鋁型材熔鑄工藝操作規(guī)程

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1、工作文件版號(hào)O/A名稱(chēng)熔鑄工藝操作規(guī)程頁(yè)號(hào)12/121、目的通過(guò)確定圓鑄錠生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求和操作方法，以確保所生產(chǎn)的圓鑄錠符合內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，最大限度地實(shí)現(xiàn)熔鑄車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)的高效率、高成品率。2、適用范圍適用于6000系鋁合金，外經(jīng)為Ф4″-Ф9″圓鑄錠的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)。3、職責(zé)：3.1爐前班長(zhǎng)對(duì)合金的化學(xué)成份是否合格負(fù)責(zé)。3.2熔煉工對(duì)熔煉溫度是否符合工藝要求，金屬燒損率是否超標(biāo)，油耗是否達(dá)到節(jié)能要求，同時(shí)對(duì)灰渣中金屬鋁是否回收干凈，是否降低環(huán)境污染負(fù)責(zé)。3.3鑄造工對(duì)鑄造溫度是否符合工藝要求，鑄錠精粒度是否達(dá)到1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，鑄錠直徑、彎曲度和表面質(zhì)量是否符合內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)。3.4鋸切

2、工對(duì)圓鑄錠的定尺長(zhǎng)度，切斜度和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)負(fù)責(zé)。4、工藝操作規(guī)程：配料裝爐熔鑄扒渣靜置扒渣精煉合金化鑄造鋸切均質(zhì)交交付熔煉精煉炒灰4.1熔鑄生產(chǎn)流程圖工作文件版號(hào)O/A名稱(chēng)熔鑄工藝操作規(guī)程頁(yè)號(hào)12/124.2配料（責(zé)任人：帶班主任）4.2.1配料前準(zhǔn)備4.2.1.1車(chē)間主任以填寫(xiě)《鑄棒生產(chǎn)計(jì)劃單》的形式對(duì)各班班長(zhǎng)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，規(guī)定合金牌號(hào)、鑄棒規(guī)格、生產(chǎn)時(shí)間和熔爐編號(hào)。4.2.1.2到限根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單準(zhǔn)備備料及相關(guān)工具等。4.2.2原鋁錠的使用：不同品位的原鋁錠，適合于配制不同牌號(hào)的合金，在配制合金時(shí)，應(yīng)建議按表1的規(guī)定選用原鋁錠。表1序號(hào)鋁錠牌號(hào)適合配制的合金牌號(hào)1AL99.856463、606

3、0、60632AL99.706060、6063、6063A、6005、6005A、6082注：純度高的鋁錠可以代替純度低的鋁錠使用，但反之則不行。4.2.3配料計(jì)算的有關(guān)規(guī)定a）鎂：按鎂錠含鎂量為100%計(jì)算。b）鋁硅中間合金：規(guī)定理論含硅量為12%，每批硅種進(jìn)廠應(yīng)取三個(gè)試樣化驗(yàn)含硅量，取其算出平均值為計(jì)算依據(jù)。c)銅、鋅：按含銅、含鋅100%計(jì)算。d)錳、鉻：按猛劑、鉻劑中含猛或含鉻的百分比計(jì)算。4.2.4原料的使用配比4.2.4.1原料的使用配比，原則上應(yīng)按表2的規(guī)定執(zhí)行表2工作文件版號(hào)O/A名稱(chēng)熔鑄工藝操作規(guī)程頁(yè)號(hào)12/12純鋁錠壓余鋁屑一級(jí)廢鋁二級(jí)廢料≥30%≤10%≥30%≤30%注

4、：1、一級(jí)廢料是指本廠各車(chē)間返回的6000系合金廢料。2、二級(jí)廢料指外購(gòu)的6000系合金廢料。4.2.4.2含有Zn、Pb、Bi等元素的廢料，不準(zhǔn)混入一、二級(jí)廢料中去，不準(zhǔn)用來(lái)配制無(wú)Zn、Pb、Bi的合金。這些廢料需隔離管理。4.2.5合金元素的配料計(jì)算值：a)Mg%的計(jì)算值：按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)合金規(guī)定的Mg含量的高限值。b)Si%的計(jì)算值：按《內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中硅含量的中間值來(lái)計(jì)算硅種的重量。c)Cu、Mn、Cr、Zn等作為合金元素時(shí)，按中間值計(jì)算。4.2.6合金元素的配料計(jì)算4.2.6.1先將鋁料熔化，攪拌均勻，取樣做爐前分析。4.2.6.2根據(jù)爐前分析結(jié)果，計(jì)算各種合金元素的加入量。a)總投

5、爐量為P；b)爐前分析的結(jié)果為：Mg%=X；Si%=Y；Cu%=Z；Mn%=K；Cr%=N；Zn%=R；c)硅種中Si%=M；錳劑中Mn%=H；鉻劑中Cr%=W；d)各合金元素的計(jì)算值：QMg、QSi、QCu、QMn、QCr、QZn，則各為加入量為工作文件版號(hào)O/A名稱(chēng)熔鑄工藝操作規(guī)程頁(yè)號(hào)12/12a.Mg錠：　PMg=P×（QMg–X）%（kg）b.電解Cu：PCu=P×（QCu–Z）%（kg）c.鋅錠：　PZn=P×（QZn–R）%（kg）d.硅種：　PSi=P×（QSi–Y）%（kg）　　Me.錳劑：　PMn=P×（QMn–K）%（kg）　　　Hf.鉻劑：　PCr=P×（QCr–N）%（

6、kg）W4.2.7配料計(jì)量：凡進(jìn)入車(chē)間投爐使用的鋁錠、鋁廢料、合金元素、本車(chē)間產(chǎn)生的各種廢鋁都必須過(guò)磅稱(chēng)重做好記錄，報(bào)出日?qǐng)?bào)和月報(bào)。4.2.8過(guò)磅后的原材料，熔煉工送到熔煉爐臺(tái)并入爐，必要時(shí)用吊機(jī)協(xié)助入爐。4.3熔煉（責(zé)任人：熔煉工）4.3.1熔煉前的準(zhǔn)備4.3.1.1原材料準(zhǔn)備：所有要入爐的原材料，都必須無(wú)水分、泥砂、油污、帶水的鋁屑應(yīng)烘干。4.3.1.2設(shè)備準(zhǔn)備：a)檢查風(fēng)機(jī)、油槍、油路是否正常，爐出出水口是否塞好；b)裝爐前應(yīng)將爐底、爐壁清理干凈，將爐渣扒出爐外；4.3.1.3工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好操作用的鐵扒子和裝爐用的叉車(chē)、吊機(jī)，并穿戴好勞保用品。工作文件版號(hào)O/A名稱(chēng)熔鑄工藝操作規(guī)程頁(yè)號(hào)

7、12/124.3.2裝爐4.3.2.1先將烘干的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。4.3.2.2裝爐應(yīng)盡量裝滿(mǎn)爐，所有的大塊料都應(yīng)一次性在開(kāi)火熔煉之前裝入爐內(nèi)，推入中間或里頭。注意不要堵塞燒火口、煙道口和爐門(mén)口。4.3.3熔煉4.3.3.1點(diǎn)火：將火種引到燒咀前面，打開(kāi)回油閥，開(kāi)啟油泵和風(fēng)機(jī)慢慢打開(kāi)油槍閥，使?fàn)t內(nèi)火焰呈短焰白亮光、無(wú)黑煙，將爐門(mén)關(guān)上保持一定間隙，進(jìn)入正常熔煉。加溫