給排水施工方案Microsoft-Word-文檔

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給排水施工方案2010-03—1309：36:26|??分類：施工方案閱讀556評論0??字號：大中小?訂閱?1????????系統(tǒng)說明:1。1??????給水及中水系統(tǒng)17#—32#、35#樓每個單元均是單獨供水，由市政管網直接供水;33#、34＃樓地下車庫及首層商業(yè)層均為市政管網直接供水，二層至七層住宅由地下一層設備間的生活水箱內的水通過變頻加壓泵向上供水。每用水均是分戶戶計量。每戶均設電加熱器單獨供應生活熱水。1。2????????排水系統(tǒng)17#—32＃樓每個單無室內排水均單獨排至室外匯集到市政管網;33＃、地34＃地下車庫及設備間的排水匯集到集水池內，再由污水泵提升至市政污水管網。1.3????????空調系統(tǒng)17#—32#、35＃樓每單每戶采用均熱水盤管電制冷機組,為直接蒸發(fā)式一次回風加新的全空氣系統(tǒng)，室外機與室內機通過氟里昂管線連接.冬季采暖熱水盤管，水源由熱交換站集中供60/50℃熱水,戶內設有熱計量裝置;夏季采用電制冷。各回風口經管道回至回風箱與新風混合后經室內機處理后，再通過送風管道及送風口送入各空調房間。33＃、34＃地下一層及地上一二層夏季采用電制冷機組，為直接蒸發(fā)式一次回風加新的全空氣系統(tǒng)，室外機與室內機通過氟里昂管線連接；1。4?????????2????????給排水2.1??管道安裝工程工藝流程孔洞、埋件預留管道預制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設備安裝水壓試驗閉水試驗刷漆保溫管道沖洗

1填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調試竣工驗收管道安裝2.2??管道安裝工程質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備?熟悉圖紙，編制施工方案?孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表?套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管?管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題?防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查?填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建協(xié)調地面做法?水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案?閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案?設備安裝穩(wěn)固編制單項方案?沖洗徹底??

2系統(tǒng)沖洗通水試驗認真檢查??調試?編制單項方案?有效消除質量通病2。3??給水及中水系統(tǒng)2。3.1??PP—R管道安裝工藝本工程生活給水、熱水及中水管均采用PP-R管，熱熔連接。2.3。2????工藝流程支架制作安裝管道預制熱熔連接管道敷設安裝技術培訓安裝準備系統(tǒng)試驗及沖洗支架調整加固材料配件檢驗?????2。3。3????材料、配件檢驗及貯運：2。3。3.1?????????????檢查管材和管件是否符合設計及技術規(guī)范的要求，并附有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。2.3。3.2?????????????管材和管件上應標明規(guī)格、公稱壓力和生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號,冷水管、熱水管必須有醒目的標志.2。3.3.3?????????????搬運管材和管件時,必須小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖.2.3.3.4?????????????因PP-R管抗紫外線性能差,在陽光長期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通風良好的庫房,嚴禁露天存放。2。3.3.5?????????????庫房內的管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m.

32。3.4????支吊架制作安裝：2。3。4.1?????????????管道安裝時按不同管徑和要求設置管卡或吊架,位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2。3.4.2?????????????采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊（見圖1）在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設在金屬管配件一端。2。3.4。3?????????????管卡加橡膠隔墊圖?1圖2因PP-R管道支吊架具有敷設間距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性.所以單管采用雙扁管卡（見圖1）所示，多管采用雙桿吊架。（見圖2）2。3。4。4?????????????由于溫度變化產生的線形伸縮,會使管道產生塌陷和”蛇行形變"，故采取如下措施補償管道的熱膨脹量：2。3.4。5?????????????明敷水平管道利用管道折角自由臂補償。首先,根據公式計算管道的伸縮長度，而后計算自由臂長度,然后從折點選取自由臂長度安裝固定支架，自由管段處安裝滑動支架.2。3。4。6?????????????立管及不能利用自然補償的管道系統(tǒng)，管道支吊架全部采用固定支架。最大間距按下表確定。2.3。4.7?????????????立管和部分橫管支吊架的間距按下表所規(guī)定安裝。2。3。4.7.1?????????管道支吊架最大間距公稱直徑De（mm)202532405063橫管mm）5080050110012501400立管（mm）100012001500170018002000注：暗敷直埋管道的支架間距可采用1000—1500mm。2.3.4。8?????????????管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節(jié)點處，使用專用墻裝彎頭及管卡固定。2.3.5????PP—R管道熱熔連接工藝：2。3。5.1?????????????熱熔連接應按下列步驟進行：2.3.5。1.1?????綠燈亮時開始操作圖3先將熱熔工具接通電源，到達工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作；（見圖3）

42.3。5。1。2?????圖4按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。（見圖4）2。3。5.1。3?????切割后除去管斷的毛邊和毛刺,管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油（見圖5).2。3.5。1.4?????圖?5圖?6用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔連接的技術要求應符合下表（見圖6);熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm)加熱時間（s）加工時間(s)冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。2。3.5.1.5?????熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置。2。3.5。1。6?????圖?7管道連接后的均勻凸緣圖?8將管材無旋轉地導入加熱套內,插入到所標志的深度,同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處.加熱時間必須滿足上述表格的規(guī)定。(見圖7）2.3.5.1.7?????達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。（見圖8）2.3。5.1。8?????在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以在5度以內校正，但嚴禁旋轉。

52。3。5.1。9?????連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。2。3。5。1.10?給水聚丙烯管與金屬管件連接,采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡.2.3.6????埋設于墊屋內的管道安裝2。3。6。1?????????????為保證管路的嚴密和暢通，防止跑冒滴漏現(xiàn)象，埋設在樓板墊層內的管道不允許有接頭；地面保護層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標記，便于后續(xù)工序施工時作好成品保護(如圖9）。圖92.3。6.2?????????????敷設管路的地面應加以妥善保護,地面層施工時不得剔鑿填充層或向填充層內楔入任何物件。2.3。6。3?????????????墊層內的管路敷設完畢后，應進行兩次試壓。第一次試壓應在管道敷設完畢未打墊層之前進行，第二次試壓應在墊層澆注完成后進行。2。4??排水系統(tǒng)本工程排水的立支管，粘接連接。2.4.1?????????????污水管道安裝工藝流程：安裝準備管道預制污水干管安裝污水立管安裝?污水支管安裝灌水試驗防結露保溫2.4。2????材料、配件檢驗及貯運:2。4.2。1?????????????檢查管材和管件是否符合設計及技術規(guī)范的要求,并附有質量檢驗部門的產品合格證，并應具備市有關衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和使用年限，并應有出廠合格證和明書。2。4.2。2?????????????管材和管件的顏色應一致，無色澤不勻及分解變色線。內外壁應光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。2。4.2。3?????????????搬運管材和管件時,必須小心輕放，避免油污,嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞和拋、摔、滾、拖.2。4.2。4?????????????所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

62。4。2.5?????????????管材和管件存放在通風良好的庫房，嚴禁露天存放。2。4。2.6?????????????庫房內的管材必須水平堆放在平整地面，堆放高度不得超過1.5m。2.4.3?????????????UPVC管道粘接工藝2.4.3.1?????????????UPVC塑料管斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15°坡口。2。4.3.2?????????????粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入,一般為承口的3/4深度。試插合格后，用清潔棉紗或干布將承插口內側和外側粘接部位的水分、灰塵擦拭干，如有油污需用丙酮除掉.2。4.3。3?????????????用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口，后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻，約30-60秒即可粘接牢固。2.4.3。4?????????????粘牢后立即將溢出的粘接劑控拭干凈，多口粘接時應注意預留口方向。初粘接好的管段避免受力,須靜置固化15分鐘后,方可繼續(xù)施工安裝。2.4.3.5?????????????粘接劑揮發(fā)快，使用后應隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為2—3min。粘接場所應通風良好,遠離明火。2。4。4?????????????污水管安裝2。4.4。1?????????????管道支承件的間距，立管管徑為50MM的不得大于1。2M;徑大于或等于75MM的不得大于2M；橫管直線管段支承件間距宜符合下表規(guī)定：橫管直線管段支承件的間距管徑MM40507590110125160間距M0。400.500.750.901.101。251.602.4。4。2?????????????管道鋪設好后，將預留管口裝上臨時管堵，防止雜物掉進管內造成堵塞。2。4.4.3?????????????對管道安裝進行自檢,確認無誤后即可從預留管口處灌水做閉水試驗,水滿后觀察水平不下降，各接口及管道無滲漏,經有關人員進行檢查,并填寫隱蔽工程驗收記錄，辦理隱蔽工程驗收手續(xù).托、吊排水干管在吊頂內者，需單獨在吊頂封閉前做閉水試驗。2。4.4。4?????????????污水立管安裝時,將立管垂直用力插入下層管口至標記為止,預留脹縮量一般為20—30mm.2。4。4。5?????????????管道埋地前應先進行灌水試驗，試驗合格后方可回填土.2.4。4。6?????????????埋地管道的管溝底面應平整，無突出的尖硬物,管溝加填土應采用細土回填至管頂以上至少200MM處壓實后再回填至設計標高.2。4.4。7?????????????埋地管穿越地下室外墻時，應采取防水措施，本工程應在外墻上加剛性防水套管.2.4.5??采暖及空調水系統(tǒng)2。4。5。1?采暖系統(tǒng)敷設在樓板內的DN20以下采用高密度交聯(lián)聚乙烯管，其余部分均采用鍍鋅鋼管絲扣連接，空調水系統(tǒng)均采用鍍鋅鋼管絲扣連接

72.4。5。2?管道安裝工藝流程：2.4。5.3?安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗系統(tǒng)調試2.4.5。4?管道施工工藝2。4。5。5?采暖及空調水系統(tǒng)管道安裝干管安裝要按設計要求控制好坡向、坡度，設計未注明按i=0.002敷設。在最高點和最低點分別安裝排氣和瀉水裝置。2.4.5。6?采暖及空調水系統(tǒng)管道變徑采用偏心變徑（頂平)，變徑長度。為大管外徑1~1。5倍，變徑距三通不小于200mm.2。4。5。7?高密度交聯(lián)聚乙烯管管道轉彎與分路彎頭處采用不小于管外徑4倍的煨制彎頭，以減少系統(tǒng)阻力.接口焊縫距起彎點不小于一個管徑且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm。2。4。5.8?立管中心距墻控制在50～60mm之內，距地1.5M安裝雙立管管卡，雙立管中心距控制在80mm.立管垂直度不大于2mm/M。2。4.5。9?高聯(lián)聚乙烯管沿地敷設至設計位置，采用塑料管夾固定在地面上，安裝完成經試壓合格后,地表面按設計要求鋪設一定厚度的保護層。2。4.5.10?為保證采暖管路的嚴密和暢通,防止跑冒滴漏現(xiàn)象，管路敷設中應盡量避免在不必要位置處(如轉彎）使用管件，減少管件數量,所有埋地管件處均設置地面檢查口便于檢修；地面保護層施工完畢后，在表面油漆出明顯的管線路徑標記，便于后續(xù)工序施工時作好成品保護。2.4。5.11?采暖管道安裝完畢后,應做試壓檢驗，并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。試壓完成后連續(xù)進行管道沖洗。2.4.5。12?通暖時應向系統(tǒng)內充水.開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門,高點放風閥要反復開放幾次,使系統(tǒng)中的冷風排凈為止.2.4。5。13?????????需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。

82.4.5。14?????????地上車庫及商業(yè)層采暖鍍鋅鋼管安裝時，從總進入口開始操作，安裝前清掃管膛，上緊后絲扣應外露2～3扣,安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤，清除麻頭,所有管口要加好臨時絲堵；給水橫管，宜有0.002~0。005的坡度坡向泄水裝置。2。4。5。15?????????管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：位置正確，埋設平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠；滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3—5MM的間隙，并留有一定的偏移量；固定在建筑結構上的管道支、吊架,不得影響結構的安全。2.4。5。16?????????立管安裝時,每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確.外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。立管截門安裝朝向應便于操作和修理。安裝后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2.4。5。17?????????立管管卡安裝,層高小于或等5米,每層須安裝一個，層高大于5米，每層不得少于2個.管卡安裝高度，距地面為1.5~1.8米，2個以上管卡可勻稱安裝.2.4.5。18?散熱器支管長度超過1。5M時，應在支管上安裝管卡.2。4.5.19?散熱器安時應表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻,無脫落、起泡、流尚和漏涂缺陷。2.4.5。20?????????散熱器北面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合