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《焦化工藝流程簡(jiǎn)介》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、工藝流程簡(jiǎn)介4.1備煤車間備煤系統(tǒng)的任務(wù)是為焦?fàn)t提供合格的原料煤。其范圍是從精煤堆場(chǎng)開始至焦?fàn)t煤塔加煤層為止。包括原料煤的配煤、粉碎及輸送等作業(yè)。備煤系統(tǒng)采用配煤倉電子自動(dòng)配料秤配煤，先配煤后粉碎的工藝方案。備煤系統(tǒng)能力是按年產(chǎn)100萬噸焦炭的搗固焦?fàn)t生產(chǎn)能力而配套設(shè)計(jì)的，上料系統(tǒng)能力均為300t/h，配煤粉碎系統(tǒng)能力均為300t/h，焦?fàn)t精煤用量為145.15t/h。工藝流程簡(jiǎn)述：煉焦用精煤由汽車運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)，人工卸料。上煤采用不同煤種輪番上煤；上煤時(shí)，推土機(jī)或裝載機(jī)將原料煤推入相應(yīng)的受煤坑內(nèi),受煤坑下的往復(fù)式給料機(jī)(M80501A-F)將煤給入備1帶式輸送機(jī)(A80501)，經(jīng)備2、
2、3帶式輸送機(jī)送到配煤倉將煤卸入各自的配煤倉內(nèi)儲(chǔ)存。配煤倉下的電子自動(dòng)配料秤將各種煤按相應(yīng)的配合比例進(jìn)行配合，經(jīng)除鐵器除鐵后煤進(jìn)入粉碎廠房?jī)?nèi)的PCFK1618可逆反擊錘式破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，煤被細(xì)碎至<3mm占90%以上，其中<1mm占50%以上，然后經(jīng)備4、備5和備6帶式輸送機(jī)及可逆配倉帶式輸送機(jī)送入煤塔內(nèi)供焦?fàn)t煉焦使用。詳見備煤工藝流程圖。本系統(tǒng)采用PLC控制與就地操作相結(jié)合的控制方式煉焦、熄焦、地面除塵站煉焦工段焦?fàn)t選用2×72孔ZHJL4350D型寬炭化室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式搗固焦?fàn)t，年產(chǎn)干全焦94萬噸；采用煤餅搗固,側(cè)裝高溫干餾，濕法熄焦工藝和地面站除塵系統(tǒng)。煉焦工
3、段由焦?fàn)t、煤塔、間臺(tái)、端臺(tái)、爐門修理站、推焦桿及煤槽底板更換站、熄焦設(shè)施、煙囪、爐前集塵固定干管、地面站（集塵冷卻器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、液力偶合器和輸灰系統(tǒng)）及相應(yīng)配套的焦?fàn)t機(jī)械組成。煉焦工段任務(wù)是將備煤工段配好的洗精煤，搗固成煤餅送入焦?fàn)t炭化室中高溫干餾，生產(chǎn)出焦炭和荒煤氣。焦炭經(jīng)噴淋冷卻后，經(jīng)涼焦臺(tái)送篩貯焦工段；荒煤氣在橋管、集氣管經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻后被抽吸至冷鼓工段；焦?fàn)t裝煤出焦產(chǎn)生的煙塵經(jīng)地面除塵系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。（1）煉焦工藝由備煤車間來的洗精煤，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方,由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料,用21錘微移動(dòng)搗固機(jī)分層搗實(shí),然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝
4、入炭化室。煤餅在950～1050℃的溫度下高溫干餾,經(jīng)過～24小時(shí)后,成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，焦炭送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送篩焦樓。干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為～0.3MPa，溫度為～78℃的循環(huán)氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、煤氣支管進(jìn)入各燃燒室，在
5、燃燒室內(nèi)與經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，混合后的煤氣、空氣在燃燒室由于部分廢氣循環(huán),使火焰加長(zhǎng),使高向加熱更加均勻合理,燃燒煙氣溫度可達(dá)～1200℃,燃燒后的廢氣經(jīng)跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱室與格子磚換熱后經(jīng)分煙道、總煙道，最后從煙囪排出。上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由液壓交換機(jī)帶動(dòng)，液壓交換傳動(dòng)裝置定時(shí)進(jìn)行換向。裝煤過程中產(chǎn)生的含塵煙氣經(jīng)煙塵收集車燃燒后進(jìn)入由接口翻板閥組成的除塵干管，并經(jīng)由連接管道進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化處理。焦?fàn)t出焦除塵采用干式出焦除塵地面站凈化方式，即出焦時(shí)產(chǎn)生的陣發(fā)性煙塵在焦炭熱浮力及風(fēng)機(jī)作用下收入設(shè)置在攔焦車上的大型吸氣罩，然后進(jìn)入集塵干管，送入蓄
6、熱式冷卻器冷卻并分離火花后經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化，排入大氣。除塵器收集的粉塵由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)運(yùn)至貯灰倉，為防止粉塵二次飛揚(yáng)，污染環(huán)境，對(duì)輸灰系統(tǒng)進(jìn)行封閉，并在各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)集氣罩，接入地面站除塵系統(tǒng)，貯灰倉中的粉塵先經(jīng)加濕處理后汽車外運(yùn)。（2）熄焦工藝熄焦泵房?jī)?nèi)設(shè)有兩臺(tái)熄焦泵，一開一備。快速啟閉電磁閥的開啟由紅外遙控探頭自動(dòng)控制，當(dāng)裝有紅焦的熄焦車運(yùn)行至熄焦塔下時(shí)，開始噴灑熄焦，整個(gè)噴灑過程由時(shí)間繼電器控制在90～120秒，保證紅焦熄滅。濕法熄焦工藝包括熄焦泵房、熄焦塔、熄焦水噴灑管、除塵用捕集裝置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脫水臺(tái)和電動(dòng)單軌抓斗起重機(jī)、焦臺(tái)、刮板放焦機(jī)等。為了保證熄焦塔捕集焦塵
7、的效率，在泵房設(shè)有清水沖洗泵，定期對(duì)捕集裝置進(jìn)行沖洗。熄焦塔高36米，熄焦塔下部設(shè)有熄焦水噴灑管，頂部設(shè)有一層折流式木結(jié)構(gòu)的捕集裝置，可捕集熄焦時(shí)產(chǎn)生的焦粉和水滴，增加其除塵效率，有效的改善了周圍環(huán)境。粉焦沉淀池的長(zhǎng)度、寬度和深度使含焦粉的循環(huán)水有充分的沉淀時(shí)間和沉淀速度?？杀ＷC熄焦水循環(huán)使用。為了定時(shí)清理粉焦沉淀池內(nèi)的粉焦，設(shè)計(jì)選用了容積為0.75m3的電動(dòng)抓斗，定時(shí)將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺(tái)上，經(jīng)脫水后外運(yùn)。（3）地面除塵工藝裝煤除塵：煙氣由煙塵收
