畢業(yè)設(shè)計（論文）-jly3809機(jī)立窯加料及窯罩部件設(shè)計（全套圖紙）

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1、鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書20061.前言國內(nèi)外發(fā)展的形勢我國立窯水泥發(fā)展，經(jīng)歷了三個高峰期，前兩個高峰期是在50和60年代，為兩次全國農(nóng)田水利建設(shè)高潮的需要；第三個高峰期是為改革開放后國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展的需要，由此可證明，立窯水泥為我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出過重要的歷史貢獻(xiàn)，并將繼續(xù)做貢獻(xiàn)。90年代初，原國家建材局向全國立窯企業(yè)推廣應(yīng)用節(jié)能新技術(shù)，并在全國各地建立了眾多節(jié)能改造示范線，使立窯水泥生產(chǎn)水平上了新臺階，進(jìn)入21世紀(jì)，立窯生產(chǎn)水平又更上一層，立窯水泥質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定、提高，多數(shù)企業(yè)的熟料28天耐壓強(qiáng)度都在50Mpa以上，有的能穩(wěn)定在54Mpa以上，現(xiàn)

2、代立窯水泥的質(zhì)量，能與現(xiàn)代旋窯水泥質(zhì)量相妣美；能耗進(jìn)一步降低，現(xiàn)代立窯熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗≤120kg/t熟料，其中有的在100kg/t熟料；水泥綜合電耗≤70kw./t水泥，其中有的在100kw./t水泥，左右，現(xiàn)代立窯主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，相當(dāng)或優(yōu)于日產(chǎn)2500（t/d）帶分解爐窯。原國家建材局給立窯水泥制定“限制、淘汰、改造、提高的八字方針，很符合我國國情，筆者認(rèn)為應(yīng)繼續(xù)貫徹實施。限制不再新建，對質(zhì)量低劣、能耗高、污染嚴(yán)重的應(yīng)盡快淘汰（目前這類的已不多），對多數(shù)立窯企業(yè)應(yīng)是改造、提高，使其逐步達(dá)到現(xiàn)代立窯水泥的水平。全套圖紙，加機(jī)立窯水泥的發(fā)展方向——現(xiàn)代化立

3、窯21鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書2006為使機(jī)立窯較快的邁向現(xiàn)代化，首先要使產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，其次要大幅度降低能耗、節(jié)約資源、能源、保護(hù)好環(huán)境、實施可持續(xù)性發(fā)展戰(zhàn)略，這既符合國家政策，又能使立窯企業(yè)沿著正確的道路發(fā)展、壯大。適應(yīng)水泥生產(chǎn)新時代的JLY3809機(jī)立窯應(yīng)運而生,許多水泥窯生產(chǎn)廠家及相關(guān)輔件生產(chǎn)商瞄準(zhǔn)了當(dāng)前市場,全面生產(chǎn)新窯。本課題來源于結(jié)合生產(chǎn)實際。為了適應(yīng)現(xiàn)代立窯水泥生產(chǎn)的需要，設(shè)計產(chǎn)量為25t/h的機(jī)立窯加料及窯罩部件設(shè)計以及加料裝置及窯罩部件相關(guān)零部件設(shè)計。有以下幾個技術(shù)要求：A.所有結(jié)構(gòu)及其零部件設(shè)計后考慮技術(shù)性、加工工藝性、經(jīng)濟(jì)性，并保證安裝

4、、使用經(jīng)濟(jì)方便。B.要保證機(jī)立窯的加料裝置的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能高產(chǎn)。在劉平成老師的指導(dǎo)下，首先進(jìn)行方案論證。通過討論研究，最終確定采用上、下剖分式窯罩和新型加料系統(tǒng)、以及由電機(jī)à減速機(jī)à小錐齒輪à大錐齒輪à回轉(zhuǎn)裝置à布料器的傳動方式。然后根據(jù)分析的結(jié)果，開始計算軸扭矩以及功率。分析擬定傳動裝置的運動簡圖，分配各級傳動比，進(jìn)而進(jìn)行傳動零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計和強(qiáng)度校核。然后對機(jī)立窯的窯罩和加料裝置進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)設(shè)計。JLY3809機(jī)立窯新型加料裝置改變了以往加料裝置的加料斗和布料器易變形，易腐蝕;料球粘在料斗內(nèi)壁阻礙下料;渦輪減速機(jī)在高溫,粉塵以及腐蝕氣體條件下工作,磨

5、損,漏油嚴(yán)重;渦輪減速機(jī)箱體內(nèi)潤滑油無法保存，順軸流出。由于窯罩上部氣流溫度高，粉塵濃度大，從而造成軸承、渦輪、磨損嚴(yán)重或損壞；渦輪減速機(jī)中空輸出軸與料斗聯(lián)接的容易腐蝕脫落,落入窯內(nèi)會造成粉磨設(shè)備的磨損;料斗和溜槽材料浪費;三角皮帶受高溫影響,經(jīng)常需要調(diào)整松緊更換等缺陷。新型加料裝置采用針線擺輪減速機(jī)代替渦輪減速機(jī)，徹底解決漏油問題,功率不變,料斗和溜子的鋼板厚度由原來的12mm改為8mm,節(jié)約材料;大圓錐齒輪下有軌道和鋼球,傳動平穩(wěn),操作方便,占地小,費用低。本課題新穎實用，在技術(shù)上有較大改進(jìn)，具有較強(qiáng)的競爭力。該加料裝置和窯罩將具有很大的市場前景。21

6、鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書20062總體方案論證2.1窯罩的結(jié)構(gòu)和對窯罩技術(shù)改進(jìn)的分析窯罩有單、雙層兩種，均由6~8mm厚鋼板制成的截錐體，其高度在2~3m，沿窯罩周圍開有加料口，加料口外裝有加料門，機(jī)立窯則有觀察門。為了利于采用儀表正確測定機(jī)立窯窯面廢氣成分及溫度等參數(shù)，應(yīng)注意各觀察門以及料球入窯加料裝置與窯罩結(jié)合處的密封，盡量減少向窯內(nèi)漏風(fēng)，使測定出的各項參數(shù)更接近于實際情況。方案一、上下剖分式:(1)窯罩在工藝上搞成單層式，且兩煙囪高度應(yīng)以窯罩上平面為準(zhǔn)，并配焊(或澆鑄)上法蘭。(2)以窯門上部約l00～150mm處橫向剖開(該部分最易銹蝕)，下部用厚

7、度為，材料用可焊性較好的ZG35澆鑄而成。上部用厚度為～，材料為Q235鋼板卷制焊接而成，也可用～的ZG35材料澆鑄而成。再配焊(或澆鑄)上若干加強(qiáng)筋，其余所有的工藝及中心幾何尺寸不變。(3)上、下結(jié)合處均焊制與燒鑄上聯(lián)接法蘭，以利螺栓的連接。為考慮下部鑄鋼件的受力結(jié)構(gòu)以及有關(guān)部位的的安裝更換及防塵等因素，法蘭外徑應(yīng)大于窯罩外徑50～60mm，法蘭內(nèi)徑應(yīng)小于窯罩內(nèi)徑10～15mm，在法蘭外徑的圓周上(應(yīng)考慮裝拆方便)21鹽城工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書2006每隔mm左右距離預(yù)留17mm的聯(lián)接螺栓孔，應(yīng)均布。(4)兩法蘭接合面在安裝使用前應(yīng)用石棉硅藻土或磷酸鹽粉等

8、耐火泥材料和泥后涂抹在下面，厚度約5mm后再將上端放置于上并用M1