聚乙烯薄膜在干式復(fù)合中常出現(xiàn)的問題及對策

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1、聚乙烯薄膜在干式復(fù)合中常出現(xiàn)的問題及對策聚乙烯作為一種石油加工產(chǎn)品，根據(jù)其聚合工藝的不同，可生產(chǎn)出性能完全不同的產(chǎn)品，一般分為HDPE、MDPE、LDPE、LLDPE等，軟包裝行業(yè)應(yīng)用較為廣泛的是LDPE、LLDPE，由于其具有良好的熱封性、耐沖擊性、一定的透明性和一定的阻隔性，廣泛應(yīng)用于復(fù)合包裝內(nèi)層－－熱封層。由于PE膜本身無極性，其表面張力很低，一般只能達到31－33dyn/cm，這樣通過干式復(fù)合后與另一種薄膜的結(jié)合就會很不牢固。所以，在正常生產(chǎn)中必須對其表面進行處理，提高其表面張力。一般可采用的方式有三種：電暈處理法、化學(xué)處理法及離子火焰法。但由于其

2、成本及效果，生產(chǎn)中大多采用電暈處理法。即通過瞬間高壓放電形成電火花，沖出膜的表面，將其表面打毛，形成肉眼看不到的凹凸面，同時，還可使其表面產(chǎn)生一定量的極性基團。經(jīng)過電暈處理后，一般瞬間可使其表面張力達到45－50dyn/cm，但一般穩(wěn)定在40dyn/cm左右。在干式復(fù)合中經(jīng)常出現(xiàn)一些如：復(fù)合不牢、復(fù)合白點、復(fù)合成品發(fā)澀、熱封不住等問題，經(jīng)過干式復(fù)合后，形成這種結(jié)果的原因是多方面的，下面僅就由于PE膜的原因造成的這種現(xiàn)象進行一一探討。一、復(fù)合不牢即復(fù)合強度很低或為零，完全不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報廢。由于PE膜生產(chǎn)過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量偏

3、高、表面污染等都可能導(dǎo)致復(fù)合不牢。1、表面張力偏低一般情況下，干式復(fù)合用PE膜的表面張力必須達到38dyn/cm以上才可以使用。實踐證明，如果PE膜的表面張力值低于38dyn/cm，就可能造成復(fù)合強度偏低的現(xiàn)象。低于36dyn/cm會形成復(fù)合強度極低或為零。同時，復(fù)合強度還與PE膜的厚度有關(guān)，如果小于30微米，在36－38dyn/cm時尚可勉強復(fù)合，厚度在30－50微米時，表面張力值37dyn/cm時，視其復(fù)合結(jié)構(gòu)，如：OPP/PE，復(fù)合效果基本可以滿足要求。但厚度大于50微米時，低于38dyn/cm基本不能使用。下面有幾組數(shù)據(jù)供參考：工藝條件相同時的復(fù)合

4、強度值：N/15mmOPP/PE膜厚30μ50μ80μ表面張力36dyn/cm0.8－1.00.4－0.80－0.337dyn/cm1.5－2.50.8－1.50.3－0.838dyn/cm2.5－劈裂2.5－3.52.0－2.5PE膜在剛剛生產(chǎn)出來時的表面張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降，一般情況下，PE膜可儲存3－6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期最好不要超過2個月。實踐證明，PE膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切，環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快，薄膜越厚，下降越快。所以，PE膜的放置一般不宜超過3個月，尤

5、其是梅雨季節(jié)，更應(yīng)注意倉儲的通風(fēng)、透氣。如果由于某種原因放置時間過長，重新使用時，除要進行逐卷檢驗外，還要根據(jù)復(fù)合產(chǎn)品的用途綜合考慮是否繼續(xù)使用，以免造成損失。2、添加劑的影響PE在聚合或PE膜在成膜時，根據(jù)其用途的不同，一般都需加入一定量的添加劑，如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復(fù)合后并不是靜止不動的，尤其是滑爽劑?；瑒┮话悴捎媒嫠狨０奉惢蛴退狨０奉?，由于滑爽劑造成復(fù)合強度下降的原因有兩種：a.PE膜放置時間不久，滑爽劑遷移至PE膜的表面，形成一層很薄的致密層，這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結(jié)合，導(dǎo)致粘合劑無法與PE分子接觸，復(fù)

6、合初粘力很低，隨著固化時間的加長，復(fù)合強度變化不大，復(fù)合強度始終保持很低或為零。如果認真了解生產(chǎn)PE膜的樹脂情況，這種現(xiàn)象，一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽的PE膜膜，一般情況下不宜放置太久，如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用，在復(fù)合前最好小試或?qū)E膜置于60－70℃的溫度下8小時以上，此時的滑爽劑將部分失效，此時再去復(fù)合一般不會出現(xiàn)復(fù)合強度低的問題，但PE膜已不具備高滑爽性。b.復(fù)合初粘力尚可，但隨著固化時間的加長，復(fù)合強度越來越低，兩層之間出現(xiàn)一層白色粉末狀物質(zhì)。這是由于生產(chǎn)PE膜時選用了高滑爽的PE原料，由于膜內(nèi)滑爽劑含量較高，在

7、進行高溫（40－50℃）固化的過程中，膜內(nèi)的滑爽劑分子運動加劇，大量的滑爽劑分子向膜的兩側(cè)遷移，隨著時間的加長，向表面遷移的量逐漸增大，其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程，將剛形成的不很牢固的粘結(jié)力破壞，時間越長，這種破壞力越強，復(fù)合強度就越低。遇到這種情況時，一般采取提高固化溫度的辦法，加速粘合劑的交聯(lián)速度，使其反應(yīng)速度超過滑爽劑的遷移速度，以彌補由于PE膜內(nèi)滑爽劑過多造成的負面影響。在生產(chǎn)過程中，很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求，如自動包裝，即要求有高的復(fù)合強度，又要求低的摩擦系數(shù)，這本身就是一對矛盾，為解決這對矛盾，一般采取多層共

8、擠制膜方法，各層根據(jù)用途的不同分別選用不同的配料，以滿足客戶的各種