如何掌握手弧焊單面焊雙面成形的焊接工藝

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1、如何掌握手弧焊單面焊雙面成形的焊接工藝如何掌握手弧焊單面焊雙面成形的焊接工藝--------------------------------------------------------------------------------（時間:2010-10-187:50:24來源：中國焊接切割網(wǎng)）　山東省肥城市職業(yè)中專郭吉剛［摘要］單面焊雙面成形技術(shù)是焊接專業(yè)中難度較大的操作方法。熟練掌握其操作要領(lǐng)并切實把握注意事項，才能比較快速地掌握這一技術(shù)。［關(guān)鍵詞］單面焊雙面成形；要領(lǐng)；工藝；注意事項單面

2、焊雙面成形技術(shù)是手弧焊操作中難度較大的一種操作技術(shù)，同時又是各類技能考試、技術(shù)比武以及鍋爐、壓力容器和高壓管道焊工必須熟練掌握的基本技能。經(jīng)過多年來在教學(xué)一線的摸索和實踐，在吸取和借鑒同類學(xué)校焊接專業(yè)教學(xué)和焊工培訓(xùn)的經(jīng)驗基礎(chǔ)上，總結(jié)出了適用于手弧焊單面焊雙面成形技術(shù)的操作工藝，多次在教學(xué)和焊工取證培訓(xùn)中應(yīng)用，收到了很好的效果,對盡快掌握單面焊雙面成形技術(shù)有較大幫助。為了盡快掌握好手弧焊單面焊雙面成形操作工藝，應(yīng)熟練掌握以下幾種操作要領(lǐng)并熟悉幾個注意事項。1操作要領(lǐng)1.1看：焊接過程中除要認(rèn)真觀察熔

3、池的形狀、熔孔的大小及鐵水與熔渣的分離情況，還應(yīng)注意觀察焊接的過程是否正常（如偏弧、極性正確與否等）。熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時溫度已高）。熔孔的大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化并深入每側(cè)0.5~1mm為好。熔孔過大時，背面焊縫余高過大，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象（彎曲時易裂開）。焊接時一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵水要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷。當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對策?！翱础笔强氐那疤釛l件和依據(jù)，非常重要，因此必須看得清

4、，分辨得明確。1.2聽：焊接時要注意聽電弧擊穿坡口鈍邊時發(fā)出的“噗噗”聲，沒有這種聲音，表明坡口鈍邊未被電弧擊穿,如繼續(xù)向前焊接，則會造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接過程中,應(yīng)仔細(xì)聽清楚有沒有電弧擊穿試件坡口鈍邊發(fā)出的“噗噗”聲。1.3準(zhǔn)：送給鐵水的位置和運條的間距要準(zhǔn)確，并使每個熔池與前面熔池重疊2/3，保持電弧的1/3部分在熔池前方，用以加熱和擊穿坡口鈍邊，只有送給鐵水的位置準(zhǔn)確，運條的間距均勻，才能使焊縫正反面成形均勻、整齊、美觀?！皽?zhǔn)”是衡量一個焊工操作技能是否熟練，基本功是否扎實的

5、最終體現(xiàn)，一個優(yōu)秀的焊工必須做到手眼合一，眼睛看到哪，手就迅速地把焊條準(zhǔn)確無誤地送到哪，只有這樣才能保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量和外觀成形質(zhì)量。1.4短：短有兩層意思。一是指滅弧與重新引燃電弧的時間間隔要短，就是說每次引弧的時間要選在熔池處在半凝固半熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r）。對于兩點擊穿法，滅弧頻率大體上50~60次/min為宜。如果間隔時間過長,熔池溫度過低，熔池存在的時間較短,冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時間間隔過短，熔池溫度過高，會使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿。二

6、是指焊接時電弧要短，焊接時電弧長度等于焊條直徑為宜。電弧過長，1、是對熔池保護(hù)不好，易產(chǎn)生氣孔；2、是電弧穿透力不強(qiáng)，易產(chǎn)生未焊透等缺陷；3、是鐵水不易控制，不易成形而且飛濺較大。只有短弧操作和接弧的時間適當(dāng)短，才會減少和避免氣孔、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。1.5控：“控”是指控制。“控制”的主要內(nèi)容有以下幾方面：1.5.1控制鐵水和熔渣的流動方向焊接過程中的電弧要一直在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵水吹向熔池后方，這樣既能保證熔深又能保證熔渣與鐵水很好地分離，減少產(chǎn)生夾渣和氣

7、孔的可能性，當(dāng)鐵水與熔渣分不清時，要及時調(diào)整運條的角度（即焊條角度向焊接方向傾斜），并且要壓低電弧，直至鐵水與熔渣分清，并且兩側(cè)鈍邊熔化0.5~1mm缺口時方能滅弧,然后進(jìn)行正常焊接。1.5.2控制熔池的溫度和熔孔的大小焊接時熔池形狀由橢圓形向圓形發(fā)展，熔池變大，并出現(xiàn)下塌的感覺,同時熔孔變大，此時說明熔池溫度過高，應(yīng)該迅速熄弧，并減小焊接頻率（即熄弧的時間長一些），等熔池溫度降低后，再恢復(fù)正常的焊接。在電弧的高溫和吹力的作用下，試板坡口根部熔化并擊穿形成熔孔。熔孔的大小決定焊縫背面的寬度和余高，

8、通常熔孔的直徑比間隙大1~2mm為好。焊接過程中如發(fā)現(xiàn)熔孔過大，表明熔池溫度過高，應(yīng)迅速滅弧，并適當(dāng)延長熄弧的時間，以降低熔池的溫度，然后恢復(fù)正常焊接。若熔孔太小則可以減慢焊接速度，當(dāng)出現(xiàn)合適的熔孔時方能進(jìn)行正常焊接。1.5.3控制焊縫成形及焊縫的高低影響焊縫成形、焊縫高低的主要因素有：焊接速度的快慢、熔敷金屬添加量（即燃弧時間的長短）、焊條的前后位置、熔孔大小的變化、電弧的長短及焊接位置等。一般的規(guī)律是：焊接速度越慢，正反面焊縫就越高；熔敷金屬添加量越多，正反面焊縫就越高；焊條位