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1、浸出溶劑損耗的形成與控制措施李鍵概要：細致分析了油廠浸出車間溶劑損耗的成因，闡述相應(yīng)的基本損耗的計算，著重講解降低溶劑損耗的控制要點，提出解決方法。溶劑消耗是浸出油廠的一項重要的經(jīng)濟技術(shù)指標，是生產(chǎn)成本的重要組成部分，其高低直接反應(yīng)企業(yè)的工藝設(shè)備、生產(chǎn)技術(shù)等方面的管理水平。因此研究溶劑損耗的成因與控制措施對降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，確保安全生產(chǎn)，具有重要意義。一.從浸出的工藝及物料流分析，溶劑的消耗主要來自五個方面：1.浸出毛油帶出的溶劑混合油經(jīng)過蒸發(fā)和汽提后，脫除絕大部分的溶劑，但仍有少量的溶劑殘留在毛油中，按規(guī)定一般要求毛
2、油的總揮發(fā)物小于0.3%，而其中溶劑為500mg/kg以下，按出油率16%計算，每噸料帶走的溶劑為1000*16%*0.05%=0.08kg，當(dāng)混合油的蒸發(fā)與汽提不完全時，毛油中的溶殘會增加，使車間溶耗指標加大。2.成品粕帶出的溶劑由浸出器瀝干后的濕粕經(jīng)蒸脫機掙脫、烘干、冷卻后，仍會有少量的溶劑殘留，正常要求成品粕溶殘在700mg/kg以下，如按出粕率80%計算，由成品粕帶出的溶劑為1000*80%*0.07%=0.56kg，如蒸脫的效果不理想，同樣會增加溶耗指標。3.廢水帶走溶劑溶劑與水的混合液通過分水后，會有微量的溶劑留在水
3、中，且隨著溫度的升高，溶劑在水中的溶解度會增加。20℃時溶劑在水中的溶解度為0.014%，每加工1噸大豆排出廢水約150kg，則隨廢水排出的溶劑為150*0.014%=0.021kg/噸料。1.自由氣體帶走的溶劑自由氣體是各設(shè)備的冷凝器未凝氣體，主要包括由入浸物料帶入的空氣和未凝溶劑氣體、少量水分等，一般每噸料帶入的空氣為2立方米左右，通常規(guī)定排放的自由氣體中溶劑的含量不應(yīng)超過0.1%（體積比），若采用冷凍回收法，在0℃下排放尾氣，尾氣中含溶劑量為0.235kg/立方米，則尾氣帶走的溶劑量為0.47kg/噸料。如采用礦物油吸收法
4、，尾氣中溶劑含量為0.03—0.07kg/立方米，則尾氣帶走的溶劑約0.15kg/噸料。2.跑冒滴漏消耗的溶劑當(dāng)浸出系統(tǒng)在正壓下運行時，設(shè)備的人孔、手孔、管道法蘭，視鏡、設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位如軸封等處密封不良時，會有溶劑外泄，在開車期間由于設(shè)備故障、堵料等原因打開設(shè)備維修，也會造成溶劑大量外泄。因此保證系統(tǒng)負壓，較高的設(shè)備完好率是減少跑冒的關(guān)鍵。由前四項溶劑損耗的總和為0.81kg/噸料，而一般的浸出廠溶耗躲在2kg以上。因此控制好跑冒滴漏對溶耗的降低關(guān)系重大。二.溶劑損耗的控制措施1.物料浸出的濕粕含溶量控制1.1入浸物料的質(zhì)量要求
5、：大豆壓片的厚度為0.3—0.4mm，粉末度小于0.5%（通過11.8孔/c㎡篩），水分為8—9%。入浸物料粉末度大，水分高會使溶劑的滲透效果差，濕粕的溶劑含量大，增加蒸脫機的負荷，脫溶效果下降，成品粕的溶劑含量上升，溶耗增加。1.2浸出器的裝料高度要適宜，太低產(chǎn)量低或浸出時間短，太高易造成生料坯成團或結(jié)塊，尤其在料坯水分高的情況下，引起溶劑滲透路程延長，阻力增大，滲透困難，經(jīng)過瀝干段后，濕粕的溶劑殘留量高而增加蒸脫機的負荷。1.3新溶劑的質(zhì)量與噴淋量，浸出車間的溶劑為循環(huán)利用，從浸出器溢流出的混合油通過蒸發(fā)汽提與濕粕蒸脫回收溶
6、劑，因為引入了直接蒸汽而使回收的溶劑帶水，必須經(jīng)過分水才能使用，如果溶劑的分水效果不好，溶劑帶有少量的水分進入浸出器，物料吸水結(jié)團，阻礙溶劑的滲透，增大濕粕的含溶。噴淋量過大，在瀝干段不能完全瀝干，同樣增加濕粕的含溶。在操作過程中應(yīng)根據(jù)物料含油量的不同，控制溶劑比在1：0.8—1.2之間，瀝干時間在20分鐘左右，濕粕含溶在25%—30%。2.保證濕粕蒸脫的效果控制好濕粕的含溶，進入蒸脫機的物料要保證充分的預(yù)熱，在此蒸脫才絕大部分的溶劑，從而減少直接蒸汽在豆粕中的冷凝，增加豆粕的流動性，使豆粕與直接蒸汽很好接觸，減少豆粕結(jié)塊，保證
7、物料蒸透。同理，使用過熱蒸汽的效果要好于飽和蒸汽，過熱蒸汽的穿透能力強，脫溶效果好。在蒸脫機第一預(yù)脫層，由于含溶較多，溫度控制在75℃，第二層85℃，第三層和脫溶層控制在105℃，保持蒸脫層的料位高度1000—1100mm，太低直接汽吹穿料層，達不到蒸脫的目的，同時由于存料高度低，脫溶層靠料擺控制料層高度時，不能達到良好的料封作用，使溶劑氣體從出粕口壓出，增加溶耗。掌握好直接汽的壓力，太高易引起汽相壓力升高，溶劑汽體易從密封處泄漏，一部分氣體倒流入浸出器，使浸出壓力升高，增大跑冒滴漏，一般蒸脫機的汽相溫度在75℃—80℃即可。蒸
8、脫機蒸脫層的底板蒸汽孔要開的均勻，不留死角，這樣才能保證成品豆粕的溶殘低于500ppm。濕式捕集器的水量要均勻，防止回水管道堵塞，蒸脫機的出氣管路不應(yīng)設(shè)計得太細，防止因物料沉積引起蒸脫機壓力升高，應(yīng)定期清理。冷凝器的配置噸料與冷凝面積比應(yīng)不少于1：2，采用鋁合金
