對中設(shè)備精度對中間坯板形的影響

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1、對中設(shè)備精度對中間坯板形的影響摘要：本文針對熱軋板廠存在的中間帶坯板形不穩(wěn)定問題，分析、驗證了引起中間帶坯板形不穩(wěn)定的原因，并制定了有針對性的防范措施。使中間帶坯板形不穩(wěn)定的情況最終實現(xiàn)有效控制。關(guān)鍵詞：帶坯板形對中引言：中間帶坯板形不穩(wěn)定是指在出現(xiàn)不穩(wěn)定狀況之前的中間帶坯板形良好，且軋制穩(wěn)定，板坯加熱溫度正常，突然出現(xiàn)了帶坯的板形異常，帶坯的突然板形異常沒有明顯的征兆，不可預(yù)測，無規(guī)律，其危害性極大，極易引發(fā)操作、設(shè)備事故。在研究這一課題的過程中，結(jié)合我廠現(xiàn)場的實際情況，把帶坯偏移軋制中心線引起中間帶坯板形異常作為

2、研究的重點，分析了帶坯偏移軋制中心線對中間帶坯板形的影響，并提出了相應(yīng)的防范措施。一、帶坯偏移軋制中心線對板形的影響我們知道要得到良好的板形，最基本的條件之一就是要有平直的輥縫，但是，即使在十分平直的輥縫中軋制，如果帶坯偏移了軋制中心線，會出現(xiàn)什么樣的結(jié)果呢？如下圖所示：(見下頁)從上圖中可以看出，帶坯偏移軋制中心線一定的距離a，經(jīng)軋制后帶坯的兩側(cè)（指傳動側(cè)、操作側(cè)）出現(xiàn)了△1的差值，帶坯兩側(cè)厚度不一致必然導(dǎo)致中間帶坯出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。為什么帶坯偏移軋制中心線會使帶坯的兩側(cè)厚度出現(xiàn)差值呢？這是由于帶坯偏移軋制中心線6dp

3、dd后兩端軸承所受的力就不再相等，于是兩邊牌坊及零件的彈跳也就不再相等，軋制過程中的實際輥縫也就不再平直，軋出的中間帶坯也就出現(xiàn)了寬度方向兩端厚度不一致。如果帶坯向傳動側(cè)偏移，則軋出后就向傳動側(cè)彎，反之則向操作側(cè)彎。我們知道，在不平直的輥縫中軋制時，帶坯兩邊的壓下率不相等，壓下率較大的一邊軋件出輥速度較大而入輥速度較小，這樣使帶坯形成鐮刀彎，向著壓下率較小的那邊繼續(xù)偏移，由此可見，在十分平直的輥縫中軋制時，因帶坯偏移軋制中心線而產(chǎn)生的這種跑偏現(xiàn)象，在軋制過程中具有自動擴(kuò)大的趨勢，特別是我廠粗軋機采用平輥型，自動定心能

4、力差，即使出現(xiàn)較小的偶然偏移也可能引發(fā)板形異常，造成事故。二、熱軋板廠帶坯偏移軋制中心線對中間帶坯板形的影響情況下面我們以現(xiàn)場實際生產(chǎn)情況為例，計算△1的值。假設(shè)軋制帶坯的寬度B=1150mm，偏移a=50mm，由設(shè)備參考及現(xiàn)場生產(chǎn)時相關(guān)參數(shù)得：P——總軋制壓力：2000TA——軋機壓下螺絲中心距：2500mm6K——軋機剛度：400T/mm由公式：△1=4pdβ/A2K得△1=(4×2000×50×1150)/(25002×400)=0.184mm以上計算結(jié)果說明軋制1150mm寬帶鋼時，如其偏移軋制中心線50mm

5、，則軋出帶坯兩邊會出現(xiàn)0.184mm的厚度差，從我廠R2軋機的設(shè)計情況看，帶坯出R2的厚度差不能大于0.1mm，否則中間帶坯板形不能得到保證，如果兩邊厚度差達(dá)到0.184mm，板形當(dāng)然無法保證，且這種偏移引起的板形不良還有自動擴(kuò)大的趨勢。由此可見，帶坯偏移軋制中心線對板形的危害是極大的。三、造成熱軋板廠帶坯偏移軋制中心線的因素1、軋機前后側(cè)導(dǎo)板對中不良軋機前后側(cè)導(dǎo)板的作用就是使軋件對正軋制中心線的，但如果側(cè)導(dǎo)板本身對中不良，側(cè)導(dǎo)板中心線偏移了軋制中心線，帶坯進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板后必然會導(dǎo)致其偏移軋制中心線。2、立輥軋機對中不良

6、我廠粗軋機為四輥可逆軋機帶立輥軋機的萬能軋機，帶坯在奇道次軋制時依次經(jīng)過立輥、水平輥軋制，如果立輥軋機對中不良，必然導(dǎo)致帶坯在經(jīng)立輥軋機軋制后進(jìn)入水平軋機前偏移軋制中心線。3、參數(shù)設(shè)定不合理6主要是指側(cè)導(dǎo)板開口度，立輥，開口度設(shè)定錯誤，工藝參數(shù)設(shè)定錯誤就不能充分發(fā)揮在線設(shè)備的對中作用。例如軋制1000mm寬的帶坯而將工藝參數(shù)設(shè)定為1250mm寬度的板坯數(shù)據(jù)，導(dǎo)致軋件在咬入前沒有對中設(shè)備引導(dǎo)其對正軋制中心線，在軋制過程中也沒有對中設(shè)備夾持軋件保證其穩(wěn)定軋制。4、側(cè)導(dǎo)板襯板、立輥軋機兩側(cè)軋輥磨損超標(biāo)，磨損不一致。側(cè)導(dǎo)板襯

7、板是其工作面，如果襯板磨損超標(biāo)或是磨損量不一致，即使側(cè)導(dǎo)板導(dǎo)尺開口度對中良好也不能保證其工作開度對中良好。立輥磨損超標(biāo)，磨損量不一致除了導(dǎo)致其對中不良外，還會造成軋制時磨損量大的立輥線速度較小，磨損量小的立輥線速度較大，帶坯經(jīng)立輥軋機進(jìn)行邊部軋制后必然會出現(xiàn)偏移中心線的情況。四、措施1、優(yōu)化工藝參數(shù)的設(shè)定在保證帶坯能順利進(jìn)入的條件下，側(cè)導(dǎo)板開口度越小越好，設(shè)定原則為（以R2軋機前后側(cè)導(dǎo)板為例）：SG3—1=板寬+40~60mmSG3—2=板寬+200~250mmSG3—3=板寬+40~60mmSG4—3=板寬+200

8、~250mmSG4—3=板寬+40mm（R2咬入后短行程）SG4—3=板寬+200~250mmSG3指E2前側(cè)導(dǎo)板，SG4指R2后側(cè)導(dǎo)板，1、2、3指軋制道次。其中SG4在R2偶道次咬鋼后短行程動作，6實現(xiàn)軋件咬入后的夾持軋制，可以保證穩(wěn)定軋制，也可一定程度矯直帶坯已存在的板形缺陷。立輥軋機的側(cè)壓量各道次分配盡可能均衡。避免某道次側(cè)壓量過大，而