環(huán)氧玻璃鋼防腐專項施工方案

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1、環(huán)氧玻璃鋼防腐專項施工方案XXXX有限公司二00八年五月五日環(huán)氧玻璃鋼防腐施工方案一、工程概況；二、環(huán)氧樹脂、玻纖布的具體規(guī)格和要求；三、工程施工要求及驗收要求；四、施工人員的配套及安全措施一、工程概況1、工程項目名稱：化水系統(tǒng)防腐工程；2、工程地點：XXXXX3、工程內(nèi)容：混凝土中和池、中間水箱內(nèi)壁、底部及水槽等配套范圍的防腐，施工面積約850m24、施工要求：環(huán)氧玻璃鋼四布六油加表面脫脂砂布共五布六油。二、環(huán)氧樹脂、玻纖布的具體規(guī)格和要求1、環(huán)氧樹脂：型號：6101顏色：微黃，透明2、玻璃布：厚度：0.3mm

2、寬度：900mm--10000mm顏色：白色三、工程施工要求及驗收要求1、施工條件；濕度應(yīng)不大于80%，基面溫度在10℃--30℃時施工效果最好，表面溫度應(yīng)高于露點溫度至少3℃以上；2、基面處理，砼表面應(yīng)干燥、清潔，表面平整度<5mm,在施工前，用打磨機將基面打磨拉毛，除去疏松部分，然后清理各種垃圾浮塵；1、工程施工時，先涂一道環(huán)氧樹脂，并進行24小時固化，襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的環(huán)氧樹脂，隨即襯上一層玻璃布應(yīng)密貼，趕走氣泡，邊施工邊檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷應(yīng)馬上清

3、除，刮膩子找平，再按以上步驟貼襯下一層。每副玻璃玻璃布搭接寬度不應(yīng)小于5mm，搭接應(yīng)順物流動的方向，比和底之間的搭接為２００～３００ｍｍ，各層搭接要錯開，一般是二層錯開１/２，三層錯開１/３，四層錯開１/４或３/４，搭縫不應(yīng)重疊。轉(zhuǎn)角、接管處、法蘭平面、人孔及其受力或受介質(zhì)沖刷的部位，均應(yīng)增加1~2層玻璃布。翻邊處應(yīng)剪開粘緊，按以上步驟四油五布，按設(shè)計要求，最后用脫脂砂布使其表面光滑，更能防止?jié)B漏，最后達到五布六油。2、技術(shù)質(zhì)量要求⑴、玻璃鋼襯里層之間的粘結(jié)應(yīng)牢固，襯里與設(shè)備的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層、無返白，無纖

4、維裸露、無樹脂結(jié)塊、無起殼、無異物夾雜等;⑵、面層應(yīng)無漏涂、無流掛、無氣泡；⑶、固化完全表面平整，色澤均勻；⑷、玻璃鋼表面允許最大氣泡直徑為5mm，每平方米不大于5mm的氣泡少于5個，可不修補，否則應(yīng)修補；⑸、耐蝕層表面不得油深度0.5mm以上的裂紋，爭強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。⑹其余施工依據(jù)參照GB502/2—2002三、施工人員的配套及安全措施1、施工人員組織計劃序號工種數(shù)量備注1表面預(yù)處理工22專職配料工13襯玻璃鋼布44電工1兼職5現(xiàn)場負責(zé)人16安全員1合計92、施工機具序號名稱單位數(shù)量1打磨

5、機臺22涂料攪拌器臺13砂輪片個1004膩子刀把205刮板把306電動攪拌機臺17毛刷把508滾刷把109稱臺110剪刀把13、主要材料環(huán)氧樹脂（6101）3噸玻纖布（0.3mm）5000m脫脂砂布1200m膩子粉0.5噸稀釋劑0.5噸4、施工進度：10----15天（雨天除外）；5、安全措施：①、施工前制定《安全技術(shù)規(guī)范》，并對施工工人進行安全教育。②、在施工時由于應(yīng)用丙酮等溶劑及各類固化劑等易燃易爆物質(zhì)，現(xiàn)場應(yīng)嚴禁明火，并禁止吸煙。并對上述物質(zhì)的堆放、保管有專人負責(zé)，嚴禁促進劑及引發(fā)劑同屋堆放。③、進人現(xiàn)場的

6、的施工人員必須佩戴安全帽、手套、護目鏡等勞動保護用品。④、使用電動工具時不宜帶手套。⑤、施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。⑥、電器設(shè)備必須接地，電源開關(guān)安裝漏電安全保護開關(guān)。電氣工具在使用完成后或操作人員離開工作崗位時，必須關(guān)閉電氣開關(guān)并切斷電源。⑦、自覺接受業(yè)主安全部門的監(jiān)督檢查。