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1、電弧冷焊在球墨鑄鐵管道生產(chǎn)中的應用 摘要:通過對球墨鑄鐵焊接性的分析,確定采用異質材料的電弧冷焊工藝方法,成功地對離心式雙法蘭鑄鐵管道進行了焊接,使焊接
法蘭式鑄管的批量生產(chǎn)成為可能。
關鍵詞:球墨鑄鐵;異質焊縫;電弧冷焊
中圖分類號:TG457.6文獻標識碼:B
鑄鐵是機械制造業(yè)中使用最多的鑄造材料,與鋼相比,雖
其力學性能較低,但卻有優(yōu)良的耐磨性、減震性、鑄造性和可
切削性,因此在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應用。但是鑄鐵的碳含量
很高,焊接性較差,使得鑄鐵在焊接結構中的應用受到很大的
2、 限制。隨著生產(chǎn)技術的發(fā)展,離t7式鑄鐵管道在工業(yè)生產(chǎn)中的
應用越來越廣泛,為了改變以往子母口對接承受壓力低的缺
陷,現(xiàn)在普遍采用承受壓力高的雙法蘭鑄鐵管道,而這種結構
在鑄造生產(chǎn)線上生產(chǎn),工藝復雜,而且質量難以保證,所以采
用焊接結構就成為解決這一大難題的出路,本廠長期從事鑄鐵
管道的焊接.下面就雙法蘭鑄鐵管道的焊接工藝與過程進行分
析介紹,其結構示意圖如圖l所示。
z
。么
才
圈1離心式雙法蘭鑄鐵管道結構示意圈
2
1球墨鑄鐵焊接性分析
鑄鐵管道及法蘭均為球墨鑄鐵,液
3、態(tài)鑄鐵在澆注前加入
適量球化劑處理.使碳主要以球墨的形態(tài)存在于鑄鐵中。球
狀石墨對基體的割裂作用比團絮狀小,在相同基體的情況
下,其力學性能(包括抗拉強度、塑性和韌性)是所有鑄鐵
中最高的。
球墨鑄鐵的焊接性與常用灰鑄鐵的基本相同,焊接接頭容
收稿日期:XX—11-27:修回日期:XX—06—15
易產(chǎn)生白口、淬硬組織及焊接裂紋。但由于其化學成分和力學
性能不同,因而又有其自身的特點:①球化劑的存在大大增加
了鐵液的過冷傾向,使焊縫和熔合區(qū)更容易形成白口和淬硬組
4、織;②球墨鑄鐵有較高的強度和一定的伸長率,為了保證球墨
鑄鐵構件可靠的工作性,一般要求焊接接頭的力學性能與母材
基本匹配。這就對球墨鑄鐵焊接提出了更高的要求。
采用鑄鐵型焊接材料,焊后所獲得的焊縫金屬的化學成
分、組織、性能及顏色與母材接近,這類焊縫稱鑄鐵型焊縫,
也稱同質焊縫。受勞動環(huán)境及工藝條件的影響,雙法蘭鑄鐵管
道主要采用異質(非鑄鐵型)焊縫的電弧冷焊,也就是焊前不
對被焊鑄鐵件預熱的電弧焊,這就使焊接難度大大增加,對焊
接過程控制的要求也非常嚴格。
2焊接材料殛
5、設備的選擇
異質焊縫可分為鋼基、銅基和鎳基三類。鎳是奧氏體形成
元素。能和鐵以任何比例互溶,不和碳形成碳化物,還是較強
的石墨化元素,經(jīng)試驗表明,焊縫鎳含量越高,白口寬度越
窄。鎳基鑄鐵焊條的最大特點是焊縫硬度較低.半熔化區(qū)白口
層薄,且呈斷續(xù)分布,故應用較廣泛。常用的鎳基焊條是
Z408,它是鎳鐵合金焊芯、石墨型藥皮的鑄鐵焊條,適合焊
接高強度球墨鑄鐵。我國是貧鎳國,純鎳焊條價格昂貴,而
Z408焊條中鎳僅占1/2,因而該焊條是鎳基焊條中較為便宜的,
這也是選用
6、此焊條的重要原因。由于鐵的固溶強化作用,該焊
條熔敷金屬的力學性能較高,抗拉強度可達390~540MPa,伸
長率一般大于10%。但屈服強度較高,一般為340MPa,故焊
接面積不宜過大,否則,會在焊縫金屬與母材交界處產(chǎn)生剝離
性裂紋。因此,選用鎳基異質焊縫較合適。
焊機的選用:Z408焊條適合交、直流兩用焊機,可選擇
較常見的BX一300型交流弧焊機。
80·焊工之友·焊接技術第36卷第4期XX年8月
3異質焊縫的電弧冷焊工藝分析
球墨鑄鐵的異質電弧冷焊除應正確選擇焊接材料
7、外.還要
特別重視焊接工藝才能獲得滿意的焊接質量。
3.1選擇合適的焊接電流
焊接電流過小時.電弧燃燒不穩(wěn)定.焊縫與母材熔合不
好。球墨鑄鐵中含許多雜質,焊接電流越大,與母材接觸的異
質焊縫熔入母材量越多,雜質也隨之上升。對鎳基焊縫來說,
其中Si,S,P雜質含量增大,會明顯增大產(chǎn)生熱裂紋的敏感
性;鑄鐵中的Fe在大電流下大量融入焊縫,F(xiàn)e量提高,則Ni量
相對下降。會增大半熔化區(qū)白13寬度。所以,這就必須嚴格控
制母材對焊縫的稀釋作用。同時,隨著焊接電流的增大,焊接
8、 熱輸入增大,使焊接接頭拉伸應力增大,產(chǎn)生裂紋的敏感性增
大。母材處于半熔化區(qū)溫度范圍的寬度增大,在電弧冷焊快速
冷卻條件下.半熔化區(qū)白口寬度加寬。
因此.異質焊縫電弧冷焊時宜選用小直徑焊條,選用較小
焊接電流.特別是焊接與母材接觸的第1.2層焊縫時更應注
意。焊接電流參考值見表1。
裹lZ4惦焊條電弧冷焊焊接電流參考值
焊條直徑/roan3.24050
焊接電流『A90-110l2O一150l60一l9o
3.2采用較大焊速及短弧焊接
焊速過快,