化工公司裝置搬遷項(xiàng)目試車(chē)方案.docx

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1、化工公司裝置搬遷項(xiàng)目試車(chē)方案12020年4月19日文檔僅供參考老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項(xiàng)目(24萬(wàn)噸/年燒堿、20萬(wàn)噸/年P(guān)VC)總體試車(chē)方案昊華宇航化工有限責(zé)任公司11月20日22020年4月19日文檔僅供參考一、工程概況1.1建設(shè)規(guī)模昊華宇航化工有限公司老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項(xiàng)目規(guī)模為:24萬(wàn)噸/年燒堿、20萬(wàn)噸/年聚氯乙烯。燒堿裝置采用離子膜法制堿生產(chǎn)工藝,電解槽采用北京化工機(jī)械有限公司NBZ-2.7型高電流密度自然循環(huán)膜極距復(fù)極式電解槽,50%燒堿蒸發(fā)采用張家港化工機(jī)械廠的三效逆流工藝技術(shù)。聚氯乙烯采用電石法工藝路線,聚

2、合采用日本智索的生產(chǎn)技術(shù),聚合釜采用錦西化工機(jī)械(集團(tuán))有限責(zé)任公司制造的108m3聚合釜。工程由中國(guó)天辰工程有限公司承擔(dān)設(shè)計(jì),監(jiān)理單位是北京翔遠(yuǎn)建設(shè)監(jiān)理公司。由焦作市榮晟建設(shè)工程有限公司、焦作市宏程工程建設(shè)有限責(zé)任公司、河南礦業(yè)建設(shè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司第一分公司、河南國(guó)安建設(shè)集團(tuán)有限公司、河南煤炭建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司建筑工程公司、河南華安建設(shè)有限公司、焦作建工集團(tuán)有限公司、河南四建股份有限公司等建筑單位完成土建施工,由陜西化建工程有限責(zé)任公司、河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司、中化二建集團(tuán)有限公司、中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司等安裝單位完成設(shè)備、工

3、藝管道及儀表、電氣的安裝。1.1.1工程投資工程概算總價(jià)為9.8億元,其中:公司自籌資金3億元,銀行貸款6.8億元。32020年4月19日文檔僅供參考1.2產(chǎn)品品種、規(guī)模及商品量離子膜燒堿24萬(wàn)噸/年,其中:32%液堿9萬(wàn)噸/年、50%的液堿15萬(wàn)噸/年(折百計(jì))、氯化氫合成16.8萬(wàn)噸/年、高純鹽酸3.6萬(wàn)噸/年、液氯3.4萬(wàn)噸/年;PVC20萬(wàn)噸/年。裝置生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案一覽表單位:萬(wàn)t/a表1.1序產(chǎn)品名稱(chēng)裝置生產(chǎn)自用量商品量備注號(hào)規(guī)模量1燒32wt%液堿折100wt%NaOH242420.33.7堿50wt%液堿折100wt%NaOH1

4、5150152氯化氫氣折100wt%HCl2016.816.80全部供PVC、三氯氫硅用331wt%高純鹽酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸鈉550用于乙炔清凈6聚氯乙烯樹(shù)脂20200201.3裝置技術(shù)特點(diǎn)1.3.1燒堿系統(tǒng)一次鹽水精制工序采用裝載機(jī)上鹽,精制采用預(yù)處理技術(shù)和膜過(guò)濾器分離技術(shù),加壓氣浮上清液(預(yù)處理器)除鎂離子,凱膜過(guò)濾器除鈣離子。采用膜法脫硝技術(shù)去除硫酸根。鹽泥采用板框式壓濾機(jī)壓濾,壓濾鹽水作為化鹽配水。電解采用離子膜法鹽水電解工藝技術(shù),生產(chǎn)液體燒堿并聯(lián)產(chǎn)氯氣、氫氣,以北京化工機(jī)械有限公司NBZ-2.7型

5、高電流密度自然循42020年4月19日文檔僅供參考環(huán)膜極距復(fù)極式電解槽和旭化成離子膜為主體,采用了當(dāng)今國(guó)際上最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備。鹽水脫氯采用真空脫氯的工藝方法。氯氣處理采用填料塔用氯水直接洗滌、鈦管換熱器用冷凍水間接冷卻、氯氣水霧捕集、二段干燥(一段填料塔、一段泡罩塔),氯氣輸送采用透平式壓縮機(jī)加壓工藝。液氯生產(chǎn)采用吉諦納仕的螺桿壓縮機(jī)組,采用高壓方法生產(chǎn)液氯。氯化氫合成采用組合式”二合一”石墨爐制取氯化氫氣體,氯化氫合成爐副產(chǎn)蒸汽,并入全廠低壓管網(wǎng)。合成鹽酸和高純鹽酸生產(chǎn)采用石墨降膜吸收器二級(jí)吸收工藝。50%燒堿生產(chǎn)采用三效逆流降膜蒸發(fā)工藝

6、。1.3.2聚氯乙烯生產(chǎn)裝置PVC生產(chǎn)采用傳統(tǒng)的電石乙炔法生產(chǎn)工藝,并采用DCS集散系統(tǒng)。乙炔生產(chǎn)采用成熟與安全的”濕法乙炔”工藝,發(fā)生器規(guī)格DN3200,清凈廢液處理后回用。氯乙烯合成采用DN3000的大型轉(zhuǎn)化器;VCM壓縮采用螺桿壓縮機(jī);VCM精餾低沸塔、高沸塔采用新型高效篩板塔;尾氣吸收采用等溫變壓吸附工藝回收氯乙烯及氫氣提純,精餾尾氣含氯乙烯小于336mg/m。3聚合釜采用108m反應(yīng)釜,聚合生產(chǎn)采用”冷水加料”的懸浮52020年4月19日文檔僅供參考法工藝。PVC干燥采用”沸騰床”工藝,干燥能力20萬(wàn)噸PVC/年。電石渣將采用板框式壓濾

7、機(jī)壓濾,上清液處理后回用于乙炔發(fā)生器。1.4原材料、動(dòng)力供應(yīng)及來(lái)源1.4.1主要原料供應(yīng)及來(lái)源主要原料供應(yīng)及來(lái)源一覽表表1.2序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)單位年用量來(lái)源一24萬(wàn)t/a離子膜燒堿裝置1工業(yè)鹽國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5462-92t362400河南平頂山、折100wt%NaCl一級(jí)山東、河北等地2純堿國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)t4320國(guó)內(nèi)采購(gòu)折100wt%Na2CO33高純鹽酸部級(jí)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2778-1996t36000本工程提供HCl≥31.0wt%4離子膜燒堿國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11199-89m21920本工程提供折100wt%NaOHⅠ型優(yōu)級(jí)品5三氯化鐵FeCl≥9

8、6wt%t60國(guó)內(nèi)采購(gòu)3折100wt%FeCl36亞硫酸鈉國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)t192國(guó)內(nèi)采購(gòu)折100wt%Na2SO37螯合樹(shù)脂D403或相當(dāng)品t