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1、SK上海公司運用戰(zhàn)略質(zhì)量成本管理No分類作業(yè)第一年第二年第三年金額占銷售額%金額占銷售額%金額占銷售額%1預(yù)防成本生產(chǎn)準備過程品管訓(xùn)練¥202,300¥301,100¥443,500供應(yīng)商稽核¥29,200¥48,600¥40,200新產(chǎn)品審核¥14,400¥18,000¥22,000合計¥245,9000.66%¥367,7000.66%¥505,7000.45%2鑒定成本生產(chǎn)過程新材料試驗¥12,800¥18,920¥21,600來料檢驗¥3,120¥5,070¥11,060制程抽檢¥27,000¥48,900¥
2、101,700最終成品檢驗¥22,500¥55,800¥144,200化學(xué)品¥180,000¥226,000¥638,000檢驗用器具¥2,220¥4,380¥5,120檢驗儀器校正¥11,000¥18,900¥21,800檢驗儀器確效¥2,240¥40,050¥32,100檢驗儀器維護¥36,000¥51,800¥58,300合計¥296,8800.80%¥469,8200.84%¥1,033,8800.91%圖表1SK公司連續(xù)三年質(zhì)量成本報告No分類作業(yè)第一年第二年第三年金額占銷售額%金額占銷售額%金額占銷售額%
3、3內(nèi)部失敗成本生產(chǎn)過程報廢不良品¥48,000¥60,400¥98,200返工¥7,200¥9,100¥1,350停工損失¥8,600¥8,010¥10,100合計¥63,8000.17%¥77,5100.14%¥109,6500.10%4外部失敗成本營銷和售后服務(wù)過程抱怨處理¥9,600¥9,440¥14,600折讓損失¥36,000¥8,800¥11,100服務(wù)費用¥5,200¥4,280¥5,800合計¥50,8000.14%¥22,5200.04%¥31,5000.03%5質(zhì)量成本總計1+2+3+4¥657,
4、380¥937,550¥1,680,7306銷售額¥37,000,000¥55,800,000¥113,366,0007質(zhì)量成本總額占銷售額比例5÷61.78%1.68%1.48%圖表1SK公司連續(xù)三年質(zhì)量成本報告(續(xù))圖表6-2關(guān)鍵的全面質(zhì)量管理因素全面質(zhì)量管理持續(xù)改進以顧客為本全員參與外部顧客的期望與要求內(nèi)部供應(yīng)商、顧客的特定要求外部供應(yīng)商的特定要求1、以顧客為中心TQM首先要確認顧客及其需要。TQM過程第一步是明確外部顧客的需求和期望。這些需求與期望是對每一個連續(xù)的內(nèi)部顧客/供應(yīng)者,以及企業(yè)外部供應(yīng)者施以特定要
5、求的依據(jù)。2、持續(xù)改進可口可樂公司聲稱:“我們知道我們永無可能達到極至;追求質(zhì)量永無止境?!?、全體員工的完全參與只有當(dāng)流程中每一個內(nèi)部顧客/供應(yīng)商均滿足了其下一個環(huán)節(jié)顧客的需求,企業(yè)才能符合其外部顧客的需求。流程中全體員工的完全參與是達到全面質(zhì)量的必要條件。TQM實施指南管理會計師協(xié)會設(shè)計出三年期實施TQM的11個步驟。在整個過程中,成功實施TQM所不可或缺的是所有員工充分和忠誠的參與。第一年設(shè)立質(zhì)量委員會及其人員實施高級管理人員質(zhì)量培訓(xùn)計劃實施質(zhì)量審計進行差異分析開發(fā)戰(zhàn)略性質(zhì)量改進計劃第二年實施雇員溝通和培訓(xùn)計劃
6、成立質(zhì)量小組構(gòu)建計量系統(tǒng)并且設(shè)立目標第三年修正報酬/評價/認同系統(tǒng)與供應(yīng)商一同開展外部創(chuàng)新重審和修訂三、質(zhì)量成本質(zhì)量成本是與預(yù)防、鑒定、維修和修復(fù)次品的相關(guān)成本,以及因浪費生產(chǎn)時間和銷售次品而導(dǎo)致的機會成本。(1)預(yù)防成本預(yù)防成本是為了防止質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用。預(yù)防成本包括:質(zhì)量培訓(xùn)費用。質(zhì)量規(guī)劃成本。設(shè)備維護費用。供應(yīng)商保證成本。信息系統(tǒng)成本。(2)鑒定成本鑒定(檢驗)成本是計量和分析數(shù)據(jù),以鑒定產(chǎn)品和服務(wù)是否符合特定要求而產(chǎn)生的費用。這些成本發(fā)生在生產(chǎn)之后和銷售之前。鑒定成本包括:測試和檢查成本。檢測設(shè)備和儀器。
7、質(zhì)量審計。實驗室驗收檢測。現(xiàn)場評估和測試。信息費。(3)內(nèi)部失敗成本內(nèi)部失敗成本是由于商品在送達顧客之前通過鑒定發(fā)現(xiàn)其質(zhì)量低劣而發(fā)生的成本。這些成本是不增值的并且是完全不必要的。內(nèi)部失敗成本包括:修正行為的成本返工和廢棄成本過程成本加班趕工的成本重檢和重測成本(4)外部失敗成本外部失敗成本是指產(chǎn)品或服務(wù)送達顧客未被接受之后糾正質(zhì)量缺陷的成本,以及因交付的產(chǎn)品或服務(wù)未被接受錯過機會而損失的利潤。外部失敗成本包括:外理并回復(fù)顧客意見的成本產(chǎn)品回收和責(zé)任費用由于產(chǎn)品不滿意和顧客惡意所導(dǎo)致的銷售損失四、質(zhì)量成本報告SK公司的
8、CEO和高管層在運用TQM各項實踐活動中積累了經(jīng)驗。在SK公司的TQM運作中,質(zhì)量成本數(shù)據(jù)由銷售部、采購部、生產(chǎn)部等部門收集,最后匯總到質(zhì)保部。圖表1示質(zhì)量控制詳細報告,包括連續(xù)三年中的質(zhì)量總成本。No分類作業(yè)第一年第二年第三年金額占銷售額%金額占銷售額%金額占銷售額%1預(yù)防成本生產(chǎn)準備過程品管訓(xùn)練¥202,300¥301,100¥443,50