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《塑料中常用透明原料pmma, pc, pet特性及注塑工藝》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、塑料中常用透明原料(PMMA,PC,PET)的特性及注塑工藝由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易。成本低等優(yōu)點，因此在現代工業(yè)和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗沖擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑整個過程的工藝，設備，模具等，都要作出大量工作，以保證這些用于代替玻璃的塑料（以下簡稱透明塑料），表面質量良好，從而達到使用的要求?！ ∧壳笆袌錾弦话闶褂玫耐该魉芰嫌芯奂谆┧峒柞ィ此追Q亞加力或有機玻璃，代號PMMA）、聚碳酸酯（代號PC）、聚對苯二甲酸乙二醇脂（代號PET）、透明尼龍
2、。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代號PSF）等，其中我們接觸得最多的是PMMA、PC和PET三種塑料，由于篇幅有限，下面就以這三種塑料為例，討論透明塑料的特性和注塑工藝?！ ∫?、透明塑料的性能 透明塑料首先必須有高透明度，其次要有一定的強度和耐磨性，能抗沖擊，耐熱性要好，耐化學性要優(yōu)，吸水率要小，只有這樣才能在使用中，能滿足透明度的要求而長久不變，下面列出表l，比較一下PMMA、PC和PET的性能?！ ”?：透明塑料性能比較學名性能密度(g/am2)抗拉強度(MPa)缺口沖擊(J/m2)透明度(%)變形溫度(℃)允許含水量收縮率耐磨性抗化學性聚甲基丙烯酸甲酯
3、PMMA亞加力或有機玻璃1.1875120092950.040.5差良聚碳酸酯PC1.20661900901370.020.6中良聚對苯二甲酸乙二醇脂PET1.371651030861200.032良優(yōu)注：（1）因品種繁多，這只是取平均值，實際不同品種數據有異。（2）PET數據（機械方面）為經拉伸后的數據。 從表1數據可知PC是較理想的選擇，但主于其原料價貴和注塑工藝較難，所以仍以選用PMMA為主，（對一般要求的制品），而PET由于要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用?！ 《?、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料
4、制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。 下面就其在原料準備、對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原料處理幾方面，談談應注意的事項?！ 。ㄒ唬┰系臏蕚渑c干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸、加料過程中，必須注意密封，保
5、證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。其干燥工藝如表2， 表2，透明塑料的干燥工藝：工藝干燥溫度（℃）干燥時間（h）料層厚度（mm）PMMA70～802～4
30～40采用熱風循環(huán)干燥PC120～130>6<30采用熱風循環(huán)干燥PET140～1803～4采用連續(xù)干燥加料裝置為佳 （二）機筒、螺桿及其附件的清潔 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗
6、劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于PC應降至100℃以下） ?。ㄈ┰谀＞咴O計上應注意的問題（包括產品的設計） 為了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表面缺陷和變質，一般在模具設計時，應注意以下幾點。 a）壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b）過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是PC產品一定不要有缺口; c）澆口。流道盡可能寬大、粗
7、短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井； d）模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）； e）排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體； f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。 ?。ㄋ模┳⑺芄に嚪矫鎽⒁獾膯栴}(包括注塑機的要求） 為了減少內應力和表面質量缺陷，在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題?！ ）應選用專用螺桿、帶單獨溫控射咀的注塑機; b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度； c）注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變
