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《焊縫的射線檢測無損檢測大作業(yè)射線檢測應(yīng)用》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、焊縫的射線檢測0應(yīng)用背景射線檢測應(yīng)用最多的是焊接接頭的缺陷檢測。1檢測原理1.1平板焊縫[1]平板焊縫多數(shù)都是直焊縫,檢測工藝比較簡單。在透照中,要注意射線的實(shí)際穿透厚度和入射方向。由于焊縫有加強(qiáng)高,有的還有墊板,所以射線實(shí)際的穿透厚度大于母材的厚度。圖1.1和表1-1是平板焊縫透照時(shí)的實(shí)際穿透厚度的計(jì)算方法,圖表中的T、T1、T2為母材厚度,TA為實(shí)際穿透厚度,T'為墊板厚度。第一、二類焊縫是母材等厚的單面和雙面對接焊縫,穿透厚度只加上加強(qiáng)高的厚度。加強(qiáng)高的厚度一般規(guī)定一面為2mm。通常入射方
2、向應(yīng)與焊縫所在平面垂直(實(shí)線箭頭所示方向),亦可與焊縫平面旱一定的夾角〔虛線箭頭所示方向)。為保證焊縫內(nèi)與板面方向垂直的裂紋等缺陷能夠檢出,夾角大小應(yīng)控制在15?以內(nèi)。第三類焊縫是母材不等厚的對接焊縫,穿透厚度按薄材計(jì)算。第四類是對接焊縫,單面焊,母材等厚,加墊板。第五類是T形接頭,射線傾斜人射,夾角為25?~30?。第六類焊縫是搭接接頭,通常采用厚度補(bǔ)償法透照時(shí)相當(dāng)于第一類焊縫,如果不采用厚度補(bǔ)償,則要根據(jù)T1、T2的實(shí)際厚度止確選擇管電壓,在可能的情況下應(yīng)提高寬容度,或者參照T形接頭透照。圖
3、1.1平板焊縫穿透厚度與人射方向-XI-表1-1平板焊縫射線穿透厚度1.2環(huán)焊縫環(huán)焊縫,即管件、筒件和容器等的圓周焊縫,按照工件直徑、壁厚的不同和結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),可以采用不同的檢測方法進(jìn)行檢測。概括起來可分為下三種:源在外單壁檢測方法;源在外雙壁檢測方法;源在內(nèi).單壁檢測方法,包括周向檢、偏心檢測。X射線掃描檢測技術(shù)是射線照相檢測技術(shù)的延伸,主要應(yīng)用于可將膠片放置于環(huán)焊縫內(nèi)部的中小直徑管的大批量的射線檢測,是一種非常行之有效的、較為特殊的X射線檢測方法。(1)源在外單壁檢側(cè)方法[1]源在外單壁檢測方
4、法的透照布置如圖1.2所示。射線源置于焊縫的中心線上,中心射線束垂直于被透照焊縫。在這種透照布置中,膠片暗盒背面必須放置鉛板。以屏蔽來自工件內(nèi)壁其他部分的散射線,否則,射線照片的質(zhì)量將嚴(yán)重下降,鉛板的厚度一般可取為3~4mm。圖1.2源在外單壁檢測布置1—射線源;2—焊縫;3一膠片;4—背鉛板-XI-(2)源在外雙壁檢側(cè)方法[1]如果膠片無法放在工件內(nèi)部或射線源也不能放置在工件內(nèi)部時(shí),將采用源在外雙壁檢測方法。源在外雙壁檢測方法的檢測布置如圖1.3所示。在這種檢測布置中,射線源應(yīng)偏離焊縫中心線一
5、段距離,以保證源側(cè)焊縫的影像不與檢測焊縫的影像重疊,并具有適當(dāng)?shù)拈g距。一般偏移的距離應(yīng)控制在源側(cè)焊縫的影像剛剛移出被檢測焊縫熱影響區(qū)影像的邊緣。圖1.3源在外雙壁檢測布置1一射線源;2—焊縫;3一膠片;4—背鉛板在這種檢測布置中,如果像質(zhì)計(jì)不能放置在焊縫工件內(nèi)側(cè)表面上,允許放置在工件膠片側(cè)表面,這時(shí)應(yīng)在標(biāo)記中加上說明性標(biāo)記,并且事先應(yīng)進(jìn)行靈敏度對比試驗(yàn),確定與放置在焊縫工件內(nèi)側(cè)表面靈敏度相等的靈敏度數(shù)據(jù)。源在外雙壁檢測的有效檢側(cè)長度(需檢測的次數(shù))的相關(guān)因素與源在外單壁檢測時(shí)相同,但焦距的關(guān)系不
6、同于源在外單壁檢測方法。源在外單壁檢測時(shí)焦距越大,有效檢測長度也越大,但源在外雙壁檢測卻相反,焦距越大有效檢測長度越小,在焦距等于工件的直徑時(shí)將得到最大的有效檢測長度。(3)源在內(nèi)單壁檢剛方法[1]源在內(nèi)單壁檢測方法,即射線源放置在管件、筒件、容器等工件內(nèi)部對環(huán)焊縫進(jìn)行檢測的方法,按照射線源放置的位置可分為二種情況:①周向檢測射線源放置在環(huán)焊縫的中心;②偏心檢測射線源不放置在環(huán)焊縫的中心。-XI-圖1.4源在外雙壁檢測布置圖圖1.5環(huán)焊縫的周向檢測布置1—射線源;2—焊縫;3—膠片;4—背鉛板l
7、一射線源;2一焊縫;3一膠片;4-背鉛板它們的檢測布置如圖1.4和圖1.5所示。周向檢測布置時(shí),顯然,檢測厚度在一周焊縫上都是相同的,檢測厚度比在各點(diǎn)都是1,因此可以一次對整圈焊縫完成檢測,即可以進(jìn)行周向曝光,所以稱為周向檢測。通常采用周向輻射的X射線機(jī)或、射線源進(jìn)行檢測。如果采用定向輻射的x射線機(jī),一次有效檢測范圍決定于X射線機(jī)的輻射角和輻射強(qiáng)度的均勻性,即必須考慮側(cè)傾效應(yīng)產(chǎn)生的曝光量不均勻性的影響。對于一些小的管件焊縫,可采用小焦點(diǎn)、伸出陽極靶X射線機(jī)進(jìn)行周向檢測。只要可能,對環(huán)焊縫應(yīng)盡量采
8、用這種檢測布置。(4)掃描環(huán)焊縫射線檢測方法[2]利用掃描檢測檢測技術(shù)可檢測的環(huán)焊縫是一種非常行之有效的方法,它只通過一次透照便能完成整個(gè)環(huán)焊縫的透照,在很大程度上解決了常規(guī)檢測中檢測效率低、檢測周期長的間題,同時(shí)也能大大降低檢測成本。由于掃描檢測方法與常規(guī)的X射線照相檢測方法在其成像機(jī)理上存在著一定的差異,故其檢測參數(shù)的確定也有所不同,而檢測參數(shù)的選擇,直接影響著檢測的靈敏度,因此,為保證射線檢測靈敏度,應(yīng)盡可能的減小射線束對工件的掃描速度,同時(shí)采用大曝光量的設(shè)備以及合適的窗口寬度等方法。其檢