熔鑄車間工藝操作規(guī)程.doc

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1、鋁鎂業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HDQ/J101-2014鋁鎂業(yè)有限公司操作規(guī)程文件名稱：熔鑄車間工藝操作規(guī)程文件編號：HDQ/J101版　　本：A版受控狀態(tài)：實施日期：2015年5月1日編制：　　　　審核：　　　　　　批準(zhǔn)：文件更改記錄日期更改通知單號更改內(nèi)容生效日期簽署鋁鎂業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HDQ/J101-2014熔鑄車間工藝操作規(guī)程1、目的通過確定圓鑄錠生產(chǎn)過程的工藝要求和操作方法，以確保所生產(chǎn)的圓鑄錠符合內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，最大限度地實現(xiàn)熔鑄車間生產(chǎn)活動的高效率、高成品率。2、適用范圍適用于6000系鋁合金，外徑為Ф85-Ф178圓鑄錠的

2、生產(chǎn)作業(yè)活動。3、職責(zé)：3.1爐前班長對合金的化學(xué)成份是否合格負(fù)責(zé)。3.2熔煉工對熔煉溫度是否符合工藝要求，金屬燒損率是否超標(biāo)，油耗是否達(dá)到節(jié)能要求，同時對灰渣中金屬鋁是否回收干凈，是否降低環(huán)境污染負(fù)責(zé)。3.3鑄造工對鑄造溫度是否符合工藝要求，鑄錠晶粒度是否達(dá)到1級標(biāo)準(zhǔn)，鑄錠直徑、彎曲度和表面質(zhì)量是否符合內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求負(fù)責(zé)。3.4鋸切工對圓鑄錠的定尺長度，切斜度和產(chǎn)品標(biāo)識負(fù)責(zé)。4、工藝操作規(guī)程：4.1熔鑄生產(chǎn)流程圖配料→裝爐→熔煉→扒渣→合金化→精煉→扒渣→靜置→細(xì)化→鑄造▲→鋸切→交付▲表示特殊過程4.2配料（責(zé)任人：帶班主任）鋁鎂業(yè)

3、有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HDQ/J101-20144.2.1配料前準(zhǔn)備4.2.1.1車間主任以填寫《鑄棒生產(chǎn)計劃單》的形式對各班班長下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)，規(guī)定合金牌號、鑄棒規(guī)格、生產(chǎn)時間和熔爐編號。4.2.1.2到限根據(jù)生產(chǎn)計劃單準(zhǔn)備備料及相關(guān)工具等。4.2.2原鋁錠的使用：不同品位的原鋁錠，適合于配制不同牌號的合金，在配制合金時，應(yīng)按表1的規(guī)定選用原鋁錠。表1序號鋁錠牌號適合配制的合金牌號1AL99.8560632AL99.706063、6063A、6005、6005A3AL99.006061注：純度高的鋁錠可以代替純度低的鋁錠使用，但反之則不行。4.

4、2.3配料計算的有關(guān)規(guī)定a）鎂：按鎂錠含鎂量為100%計算。b）鋁硅中間合金：規(guī)定理論含硅量為12%，每批硅種進(jìn)廠應(yīng)取三個試樣化驗含硅量，取其算出平均值為計算依據(jù)。c)銅、鋅：按含銅、含鋅100%計算。d)錳、鉻：按錳劑、鉻劑中含錳或含鉻的百分比計算。4.2.4原料的使用配比4.2.4.1原料的使用配比，原則上應(yīng)按表2的規(guī)定執(zhí)行鋁鎂業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HDQ/J101-2014表2純鋁錠壓余鋁屑一級廢鋁二級廢料≥30%≤10%≥30%≤30%注：1、一級廢料是指本廠各車間返回的6000系合金廢料。2、二級廢料指外購的6000系合金廢料。4.

5、2.4.2含有Zn、Pb、Bi等元素的廢料，不準(zhǔn)混入一、二級廢料中去，不準(zhǔn)用來配制無Zn、Pb、Bi的合金。這些廢料需隔離管理。4.2.5合金元素的配料計算值：a)Mg%的計算值：按《鋁及鋁合金擠壓用鑄棒內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中相應(yīng)合金規(guī)定的Mg含量的高限值。b)Si%的計算值：按《鋁及鋁合金擠壓用鑄棒內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)》中硅含量的中間值來計算硅種的重量。c)Cu、Mn、Cr、Zn等作為合金元素時，按中間值計算。4.2.6合金元素的配料計算4.2.6.1先將鋁料熔化，攪拌均勻，取樣做爐前分析。4.2.6.2根據(jù)爐前分析結(jié)果，計算各種合金元素的加入量。a)總投爐

6、量為P；b)爐前分析的結(jié)果為：Mg%=X；Si%=Y；Cu%=Z；Mn%=K；Cr%=N；Zn%=R；c)硅種中Si%=M；錳劑中Mn%=H；鉻劑中Cr%=W；鋁鎂業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HDQ/J101-2014d)各合金元素的計算值：QMg、QSi、QCu、QMn、QCr、QZn，則各為加入量為a.Mg錠：　PMg=P×（QMg–X）%（kg）b.電解Cu：PCu=P×（QCu–Z）%（kg）c.鋅錠：　PZn=P×（QZn–R）%（kg）d.硅種：　PSi=P×（QSi–Y）%（kg）　　Me.錳劑：　PMn=P×（QMn–K）%（kg）

7、　　　Hf.鉻劑：　PCr=P×（QCr–N）%（kg）　　　　W4.2.7配料計量：凡進(jìn)入車間投爐使用的鋁錠、鋁廢料、合金元素、本車間產(chǎn)生的各種廢鋁都必須過磅稱重做好記錄，報出日報和月報。4.2.8過磅后的原材料，熔煉工送到熔煉爐臺并入爐，必要時用吊機(jī)協(xié)助入爐。4.3熔煉（責(zé)任人：熔煉工）4.3.1熔煉前的準(zhǔn)備4.3.1.1原材料準(zhǔn)備：所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污、帶水的鋁屑應(yīng)烘干。4.3.1.2設(shè)備準(zhǔn)備：鋁鎂業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HDQ/J101-2014a)檢查風(fēng)機(jī)、油槍、油路是否正常，爐出出水口是否塞好；b)裝爐前應(yīng)將

8、爐底、爐壁清理干凈，將爐渣扒出爐外；4.3.1.3工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好操作用的鐵扒子和裝爐用的叉車、吊機(jī)，并穿戴好勞保用品。4.3.2裝爐4.3.2.1先將烘干的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再