機(jī)械畢業(yè)設(shè)計（論文）-螺紋蓋注塑模具設(shè)計（全套圖紙）

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1、螺紋蓋注塑模設(shè)計緒論塑料制件主要是靠成型模具獲的，而它的質(zhì)量是靠模具的正確結(jié)構(gòu)和模具成型零件的正確形狀、精確尺T及較低的表面粗糙度來保證的。由于塑件成型工藝的飛速發(fā)展，模具的結(jié)構(gòu)也日益趨于多功能化和復(fù)雜化，這對模具的設(shè)計工作提出了更高的要求。雖然，塑料制件的質(zhì)量與許多因素有關(guān)，但合格的塑料制件首先取決于模具的設(shè)計與制造的質(zhì)量，其次取決于合理的成型工藝。通過畢業(yè)設(shè)計應(yīng)達(dá)到的FI的和要求，F(xiàn)I的：了解聚苯乙烯的物理性能、流動性，成型過程中的物理、化學(xué)變化及塑料的組成、分類及性能。了解塑料成型的基木原理和工藝特點(diǎn)，正確分析成型工藝對模具的要求。能掌握各種成型設(shè)備對各類模具的要求。掌握各

2、類成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計計算方法。具有初步分析、解決成型現(xiàn)場技術(shù)問題的能力，包括具有初步分析成型缺陷產(chǎn)生的原因和提出克服辦法的能力。A4-飾固A4-型芯封面+摘要醐］DII開題援告務(wù)書定板+目錄藝菊程卡Ba期亨建表設(shè)計說明書-29頁全套圖紙，加153893706其基本要求：合理地選擇模具結(jié)構(gòu)，正確地確定模具成型零件的尺寸，設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)制造方便，充分考慮塑件設(shè)計特色，盡量減少后加工，設(shè)計的模具應(yīng)當(dāng)效率高，安全可靠，模具零件應(yīng)耐磨耐用，模具結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性。模具設(shè)計水平的高低、加工設(shè)備的好壞、制造力量的強(qiáng)弱、模具質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響著許多新產(chǎn)品的開發(fā)和老產(chǎn)品的更新?lián)Q代，影響

3、著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，H木則稱“模具是促進(jìn)社會繁榮富裕的動力”，事實(shí)上在儀器儀表、家用電器、交通、通訊和輕工業(yè)等各行業(yè)的產(chǎn)品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。工業(yè)先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家,其模具工業(yè)產(chǎn)值早已超過機(jī)床行業(yè)的產(chǎn)值。據(jù)1991年統(tǒng)計，日本模具工業(yè)己實(shí)現(xiàn)了高度的專業(yè)化，標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，在全國一萬多家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40%。新近統(tǒng)計的韓國模具工業(yè)情況表明，全國模具專業(yè)廠中生產(chǎn)塑料模的占43.9%，新加坡全W有460家企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模。從以上事實(shí)可以看出，由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到0前為止，塑料模具己

4、處于冋沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位［1］。理想的模具結(jié)構(gòu)能充分發(fā)揮成型設(shè)備的能力（如合理的型腔數(shù)目和自動化水平等），在絕對可靠的條件下使模具木身的工作最大限度地滿足塑件的工藝技術(shù)要求（如塑件的幾何形狀、尺寸精度、表面光潔度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求（成本低、效率高、使用壽命長、節(jié)谷勞動力等），由于影響因素很多可先從以下幾個方面做起：按塑件形狀的形狀結(jié)構(gòu)合理確定其成型位置，因成型位置在很大程度上影響模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性；根據(jù)塑件的形狀大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本高低等確定型腔的數(shù)量與排列方式：分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質(zhì)量及工藝操作等；考慮

5、開模、分型的方法和順序，拉料桿、推桿等脫模零件的組合方式，合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)置以及側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的選擇與設(shè)計；如何將模具的各個組成部分通過支撐塊、模板、銷釘、螺釘?shù)戎闻c連接零件，按照使用與設(shè)計耍求組合成一體，獲得模具的總體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)方案的擬定，是設(shè)計者工作的基本環(huán)節(jié)。它既是設(shè)計考的構(gòu)思過程，也是設(shè)計對象的胚胎，設(shè)計者應(yīng)將其結(jié)果用簡圖和文字加以描繪與記錄，作為設(shè)計的依據(jù)與基礎(chǔ)。以上所體現(xiàn)的各個方面，都與模異設(shè)計有著非常密切的關(guān)系。一副設(shè)計合理的模具，就奮85%成功的希望，蘇余就得靠設(shè)備和模具制造工人的熟練程度來達(dá)到，所以，提高塑料注射模具的設(shè)計水平就顯得尤為重要。本套模具在

6、設(shè)計的中，結(jié)合前人的設(shè)計經(jīng)驗(yàn)和這幾年模具發(fā)展新成果，采用了很多更具合理的模具結(jié)構(gòu)。例如：本套模具在開始模具設(shè)計之前，考慮Y多種設(shè)計方案，衡量了每種方案的優(yōu)缺點(diǎn)，從中選擇一種最具合理方案。本模具采用最新的三板模結(jié)構(gòu)，及模具在開模過程中有二次分型。采用這些新型結(jié)構(gòu)，不僅使模具更具簡單化，而且還因?yàn)檫@些零件都一標(biāo)準(zhǔn)化，縮短了加工周期，節(jié)約了大量成本。本模具在設(shè)計時遇到的問題及解決的方法。此模具采用的是點(diǎn)澆形式，為了將澆注系統(tǒng)的凝料取出，要增加一個分型面，模具第一次分型僅將主流道凝料取出，待主分型面打開后，塑件和流道凝料就會被一起頂出。為實(shí)現(xiàn)順序脫模采用了主流道型定距拉緊機(jī)構(gòu)。本模具采用的

7、是模外手工脫螺紋的方式，在開模時塑件和螺紋型芯易留在定模，為保證螺紋型芯留在動模，設(shè)置了一個卡環(huán)裝置。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，但為保證生產(chǎn)的連續(xù)性，需要多個螺紋型芯以便循環(huán)使用，以及機(jī)外的輔助取芯機(jī)構(gòu)。第1章模塑工藝規(guī)程的編制該塑件是一個螺紋蓋，其零件圖如下圖所示，木塑件的材料采用PS生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。^35圖（1）1.1塑件的工藝性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用PS，即聚苯乙烯，屬于熱塑性塑料。聚本乙烯是苯乙烯聚合而成的。合成方法有本體聚合，溶液聚合和乳