第08章 鋼軌鋁熱焊焊接作業(yè)第47項(xiàng)

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1、鋼軌鋁熱焊焊接作業(yè)本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種線路條件下鋼軌鋁熱焊焊接作業(yè)1．施工組織1.1施工單位應(yīng)制定專項(xiàng)作業(yè)安全技術(shù)措施，明確規(guī)定作業(yè)安全質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)由職務(wù)不低于車間主任的人擔(dān)任。1.2現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼軌必須利用天窗點(diǎn)進(jìn)行施工作業(yè)，封鎖時(shí)間一般應(yīng)不少于90分鐘。1.3人員組織：根據(jù)天窗點(diǎn)情況，為保證作業(yè)安全和質(zhì)量，并盡可能提高作業(yè)效率，一般應(yīng)分為兩個(gè)作業(yè)小組，點(diǎn)內(nèi)平行作業(yè)，操作人員8～10人（每組操作人員4人），防護(hù)4人（現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)3人，駐站防護(hù)1人）。小組組長(zhǎng)由責(zé)任心強(qiáng)、業(yè)務(wù)熟的工班長(zhǎng)或業(yè)務(wù)骨干擔(dān)任。設(shè)備所

2、屬工區(qū)配合更換鋼軌。2．焊軌前準(zhǔn)備2.1對(duì)焊接鋼軌進(jìn)行全面檢查。狀態(tài)嚴(yán)重不良的鋼軌應(yīng)預(yù)先予以更換，軌頭壓塌、掉塊部分應(yīng)予以切除，嚴(yán)禁鋼軌帶傷焊接。2.2更換接頭失效軌枕，清挖翻漿，補(bǔ)充缺少、更換傷損的聯(lián)結(jié)零件。2.3備齊作業(yè)機(jī)具、材料、安全防護(hù)及勞保用品，并確認(rèn)其性能良好，質(zhì)量可靠，嚴(yán)禁使用受潮焊劑焊接鋼軌。2.3.1主要機(jī)具：鋸軌機(jī)、推瘤機(jī)、打磨機(jī)、對(duì)軌架、預(yù)熱器及支架、模板及夾具、灰碴盤(pán)、坩堝叉、堵漏棒等，同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備鋼軌鉆孔機(jī)和拉伸機(jī)，并確認(rèn)狀態(tài)良好。2.3.2主要材料：焊劑、封箱泥、封箱膏、高溫火柴、

3、氧氣、丙烷、打磨機(jī)及鋸軌機(jī)砂輪片等，必要時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備不短于6米的同類型鋼軌。2.3.3測(cè)量工具：1m直鋼尺、小鋼尺、塞尺、測(cè)溫儀、秒表、小鋼直角尺、道尺等。2.3.4勞保用品：護(hù)目鏡、口罩、長(zhǎng)袖帆布手套、護(hù)腿等。2.3.5防護(hù)用品：按照《工務(wù)安全規(guī)則》有關(guān)規(guī)定備齊。2.4做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作，使其熟練掌握鋁熱焊焊接鋼軌的工藝流程。焊軌作業(yè)人員必須由通過(guò)專項(xiàng)考試并取得合格證者擔(dān)任。3．焊軌作業(yè)工藝及流程3.1封鎖點(diǎn)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作3.1.1檢查焊劑及模具。根據(jù)焊接鋼軌材質(zhì)和型號(hào)檢查焊劑及模具是否匹配。3.1.2軌端

4、處理。開(kāi)裂、掉塊、壓塌等傷損軌頭必須切除；清潔鋼軌，除銹、去油，軌端面應(yīng)為色澤均勻的銀灰色；軌端必須平整、垂直，無(wú)偏斜，用直角尺測(cè)量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。3.1.3調(diào)整軌縫寬度。按照焊劑生產(chǎn)廠家的工藝要求控制，同時(shí)應(yīng)測(cè)量軌溫，必要時(shí)采用拉伸器拉伸鋼軌控制鎖定軌溫，并做好記錄。3.1.4鋼軌對(duì)正。必須使用功能全面、性能穩(wěn)定的對(duì)軌架，對(duì)軌架要安設(shè)牢固、位置合適、便于調(diào)整。調(diào)整對(duì)軌架，用1m直鋼尺測(cè)量，焊縫處鋼軌頂面為+1.5～2.0mm（根據(jù)不同焊劑工藝確定），鋼軌內(nèi)側(cè)作用邊為±0.3mm。3.2焊接

5、工藝流程3.2.1安裝并固定砂模。安裝前應(yīng)檢查砂模，確認(rèn)完好無(wú)損、無(wú)受潮方可使用，嚴(yán)禁使用受潮砂模。安裝時(shí)，砂模中心應(yīng)與焊縫中心重合，先裝底模后裝側(cè)模，砂模必須和鋼軌外輪廓（軌底、軌腰及軌頭）密貼良好，確認(rèn)后固定砂模，用專用封箱泥封閉砂?？p隙。3.2.2裝填焊劑。將焊劑緩慢均勻倒入坩堝，成自然錐形，蓋上坩堝蓋，謹(jǐn)防受潮。3.2.3鋼軌預(yù)熱。安裝預(yù)熱器支架，調(diào)整預(yù)熱槍頭到合適高度。調(diào)節(jié)火焰。先打開(kāi)氧氣閥門(mén)，后開(kāi)丙烷閥門(mén)，然后點(diǎn)火，逐漸交替開(kāi)大兩個(gè)閥門(mén)，以此調(diào)節(jié)火焰大小，直至火焰長(zhǎng)度達(dá)到規(guī)定要求。固定預(yù)熱槍。將預(yù)

6、熱槍放置預(yù)熱支架上，槍頭對(duì)準(zhǔn)砂模中心，然后固定，并用秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)。預(yù)熱時(shí)間。應(yīng)根據(jù)使用的焊劑類型和鋼軌型號(hào)來(lái)決定預(yù)熱時(shí)間，在濕冷氣候條件下，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間。預(yù)熱過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察氧氣和丙烷的工作壓力是否正常，且必須謹(jǐn)防火焰過(guò)氧。達(dá)到預(yù)熱時(shí)間后，關(guān)火移槍,并關(guān)閉氧氣和丙烷閥門(mén)。3.2.4反應(yīng)澆鑄。打開(kāi)坩堝蓋，在焊劑頂部插入高溫火柴，再蓋上坩堝蓋，并再次檢查砂模密封情況，確認(rèn)后裝好灰碴盤(pán)。將坩堝放置在砂模正上方，點(diǎn)燃高溫火柴，斜插入焊劑中，蓋上坩堝蓋，開(kāi)始反應(yīng)。上述步驟必須在預(yù)熱完成后30秒～60秒內(nèi)完成。操

7、作人員必須戴上墨鏡，觀察反應(yīng)過(guò)程。反應(yīng)完成后，鋼水注入砂模，開(kāi)始澆鑄。當(dāng)灰碴停止流入灰碴盤(pán)時(shí)，用秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)。澆鑄完成1分鐘后，移去坩堝，將其放在干燥的地方，再撤走灰碴盤(pán)。3.2.5拆模。澆注完成后按焊劑工藝要求時(shí)間開(kāi)始拆模。3.2.6推瘤。澆鑄完成后按焊劑工藝要求時(shí)間開(kāi)始推瘤。3.2.7熱打磨。推瘤完成后即開(kāi)始打磨，將鋼軌軌頭頂面及兩側(cè)打磨至與既有鋼軌基本平齊，頂面焊縫應(yīng)高于鋼軌面0.8～1.0mm，以防止冷卻后造成焊縫低塌。3.2.8拆除對(duì)軌架。在澆鑄完成15～45分鐘后拆除對(duì)軌架。3.2.9冷打磨。在澆

8、鑄完成1小時(shí)左右進(jìn)行冷打磨，冷打磨接頭平直度要求：用1米直尺測(cè)量，鋼軌及鋼軌焊縫（接頭）平順度，vmax≥200km/h地段鋼軌頂面與工作邊矢度應(yīng)不大于0.2mm，軌底（焊筋）矢度應(yīng)符合0~+0.5mm的標(biāo)準(zhǔn)；120km/h＜vmax＜200km/h地段鋼軌頂面和工作邊矢度應(yīng)不大于0.3mm，軌底（焊筋）矢度應(yīng)符合0~+0.5mm的標(biāo)準(zhǔn)；vmax≤120km/h地段鋼軌頂面矢度應(yīng)不大于0.5mm，軌