Ⅲ復(fù)合配方2.60TZ-318(D)復(fù)合配方2.802．1．2．《火力發(fā)電廠凝汽器管選
6、材導(dǎo)則》中也規(guī)定氯離子［Cl-］的使用范圍,也認(rèn)為氯離子和硫酸根離子對銅管的影響最大。因此,把離子含量定為選材的評定指標(biāo)之一。冷卻水質(zhì)管材溶解固形物［Cl-］,其它條件(mg/l)(mg/l)H68A＜300,短期＜50,短期＜500＜100HSn70-1A＜1000,短＜150,短采用硫酸亞鐵處理時(shí)允許溶解期＜2500期＜400固形物＜1500mg/l,［Cl-］＜HA177-2A～海水200mg/l1500B30海水根據(jù)上述凝汽器選材原則,該廠凝汽器除了為防止空抽區(qū)銅管汽側(cè)的氨蝕,采用耐氨蝕能力較好的B30銅管外,其余均為HSn70-1A材質(zhì)銅管。資料
7、內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。2．2．嬰兒期銅管保護(hù)膜的影響如果銅管在運(yùn)行初期未形成氧化銅,氧化亞銅保護(hù)膜,銅管就容易出現(xiàn)腐蝕。因此為防止銅管腐蝕,應(yīng)設(shè)法在銅管運(yùn)行初期形成良好的保護(hù)膜。該廠運(yùn)行初期是經(jīng)過運(yùn)行中造膜,其方法是24小時(shí)內(nèi)連續(xù)加1-2小時(shí)Fe2SO4,控制循環(huán)水中含鐵量在0.5～1mg/l左右,時(shí)間為1～2個(gè)月。以后每次凝汽器酸洗后,銅管表面原有的保護(hù)膜受到破壞。此時(shí)金屬基體處于活潑狀態(tài),銅表面也需要進(jìn)行成膜保護(hù)。故該廠采用一次造膜法,到現(xiàn)在為止#1-4機(jī)凝汽器采用此法共進(jìn)行了10次清洗成膜。從這10次成膜的經(jīng)驗(yàn)看,
8、Fe2SO4一次造膜法在成膜過程中膜的均勻性和結(jié)合力難以控制。有時(shí)
