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《年產(chǎn)280萬噸1810熱軋帶鋼車間設計論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、年產(chǎn)280萬噸1810熱軋帶鋼車間設計畢業(yè)論文目錄摘要IABSTRACTII第1章緒論-1-1.1熱軋帶鋼的發(fā)展-1-1.2熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝-2-1.2.1熱軋帶鋼的應用性-2-1.2.2熱軋帶鋼的發(fā)展趨勢及特點-4-1.3本課題的來源-8-1.4本文主要內(nèi)容-9-1.5本章小結(jié)-9-第2章建廠依據(jù)及產(chǎn)品大綱-10-2.1建廠依據(jù)-10-2.1.1可行性研究-10-2.1.2地理與資源-10-2.2產(chǎn)品大綱-11-2.2.1產(chǎn)品大綱的編制原則-11-2.2.2產(chǎn)品大綱-11-2.2.3產(chǎn)品規(guī)格-11-2.5本章小結(jié)-12-第3章生產(chǎn)工藝流程制定-13-3.1制定生
2、產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)-13-3.2生產(chǎn)工藝簡介-14-3.3本章小結(jié)-15-第4章坯料的選擇-16-4.1坯料的種類-16-4.2坯料的尺寸-16-4.3坯料的材質(zhì)-16-4.4坯料表面的缺陷清理-17-4.5本章小結(jié)-17-第5章主要設備的選擇與布置-18-5.1軋機的選擇-18-5.1.1粗軋機的選擇-18-5.1.2精軋機的選擇-23-5.2保溫裝置-34-5.2.1保溫裝置的概述-34-5.2.2保溫裝置的選擇-35-5.3本章小結(jié)-35-第6章典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程設計-36-III6.1壓下規(guī)程設計-36-6.1.1軋制道次選擇-37-6.1.2粗軋機組壓
3、下量分配-37-6.1.3精軋機組的壓下量分配-38-6.1.4校核咬入能力-39-6.2確定速度制度-39-6.2.1粗軋速度制度-39-6.2.2粗軋延續(xù)時間-39-6.2.3精軋速度制度確定-40-6.2.4精軋軋制延續(xù)時間-40-6.3軋制溫度的確定-41-6.3本章小結(jié)-43-第7章力能參數(shù)的計算-44-7.1軋制力的計算-44-7.1.1粗軋段軋制力計算-44-7.1.2精軋段軋制力計算-45-7.1.3各機架的空載輥縫設定：-46-7.2軋制力矩的計算-47-7.3附加摩擦力矩的計算-49-7.4空轉(zhuǎn)力矩的計算-50-7.5動力矩的計算-51-7.6
4、軋輥輥型設計-52-7.6.1各架出口凸度的確定-53-7.6.2熱膨漲熱凸度-53-7.6.3軋輥撓度曲線-54-7.6.4凸度分配-55-7.7本章小結(jié)-55-第8章軋輥強度的校核與電機的選擇-56-8.1綜述-56-8.2軋輥強度校核-56-8.2.1支承輥強度校核-56-8.2.2工作輥的校核-58-8.2.3工作輥與支撐輥間的接觸應力-60-8.3電機的選擇-63-8.3.1軋制過程中靜負荷圖的制定-63-8.3.2主電機的校核-65-8.4本章小結(jié)-66-第9章軋機產(chǎn)量的計算-67-9.1軋機小時產(chǎn)量-67-9.2軋機平均小時產(chǎn)量-68-9.3軋鋼車間
5、年產(chǎn)量計算-68-9.4本章小結(jié)-69-第10章輔助設備的選擇-70-III10.1熱爐選擇-70-10.1.1加熱能力的確定-71-10.1.2爐子數(shù)量的確定-71-10.1.3爐子尺寸的確定-71-10.2除鱗裝置的選擇-72-10.2.1除鱗的必要性-72-10.2.2各種除鱗方式的比較-73-10.2.3本次設計除鱗裝置的選擇-73-10.3剪切設備的選擇-74-10.4帶鋼冷卻裝置-75-10.5卷取設備的選擇-77-10.6輥道的選擇-78-10.7活套支撐器-79-10.7.1概述-80-10.7.2活套支撐器的相關(guān)參數(shù)的計算-81-10.8控制設備
6、-82-10.8.1厚度控制-82-10.8.2板形控制-84-10.8.3寬度控制-85-10.9本章小結(jié)-86-第11章軋鋼車間平面布置及經(jīng)濟技術(shù)指標-87-11.1軋鋼車間平面布置-87-11.2車間技術(shù)經(jīng)濟指標-87-11.2.1各類材料消耗指標-87-11.2.2綜合技術(shù)經(jīng)濟指標-89-11.3本章小結(jié)-91-結(jié)論-92-參考文獻-93-謝辭-95-III第1章緒論第1章緒論1.1熱軋帶鋼的發(fā)展改革開放之前中國熱軋帶鋼軋機只有鞍鋼建國初期由前蘇聯(lián)援建的鞍鋼1700半連軋機和20世紀70年代武鋼從日本引進的3/4連續(xù)式1700熱連軋機，技術(shù)水平與國際上有很
7、大的差距。改革開放之后由寶鋼引進2050熱連軋機為契機開始了初期以引進為主的現(xiàn)代化熱連軋機的建設[1]。當時德國開發(fā)的最新熱連軋裝備和工藝技術(shù)例如熱連軋加熱爐燃燒控制技術(shù)、厚度控制技術(shù)（AGC）、板形控制技術(shù)（CVC）、立輥控寬和調(diào)寬技術(shù)（AWC和短行程控制）、連軋張力控制技術(shù)、卷取控制技術(shù)（AJC）、加速冷卻技術(shù)（ACC）等工藝控制技術(shù)以及全套的計算機控制系統(tǒng)經(jīng)過消化和吸收逐步為科技人員所掌握，使中國軋鋼工作者接觸到世界軋鋼技術(shù)的前沿。隨后寶鋼的1580和鞍鋼的1780引進了日本三菱的熱軋工藝技術(shù)和裝備。一些具有特色的技術(shù)例如PC軋機、調(diào)寬壓力機、自由程序軋制技
8、術(shù)、在線磨
