數(shù)控技術(shù)《數(shù)控加工工藝與編程》仿真實(shí)訓(xùn)報告

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1、重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院《數(shù)控加工工藝與編程》仿真實(shí)訓(xùn)報告專業(yè):數(shù)控技術(shù)班級:數(shù)控二班　學(xué)號:____姓名:____指導(dǎo)教師：起止日期：2010.04.1-2010.06.30重慶航天職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電信息工程系31目錄1、項目一定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序設(shè)計…………………………3—112、項目二螺紋球形軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制………………………11—183、項目三定位套的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制…………………18—254、項目四S行槽的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制…………………25—3431項目一定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序設(shè)計班級數(shù)控二班學(xué)號姓名成績實(shí)訓(xùn)時間2

2、010/6/29一實(shí)訓(xùn)目的和要求1.實(shí)訓(xùn)目的通過定位銷軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計與程序編制,具備編制車削圓柱面.階臺面.錐面.溝槽數(shù)控加工程序的能力.2.實(shí)訓(xùn)要求(1)掌握數(shù)控加工工藝設(shè)計的方法(2)掌握外圓車刀.切槽切刀面的選用(3)掌握外圓柱面.階面.錐面.切槽.切斷的走刀路線設(shè)計(4)了解切削用量的選擇(5)了解數(shù)控車床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系(6)了解數(shù)控編程的特點(diǎn)(7)掌握數(shù)控車編程指令(8)掌握各種系統(tǒng)數(shù)控車仿真軟件的操作二實(shí)訓(xùn)設(shè)備計算機(jī)、宇航數(shù)控仿真軟件三請回答：你使用的數(shù)控車削仿真系統(tǒng)的名稱？詳細(xì)說明該系統(tǒng)的基本操作步驟？數(shù)控車削仿真系統(tǒng)名稱：宇航數(shù)控仿真軟件FANUC

3、0i系統(tǒng)FANUC0i系統(tǒng)基本操作步驟如下：1；進(jìn)入宇航（FANUC0i）數(shù)控仿真軟件并開機(jī)（1）在“開始程序數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”菜單里依次單擊圖標(biāo)→圖標(biāo)；或者在桌面雙擊快捷方式；彈出登錄窗口，單擊按鈕即可進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)。（2）單擊菜單欄中菜單，彈出設(shè)置窗口；依次選擇→→→或，單擊確定，就進(jìn)入了FANUC0i數(shù)控車床的機(jī)床界面。2：機(jī)床回零單擊→啟動機(jī)床→單擊回零按鈕→單擊→單擊→X軸31亮→然后單擊→單擊→Z軸亮；CRT面板顯示坐標(biāo)X600.00、Z1010.00。3：手動移動機(jī)床，使機(jī)床各軸的位置距離機(jī)床零點(diǎn)一定的距離單擊→分別單擊、按鈕，選擇移動的坐標(biāo)軸。單擊按鈕，控

4、制機(jī)床的移動方向。4：輸入程序（1）當(dāng)程序段較少時，可以直接在數(shù)控系統(tǒng)中編輯數(shù)控加工程序。步驟如下：單擊按鈕，進(jìn)入編輯模式，單擊按鈕，進(jìn)入程序管理窗口，在緩沖區(qū)輸入程序號（例如：O1001），單擊按鈕鍵，新建程序，每編輯一段數(shù)控加工程序，單擊換行。（2）當(dāng)程序段較長時，建議用Word、記事本等編輯數(shù)控加工程序，并保存。5、調(diào)用程序（1）直接調(diào)用(方法很多此處只介紹一種）;單擊→→在緩沖區(qū)輸入程序號→單擊按鈕→按鈕即可導(dǎo)入程序。（2）從系統(tǒng)外部導(dǎo)入程序（方法很多此處只介紹一種）；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→找到放置程序的文件夾→找到程序單擊確定→在緩沖區(qū)輸入該程序

5、號→單擊按鈕→單擊按鈕即可導(dǎo)入程序。6、安裝工件單擊按鈕→定義毛胚尺寸→單擊確定按鈕→單擊按鈕→選擇毛胚→單擊確定按鈕；單擊、、按鈕，調(diào)整工件位置。7、裝刀并對刀裝刀：單擊按鈕→選擇刀具類型→定義刀具參數(shù)→選擇刀位號→單擊確定按鈕。對刀：稍后詳細(xì)介紹8、讓刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處單擊按鈕，將機(jī)床設(shè)置為手動。31分別單擊、按鈕，單擊按鈕，使刀具沿X+方向Z+方向移動到安全距離。9、自動加工單擊按鈕或→，將機(jī)床設(shè)置為自動加工模式或單步加工模式。單擊“循環(huán)啟動”按鈕，程序開始執(zhí)行。10、測量工件單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，依次測量零件各部分11、退出宇航

6、（FANUC0i）數(shù)控仿真系統(tǒng)單擊數(shù)控仿真軟件窗口“關(guān)閉”按鈕，退出宇航仿真軟件。四請詳細(xì)說明使用該系統(tǒng)對刀的操作步驟？對刀詳細(xì)步驟如下：1、對1號刀。（1）Z方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o，將機(jī)床設(shè)置為手動模式。單擊按鈕使主軸轉(zhuǎn)動→單擊按鈕→按下按鈕→使機(jī)床快速移動到靠近工件的位置；單擊按鈕→使機(jī)床向X-方向移動，當(dāng)?shù)毒呖炜拷ぜr取消按鈕；試切工件端面（試切背吃刀量不應(yīng)過大），然后使刀具沿X+方向退刀；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→在緩沖區(qū)輸入Z0→將光標(biāo)移動到番號欄中→單擊按鈕，即完成Z方向的對刀。（2）X方向?qū)Φ叮ń覼方向?qū)Φ叮簡螕舭粹o→單擊按鈕使機(jī)床向X-方向移動，刀具移動

7、到工件一定位置時，試切工件直徑（刀具背吃刀量盡量?。?，然后使刀具沿Z+方向退刀；單擊按鈕，停止主軸旋轉(zhuǎn)，單擊“測量”菜單，執(zhí)行“剖面圖測量”命令，彈出測量窗口，測量零件試切直徑部分尺寸；單擊按鈕→單擊按鈕→單擊按鈕→在緩沖區(qū)輸入試切直徑值（例如X36.854）→將光標(biāo)移動到番號欄中→單擊按鈕，即完成X方向的對刀。312、對2號刀。（1）換刀；單擊按鈕→單擊按鈕→新建一個程序→輸入T0202，依次單擊→→按鈕，單擊按鈕運(yùn)行程序→2號刀更換完畢。（2）2號刀對刀與1號刀原理相同（主要差別在于對Z方向時刀具不是直接去切工