畢業(yè)設(shè)計(論文)-凸版數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計

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1、席日晨常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計課程數(shù)控加工工藝與工裝設(shè)計題目凸版系部機械工程系班級數(shù)控03G1姓名學(xué)號指導(dǎo)教師設(shè)計時間2005.12.19~2數(shù)控03G1席日晨目錄1緒論………………………………………………………………………12機械加工工藝過程分析………………………………………………22.1零件圖樣分析………………………………………………………22.2定位基準選擇………………………………………………………32.3工藝方案擬定…………………………………………………………32.4加工設(shè)備選擇………………………………………………………33數(shù)控加工

2、工藝分析………………………………………………………33.1加工順序(工步順序)………………………………………………33.2裝夾方案和夾具的選擇……………………………………………43.3走刀路線的確定……………………………………………………43.4選擇刀具……………………………………………………………53.5確定工序尺寸………………………………………………………63.6確定切削用量………………………………………………………64數(shù)控加工程序……………………………………………………………75數(shù)控加工程序……………………………………………………………8

3、6結(jié)論…………………………………………………………………107致謝……………………………………………………………………11參考文獻……………………………………………………………………12附圖1形件………………………………………………………………9附表1機械加工工藝過程卡片……………………………………………16附表2數(shù)控加工工序卡……………………………………………………17附表3數(shù)控加工刀具卡片…………………………………………………182數(shù)控03G1席日晨1緒論數(shù)控加工工藝與工裝課程設(shè)計是學(xué)生學(xué)完了機械制造工藝與裝備課程后,對機械加工工藝過程、數(shù)

4、控加工工藝和夾具結(jié)構(gòu)進一步了解的練習(xí)性的教學(xué)環(huán)節(jié),是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程,是對學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實踐的能力培養(yǎng)應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨立完成一項給定的設(shè)計任務(wù),編寫符合要求的設(shè)計說明書,并正確繪制有關(guān)圖表。在課程設(shè)計工作中,應(yīng)綜合運用多學(xué)科的理論、知識與技能,分析與解決工程問題。應(yīng)學(xué)會依據(jù)技術(shù)課題任務(wù),進行資料的調(diào)研、收集、加工與整理和正確使用工具書;培養(yǎng)學(xué)生掌握有關(guān)工程設(shè)計的程序、方法與技術(shù)規(guī)范,提高工程設(shè)計計算、圖紙繪制、編寫技術(shù)文件的能力;培養(yǎng)學(xué)生掌握實驗、測試等科學(xué)研究的基本方法;鍛煉學(xué)生分析與解決工程實際問題的能力。通過課程設(shè)計,應(yīng)能

5、樹立正確的設(shè)計思想;培養(yǎng)學(xué)生嚴肅認真的科學(xué)態(tài)度和嚴謹求實的工作作風(fēng);在工作設(shè)計中,應(yīng)能樹立正確的工程意識與經(jīng)濟意識,樹立正確的生產(chǎn)觀點、經(jīng)濟觀點與全局觀點現(xiàn)如今,在日趨進步的機械行業(yè),數(shù)控已經(jīng)成為一個必不可少的工具,數(shù)控機床也無處不在,它涉及方方面面很多的知識,因此從事這方面工作的人必須了解那些復(fù)雜的零件的數(shù)控加工工藝,因為它是基礎(chǔ),它在對零件的加工有著舉足輕重的作用。該說明書共分為五大項,根據(jù)加工工藝編寫方法,編寫一個軸類零件的加工工藝過程。該說明書在編過程中得到了常州機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院高建國、丁仁華老師的指導(dǎo),呂康振、蔡顯新等同學(xué)的大力支持,

6、他們?yōu)樵撜f明書提供了寶貴的意見,在此表示感謝。由于編者水平有限和時間倉促,書中難免存在一些缺點和錯誤,懇請讀者批評指正。2數(shù)控03G1席日晨2機械加工工藝過程分析(附圖1所示零件為平面類零件,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,是適合數(shù)控銑削加工的一種典型零件。下面就該零件的工藝分析過程進行分析。2.1零件圖樣分析1.結(jié)構(gòu)分析如附圖1所示零件由平面和曲面構(gòu)成。。2.精度分析上表面要求平面度0.1,粗糙度為1.6R15圓的側(cè)面粗糙度為1.6其余表面粗糙度為3.2所有加工面的公差等級為(-0.1—0)2數(shù)控03G1席日晨3.毛坯、余量分析毛坯選擇45#鋼100mmx8

7、0mmx20mm,毛坯余量為1.08mm,粗加工余量為0.5mm4.結(jié)構(gòu)工藝性分析構(gòu)成凸板的幾何元素的條件充分,幾何模型完善、光滑,無多余的曲面。數(shù)學(xué)模型無曲面重疊現(xiàn)象,曲面參數(shù)分布合理、均勻,曲面沒有異常的凸起和凹坑。2.2定位基準選擇由附圖1可知,凸版的四個側(cè)面為不加工表面,全部加工表面集中在上表面上。從工序集中到便于定位兩方便考慮,選擇下表面A為主要定位基準。2.3工藝方案擬定通過查閱,得出各表面的加工方案如下:SR40粗銑→精銑上表面粗銑→精銑R15圓側(cè)面粗銑→精銑2.4加工設(shè)備選擇銑上表面,SR40的球體,R15圓的側(cè)面立式數(shù)控銑床3

8、 數(shù)控加工工序分析數(shù)控加工工序為工序1:加工零件,加工內(nèi)容是:銑削加工圓凸臺、球面。下面就數(shù)控加工工序進行具體分析。3.1加工順序(工步順序)3.2該

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