年產(chǎn)280萬噸1810熱軋帶鋼車間設(shè)計論文

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1、年產(chǎn)280萬噸1810熱軋帶鋼車間設(shè)計畢業(yè)論文目錄摘要IABSTRACTII第1章緒論-1-1.1熱軋帶鋼的發(fā)展-1-1.2熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝-2-1.2.1熱軋帶鋼的應(yīng)用性-2-1.2.2熱軋帶鋼的發(fā)展趨勢及特點-4-1.3本課題的來源-8-1.4本文主要內(nèi)容-9-1.5本章小結(jié)-9-第2章建廠依據(jù)及產(chǎn)品大綱-10-2.1建廠依據(jù)-10-2.1.1可行性研究-10-2.1.2地理與資源-10-2.2產(chǎn)品大綱-11-2.2.1產(chǎn)品大綱的編制原則-11-2.2.2產(chǎn)品大綱-11-2.2.3產(chǎn)品規(guī)格-11-2

2、.5本章小結(jié)-12-第3章生產(chǎn)工藝流程制定-13-3.1制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù)-13-3.2生產(chǎn)工藝簡介-14-3.3本章小結(jié)-15-第4章坯料的選擇-16-4.1坯料的種類-16-4.2坯料的尺寸-16-4.3坯料的材質(zhì)-16-4.4坯料表面的缺陷清理-17-4.5本章小結(jié)-17-第5章主要設(shè)備的選擇與布置-18-5.1軋機(jī)的選擇-18-5.1.1粗軋機(jī)的選擇-18-5.1.2精軋機(jī)的選擇-23-5.2保溫裝置-34-5.2.1保溫裝置的概述-34-5.2.2保溫裝置的選擇-35-5.3本章小結(jié)-

3、35-第6章典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程設(shè)計-36-III6.1壓下規(guī)程設(shè)計-36-6.1.1軋制道次選擇-37-6.1.2粗軋機(jī)組壓下量分配-37-6.1.3精軋機(jī)組的壓下量分配-38-6.1.4校核咬入能力-39-6.2確定速度制度-39-6.2.1粗軋速度制度-39-6.2.2粗軋延續(xù)時間-39-6.2.3精軋速度制度確定-40-6.2.4精軋軋制延續(xù)時間-40-6.3軋制溫度的確定-41-6.3本章小結(jié)-43-第7章力能參數(shù)的計算-44-7.1軋制力的計算-44-7.1.1粗軋段軋制力計算-44-7.1.

4、2精軋段軋制力計算-45-7.1.3各機(jī)架的空載輥縫設(shè)定：-46-7.2軋制力矩的計算-47-7.3附加摩擦力矩的計算-49-7.4空轉(zhuǎn)力矩的計算-50-7.5動力矩的計算-51-7.6軋輥輥型設(shè)計-52-7.6.1各架出口凸度的確定-53-7.6.2熱膨漲熱凸度-53-7.6.3軋輥撓度曲線-54-7.6.4凸度分配-55-7.7本章小結(jié)-55-第8章軋輥強(qiáng)度的校核與電機(jī)的選擇-56-8.1綜述-56-8.2軋輥強(qiáng)度校核-56-8.2.1支承輥強(qiáng)度校核-56-8.2.2工作輥的校核-58-8.2.3工

5、作輥與支撐輥間的接觸應(yīng)力-60-8.3電機(jī)的選擇-63-8.3.1軋制過程中靜負(fù)荷圖的制定-63-8.3.2主電機(jī)的校核-65-8.4本章小結(jié)-66-第9章軋機(jī)產(chǎn)量的計算-67-9.1軋機(jī)小時產(chǎn)量-67-9.2軋機(jī)平均小時產(chǎn)量-68-9.3軋鋼車間年產(chǎn)量計算-68-9.4本章小結(jié)-69-第10章輔助設(shè)備的選擇-70-III10.1熱爐選擇-70-10.1.1加熱能力的確定-71-10.1.2爐子數(shù)量的確定-71-10.1.3爐子尺寸的確定-71-10.2除鱗裝置的選擇-72-10.2.1除鱗的必要性-7

6、2-10.2.2各種除鱗方式的比較-73-10.2.3本次設(shè)計除鱗裝置的選擇-73-10.3剪切設(shè)備的選擇-74-10.4帶鋼冷卻裝置-75-10.5卷取設(shè)備的選擇-77-10.6輥道的選擇-78-10.7活套支撐器-79-10.7.1概述-80-10.7.2活套支撐器的相關(guān)參數(shù)的計算-81-10.8控制設(shè)備-82-10.8.1厚度控制-82-10.8.2板形控制-84-10.8.3寬度控制-85-10.9本章小結(jié)-86-第11章軋鋼車間平面布置及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)-87-11.1軋鋼車間平面布置-87-11

7、.2車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)-87-11.2.1各類材料消耗指標(biāo)-87-11.2.2綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)-89-11.3本章小結(jié)-91-結(jié)論-92-參考文獻(xiàn)-93-謝辭-95-III第1章緒論第1章緒論1.1熱軋帶鋼的發(fā)展改革開放之前中國熱軋帶鋼軋機(jī)只有鞍鋼建國初期由前蘇聯(lián)援建的鞍鋼1700半連軋機(jī)和20世紀(jì)70年代武鋼從日本引進(jìn)的3/4連續(xù)式1700熱連軋機(jī)，技術(shù)水平與國際上有很大的差距。改革開放之后由寶鋼引進(jìn)2050熱連軋機(jī)為契機(jī)開始了初期以引進(jìn)為主的現(xiàn)代化熱連軋機(jī)的建設(shè)[1]。當(dāng)時德國開發(fā)的最新熱連軋裝備和工

8、藝技術(shù)例如熱連軋加熱爐燃燒控制技術(shù)、厚度控制技術(shù)（AGC）、板形控制技術(shù)（CVC）、立輥控寬和調(diào)寬技術(shù)（AWC和短行程控制）、連軋張力控制技術(shù)、卷取控制技術(shù)（AJC）、加速冷卻技術(shù)（ACC）等工藝控制技術(shù)以及全套的計算機(jī)控制系統(tǒng)經(jīng)過消化和吸收逐步為科技人員所掌握，使中國軋鋼工作者接觸到世界軋鋼技術(shù)的前沿。隨后寶鋼的1580和鞍鋼的1780引進(jìn)了日本三菱的熱軋工藝技術(shù)和裝備。一些具有特色的技術(shù)例如PC軋機(jī)、調(diào)寬壓力機(jī)、自由程序軋制技術(shù)、在線磨