抽樣計劃標(biāo)準(zhǔn)文件.docx

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1、FormNo.:QF-T-QSI-2ADOCNO.:QSI-069產(chǎn)品抽樣計劃REV.:ASHEET:2of41、目的/Purpose規(guī)范抽樣檢驗作業(yè)，確保抽樣效果，預(yù)防品質(zhì)事故2、適用范圍/Scope僅適用于公司所有作業(yè)過程的抽樣檢驗3、定義：3.1允收水準(zhǔn)AQL（AcceptableQualitylevel）:指對過程平均不合格率規(guī)定的、認(rèn)為滿意的最大值，可看作可接收的過程平均不合格率和不可接受之間的界限3.2檢驗水準(zhǔn):指批量和樣本大小之間的關(guān)系.檢驗水準(zhǔn)一般常用的有一般檢驗水準(zhǔn)In、川,和四個檢驗特殊水準(zhǔn)S-1、S-2、

2、S-3、S-4,一般檢驗水準(zhǔn)最常用，除了特殊規(guī)定使用別的檢驗水準(zhǔn)外，通常都使用檢驗水準(zhǔn)n.特殊檢驗水準(zhǔn)一般在破壞性檢驗查時采用.3.3抽樣檢驗的方式：又稱抽樣方案.根據(jù)從批中一次抽取的樣本的檢驗結(jié)果，決定是否接收該批叫做“一次抽樣檢驗”；若采取分二次抽取樣本，并根據(jù)全部樣本的檢驗結(jié)果決定接收或拒收該批則稱為“二次抽樣檢驗”類似，還有“多次抽樣檢驗”.通常多才用一次抽樣檢驗.3.4相關(guān)文件和資料4、職責(zé)/Responsibility4.1品保中心：檢驗員負(fù)責(zé)樣品的抽取，檢驗及對整批的判定.品保中心負(fù)責(zé)檢驗作業(yè)指導(dǎo)書的制定。4.4

3、工程部：技術(shù)部負(fù)責(zé)檢驗標(biāo)準(zhǔn)和判定規(guī)格的制定.4.5計量科：負(fù)責(zé)對檢驗過程中使用的計量器具進行檢定，校正和初步維修。5、程序/Procedure5.1設(shè)定品質(zhì)判定的基準(zhǔn)依據(jù)相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工作指示、工程圖紙或合同訂單、事物樣品等5.2按等級劃分不合格明確致命不合格、嚴(yán)重不合格、輕微不合格各種等級的具體的劃分、判定的方法、并寫入各檢驗作業(yè)指導(dǎo)書.5.3決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQLAQL的允收水準(zhǔn)有很多種（詳見MIL-STD-105E標(biāo)準(zhǔn)）,根據(jù)各工程特性以及客戶的要求制定5.4決定檢驗水準(zhǔn)通常使用一般檢驗水準(zhǔn)n5.5選定抽樣方式使用一次

4、抽樣還是多次抽樣5.6決定檢驗的嚴(yán)格程度（只針對來料檢驗放寬，所有檢驗均有可能加嚴(yán)）5.7決定檢驗水準(zhǔn)通常使用一般檢驗水準(zhǔn)n5.8選定抽樣方式使用一次抽樣還是多次抽樣5.9決定檢驗的嚴(yán)格程度（只針對來料檢驗放寬，所有檢驗均有可能加嚴(yán)）FormNo.:QF-T-QSI-2ADOCNO.:QSI-069產(chǎn)品抽樣計劃REV.:ASHEET:2of45.9.1一般從正常檢驗開始.5.9.2從正常檢驗轉(zhuǎn)入放寬檢驗，若滿足以下條件則從下批轉(zhuǎn)入放寬檢驗.A.正常檢驗的情況下，連續(xù)10批（不包括拒收，再次提交的檢驗批）被接收.B.供應(yīng)商生產(chǎn)過

5、程穩(wěn)定.C.我司質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)為放寬檢驗.5.9.3從放寬恢復(fù)到正常檢驗，若滿足以下條件則下批恢復(fù)正常檢驗.A.放寬檢驗的情況下，只要有一批不合格（拒收）.B.我司質(zhì)量部門認(rèn)為有必要恢復(fù)正常檢驗.5.9.4從正常檢驗轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗：A正常檢驗情況下，若在不多于5批（連續(xù)檢驗批）中有2批不合格（拒收）（不包括拒收后再次提交的檢驗批）則下批開始加嚴(yán)檢驗.5.9.5從嚴(yán)檢驗恢復(fù)正常檢驗：在加嚴(yán)檢驗情況下，若連續(xù)5批檢驗（不包括拒收后再次提交檢驗批）合格則從下一批開始恢復(fù)正常檢驗.5.9.6加嚴(yán)檢驗轉(zhuǎn)入暫停接收：當(dāng)加嚴(yán)檢驗開始后，被拒收

6、的批量達到5批時，應(yīng)暫停按標(biāo)準(zhǔn)進行交收；當(dāng)停止交收后，生產(chǎn)在實施有效質(zhì)量改進后，確定有質(zhì)量改進的效果時，可以恢復(fù)接收，但必須從加嚴(yán)開始.6.批的構(gòu)成原則上以接近同樣生產(chǎn)條件下，在一定時間內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品劃為1批.例如：在同樣的一條生產(chǎn)線下,用相同形式，在同一日生產(chǎn)出同一種機種（或稱機型）的產(chǎn)品同一批.7.查表得出樣本代碼8.由樣本代碼查出樣本數(shù).9.根據(jù)AQL查出各等級的具體的質(zhì)量接受水平，明確判定批量合格與否的基準(zhǔn).10.批量的判定：10.1若發(fā)現(xiàn)不合格則按第2步規(guī)定判定等級.10.2不同等級不合格允收水準(zhǔn)AQL由第3步?jīng)Q定1

7、0.3不合格數(shù)小于合格批判定個數(shù)Ac時，判定該批量合格，而超過了不合格判定個數(shù)Re時，則判定該批不合格.10.4每種等級不合格項的合格與不合格按上述規(guī)則判定10.5所有的等級都合格時，則判定該批量合格.而不管是哪一個等級有不合格時，就判定該批量不合格.10.6當(dāng)放寬檢查樣品中的不合格個數(shù)超過了合格判定個數(shù)，但還沒達到不合格判定個數(shù)的狀態(tài)下，該批可判定合格.但是，下批開始必須轉(zhuǎn)回正常檢驗.10.7批處理按《來料檢驗控制程序》《過程檢驗控制程序》《出貨檢驗控制程序》《不合格品控制程序》等文件中的規(guī)定，對合格批或不合格批進行處罰.F

8、ormNo.:QF-T-QSI-02ADOCNO.:QSI-069產(chǎn)品抽樣計劃REV.ASHEET:4Of411.質(zhì)量記錄（無）12.附件及表單附件附件附件《檢驗單次抽樣計劃書（主抽樣表）》《加嚴(yán)檢驗單次抽樣計劃書（主抽樣表）《正常檢驗單次抽樣計劃書（主抽樣表）MIL-STD