埋石混凝土施工工法

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埋石混凝土施工方案一、前言根據(jù)百里洲水廠網(wǎng)格絮凝斜管沉淀池、無(wú)閥濾池基礎(chǔ)較寬、較高、較長(zhǎng)，混凝土體積大,結(jié)構(gòu)內(nèi)不易散失，易產(chǎn)生溫度裂縫、施工難度高等特點(diǎn)，如何在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的節(jié)約資源，控制質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境，是我部研究的問(wèn)題之一。二、工法特點(diǎn)1)在澆筑混凝土的同時(shí)埋入大量塊石，有效節(jié)約資源，降低工程成本。2)在混凝土中埋石，并調(diào)整混凝土澆筑工藝,能有效降低溫升，減少溫度裂縫，提高工程質(zhì)量。三、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3。1施工工藝流程1.基面驗(yàn)收、倉(cāng)面準(zhǔn)備3.混凝土、塊石入倉(cāng)4.混凝土溫控5.塊石混凝土澆筑完成(復(fù)查、檢驗(yàn))2.測(cè)量放樣、立模7.驗(yàn)收、評(píng)定6、砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)3.2操作要點(diǎn)3。2.1基面驗(yàn)收、倉(cāng)面準(zhǔn)備????在施工區(qū)周圍設(shè)置擋水圍堰和開(kāi)挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流入場(chǎng)內(nèi)，并有效排除積水.通過(guò)驗(yàn)收工作組驗(yàn)收合格后進(jìn)行倉(cāng)面準(zhǔn)備,將基面

1上的雜物、泥土清除（混凝土倉(cāng)面鑿毛或沖毛完成），并沖洗干凈，排除積水和其他雜物,處理完畢，驗(yàn)收合格后，再放樣立模。3.2。2測(cè)量放樣、立模測(cè)量放樣應(yīng)用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行,按設(shè)計(jì)坐標(biāo)及結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行測(cè)量放樣，多方向設(shè)立控制點(diǎn)，以便校正。測(cè)量過(guò)程中，對(duì)測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，以免被破壞。模板工程(1）模板施工的技術(shù)要求①、工程所用的模板均滿足建筑物的設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)要求。②、所用的模板均能保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀，尺寸與相對(duì)位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求;③、模板和支架具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、裝拆方便。本工程所用模板厚度選為12mm。④、模板表面光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，混凝土表面的質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑤、模板安裝，均按設(shè)計(jì)圖紙測(cè)量放樣,設(shè)置控制點(diǎn)，并標(biāo)注高程，以利檢查、校正.⑥、模板的面板處理均涂刷脫模劑，且對(duì)鋼筋及混凝土無(wú)污染.⑦、模板的偏差，應(yīng)確保能滿足規(guī)范要求.（2）半懸臂模板半懸臂模板其縱橫向圍楞均用φ50mm雙鋼管焊接而成，兩鋼管間凈距為16mm，采用φ10圓鋼作拉條加固，參見(jiàn)下圖。1-拉條;2—支撐；3-預(yù)埋插筋；4設(shè)計(jì)鋼筋;5-面板;6-φ50雙鋼管縱圍楞；7-φ50雙鋼管橫圍楞

23.2。3混凝土、塊石入倉(cāng)拌合站生產(chǎn)的混凝土通過(guò)塌落度等測(cè)試合格后至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件及工程進(jìn)度考慮，采用挖掘機(jī)、吊罐等方式入倉(cāng)澆筑。用于埋石砼中的塊石濕飽，抗壓強(qiáng)度大于300kg/㎝2，選擇新鮮、完整的巖塊,無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面應(yīng)沖洗干凈，所有進(jìn)倉(cāng)塊石表面應(yīng)處于濕潤(rùn)狀態(tài)。所選取的塊石粒徑在15cm—45cm之間，且15cm—45cm的塊石埋入砼中,在滿足實(shí)際的前提下,盡可能提高埋石率；塊石經(jīng)過(guò)電子秤稱重，使用挖掘機(jī)調(diào)運(yùn)入倉(cāng),輔以人工放碼。（1）混凝土施工縫處理施工縫面處理方法及適用條件見(jiàn)下表施工縫面處理方法處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積，混凝土強(qiáng)度不小于3～5kgf/cm2高壓沖毛機(jī)大面積,混凝土強(qiáng)度50~100kgf/cm2②、沖毛a、壓力水沖毛:沖毛的壓力水一般為3～5kgf/cm2。沖毛時(shí)間一般在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛標(biāo)準(zhǔn)遵守有關(guān)規(guī)范要求。b、高壓沖毛機(jī)沖毛:高壓沖毛機(jī)沖毛壓力一般可達(dá)400kgf/cm2左右，最高可達(dá)500kgf/cm2，沖毛質(zhì)量能滿足混凝土施工規(guī)范要求。③、清洗當(dāng)倉(cāng)面模板工序按設(shè)計(jì)完成后，即可進(jìn)行倉(cāng)面沖洗,清除倉(cāng)面雜物，排除施工縫面積水.④、砂漿鋪設(shè)水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定，在接縫面攤鋪2～3cm厚砂漿。實(shí)際施工中，砂漿入倉(cāng)后用人工鋪平,保證厚度，且做到隨蓋隨鋪。在倉(cāng)面窄小，不便于鋪砂漿的個(gè)別部位，則采用增大砂漿含量的辦法來(lái)解決.（2）混凝土入倉(cāng)方式本工程的混凝土入倉(cāng)主要由起重機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng).吊罐以0。5m3臥罐為主，另根據(jù)需要配少量1。0m3臥罐。吊罐平臺(tái)均布置在基坑內(nèi)。（3)鋪料方法①、平鋪法

3對(duì)倉(cāng)面面積不大的部位，采用平鋪法鋪料。鋪料順序由低到高,先行填塘，再按順序鋪料。其兩側(cè)高差不超過(guò)鋪料層厚50cm,一般鋪料層厚采用25～50cm。②、臺(tái)階法在基礎(chǔ)施工中，均采用臺(tái)階法鋪料。臺(tái)階法混凝土澆筑程序從塊體短邊一端向另一端鋪料,邊前進(jìn)、邊加高，逐步向前推進(jìn)并形成臺(tái)階,直至澆完整倉(cāng)。其澆筑程序參見(jiàn)下圖。單位:cm水平施工縫采用逐步覆蓋，接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土；在澆筑過(guò)程中,臺(tái)階層次應(yīng)分明，鋪料厚度50cm,澆筑層厚度為1.5~2.0m，臺(tái)階寬度一般大于1。0m，坡度一般不大于1:2。（4）平倉(cāng)在靠近模板的部位用人工平倉(cāng)，使骨料分布均勻；板梁柱等小倉(cāng)面也采用人工平倉(cāng)。（5）振搗根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，移動(dòng)距離均不超過(guò)其有效半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次、方向一致，避免漏振。（6）混凝土鋪料間隔時(shí)間混凝土鋪料間隔時(shí)間均應(yīng)遵守規(guī)范要求?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑混凝土.否則,作為“冷縫”按施工縫處理后繼續(xù)澆筑。3.2.4塊石混凝土澆筑完成（復(fù)查、檢驗(yàn))埋石混凝土施工采用靜態(tài)法施工，這樣既可以提高埋石率（約25％）。又可以相應(yīng)提高砼入倉(cāng)澆筑速度，使倉(cāng)內(nèi)砼接頭在初凝前能夠及時(shí)覆蓋,確保砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。靜態(tài)埋石砼澆筑法是：首先2—3cm厚的水泥砂漿,鋪筑50cm厚砼料并振搗——將充分濕潤(rùn)滿足要求的塊石吊入倉(cāng)內(nèi)——人工配合擺好塊石——砼入倉(cāng)覆蓋塊石并振搗塊石間的砼-—然后有擺放塊石和砼入倉(cāng)覆蓋振搗。前一倉(cāng)砼澆筑完成,強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2。5mpa后再進(jìn)行施工縫處理，方可繼續(xù)澆筑。如此循環(huán)直至收倉(cāng).如下圖1

45。2。6圖1靜態(tài)法埋石砼澆筑3。3砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)砼澆筑12～18小時(shí)之內(nèi)，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，各部位按設(shè)計(jì)要求的養(yǎng)護(hù)期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，溢流面適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期,養(yǎng)護(hù)期內(nèi)須保持砼面濕潤(rùn)狀態(tài)。砼澆筑后,嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，以不造成砼表面和棱角受損為準(zhǔn)。砼外露在低溢式氣溫鄹變期掛草包保溫.3。4混凝土澆筑完成(檢查、驗(yàn)收)混凝土完成后，專業(yè)施工隊(duì)負(fù)責(zé)具體項(xiàng)目施工的人對(duì)其工作進(jìn)行“初檢，專業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢員(技術(shù)員）負(fù)責(zé)“復(fù)檢”，并向質(zhì)量控制辦公室提交施工記錄；質(zhì)量檢查工程負(fù)責(zé)其分管項(xiàng)目完工的“終檢",并向監(jiān)理單位提交質(zhì)量檢查記錄，申請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或缺陷，及時(shí)處理、整改,評(píng)定合格后進(jìn)行下一道工序。一、施工機(jī)械設(shè)備

5根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)和施工環(huán)境，所用主要施工機(jī)械設(shè)備如表4。1所示：主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)能力功率備注混凝土施工1手風(fēng)鉆YT—28臺(tái)1≤81（L/s）2反鏟挖掘機(jī)CAT320C臺(tái)11m33插入式振搗器70～100型臺(tái)24氧焊套15交流弧焊機(jī)BX1—315臺(tái)38KW6高壓水泵3S2三柱塞泵臺(tái)22。2KW7潛水污水泵臺(tái)22.2KW8水泵臺(tái)12.2KW9空壓機(jī)W—315臺(tái)1電動(dòng)式10攪拌機(jī)JQ500型臺(tái)13KW11起重機(jī)25T臺(tái)112其它機(jī)具套1一、質(zhì)量控制5。1質(zhì)量保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命線。在本工程施工中，建立健全和完善質(zhì)量保證體系，實(shí)施程序化操作、規(guī)范化控制、標(biāo)準(zhǔn)化管理。擬采用的主要質(zhì)量保證措施為：1、施工準(zhǔn)備階段的保證措施本工程開(kāi)工前由工程技術(shù)部組織，按施工組織設(shè)計(jì)（施工措施）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底,質(zhì)量檢驗(yàn)人員及全體作業(yè)人員參加。大型工程和關(guān)鍵工程，總工程師和質(zhì)量總工程師參加。2、過(guò)程控制措施根據(jù)本工程組織機(jī)構(gòu)情況，“三檢”制度具體規(guī)定如下：施工隊(duì)施工技術(shù)員負(fù)責(zé)具體工程施工質(zhì)量檢查，在施工人員完工后對(duì)其工作進(jìn)行“初檢”；專業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)完工工程的“復(fù)檢”，并向質(zhì)量辦提交施工記錄;質(zhì)量辦專職質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)其分管工程完工的“終檢”，“終檢”合格后向監(jiān)理工程師提交質(zhì)量檢查記錄，申請(qǐng)監(jiān)理“驗(yàn)收"。

66。安全措施6。1保證安全措施針對(duì)埋石混凝土施工特點(diǎn)，結(jié)合以往工程安全管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),從人、物、環(huán)境三方面入手，通過(guò)提高員工安全素質(zhì)、改善現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、消除危險(xiǎn)源等手段，強(qiáng)化過(guò)程控制，因地制宜實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，確保安全管理工作能抓住重點(diǎn)，不留死角.6.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定及措施設(shè)備的不安全狀態(tài)是安全管理的一個(gè)重點(diǎn).為此在工程施工前以及施工中，必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的管理、設(shè)備安裝使用前的技術(shù)交底、設(shè)備安全性能的荷載試驗(yàn)及安全驗(yàn)收、設(shè)備使用過(guò)程中的安全檢查、設(shè)備操作人員的安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)、考核等，防止設(shè)備的不安全狀態(tài)。7.環(huán)保措施粉塵處理和噪聲控制工程的施工點(diǎn)多塵物料運(yùn)輸應(yīng)密閉或適當(dāng)濕潤(rùn),減少揚(yáng)塵；根據(jù)工程的實(shí)際情況，施工噪聲影響標(biāo)準(zhǔn)控制，高噪聲施工人員應(yīng)實(shí)行輪班制.