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《畢業(yè)設計（論文）-復雜輪廓型面數(shù)控仿真及加工程序設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、復雜輪廓型面數(shù)控仿真及加工程序設計摘要：運本論文是復雜輪廓型面零件進行工藝分析、數(shù)控編程及完成加工，主要運用所學知識對零件圖進行工藝分析、制定工藝路線、確定工藝方案。并運用UG軟件進行造型和自動編程，最終完成零件的加工。論文表明：通過對該零件的工藝分析、造型、加工，深入了解了零件制造的全過程，加工完成后零件也達到了加工要求。關鍵詞：三維軟件；復雜型面；仿真模擬;數(shù)控加工ComplexsurfaceprofilesimulationandprocessingofCNCProgrammingAbstract:Out
2、lineofthispaperisshippedsurfacepartscomplexprocessanalysis,NCprogrammingandcompletionofprocessing,themainuseoftheknowledgeonthepartdrawingsforprocessanalysis,developmentofprocessroutes,determinetheprocessplan.AndusingUGsoftwaremodelingandautomaticprogramming
3、,andultimatelycompletethemachining.Papershowsthat:Bythispartoftheprocessanalysis,modeling,processing,andin-depthunderstandingofthewholeprocessofpartmanufacturing,processing,finishedpartshavereachedtheprocessingrequirements.Keywords:three-dimensionalsoftware;
4、complexsurfaces;simulation;NC前言數(shù)控（Numerical?Control，NC）的定義是：用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。數(shù)控加工是計算機輔助設計與制造技術中最能明顯發(fā)揮效益的生產環(huán)節(jié)之一。它不僅大大提高了具有復雜型面的產品的制造能力和制造效率，而且保證產品能達到極高的加工精度和加工質量。采用5軸聯(lián)動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。一般認為1臺5軸聯(lián)動機床的效率可以等于2臺3軸聯(lián)動機床，特別是使用立方氮化
5、硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯(lián)動加工可比3軸聯(lián)動加工發(fā)揮更高的效益。但過去因5軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯(lián)動數(shù)控機床高出數(shù)倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯(lián)動機床的發(fā)展。當前由于電主軸的出現(xiàn)，使得實現(xiàn)5軸聯(lián)動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制造難度和成本大幅度降低，數(shù)控系統(tǒng)的價格差距縮小。因此促進了復合主軸頭類型5軸聯(lián)動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的發(fā)展。在emo2001展會上，新日本工機的5面加工機床采用復合主軸頭，可實現(xiàn)4個垂直平面的加工和任意角度的加工，
6、使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上實現(xiàn)，還可實現(xiàn)傾斜面和倒錐孔的加工。德國dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯(lián)動加工，可由cnc系統(tǒng)控制或cad/cam直接或間接控制。長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉式體系結構，CNC只能作為非智能的機床運動控制器。加工過程變量根據(jù)經驗以固定參數(shù)形式事先設定，加工程序在實際加工前用手工方式或通過CAD/CAM及自動編程系統(tǒng)進行編制。CAD/CAM和CNC之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中CNC只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。在復
7、雜環(huán)境以及多變條件下，加工過程中的刀具組合、工件材料、主軸轉速、進給速率、刀具軌跡、切削深度、步長、加工余量等加工參數(shù)，無法在現(xiàn)場環(huán)境下根據(jù)外部干擾和隨機因素實時動態(tài)調整，更無法通過反饋控制環(huán)節(jié)隨機修正CAD/CAM中的設定量，因而影響CNC的工作效率和產品加工質量。由此可見，傳統(tǒng)CNC系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了CNC向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。1對零件圖紙進行工藝分析在數(shù)控銑削加工中，對零件圖進行工藝分析的主要內容包括零件結構工
8、藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。1.1零件圖分析1.1.1讀圖和審圖如圖零件一的尺寸范圍為92.4㎜*84㎜*25.2㎜，有五個型腔和一個凸臺組成，只有尺寸要求，加工難度是曲面。零件一零件二的尺寸范圍是175.2㎜*120㎜*42㎜，由三個凸臺組成，只有尺寸要求，加工難度是曲面。零件二1.1.2數(shù)控加工的內容對于某個零件而言，并非全部加工工藝過程都
