浸出油廠降低溶劑消耗的措施

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1、浸出油廠降低溶劑消耗的措施溶劑消耗簡(jiǎn)稱溶耗是反映浸出油廠生產(chǎn)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)志。浸出油廠溶耗高不僅有損企業(yè)的效益，增加企業(yè)的加工成本，同時(shí)與國家提倡節(jié)能減排政策相違背，更重要的是威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全和企業(yè)的安全，應(yīng)引起浸出油廠的高度重視。????溶耗分為不可避免和可避免兩部分，不可避免的溶耗包括毛油、成品粕、廢水含的溶劑和尾氣中帶走的溶劑量；可避免的溶耗指跑、冒、滴、漏造成的溶劑損耗量。由于受加工工藝和加工原料的不同，一般不可避免的溶耗為0.3—1.5kg/t料。????根據(jù)個(gè)人從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從以下幾方面加以介紹：????一、不可避免的溶耗????（一）降低毛油

2、中的溶劑含量，毛油殘溶小于100ppm????1．提高混合油濃度????一般以原料含油為基礎(chǔ)，混合油濃度在此基礎(chǔ)上增加5—10%；掌握好溶劑比，未采用膨化工藝的制油線，溶劑比一般0.8—1：1；而采用膨化工藝的制油線的溶劑比為0.5—0.8：1較好；不同工藝略有變動(dòng)。????2．控制好蒸發(fā)器出油溫度????常壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：75—80℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：95—115℃；汽提塔的出油溫度為125℃左右。????負(fù)壓下1＃蒸發(fā)器出油溫度：60—70℃；2＃蒸發(fā)器出油溫度：100—110℃；汽提塔的出油溫度為110—115℃。????3．控制好直接蒸汽質(zhì)量和用

3、量????直接蒸汽含水多和用量大，會(huì)造成汽提塔液泛，毛油中的溶劑含量超標(biāo)；可加汽水分離器或者把直接汽加熱成過熱直接汽提高蒸汽質(zhì)量，減少汽提塔液泛。4．蒸發(fā)量一定要均勻，不可忽大忽小，否則會(huì)造成1#、2#蒸發(fā)器液泛和汽提塔脫溶不干凈，致使毛油殘溶不穩(wěn)定，甚至超標(biāo)。????5．對(duì)混合油進(jìn)行沉淀或過濾，除去其中的有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)，減少蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢和液泛。????（二）降低粕中的溶劑含量，成品粕殘溶含量小于700ppm????1.清選出來的土雜全部接出，由于土雜透氣性差，土雜中的溶劑不易蒸脫出來，會(huì)殘留在豆粕中；不僅會(huì)造成粕殘溶超標(biāo)，同時(shí)也影響粕殘油。????2.控制好胚片厚

4、度0.3—0.4mm較合適，太薄溶劑滲透效果差，濕粕含溶劑量大；太厚粕中的溶劑不宜蒸脫出來；堅(jiān)決杜絕跑生現(xiàn)象，跑生豆粕中的溶劑含量嚴(yán)重超標(biāo)。????3．入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同：平轉(zhuǎn)型浸出器入浸水份8—9%，拖鏈型浸出器入浸水份9—9.5%，環(huán)形浸出器入浸水份10—12%????4．調(diào)節(jié)噴淋量和噴淋情況，盡量延長(zhǎng)瀝干時(shí)間，降低濕粕含溶劑量，濕粕含溶量小于30%為宜，采用膨化工藝效果更好。????5．控制好直接蒸汽的質(zhì)量和用量，減少豆粕結(jié)塊，結(jié)塊豆粕蒸汽不宜吹透，里面的容劑不宜蒸出來，造成粕中的溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。????6．增加蒸脫時(shí)間。調(diào)高蒸脫層料位，

5、延長(zhǎng)濕粕蒸脫時(shí)間，盡可能降低粕中的溶劑含量。????7．經(jīng)常檢查新鮮溶劑是否帶水，假若新鮮溶劑帶水，大量溶劑隨濕粕帶到蒸脫機(jī)中，會(huì)造成蒸脫機(jī)負(fù)荷增大，同時(shí)也會(huì)造成豆粕結(jié)塊，致使粕中溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。????（三）降低廢水中的溶劑含量小于15ppm????蒸煮罐水溫控制在92—95℃較合適，溫度太高蒸汽用量大，冷凝器冷凝效果差；太低廢水中的溶劑含量偏高。不同工藝參數(shù)略有變化。四）自由氣體中的溶劑回收????1．自由氣體中的溶劑可先用濃混合油進(jìn)行吸收，然后進(jìn)行冷凝和石蠟回收。????2．加裝石蠟噴射泵，改一次石蠟吸收為二次石蠟吸收，增加吸收效果，必要時(shí)可停尾氣風(fēng)機(jī)，減少尾氣

6、排放，使其排放量小于2立方米/噸料，尾氣中的溶劑含量小于15g/立方米。????3．吸收塔的石蠟溫度小于40℃；解析塔的石蠟溫度控制在115—120℃為宜。適當(dāng)開啟解析塔直接汽（0.02—0.1Mpa），增強(qiáng)解析塔解析效果；經(jīng)常排出石蠟中廢水，增強(qiáng)石蠟吸收效果；有些由于沒有石蠟沉淀箱，為了減少因排水而造成的石蠟損失，一般不開直接汽，這樣解析效果并不好；為了達(dá)到較好的吸收效果，富油中的溶劑含量一般小于5%，貧油中的溶劑含量小于0.5%。????4.經(jīng)常檢查吸收塔中的填料的結(jié)垢情況，根據(jù)實(shí)際情況確定是否清洗，最好在石蠟吸收系統(tǒng)加裝過濾裝置，保證石蠟干凈，定期清理過濾器里

7、的雜質(zhì)；有條件的最好加上自由氣體凈化裝置，減少自由氣體中的粕末，使自由氣體在吸收塔中出氣暢通，維持系統(tǒng)負(fù)壓，減少系統(tǒng)跑冒滴漏。????5．可將尾氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)加裝自動(dòng)控制裝置，根據(jù)系統(tǒng)壓力情況自動(dòng)調(diào)節(jié)，減少不必要的浪費(fèi)。????6．冷凝器配備和布局要合理。單個(gè)冷凝器面積不能太大，太大循環(huán)水流速低，效果差；冷凝器的進(jìn)水方式有串聯(lián)、并聯(lián)、混合式，根據(jù)實(shí)際情況而定，一般情況下串聯(lián)式進(jìn)水方式效果較好；循環(huán)水泵配備要科學(xué)，否則不是造成能源浪費(fèi)，就是水流量不足，冷凝效果差。????（五）原料品質(zhì)造成的????未成熟油料中的有大部分低分子糖，還沒有完全合成高分子脂肪，低分子糖對(duì)溶