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《6.nacl-na2s04-h20體系熱循環(huán)法鹽硝聯產工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、NaCl-Na2SO4-H2O體系熱循環(huán)法鹽硝聯產工藝彭賽軍（中國中輕國際工程有限公司北京100026）[內容摘要]本文就NaCl-Na2SO4-H2O鹵水現有熱法鹽硝聯產工藝進行分析，結合兌鹵循環(huán)法工藝，提出熱循環(huán)法鹽硝聯產工藝供同行參考。關鍵詞：熱循環(huán)法鹽硝聯產一.現有熱法鹽硝聯產工藝分析有關巖鹽鹽礦硫酸鈉型鹵水組分范圍見表1。表1硫酸鈉型鹵水組分企業(yè)名稱單位NaClNa2SO4CaSO4MgSO4H2O中鹽鎮(zhèn)江鹽礦g/l29013.863.640.33江蘇華爾潤公司g/l30022.02.500.80安徽長江鹽礦g/l28616
2、.172.200.27廣東龍歸鹽礦g/l28015.00.690.13湖南湘澧鹽礦g/l30032.01.281.53江西鹽礦g/l30025.01.600.80湖北728鹽礦g/l28817.32.510.65硫酸鈉型鹵水忽略少量雜質條件下為NaCl-Na2SO4-H2O體系。在高于常溫的條件下，該體系呈NaCl的溶解度隨溫度的升高而增加、Na2SO4的溶解度隨溫度的升高而降低的趨勢，有關相圖數據見表2。表2NaCl-Na2SO4-H2O體系有關相圖數據溫度℃單位NaClNa2SO4H2O備注150g/l34959808NaCl+N
3、a2SO4105g/l31653841NaCl+Na2SO4100g/l30754849NaCl+Na2SO490g/l30854847NaCl+Na2SO475g/l30257850NaCl+Na2SO460g/l29863849NaCl+Na2SO455g/l29662852NaCl+Na2SO450g/l29365853NaCl+Na2SO445g/l28470857NaCl+Na2SO4作者簡介：彭賽軍（1958-）男中國中輕國際工程有限公司副總工程師主要從事鹽化工研究設計工作。17根據上述鹽硝溶解規(guī)律，現有主要熱法鹽硝聯產生
4、產工藝有：1.鹽析法鹽硝聯產工藝熱鹽析法鹽硝聯產工藝流程見圖1。真空系統(tǒng)蒸汽Ⅰ效制鹽Ⅱ效制鹽Ⅲ效制鹽Ⅳ效制鹽鹽析母液硫酸鈉鹽析預熱預熱預熱洗鹽氯化鈉洗鹽母液氯化鈉原鹵圖1熱鹽析法鹽硝聯產工藝流程圖該工藝以鹽析母液順流進料、順流排鹽，末效蒸發(fā)罐集中排出鹽漿經過常溫原鹵降溫回溶其中硫酸鈉，洗后鹽經過脫水干燥為成品鹽；洗鹽母液經過冷凝水和二次蒸汽預熱至90℃加入氯化鈉鹽析，鹽析硝洗滌、脫水和干燥后為成品硝。有關生產實際數據見表3。表3湖北云應地區(qū)熱鹽析法鹽硝聯產生產數據名稱單位溫度NaClNa2SO4CaSO4MgSO4H2O原鹵g/l25
5、℃270.526.461.521.05一次洗鹵沉淀物%30℃26.948.701.900.0662.4洗鹽鹵水g/l30℃285.2578.060.661.18Ⅰ效料液g/l140℃311.054.520.330.29Ⅱ效料液g/l125℃305.054.860.410.36Ⅲ效料液g/l100℃306.756.580.211.09Ⅳ效料液g/l60℃304.256.360.215.45鹽析母液g/l90℃306.756.580.211.18鹽析硝%90℃9.8250.4431.360.467.92精制鹽%70℃95.090.370.
6、020.014.36根據生產實際情況分析，該工藝需要解決的主要問題有：1）兌鹵降溫洗鹽富集硫酸鈉受到溫度和溶解度的局限。根據表2分析：常溫下鹵水中硫酸鈉飽和溶解度為80.8g/l，90℃溫度下鹵水中硫酸鈉飽和溶解度為52.0g/l，理論上當原鹵含硝量超過30g/l，通過原鹵洗滌鹽硝漿料回溶硫酸鈉受到限制。172）洗鹽鹵水預熱鹽析結垢。根據表3分析：洗鹽鹵水預熱鹽析過程是氯化鈉溶解、硫酸鈉和硫酸鈣析出過程，二次蒸汽預熱器的使用受到結垢、頻繁沖洗的影響。3）鹵水中鈣鎂雜質析出。根據表3分析：原鹵在洗鹽過程中硫酸鈣析出；洗鹽鹵水預熱鹽析過程
7、硫酸鈣、硫酸鎂析出，制鹽蒸發(fā)過程硫酸鈣析出，影響產品氯化鈉、硫酸鈉的質量。4）采用四效蒸發(fā)制鹽工藝，影響制鹽蒸發(fā)熱經濟。根據現有工藝和自動控制技術的進步，采用以下措施該工藝有關技術經濟指標可以得到改善提高。1）采用鹵水凈化工藝除去原鹵中的鈣鎂雜質，可以提高產品硫酸鈉的質量達到99%以上；2）采用五效蒸發(fā)替代四效蒸發(fā)制鹽工藝，可使制鹽蒸發(fā)系統(tǒng)熱經濟達到3.79以上；3）采用DCS自控系統(tǒng)，可連續(xù)穩(wěn)定的控制生產系統(tǒng)，年有效生產時間可達到320天以上；4）采用精鹵洗鹽和末效制鹽母液循環(huán)的方式，可以提高產品精制鹽質量達到99.1%以上；5）采
8、用洗鹽母液蒸發(fā)析硝替代鹽析析硝方式，有利于過程控制產品硫酸鈉的質量。2.引進蒸發(fā)法鹽硝聯產工藝引進蒸發(fā)法鹽硝聯產工藝流程見圖2。預熱預熱預熱精鹵真空系統(tǒng)蒸汽201制鹽202制鹽203制鹽304制鹽氯化鈉蒸汽301制硝30
