機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）-肥皂盒上蓋注塑模具設(shè)計（全套圖紙）

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1、畢業(yè)論文肥皂盒上蓋注塑模具設(shè)計全套圖紙，加系別：專業(yè)：班級：學(xué)生：學(xué)號：指導(dǎo)老師：2015年3月摘要從分析塑料零件注塑模具設(shè)計的全過程，并從其加工工藝性出發(fā)，選取了較為合理的設(shè)計方案，經(jīng)工藝計算并初步確定模具結(jié)構(gòu)方案，最后進(jìn)行模具各個部分零件的設(shè)計。由于本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具結(jié)構(gòu)及制造工藝相對較為復(fù)雜，生產(chǎn)批量為大批量，精度為IT14，則成本會比較高。且模具采用的是一模兩腔的設(shè)計，所以增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，通過對抽芯機(jī)構(gòu)的計算和設(shè)計，同時把握模具相關(guān)運(yùn)動部件的設(shè)計，其中包括定位零件和成型零件尺寸的計算和校核。該模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料從模具的成型板中脫出，

2、最后利用推桿推出作用，使制件脫離型芯，達(dá)到制件的生產(chǎn)。同時，本模具的亮點(diǎn)和難點(diǎn)在于有兩個帶角度的內(nèi)側(cè)抽芯和其型芯型腔的加工復(fù)雜性上，但通過比較合理的斜頂裝置可以很完善的達(dá)到內(nèi)抽的效果，并且該機(jī)構(gòu)制造相對簡單，可降低模具成本。在一些零件的選用上也是盡量選取標(biāo)準(zhǔn)件以降低模具造價，型芯和型腔都采用鑲拼式的結(jié)構(gòu)，同時運(yùn)用直通式冷卻水道，降低加工難度和成本。最后分析模具裝配和型腔的加工工藝性。關(guān)鍵詞：注塑模；分型面；抽芯28主要符號表k安全系數(shù)E材料彈性模量Smax塑料的最大收縮率q熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力Smin塑料的最小收縮率V塑塑件體積P0注射壓力V注注射機(jī)理論注射量P公公稱注射壓力F鎖

3、鎖模力Δs塑件公差δs塑件收縮引起的塑件尺寸誤差T注射機(jī)的額定鎖模力LS塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內(nèi)形深度基本尺寸S注射機(jī)最大行程d塑件外徑基本尺寸H模具閉合尺寸D塑件內(nèi)形基本尺寸Hmin模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸Hmax模具最大尺寸δ模具制造公差α傾斜角A塑件包緊型芯的側(cè)面積p單位面積塑件對型芯的正力F塑件的投影面積n個數(shù)P型腔壓力f摩擦系數(shù)φ長度系數(shù)Q總脫模力28目錄摘要IAbstractII1前言11.1概述11.2國內(nèi)外模具的相關(guān)情況21.3研究本課題的意義32塑料ABS分析62.1基本特性62.2成型特性62.3綜合性能62.4ABS的注射工藝參數(shù)73

4、塑料模的總體設(shè)計83.1塑件的形狀尺寸83.2型腔數(shù)目的決定及排布83.3注射機(jī)的選擇93.4分型面確定93.5模架的選擇103.5.1型腔壁厚的計算103.5.2凹模型腔底部高度113.5.3模架的選擇114成型尺寸及澆注系統(tǒng)設(shè)計124.1型腔的內(nèi)徑計算124.2型腔的深度尺寸計算124.3型芯的外徑計算124.4型芯的高度計算134.5澆注系統(tǒng)的初步計算135導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計155.1導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用155.2導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇156脫出機(jī)構(gòu)設(shè)計166.1推出機(jī)構(gòu)的組成16286.2設(shè)計原則166.3脫模力的計算166.4推板脫出機(jī)構(gòu)計算176.5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計186.5.1簡單

5、脫模186.5.2側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計197排氣溫控系統(tǒng)設(shè)計227.1溫控系統(tǒng)設(shè)計227.2注射模冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則227.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計237.4冷卻水孔直徑計算247.5求冷卻水在水孔里的流速248注射機(jī)與模具型腔型芯強(qiáng)度校核258.1注射機(jī)的校核258.2型腔型芯的強(qiáng)度校核259模具的裝配、試模與維修269.1模具的裝配269.2模具裝配的主要內(nèi)容269.2.1型芯裝配269.2.2型腔的裝配加工269.2.3導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配269.2.4頂桿裝配加工269.2.5澆口套的裝配加工269.3裝配順序279.4試模279.5模具的維修2710模具裝配圖2811模具可行性分析29

6、11.1本模具的特點(diǎn)2911.2市場效益及經(jīng)濟(jì)效益分析29參考文獻(xiàn)30總結(jié)31致謝3228第一章前言1.1概述塑料注射模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝設(shè)備。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè),日益受到人們的重視和關(guān)注。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%-80%零部件，都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制作所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效率放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值,往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。因此，塑料模具技術(shù)，特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù)，已成為衡量一個國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一

7、。整體來看，中國塑料模具無論是在數(shù)量上，還是質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的進(jìn)步，但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的中高檔塑料模具每年仍需大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低擋塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中高檔塑料模具也有供過于求的趨勢。1.2國內(nèi)外模具的相關(guān)情況外塑料發(fā)展已經(jīng)有一百多年的歷史了，倫敦科學(xué)博物館紀(jì)念塑料合成問世百年的展覽取名為“可塑性”。早在1926年3月，美國塑料雜