最新37刮削和研磨解析教學(xué)講義ppt.ppt

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1、37刮削和研磨解析第一節(jié)刮削的原理及應(yīng)用用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度和表面質(zhì)量的工藝方法，稱為刮削。一、刮削原理和應(yīng)用刮削是將工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過(guò)對(duì)研，使工件表面較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀進(jìn)行微量刮削，刮去較高的金屬層。同時(shí)刮刀對(duì)工件還有推擠和壓光作用，這樣反復(fù)地顯示和刮削，就能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)定的要求。刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生的熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)。二、刮削余量刮削前的余量一般為0.05～0.4mm。具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。三、刮削的種類平面刮削曲面刮削第二節(jié)刮削工具二、刮刀刮刀是

2、刮削工作中的刀具，要求刀頭部分具有較高的硬度，并能把刃口刃磨得很鋒利。刮刀一般采用碳素工具鋼T10A、T12A或彈性較好的滾動(dòng)軸承鋼GCr5鍛制而成，并經(jīng)熱處理淬火和回火，使刀頭硬度達(dá)到60HRC以上。當(dāng)刮削硬度較高的工件表面時(shí)，刀頭可焊上硬質(zhì)合金根據(jù)不同的刮削表面，刮刀可分為平面刮刀曲面刮刀a)平面刮刀b)直角刮刀c)彎頭刮刀圖2—3平面刮刀第二節(jié)刮削工具三、顯示劑為了顯示工件表面的誤差情況，工件與校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，在其表面上所涂的有顏色的涂料，稱為顯示劑。1.顯示劑的種類紅丹粉藍(lán)油紅丹粉分為鉛丹和鐵丹兩種。鉛丹是氧化鉛，呈橘紅色；鐵丹是氧化鐵，呈紅褐色用普魯士藍(lán)粉和蓖麻油及適

3、量機(jī)油調(diào)合而成。呈深藍(lán)色，研點(diǎn)小而清楚，多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。2.顯示劑的用法顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)工具的表面上。前者在工件表面上顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒(méi)有反光，容易看清。后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清。但切屑不易粘附在刮刀的刀刃上，刮削方便，第二節(jié)刮削工具3.顯點(diǎn)方法中小型工件的顯點(diǎn)大型工件的顯點(diǎn)重量不對(duì)稱的工件顯點(diǎn)圖2—5重量不對(duì)稱工件顯點(diǎn)機(jī)床導(dǎo)軌的顯點(diǎn)第三節(jié)刮削的工藝方法一、刮削前的準(zhǔn)備工作1.工作場(chǎng)地工作場(chǎng)地上的光線太強(qiáng)或太弱，不僅影響視力，也影響刮削質(zhì)量。在刮削大型精密工件時(shí)，工作場(chǎng)地的溫度不能變化太大，以免因工件熱

4、脹冷縮而影響刮削的精度及穩(wěn)定性。2.工件的支承工件安放必須平穩(wěn)，刮削時(shí)不得有動(dòng)搖現(xiàn)象。3.工件的清理刮削前，應(yīng)去除工件刮削面的毛刺、銳邊倒角，以防劃傷手。二、平面刮削的方法平面刮削的方法有手刮法和挺刮法兩種。第三節(jié)刮削的工藝方法1.粗刮粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。采用連續(xù)推鏟的方法，刀跡要連成長(zhǎng)片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，銹斑或過(guò)多的余量。當(dāng)粗刮達(dá)到每25mm×25mm的正方形面積內(nèi)有3～4個(gè)研點(diǎn)，且分布均勻時(shí)，粗刮結(jié)束。2.細(xì)刮細(xì)刮是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)（俗稱破點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象，增加研點(diǎn)數(shù)。細(xì)刮采用短刮法，

5、刀痕寬而短，刀痕長(zhǎng)度均為刀刃寬度的1/2—1/3。3.精刮精刮是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱摘點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步增加研點(diǎn)數(shù)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。精刮時(shí)采用點(diǎn)刮法當(dāng)研點(diǎn)逐漸增加到25×25mm2面積內(nèi)有20點(diǎn)以上時(shí)，可將研點(diǎn)分為三類，分別對(duì)待。第三節(jié)刮削的工藝方法4.刮花刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。刮花的目的有三：其一，單純?yōu)榱斯蜗鞅砻婷烙^；其二，為了使滑動(dòng)表面之間造成良好的潤(rùn)滑條件；第三是根據(jù)花紋的消失情況來(lái)判斷滑動(dòng)表面的磨損程度。a)斜花紋b)魚鱗花c)半月花圖3—1刮花的花紋三、曲面刮削方法曲面刮削中最典型的實(shí)例是滑動(dòng)軸承的刮削，刮

6、研時(shí)常用標(biāo)準(zhǔn)軸（又稱工藝軸）或與其相配的軸，作內(nèi)曲面研點(diǎn)顯示的校準(zhǔn)工具，曲面刮削時(shí)，是用曲面刮刀在內(nèi)曲面上作螺旋運(yùn)動(dòng)。圖3—2滑動(dòng)軸承的刮削第四節(jié)研磨的原理與應(yīng)用用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件獲得精確的尺寸、形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法，稱為研磨。一、研磨的特點(diǎn)1.研磨可以獲得其它方法難以達(dá)到的精確尺寸和形位精度。2.能獲得極小的表面粗糙度值。Ra1.6~0.1μm3.能提高零件表面的力學(xué)性能。如抗腐蝕、耐磨、疲勞強(qiáng)度4.加工方法簡(jiǎn)單、不需復(fù)雜設(shè)備，但加工效率低二、研磨原理研磨是以物理和化學(xué)綜合作用去除零件表層金屬的一種加工方法。1.物理作

7、用研磨時(shí)要求研具材料比被研磨工件的材料稍軟。涂在研具表面上的研磨劑中的磨料，在受到壓力后，有一部分會(huì)嵌入研具表面上形成無(wú)數(shù)切削刃。由于研具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，半固定或浮動(dòng)的磨粒則在工件和研具之間做運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)地滑動(dòng)和滾動(dòng)，因而對(duì)工件產(chǎn)生微量的切削作用，均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。借助于研具精確的型面，而使工件逐漸地得到準(zhǔn)確的尺寸精度和形位精度及極細(xì)的表面粗糙度。第四節(jié)研磨的原理與應(yīng)用2.化學(xué)作用研磨劑中有的研磨液，如氧化鉻、硬脂酸等化學(xué)材料，在研磨時(shí)起化學(xué)作用。在研磨過(guò)程中，加了這些