液壓專用銑床液壓系統(tǒng)設(shè)計

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1、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計說明書課程名稱：液壓與氣壓傳動題目名稱：液壓專用銑床班級：2008級機(jī)電專業(yè)02班姓名：成夏亮學(xué)號：200840614403指導(dǎo)教師：莫亞武評定成績：教師評語：指導(dǎo)老師簽名：2011年月日11目錄一、負(fù)載分析與速度析…………………………………………………31．負(fù)載分析2．速度分析二、確定液壓缸主要參數(shù)………………………………………………51.初選液壓缸的工作壓力2.計算液壓缸結(jié)構(gòu)參數(shù)3.計算液壓缸在工作循環(huán)各階段壓力、流量和功率值三、擬定液壓系統(tǒng)圖……………………………………………………81.選擇基本回路2.

2、回路合成四、液壓元件的選擇……………………………………………………91.液壓泵及驅(qū)動電機(jī)功率的確定2.元件、輔件選擇五、系統(tǒng)油液溫驗(yàn)算…………………………………………………11六、參考文獻(xiàn)…………………………………………………………1211液壓與氣壓傳動課程設(shè)計題目：設(shè)計一臺專用銑床，工作臺要求完成：快進(jìn)——工作進(jìn)給—快退——停止的自動工作循環(huán)。設(shè)計要求如下：銑床工作臺的重量4000N，工件夾具重量為1500N，工作臺快進(jìn)、快退速度為4.5m/min，工作進(jìn)給速度為0.06～1m/min，往復(fù)運(yùn)動加，減速時間為0.05s，工作臺采用平

3、導(dǎo)軌，靜、動摩擦分別為，，工作臺快進(jìn)行程為0.3m。工作行程為0.1m。試設(shè)計該機(jī)床的液壓系統(tǒng)。一、負(fù)載分析與速度分析1．負(fù)載分析已知工作負(fù)載，重力負(fù)載。啟動加速時，快進(jìn)、工進(jìn)，快退時。按加減速時間和運(yùn)動部件的重量，根據(jù)動量定理，計算可得慣性負(fù)載，由，得到=612.24N。取液壓缸的機(jī)械效率=0.9，則液壓缸工作階段的負(fù)載值見表1-1表1-1液壓缸在各個工作階段的負(fù)載值工????況計??算??公??式缸的負(fù)載F啟動加?速1569.16N快????進(jìn)444.44N工????進(jìn)10444.44N快????退444.44N2．速度分析已知快

4、進(jìn)、快退速度4.5m/min,工進(jìn)速度為0.06～1m/min。工作臺快進(jìn)行程為0.3m。工作行程為0.1m。按上述分析可繪制出負(fù)載循環(huán)圖和速度循環(huán)圖。由于往復(fù)加減速時間只有0.05s，加減速度最大行程只有0.002m。所以相對于快進(jìn)、工進(jìn)行程，加減速度的行程很小，可忽略不計！但是為了表示較為直觀，所以將11往復(fù)加、減速度的行程采用了夸大畫法！（詳見下圖）。負(fù)載循環(huán)圖11速度循環(huán)圖注：在上兩圖中，代號1為啟動加速，2為快進(jìn)，3為工進(jìn)，4為制動，5為加速，6為快退，7為制動。11二、確定液壓缸主要參數(shù)1.初選液壓缸的工作壓力由最大負(fù)載值

5、為10444.44N，查表9-3，取液壓缸工作壓力為2.5MPa。2.計算液壓缸結(jié)構(gòu)參數(shù)為使工作臺液壓缸快進(jìn)與快退速度相等，選用單出桿活塞差動連接的方式實(shí)現(xiàn)快進(jìn)，設(shè)液壓缸兩有效面為和A2，且=2，即D=d，查表9-1取回油路背壓為0.5MPa，液壓缸快退時背壓取0.5MPa。由工進(jìn)工況下液壓缸的平衡力平衡方程，可得==≈46.4=則D=≈7.69cm=76.9mm查表4-4圓整取D=80mm。又因?yàn)閐=，得出d=56.56mm，查表4-6將其圓整為d=56mm，計算出液壓缸的有效面積=50.27，=-=25.64工進(jìn)時采用調(diào)速閥調(diào)速，

6、其最小穩(wěn)定流量=0.05L/min,按（9-1）式進(jìn)行計算：q/v=8.33＜，故滿足要求。3.計算液壓缸在工作循環(huán)各階段壓力、流量和功率值差動時液壓缸有桿腔壓力大于無桿腔壓力，取兩腔間回路及閥上的壓力損失為0.5MPa,?即=+0.5MPa，計算結(jié)果見表2-1。11表2-1液壓缸在工作循環(huán)各階段壓力、流量和功率值工??況計??算??公??式負(fù)載F（N）回油被壓進(jìn)油壓力流入流量/10ms輸入功率快進(jìn)啟動1569.161.66MPa1.16MPa————快進(jìn)恒速444.441.20MPa0.70MPa0.1850.13工進(jìn)10444.4

7、40.5MPa2.33MPa0.005～0.0840.0116～0.197快退加速1569.160.5MPa1.59MPa————快退恒速444.440.5MPa1.15MPa0.1920.22把表2-1中計算結(jié)果繪制成工況圖，如圖2-2所示。11圖2-2工況圖注：進(jìn)油腔壓力p單位為MPa，輸入流量q單位為L.s-1，輸入功率P單位為Kw。三、擬定液壓系統(tǒng)圖1.選擇基本回路（1）調(diào)速回路因?yàn)橐簤合到y(tǒng)功率小，并且只有進(jìn)油負(fù)載，所以選用進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路。為有較好的低速平穩(wěn)性和加速度負(fù)載特性，可選用調(diào)速閥調(diào)速，并在液壓缸回路上設(shè)置背壓。（2

8、）泵供油回路由于系統(tǒng)最大流量與最小流量比為38倍，且整個工作循環(huán)中，大部分時間都是在工進(jìn)狀態(tài)下工作，為了避免共進(jìn)時效率損失大，選用限壓式變量泵以節(jié)約能源提高效率。（3）速度換接回路和快速回路由于快進(jìn)速度與工進(jìn)速度變化較大