轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量的正確測試方法

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1、轉(zhuǎn)杯紡紗質(zhì)量的正確測試方法1、杯紡和環(huán)錠紡的紡紗原理的區(qū)別環(huán)錠紡紡紗時纖維由細(xì)紗機(jī)前羅拉輸出扁平的棉網(wǎng)須條，經(jīng)錠子連續(xù)旋轉(zhuǎn)加捻傳遞，使加捻三角區(qū)扁平的纖維層卷繞成紗。而轉(zhuǎn)杯紡紗屬自由端紡紗，凝棉槽內(nèi)的纖維束受紡杯的高速旋轉(zhuǎn)和阻捻頭阻力等的作用，隨著捻度不斷的傳遞和連續(xù)剝離纖維束成紗。2、轉(zhuǎn)杯紡紗的紗樣特性根據(jù)轉(zhuǎn)杯紡紗原理可知，轉(zhuǎn)杯紡紗的結(jié)構(gòu)完全不同于環(huán)錠紡紗，有一個使喂入須條結(jié)構(gòu)被破壞的斷裂過程，由斷續(xù)的纖維凝聚在紡紗杯的凝棉槽中形成須條，被高速旋轉(zhuǎn)的紡杯和阻捻頭不斷傳遞的捻度剝?nèi)《B續(xù)成紗的。轉(zhuǎn)杯紡紗的表面的包纏纖維在紗樣

2、退繞過程中容易被破壞，直接影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。所以，轉(zhuǎn)杯紡紗的捻度、張力、線密度、斷裂強力、條干均勻度和毛羽等檢測項目的測試方法都應(yīng)有別于環(huán)錠紡紗的質(zhì)量檢測，采用正確的檢測方法，才能客觀反映轉(zhuǎn)杯紡紗的實際質(zhì)量。3、紗樣退繞方法對電容式條干CV%值的影響轉(zhuǎn)杯紡紗筒子退繞試驗具有較強的方向性，按“順向”引紗（尾線向下）是正確的退繞方法。當(dāng)“順向”引紗退繞試驗條干時，因退繞氣圈旋轉(zhuǎn)方向與盒形張力器上導(dǎo)紗磁孔的摩擦和包纏纖維旋向一致，反而使包纏纖維更加緊密的包纏紗身，增大纏繞纖維與紗身的摩擦力，使張力盤很難捋動包纏纖維，基本保持了

3、原紗表面結(jié)構(gòu)和條干均勻度。“反向”引紗退繞方法造成紗樣條干惡化的原因主要是轉(zhuǎn)杯紡紗的包纏纖維，而包纏纖維主要來源于搭橋纖維，紡紗時當(dāng)搭橋纖維剛與加捻紗條接觸時，交叉角度大，包纏纖維較長，其尾端與紡杯摩擦面積大，使包纏纖維張力較大，包纏纖維始端與紗條軸線的纏繞角接近90°時，纖維易集中且較緊密地包纏在紗身上。隨著紗條快速引出（條干儀的測試速度為400mm/min），搭橋纖維與紡杯摩擦長度減少，摩擦力減小，包纏纖維的包纏力度減弱，包纏角度逐步變小，尾端趨于平行紗身，使包纏纖維的分布形態(tài)形成從始端到尾端，纏繞角度由大到小，包纏松緊

4、度由緊到松。包纏纖維的尾端在第一次退繞時正好逆向于摩擦點——條干儀細(xì)紗架盒形張力器的導(dǎo)紗磁孔，當(dāng)“反向”引紗退繞出紗樣時，由于氣圈旋轉(zhuǎn)方向與盒形張力器導(dǎo)紗磁孔的摩擦，正好逆向于包纏纖維的纏繞方向，使其減退纏繞緊密度。隨后受條干儀檢測分機(jī)上張力盤的夾持使已經(jīng)被松弛的包纏纖維被捋向始端方向，因纏繞形態(tài)和松緊程度不一，使其在紗身上產(chǎn)生不同長度的位移，造成不規(guī)則的條干不勻。由于不足10%的包纏纖維尾端被捋走，紗身細(xì)度減少程度遠(yuǎn)小于-50%，條干儀不計數(shù)，所以當(dāng)“反向”引紗退繞試驗條干時，-50%細(xì)節(jié)沒有惡化，但長片段松弛的包纏纖維被

5、檢測分機(jī)上的張力盤捋向始端方向較短的片段上，造成大于+50%的粗節(jié)，被捋向更短的片段上的紗直徑更粗，被記為+280%的棉結(jié)。所以當(dāng)“反向”引紗退繞試驗條干時，+50%的粗節(jié)和+280%的棉結(jié)比“順向”引紗退繞試驗時平均多1倍左右?！胺聪颉币喭死@試驗嚴(yán)重影響條干水平，部分原因受電容式條干儀退繞裝置的影響。首先，用做環(huán)錠細(xì)紗的導(dǎo)紗架退繞轉(zhuǎn)杯紡紗，筒子紗頂端到盒形張力器磁孔的距離小（實際操作者不去調(diào)整伸縮桿），筒子紗直徑大、紗粗而磁孔直徑小、退繞速度快、氣圈大，使紗與磁孔摩擦力阻增加，松解包纏纖維的力度加大。其次，條干儀為防止紗

6、線在檢測極板間抖動而設(shè)計的磁性張力盤夾紗摩擦阻力大，使包纏纖維位移嚴(yán)重。但是所有條干儀退繞導(dǎo)紗裝置基本相同，輕重程度有別。當(dāng)“反向”引紗退繞時都會對轉(zhuǎn)杯紡紗表面形態(tài)有一定程度的破壞，裝置不同破壞的程度也不同。表1同一組筒子兩種退繞型式所測條干（紗樣10只）線密度（tex）紡杯直徑退繞型式條干（CV%）細(xì)節(jié)粗節(jié)棉結(jié)C48.6?56順向12.10311反向13.5107234、轉(zhuǎn)杯紡紗大、小卷裝之間電容式條干CV%值的差異在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上滿筒落紗后，不做紡杯清潔直接上空管紡小紗，紡至約2000m時取下，同時用電容式條干儀測試條干C

7、V%值。轉(zhuǎn)杯紡紗在同等條件下，滿紗、小紗條干CV%值相差0.82%—1.7%（見表1）。由于滿筒紗太重（3.3Kg/只），受摩擦面積小（筒子寬度僅140mm），筒子紗被平面槽筒帶動卷繞，容易產(chǎn)生滑溜丟轉(zhuǎn)，使張力變化影響條干。因滑溜大筒子表面層紗受摩擦嚴(yán)重，轉(zhuǎn)杯紡紗表面螺旋狀包纏纖維容易受挫而產(chǎn)生位移，影響條干水平。所以大、小筒子紗條干差異明顯。表2大、小卷裝紗樣之間電容式條干CV%值的比較線密度(tex)紗型條干(CV%)紗疵數(shù)細(xì)節(jié)（-50%）粗節(jié)（+50%）棉結(jié)（+280%）48．6滿紗13．7949122紗12．8855

8、7201、紗樣退繞方法對單紗強力CV%值的影響如使用半自動型單紗強力儀測試轉(zhuǎn)杯紡紗樣時，破壞轉(zhuǎn)杯紡紗表面的程度不同較輕。一旦包纏纖維某處被破壞，就會出現(xiàn)超低強力，使單強CV%值增高。“反向”引紗退繞試驗單強CV%值增高的概率較高，當(dāng)使用半自動單強儀時，為保證不丟捻，每個試驗間隔1.5m左右