最新不銹鋼課件課件ppt.ppt

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1、不銹鋼課件任務(wù)4：分析任務(wù)2腐蝕案例的原因任務(wù)要求：對(duì)任務(wù)2腐蝕案例的原因進(jìn)行分析、論述，得出結(jié)論?？己藰?biāo)準(zhǔn)：1、描述清楚、簡(jiǎn)練，60分；2、以照片對(duì)比說(shuō)明，15分；3、版面整潔程度，15分；4、按時(shí)完成，10分完成時(shí)間：本項(xiàng)目學(xué)習(xí)結(jié)束后一周上課時(shí)與大家分享㈥電偶效應(yīng)不同材料接觸形成電偶腐蝕電池。電偶效應(yīng)總是使處于電偶電池為陽(yáng)極的金屬材料的腐蝕速率增加，特別要注意面積效應(yīng)對(duì)陽(yáng)極腐蝕率的影響二、環(huán)境因素影響㈠去極劑種類(lèi)與濃度㈡溶液pH值鈍化金屬來(lái)說(shuō)，一般有隨pH值的增加更易鈍化的趨勢(shì)。一般情況：酸性溶液中的腐蝕

2、速度隨pH值的增加而減??；中性溶液中，以氧去極化反應(yīng)為主，腐蝕速度不受pH值的影響；在堿性溶液中，金屬常有鈍化的情況發(fā)生，腐蝕速度下降；對(duì)于兩性金屬，在強(qiáng)堿性溶液中，腐蝕速度再次增加。㈢溫度腐蝕過(guò)程中的陽(yáng)極與陰極反應(yīng)的速度均隨溫度的上升而增加溫度升高還使得金屬的鈍性發(fā)生改變，使鈍化變得困難甚至不能鈍化。18-8鋼室溫下在濃硝酸中鈍化，但在溫度高時(shí)將鈍化消失。溫度分布的不均勻，常對(duì)腐蝕反應(yīng)有極大影響。例如，熱交換器中，通常高溫部位成為陽(yáng)極而腐蝕加速。㈣流速一般地說(shuō)，流速增大，腐蝕加快。㈤溶解鹽與陰、陽(yáng)離子溶于水

3、中的鹽類(lèi)對(duì)金屬腐蝕過(guò)程的影響較為復(fù)雜。（P29）㈥石油化工原生產(chǎn)中的主要腐蝕介質(zhì)影響原油腐蝕性四參數(shù)：⑴鹽含量原油中的鹽含量越低越好，這就要求在石油加工中必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫鹽處理。⑵硫含量原油中的有機(jī)硫化物主要以硫醇、硫醚、噻吩等形式存在，硫化氫有的是原來(lái)溶解于原油中的，有的則是在工藝過(guò)程中生成的。原油中很少有單質(zhì)硫存在。硫含量大于2％時(shí)稱(chēng)為高硫原油，低于0．5％時(shí)稱(chēng)為低硫原油，介于0．5％～2％的稱(chēng)為含硫原油。含硫量越高腐蝕性越強(qiáng)。⑶酸值酸值越高，腐蝕性越強(qiáng)。酸值：?jiǎn)挝皇莔gKOH／g油⑷含氮量常減壓蒸餾中，

4、氮化物不發(fā)生腐蝕作用；催化裂化、熱裂化和焦化裝置，氮生成氨(NH3)或氰化氫(HCN)，可能造成二次加工裝置中分餾塔頂及解吸和冷凝系統(tǒng)的腐蝕2．石油化工過(guò)程中的腐蝕性介質(zhì)⑴氯化物⑵含硫化合物⑶氮化合物⑷有機(jī)酸⑸氧、二氧化碳和水⑹　水分⑺　氫⑻酸、堿化學(xué)藥劑⑼　有機(jī)溶劑三、設(shè)備結(jié)構(gòu)因素參觀“現(xiàn)場(chǎng)展廳”㈠應(yīng)力㈡表面狀態(tài)與幾何形狀圖2-3煙囪的保溫絕熱㈢異種金屬組合㈣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理㈣常見(jiàn)不合理結(jié)構(gòu)分析㈠應(yīng)力任何減小或改變應(yīng)力方向的措施都可以有效防止上述腐蝕的發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞及磨損腐蝕分別是在拉應(yīng)力、交變應(yīng)

5、力和剪切應(yīng)力作用下，材料與介質(zhì)作用發(fā)生腐蝕破壞。設(shè)計(jì)中應(yīng)避免尖角產(chǎn)生應(yīng)力集中圖2-3煙囪的保溫絕熱㈡表面狀態(tài)與幾何形狀不適當(dāng)?shù)谋砻鏍顟B(tài)與幾何形狀會(huì)引起點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕以及濃差電池腐蝕等，也會(huì)增加殘余應(yīng)力，發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂等㈢異種金屬組合在系統(tǒng)中或在某臺(tái)設(shè)備中，選用電偶序中電位不同的金屬，當(dāng)處于電解質(zhì)溶液中，會(huì)造成接觸部位的電偶腐蝕，導(dǎo)致電位較低的金屬溶解速度增大。㈣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理分析1、容器不合理結(jié)構(gòu)分析(1)殼體外部的保溫(2)保溫殼體底部排液管的保溫(3)殼體支架的保溫(4)絕熱層護(hù)板和絕熱材料(5)殼體上

6、的排液接管(6)貫穿式封頭接管(7)長(zhǎng)貫穿式加料接管(8)貫穿式接管的焊接(9)接管焊接時(shí)管壁的熱影響(10)簡(jiǎn)體上法蘭的焊接(11)簡(jiǎn)體底部的焊接圖2-4貯罐底部排液管的保溫圖2-5貯罐殼體支架的保溫絕熱圖2-6絕熱層護(hù)版和絕熱材料圖2-8貫穿式上封頭接管的防腐蝕結(jié)構(gòu)圖2-10貫穿式接管的焊接（1、2為焊接順序）圖2-11容器上小接管的焊接圖2-12接管焊接對(duì)管壁的熱影響圖2-13筒體上法蘭焊接圖2-14筒體底部大于筒體時(shí)的焊接圖2-15筒體底部嵌入筒體時(shí)的焊接2.換熱器防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)管與管板的脹接(

7、2)管與管板的焊接(3)導(dǎo)向板(折流板)上的管孔(4)不銹鋼管與碳鋼管板的連接(5)伸出管板的立式列管(6)拱形管板立式列管換熱器(7)立式列管換熱器殼程的排氣(8)列管換熱器殼程進(jìn)料端的緩沖板或防沖板圖2-16管子與管板的脹接圖2-17管子與管板的焊接圖2-18折流板上管孔的防腐結(jié)構(gòu)圖2-19不銹鋼管與碳鋼管板連接時(shí)的防腐蝕結(jié)構(gòu)圖2-20列管伸出與不申出管板的防腐蝕結(jié)構(gòu)圖2-21拱形管板立式換熱器的防腐蝕結(jié)構(gòu)圖2-22立式列管式換熱器殼程排氣管的防腐蝕結(jié)構(gòu)圖2-23式列管換熱器殼程進(jìn)料緩沖板防腐蝕結(jié)構(gòu)3管道

8、的防腐蝕結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)管線流速有限制，一般為0.6～3m／s，這個(gè)數(shù)值與管道的內(nèi)徑有很大的關(guān)系。一般直徑小，流速要小但是對(duì)于不銹鋼，有時(shí)為了提高耐氯離子孔蝕的能力，反而要求較高的流速，這時(shí)又規(guī)定一個(gè)最低流速，例如1.5m/s(2)彎頭①在緊靠孔板的地方不要設(shè)置彎頭，彎頭離孔板的距離至少應(yīng)10倍于管子的直徑，以免對(duì)彎頭造成沖刷腐蝕，圖2-24彎頭和孔板間的防腐蝕結(jié)構(gòu)②對(duì)于鉛、銅及其合金制成的管線和配件