淺議機(jī)械液壓設(shè)備管理和維護(hù)

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1、淺議機(jī)械液壓設(shè)備管理和維護(hù)　　隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液壓系統(tǒng)的使用日益廣泛，從尖端技術(shù)領(lǐng)域到國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)部分，在科研和生產(chǎn)中必不可少，但是往往由于使用不當(dāng)和管理不善，以致發(fā)生故障，引起重大損失。為了提高使用效率，使液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定，減少故障的發(fā)生，延長(zhǎng)使用壽命以及充分發(fā)揮系統(tǒng)效益。其中以正確使用和科學(xué)管理最為重要。一、液壓油的污染原因統(tǒng)計(jì)資料表明：液壓系統(tǒng)的故障約70%是由顆粒污染物引起的，油液的顆粒污染是液壓系統(tǒng)失效的最主要根源。液壓油的污染有多方面的因素：一是液壓油本身的變質(zhì)產(chǎn)生的粘度變化和酸值變化；二是由于管

2、理不當(dāng)，造成外界污物直接混入待用液壓油內(nèi)；三是液壓組件雜物顆?；烊耄缬拖浜冈F銹、閥門組件殘留的鐵銹及鋼砂；四是零件自身的磨損、銹蝕及過(guò)濾材料失效；五是裝配和維修過(guò)程落入灰塵、臟物等。二、工程機(jī)械液壓設(shè)備的維護(hù)6對(duì)機(jī)械施工企業(yè)來(lái)說(shuō)，工程機(jī)械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)正常生產(chǎn)的直接因素。現(xiàn)在的工程機(jī)械大多采用機(jī)電液一體化，液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是其良好技術(shù)狀況的一個(gè)主要標(biāo)志。合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保障，正確的維護(hù)是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的根本。1選擇適合的液壓油液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力、潤(rùn)滑、冷卻、密封的作用

3、，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》中規(guī)定的牌號(hào)選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時(shí)，應(yīng)力求其性能與原牌號(hào)性能相同。不同牌號(hào)的液壓油不能混合使用，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、性能發(fā)生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用。2注意定期保養(yǎng)等事項(xiàng)目前有的工程機(jī)械液壓系統(tǒng)設(shè)置了智能裝置，該裝置對(duì)液壓系統(tǒng)某些隱患有警示功能，但其監(jiān)測(cè)范圍和準(zhǔn)確程度有一定的局限性，所以液壓系統(tǒng)的檢查保養(yǎng)應(yīng)將智能裝置監(jiān)測(cè)結(jié)果與定期檢查保養(yǎng)相結(jié)合。三、液壓系統(tǒng)管理體系其基礎(chǔ)1、使用管理體

4、系液壓系統(tǒng)本來(lái)是技術(shù)產(chǎn)物，在使用管理上當(dāng)然需要采取有關(guān)的技術(shù)措施。從管理角度分析，液壓系統(tǒng)同其它設(shè)備一樣存在自身的管理體系。若把液壓系統(tǒng)使用管理看成一項(xiàng)工作，其管理體系：2、使用管理任務(wù)6使用管理的中心任務(wù)是：采取各種必要的管理措施；找出工作狀態(tài)劣化的根源，掌握劣化隨時(shí)間化的規(guī)律；根據(jù)不同階段的特點(diǎn)，預(yù)防故障發(fā)生；一但出現(xiàn)劣化現(xiàn)象，及時(shí)分析原因，徹底排除，從而保持液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定和原有的工作條件。（1）系統(tǒng)故障主要反映在系統(tǒng)壓力及其波動(dòng)、流量、容積效率、振動(dòng)和噪聲、系統(tǒng)發(fā)熱以及液壓油變質(zhì)等方面。系統(tǒng)故障一般是通過(guò)

5、各種儀表測(cè)量而發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)驗(yàn)的操作者有時(shí)也可用視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)等來(lái)判斷。（2）系統(tǒng)性能劣化及影響因素系統(tǒng)性能劣化形式。從圖中可知磨損和腐蝕會(huì)造成耗損，沖擊和疲勞會(huì)導(dǎo)致變形和損壞，原材料附著物和塵?？梢鹞廴?。所有這些都會(huì)使系統(tǒng)性能下降，精度及壽命縮短。系統(tǒng)劣化原因分為使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多，如溫度、壓力、疲勞、變形、振動(dòng)、沖擊、污損、腐蝕、相對(duì)運(yùn)動(dòng)件磨損等。自然劣化與使用的關(guān)系不大，主要是隨時(shí)間的流逝、受大氣、陽(yáng)光、水分和空氣等各種自然條件的影響，使元件、密封件、液壓油等老化、變質(zhì)或腐蝕。

6、偶然劣化具有不可測(cè)性。因此，系統(tǒng)劣化并不是單指發(fā)生故障以致正常運(yùn)轉(zhuǎn)中斷，即使系統(tǒng)沒(méi)有停止運(yùn)轉(zhuǎn)，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也應(yīng)看成故障。為了正確掌握劣化狀況，必須及時(shí)對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，作出記錄和劣化原因統(tǒng)計(jì)，從中找出故障發(fā)生規(guī)6律，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。3、防止液壓系統(tǒng)劣化的措施（1）加強(qiáng)對(duì)使用者的培訓(xùn)和指導(dǎo)。（2）堅(jiān)持日常維護(hù)保養(yǎng)制度。（3）進(jìn)行預(yù)防檢查和檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患。（4）制訂改進(jìn)和更換液壓元件的定期計(jì)劃。4、使用管理原則（1）掌握使用管理過(guò)程液壓系統(tǒng)同一切事物一樣存在著自身的規(guī)

7、律，充分認(rèn)識(shí)與掌握液壓系統(tǒng)從開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)到嚴(yán)重磨損的整個(gè)發(fā)展過(guò)程是使用管理的前提。這個(gè)過(guò)程可分為三個(gè)時(shí)期，即是使用初期、安全使用期和磨損故障期。（2）加強(qiáng)預(yù)防性檢查預(yù)防性檢查是使用管理的基礎(chǔ)。任何一個(gè)液壓系統(tǒng)在使用期內(nèi)，日常檢查與定期檢查是不可少的，預(yù)防性檢查可使故障杜絕在萌發(fā)狀態(tài)，避免嚴(yán)重事故的發(fā)生，同時(shí)，通過(guò)檢對(duì)查和維護(hù)記錄的分析，作為提供系統(tǒng)性能評(píng)價(jià)的依據(jù)，從而對(duì)設(shè)計(jì)、制造與裝配等過(guò)程起反饋?zhàn)饔?，不斷改進(jìn)系統(tǒng)的功能。（3）認(rèn)真做好故障處理6正確分析故障是排除的前提，排除故障應(yīng)當(dāng)及時(shí)，用最短的時(shí)間恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)

8、，并力求今后不再發(fā)生同樣的故障。5、液壓油的更換和液壓系統(tǒng)的清洗液壓油在使用中一定發(fā)會(huì)生變質(zhì)，繼續(xù)使用變了質(zhì)的液壓油會(huì)造成液壓系統(tǒng)工作不正常，零部件磨損和腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成重大事故。反之，若液壓油還沒(méi)有變質(zhì)就更換，不但造成浪費(fèi)，而且還需停機(jī)換油，增加不必要的開(kāi)支。因此，在使用中了解液壓油的質(zhì)量狀況，在它發(fā)生明顯變質(zhì)時(shí)及時(shí)更換，是保護(hù)設(shè)備、降低成本的一項(xiàng)重要手段。液壓油的變