實(shí)木家具工藝標(biāo)準(zhǔn)(全流程)

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第14頁(yè)共14頁(yè)實(shí)木家具工藝標(biāo)準(zhǔn)（全）總體要求：在加工實(shí)木家具時(shí)，為防止家具開裂、變形，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，盡可能的把產(chǎn)品部件做成拆裝結(jié)構(gòu)、油漆完成后組立。帶裝芯板的門板、抽屜、背板、山板，芯板需要油漆后活組。用12mm或15mm細(xì)紋釘加實(shí)木替條組立，以免因芯板“收、脹”引起產(chǎn)品開裂、彎曲、變形，在安裝油漆后的芯板時(shí),不可涂膠，紋釘不得釘至芯板上.所有產(chǎn)品可視表面不能出現(xiàn)釘眼，不能看見補(bǔ)過的膩?zhàn)?所有制做產(chǎn)品的工具、配件，不允許放在產(chǎn)品或產(chǎn)品部件上面。所有產(chǎn)品或部件需要輕拿輕放，在選材、拼板、機(jī)加工時(shí)可按以下標(biāo)準(zhǔn)制做：一、用料標(biāo)準(zhǔn)：1、木材的規(guī)格：1.1按厚度分：1.1.1機(jī)加工厚度：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm50mm，加工時(shí)所有板材均首選以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板,不在以上厚度范圍內(nèi)的厚度用厚當(dāng)做寬來(lái)加工。1.1。2備料厚度：15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm53mm,按機(jī)加工厚度的標(biāo)準(zhǔn)各加3mm刨切余量即為備料厚度。1。2按寬度分：1。2。1機(jī)加工寬度：19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm,不在以上寬度范圍內(nèi)的，盡可能的按以上標(biāo)準(zhǔn)操作，以保證備料的統(tǒng)一性。1.3按長(zhǎng)度分1。3機(jī)加工長(zhǎng)度：原則上最大用料長(zhǎng)度應(yīng)在2400mm，如有特殊產(chǎn)品超出此長(zhǎng)度,可根據(jù)工廠實(shí)際板材的長(zhǎng)度進(jìn)行加工。2、木材的長(zhǎng)、寬備料加余量.2。1長(zhǎng)度方向兩端各留5mm加工余量.第14頁(yè)共14頁(yè)

1第14頁(yè)共14頁(yè)2。2寬度方向兩邊各留2mm.3、選材要求3。1自然缺陷:主要是節(jié)疤（死節(jié)、活節(jié)）、礦物線（花紋及導(dǎo)管）、夾皮等.3。2存放缺陷：主要是在存放時(shí)形成的腐朽。3.3正面可見部位：面板、前框底座等正面可見部位用好的實(shí)木(一級(jí)木材)，不可有節(jié)疤、腐朽材、蟲眼、夾皮、白邊和藍(lán)邊等。3.4寬料、厚料拼板時(shí)拼板膠縫不得拼在明顯部位.相鄰的兩塊拼板料之間，木材的紋理及色差盡可能一致,整個(gè)產(chǎn)品的正面也要花紋一致，色差不能太過明顯.在拼板時(shí)所用的木材寬度要均勻,以保證整體的美觀。厚度要一至,避免下道工序工作量的增加。3.5山板、側(cè)面可見部位:如山板，帽線側(cè)橫檔等,可用一般的實(shí)木（二級(jí)木材),每平米允許有一個(gè)活節(jié)，單個(gè)活節(jié)直徑不得大于20mm，不允許有死節(jié),腐朽材、蟲眼等。3。6內(nèi)部可見部位：如內(nèi)隔板,中立板，活隔板、抽屜抽箱等，可用一般的實(shí)木，每平米允許有一個(gè)以上三個(gè)以下的活節(jié)，單個(gè)活節(jié)直徑不得大于20mm,不允許有死節(jié),腐朽材、蟲眼等。3.7其它不可見部位：如背板、后框、帽線及底座的后橫檔等，可用較次的實(shí)木（三級(jí)木材)，可以有死節(jié)、蟲眼，但死節(jié)和蟲眼的直徑不得大于所用料寬度的1/4尺寸,有腐朽材的地方需要進(jìn)行修補(bǔ)處理.3。8在選材時(shí),產(chǎn)品可視面的部件中兩塊相鄰的部件礦物線（花紋及導(dǎo)管）方向要一至，花紋大小要均勻，木材的導(dǎo)管粗細(xì)要相當(dāng)，不得有過大的落差。3。9能用獨(dú)根料的部件盡可能的用獨(dú)根料制做加工，如車枳椅子、茶幾的腿,床柱等.3.10根據(jù)木材的軟硬情況，分別挑選出適合做椅子及沙發(fā)腿用的硬料，和適合做柜子的稍軟一些的料.3.11軟包能蓋住的部份,所有品種的木材不應(yīng)允許用一等、二等木材，可以有疤節(jié),疤節(jié)大小按上面3。7項(xiàng)操作。3.12需要二次拼板的必須進(jìn)行二次拼板。如料中死節(jié)的,先開料去掉死節(jié)在進(jìn)行拼板.第14頁(yè)共14頁(yè)

2第14頁(yè)共14頁(yè)3.13拼板時(shí)間：根據(jù)厚度的不同夏天為2—3小時(shí)，冬天為3—4小時(shí)。使壓時(shí)間為40分鐘至1個(gè)小時(shí)間,放置時(shí)間為2小時(shí)-3小時(shí)4、木材含水率4.1夏季含水率控制在7-8%，春秋季節(jié)含水率控制在8—9％，冬季含水率控制在9%。4。2在秋季干燥的氣候下,車間每天可在沒有碼放物料的地方適當(dāng)?shù)娜鏊?、木材的分類使用5.1同一件產(chǎn)品中所使用的木材盡可的一樣，以防止木材因?yàn)槭湛s不同而引起產(chǎn)品的開裂?？梢杂貌煌燃?jí)的木材混搭。5.2同一種類的木材,根據(jù)不同的紋理，不同的色差分類使用.6、不同規(guī)格的板材下料后不得堆放在同一料臺(tái)上,應(yīng)按生產(chǎn)流程單加以區(qū)分碼放，同一類型、同一使用方法的木料按規(guī)格的不同,可以并排碼放在一列。做好標(biāo)示記錄，以免造成下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象。7、在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應(yīng)充分利用邊角余料，提高材料的利用率.多做一些用料搭配方案。8、同一件產(chǎn)品所有門板紋理走向、花紋大小要一至，抽面紋理走向、花紋大小要一至，前臉對(duì)稱的立挺寬度大于80mm的紋理走向、花紋大小要一至.必要時(shí)先拼大料，在開成單個(gè)的部件，并做好標(biāo)識(shí)。二、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)1、產(chǎn)品工藝要求1。1產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸：是指產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注的尺寸。如產(chǎn)品寬、高、深的外形尺寸.1.2外觀尺寸的要求：寬度在1100mm以下的產(chǎn)品,寬度方向誤差在±2mm，寬度在1100mm以上的產(chǎn)品，寬度方向誤差在±3mm；深度在450mm以下的產(chǎn)品，深度方向誤差在±1mm，深度在450mm以上的產(chǎn)品,深度方向誤差在±2mm，在沒有特殊要求的情況下，高度誤差在±5mm。1.3第14頁(yè)共14頁(yè)

3第14頁(yè)共14頁(yè)功能尺寸要求:加工的產(chǎn)品如有特殊的功能標(biāo)注，則該功能區(qū)的尺寸誤差在+2mm，如衣柜掛長(zhǎng)衣區(qū)尺寸≥1300mm，衣柜掛短衣區(qū)尺寸≥850mm，書柜主要放書區(qū)域高尺寸≥320mm,深度≥250mm。1.4外觀要求：1.4。1加工完成后的產(chǎn)品，總體要求所有邊角要均勻一至，表面平整光滑,木紋清晰透明。產(chǎn)品外表面要達(dá)到精致光滑，內(nèi)表要達(dá)到細(xì)致光滑。外表面，不得有跳刀、崩茬、凸凹的大小坑哇、劃痕、交接不嚴(yán)（如45度交接、平接等)、釘眼（正面等可視面不可用釘槍）、不可補(bǔ)膩?zhàn)?因膩?zhàn)由掀岷箢伾c色板有很大的差別，在產(chǎn)品上會(huì)形成一個(gè)黒點(diǎn)）、不得有膠痕。內(nèi)部及其它不可見部件，如柜體的后下橫檔等部件，要求達(dá)到細(xì)致光滑,不許存在毛刺、鋸痕和刨痕等容易傷害身體的缺陷存在，更不許有缺材現(xiàn)象。需要開工藝縫的，開工藝縫大小定為：1。5*1.5mm的V型槽。1.4。2各部件不允許存在以下缺陷:同一套系所用刀型應(yīng)一致,同一產(chǎn)品不同部件之間的組裝余量應(yīng)一至（如面板與柜體、面板與帽線之間、山板與前立挺之間的臺(tái)階尺寸等）,抽面、門板分縫應(yīng)均勻一至。產(chǎn)品零部件接合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種地角支承部件存在松動(dòng)、離縫、斷裂等；產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對(duì)稱的現(xiàn)象；1。4。3車枳部件，外表光滑，圓滿度周圈一致,無(wú)跳刀，無(wú)劃痕，無(wú)崩茬，無(wú)烤焦現(xiàn)象。車枳好的部件中如有3。3中所提到的備料問題，需要重新更換.1.4.4雕刻部件加工后，圖案應(yīng)均勻清晰，層次分明，過渡順暢,花型、線型必需左右對(duì)稱,花形底部需鏟平,不得有刀痕、砂痕的等。雕刻缺材處需用實(shí)木修補(bǔ)，不允許用鋸末修補(bǔ).1。5形狀和位置要求：1。5。1翹曲度，是指產(chǎn)品(部件）表面上的整體平整程度。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正視面板件，若對(duì)角線長(zhǎng)度Ｌ＜700mm，允許差值≤1mm.若對(duì)角線長(zhǎng)度700mm＜Ｌ＜1300mm，允許差值≤2mm,若對(duì)角線長(zhǎng)度＞1300mm，允許差值≤3mm。1.5。2平整度，是指產(chǎn)品(部件）表面在0～150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度.不平度應(yīng)≤0.2mm。第14頁(yè)共14頁(yè)

4第14頁(yè)共14頁(yè)1.5.3鄰邊垂直度，是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不規(guī)則程度。測(cè)量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線長(zhǎng)度Ｌ≤1000mm允許差值≤2mm，框架對(duì)角線長(zhǎng)度Ｌ≥1000mm,允許差值≤3mm。但最大不得大于5mm。1。5。4相對(duì)位置相差度,是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離.門與框架、門與門相鄰表面間折起距離偏差（非設(shè)計(jì)要求的距離)允許≤1mm,抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差(非設(shè)計(jì)要求的距離)允許≤1mm。1。5.5抽屜擺動(dòng)度、下垂度,是指抽屜與框架的配合精度。將抽屜拉出深度的2/3時(shí)，擺動(dòng)度應(yīng)≤10mm，下垂度應(yīng)≤10mm.1。5。6當(dāng)柜子抽屜全部拉出后，柜體不能向前傾斜，如傾斜柜體需加配重，或者減小抽箱深度的尺寸.當(dāng)衣柜、酒柜、及書柜等門板全打開時(shí)，柜體不能向前傾斜，如傾斜柜體需加配重，或者用其它方法處理（如下面加抽屜以減少門板的重量，四個(gè)門板變成五個(gè)門板等等)。1。5.7產(chǎn)品底腳著地時(shí)與地面的不平度，是指產(chǎn)品底腳著地面時(shí)的平穩(wěn)性。不平度應(yīng)≤2mm。1。5.8當(dāng)產(chǎn)品以獨(dú)立腿著地時(shí)(如椅子、沙發(fā)、四個(gè)腿的柜子等）,與地面接觸的四邊需要倒3＊3的斜邊或倒R3的圓弧.1.5.9分縫，是指產(chǎn)品外部能開啟和關(guān)閉部件與柜體框架間的配合間隙大小，稱分縫。抽屜與抽屜、抽屜與柜體框架分縫不得超過2mm。門板與門板、門板與柜體框架分縫為:上2mm，下3mm、左右各為2mm.外蓋門板及抽屜沒有詳細(xì)的設(shè)計(jì)要求時(shí)按上述要求執(zhí)行。如有設(shè)計(jì)特殊需要，則根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。以達(dá)到產(chǎn)品外觀整體美觀.1.6零部件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)1。6.1正面可視面板件：如前框（不包括前框的部份分體部件）、門板（不包括門板的部份分體部件)、抽屜（不包括抽屜的分體部件）、前帽線，前底腳線等，部件長(zhǎng)度Ｌ≤1000mm時(shí)，長(zhǎng)度方向允許誤差≤0.2mm，部件長(zhǎng)度Ｌ≥1000mm時(shí)，長(zhǎng)度方向允許誤差≤0.5mm,所有寬度方向誤差均≤0.2mm，所有厚度方向誤差均≤0.2mm。第14頁(yè)共14頁(yè)

5第14頁(yè)共14頁(yè)1。6.2側(cè)面及內(nèi)部主框架部件（不包括部份分體部件）：如后橫檔、側(cè)橫檔等，此部件位于長(zhǎng)度方向時(shí)，允許誤差≤0.2mm，此部件位于寬度方向時(shí)，允許誤差≤0.5mm。1.6。3活動(dòng)部件：如活動(dòng)隔板，抽屜、掛衣桿、可抽拉的褲架及衣柜內(nèi)裝飾盒等，長(zhǎng)、寬允許誤差均≤1mm。四、木工工序加工標(biāo)準(zhǔn)1、每個(gè)部件在加工前要確認(rèn)上道工序加工此部件是否合格，確定加工正反面(好面做正面,相對(duì)不好的面做反面),核實(shí)加工板件的尺寸。2、木材拼板：應(yīng)牢固嚴(yán)密、平整，兩塊拼板料之間的縫隙≤0。1mm，不允許有脫膠、鼓脹,使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝時(shí)，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、紋理差、節(jié)疤。木板厚度≤25mm時(shí)，壓板機(jī)的壓力在8—12KG為宜，木板厚度≥25mm時(shí)，壓板機(jī)的壓力在12—15KG為宜.需要拼厚的板件,所有拼板料紋理要一至即紋理為同一方向。特別注意中間為夾心拼板部件，內(nèi)部填充木材應(yīng)與表面所用木材為同一品種木材,內(nèi)部填充木材允許有結(jié)疤、白邊、藍(lán)邊，但不允許有腐朽材，因?yàn)楦嗖臅?huì)導(dǎo)致壓力不一至，使壓好的部件變形開裂，所用木材厚度一至，相隔的兩下填充木料間距控制在80mm-100mm之間，紋理與表面一至。3、帶鋸：帶鋸前要仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品部件與生產(chǎn)流程表是否相符，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可加工。確保鋸邊質(zhì)量，避免差錯(cuò)，調(diào)機(jī)后加工第一件產(chǎn)品是否合格,主副機(jī)手應(yīng)分別檢查,核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行加工，并在加工中多次檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)控制質(zhì)量事故。鋸邊的質(zhì)量要求符合工藝規(guī)定,準(zhǔn)確直角，大小鋸路一致，誤差在0。2mm之內(nèi)，鋸面應(yīng)平滑,無(wú)崩口，無(wú)鋸痕，無(wú)開裂，無(wú)缺材，同時(shí)檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)選出。4、手壓刨:加工前應(yīng)保持工作臺(tái)面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時(shí)清掃以免跳刀.操作者在接到上道工序的產(chǎn)品時(shí)，首先應(yīng)檢查無(wú)誤后方可加工,同時(shí)檢查刨刀是否鋒利。手壓刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直，平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致,殘茬深度≤0.3mm，交角必須保證90度,無(wú)戧茬.，并在加工中多次檢查。5、第14頁(yè)共14頁(yè)

6第14頁(yè)共14頁(yè)四面刨及立刨成型：要求加工人員有簡(jiǎn)單的識(shí)圖能力,加工前應(yīng)保持工作臺(tái)面干凈，不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時(shí)清掃以免跳刀。檢查刀具是否牢固，刀刃是否鋒利。主機(jī)手調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)用相似的廢、舊板件進(jìn)行調(diào)機(jī)，主機(jī)手應(yīng)對(duì)試機(jī)的部件進(jìn)行檢查，達(dá)至要求后，在加工第一塊部件時(shí),并在做認(rèn)真檢查核對(duì)。將使用的木料按所需要的形狀進(jìn)行刨型。所刨外型與圖紙誤差≤0。2mm.根據(jù)圖紙將木材加工成型，加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工時(shí)注意把好面當(dāng)正面，有點(diǎn)傷痕的面用在里面.加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范,物料是否固定牢固，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進(jìn)料，所刨部件外型與圖紙誤差≤0。2mm.所刨邊角、倒棱、圓弧一致，圖紙誤差≤0。2mm.四面刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直，平滑,規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)一致，嗆茬深度在0。2mm之內(nèi)，交角必須保證90度，無(wú)戧茬。并在加工中多次檢查。立刨加工時(shí)，進(jìn)料速度要適當(dāng).刃具要鋒利,不可猛推猛拉。避免跳刀，崩茬,發(fā)黑，吃料不均等現(xiàn)象。加工人員要學(xué)會(huì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)撐握材質(zhì)及刀型大小，調(diào)整適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料速度,避免戧茬，對(duì)薄厚不均，寬窄不一的料要選出，避免損壞刀具.進(jìn)料速度要適當(dāng)。刃具要鋒利，不可猛推猛拉，采用送料器加工時(shí)，送料器的壓力要適當(dāng)。6、寬砂定厚，按要求砂到符合加工要求的尺寸,機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm.7、精切：給毛料定長(zhǎng)，加工過程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過0。2mm,1米以下對(duì)角線≤0。5mm,1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。8。1仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)流程表和部件規(guī)格尺寸,明確后方可進(jìn)行加工.8。2為確保精截的加工質(zhì)量,符合工藝流程，避免差錯(cuò),首先檢查鋸截面是否方直,明確后方可進(jìn)行加工,加工時(shí)合理選料，避免不合格件流到下道工序。8.3精截的加工質(zhì)量,鋸截面應(yīng)平滑,整齊，無(wú)崩口,鋸痕等缺點(diǎn)，并在加工過程中多次檢查，以防跑尺。及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并報(bào)相關(guān)人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行處理。8.4加工好的部件,必須按生產(chǎn)流程表分批分類擺放，不得多批多類混放，合格率要得在98％以上.8、排鉆9。1仔細(xì)檢查核對(duì)部件生產(chǎn)流程表和圖紙尺寸、材料,同所加工的部件、材料、尺寸進(jìn)行對(duì)比，看是否相符,明確后方可進(jìn)行加工。能夠?qū)ΨQ加工的板件,為達(dá)到高的工作效率，必須要求加工人員對(duì)稱加工孔位.第14頁(yè)共14頁(yè)

7第14頁(yè)共14頁(yè)9.2為保證加工質(zhì)量，要求刀具必須鋒利,刀具緊固，臺(tái)面穩(wěn)固,壓板或臺(tái)面必須保持清潔，做好不間斷清理，做到無(wú)木渣或鐵釘及其它物，以防孔位偏大差，并防止壓壞部件。9。3主機(jī)手調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)用舊板件進(jìn)行調(diào)機(jī),在加工第一塊部件時(shí),應(yīng)認(rèn)真檢查核對(duì),新產(chǎn)品或加工工藝復(fù)雜的部件應(yīng)請(qǐng)質(zhì)檢員，工段長(zhǎng)等檢查核實(shí)，部件在加工到5件左右時(shí)應(yīng)再一次檢查，加工中應(yīng)多次檢查。9。4鉆孔質(zhì)量要求符合圖紙加工尺寸和工藝要求,無(wú)誤差,孔深孔位標(biāo)準(zhǔn)一致,孔位加工誤差不得超過0。2mm，孔們傾斜度誤差為0，產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查。部件擺放整齊，合格率要求達(dá)到99％.6、單孔鉆：按圖紙的孔位大小和工藝要求鉆孔,加工過程中做到無(wú)崩口、無(wú)毛刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0。2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì).能夠?qū)ΨQ加工的板件，為達(dá)到高的工作效率，必須要求加工人員對(duì)稱加工孔位。經(jīng)常打掃工作臺(tái)面，保持鉆孔的精準(zhǔn)度.7、斜切角，加工過程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,產(chǎn)品組裝時(shí)，內(nèi)、外對(duì)角處誤差不超過0.2mm。8、實(shí)木產(chǎn)品組裝要求12。1組裝前應(yīng)保持工作臺(tái)面干凈，不得有釘頭,石沙粒，木屑等雜物,并做到加工中及時(shí)清掃以免刮花、刮傷部件，出現(xiàn)質(zhì)量事故.12.2搬運(yùn)板件時(shí)，要輕拿、輕放.要用手拿起板件，不允許拖動(dòng)板件.不得有磕碰、劃痕。12.3碼放板件時(shí)，不可讓板件直接與地面接觸（以免劃傷或吸潮氣）。兩兩板件碼放時(shí),正面與正面、背面與背面碼放。長(zhǎng)度超過1米的板件不可立著長(zhǎng)時(shí)間碼放，板件下面需要有4個(gè)木條做平衡支撐。注意板材碼放的高度,避免壓傷。12。4所有部件必須分類碼放，不得混合堆放。12。5所有板件在組裝緊固時(shí)，夾子、組裝機(jī)等要加輔助墊片。要用橡皮錘.避免劃傷、磕碰、錘坑。第14頁(yè)共14頁(yè)

8第14頁(yè)共14頁(yè)12。6所有組裝用的工具不可放在任何產(chǎn)品板件上,以免劃傷板件。12。7所有人員要愛惜產(chǎn)品，不得沒事用手在板件上來(lái)回劃動(dòng)，不得座在產(chǎn)品上或者躺在產(chǎn)品上面休息，不得把隨身衣物放在產(chǎn)品上面。更不可把腳放在我們的板件和產(chǎn)品上。不得把水杯放面產(chǎn)品上面或著放在離產(chǎn)品比較近的地方。12.8所有部件組裝時(shí)應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象。12.9組裝質(zhì)量要求符合圖紙工藝規(guī)定,產(chǎn)品或是部件牢固、平整，相鄰部件要嚴(yán)密,縫隙控制在0.3mm以內(nèi)，無(wú)傷痕，無(wú)錘印.五、打磨工藝標(biāo)準(zhǔn)1、砂紙的選擇1.1實(shí)木白坯：打磨選用180#——240＃砂紙1.2夾板或一道的打磨：選用220#-—240#砂紙1。3平整底漆的打磨：選用320＃——400#砂紙1.4最后一道底漆或的打磨：選用600?！?800＃砂紙1。5面漆拋光打磨：選用1500#——2000＃砂紙2、打磨工藝要求:2.1白坯砂磨工藝要求：2.1。1嚴(yán)禁出現(xiàn)缺材、釘眼、橫砂、黑疤、崩茬、變形、砂痕、砂光圈、鋸痕、凹陷等現(xiàn)象。2。1。2板件必須平整光滑,無(wú)毛刺.造型處砂磨過渡要圓滑,不能出現(xiàn)臺(tái)階、鏤銑紋.2.1.3機(jī)磨必須順著木紋方向，板面上不能有橫向砂印和螺旋印出現(xiàn)。2.1.4組裝連接處不允許有膠，連接縫隙不超過0.5mm，并進(jìn)行縫隙修補(bǔ)，修補(bǔ)顏色基本一致。2.1.5產(chǎn)品表面的邊角都要砂磨小圓邊,板件圓邊砂光弧度必須統(tǒng)一規(guī)范.第14頁(yè)共14頁(yè)

9第14頁(yè)共14頁(yè)2。1.6直邊板件邊角必須呈90度，嚴(yán)禁砂變形。2.1。7板件出現(xiàn)崩缺,要進(jìn)行補(bǔ)木塊或木灰修補(bǔ)并進(jìn)行砂平.2.2漆磨工藝要求:2.2.1嚴(yán)禁出現(xiàn)透底、碰劃傷、亮點(diǎn)、凹坑、縫隙。2。2。2對(duì)板件輕砂細(xì)磨，邊、角細(xì)砂，砂全，應(yīng)做到無(wú)漏砂，不砂漏2。2。3混油產(chǎn)品有缺陷的地方要用原子灰修補(bǔ),清油有缺陷的地方用膩?zhàn)有?，修補(bǔ)后比原基本微高1mm，經(jīng)過2小時(shí)干燥后用320＃砂紙細(xì)磨平。2。2。4面磨正常以320#砂紙為主，不得擅自使用320#以下的砂紙，以免影響油漆質(zhì)量。六、涂準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、色板標(biāo)準(zhǔn)：1.1常用生產(chǎn)色板必須要經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)，簽字確認(rèn)，將色板工藝流程附在色板背面，并對(duì)其進(jìn)行避光保存好.1。2客戶提供色板應(yīng)先進(jìn)行打樣至少兩件，一件給客戶確認(rèn)，一件確認(rèn)后做為生產(chǎn)使用依據(jù)。1.3常用生產(chǎn)色板每個(gè)月要求進(jìn)行更換，減少因污染造成的色變問題。2、涂裝工藝要求：2。1涂裝工藝必須嚴(yán)格按照色板操作程序進(jìn)行。2.2噴漆前一定要在除塵間吹凈灰塵,不得未除塵直接噴涂。2。3涂料(油漆，色漿,稀料)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配比標(biāo)準(zhǔn)。2.4油漆著色時(shí)顏色要和封樣要求一致，整體顏色均勻,無(wú)色深、色線、色差等現(xiàn)象.一系列和配套產(chǎn)品顏色要保持一致。2.5涂膜飽滿，平整、光滑、無(wú)粗糙，脫落等現(xiàn)象。第14頁(yè)共14頁(yè)

10第14頁(yè)共14頁(yè)2.6產(chǎn)品表面無(wú)污漬、積油、粘漆、超皺、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰）傷、砂印、蠟印、走槍痕跡等現(xiàn)象。2。7油漆質(zhì)量要求漆面結(jié)實(shí)光滑，紋理清晰干凈,邊角整齊，無(wú)流油、破油、氣泡、粗紋、傷痕、發(fā)白、桔皮等現(xiàn)象。2。8異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑,色均勻。無(wú)少噴。漏噴等現(xiàn)象。七、成品組裝：7.1試裝部件檢查與圖紙是否誤差，誤差按“工藝標(biāo)準(zhǔn)"所要求的進(jìn)行組裝.與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品.7.2小件組立：組立不用在拆開的部件,組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，組裝第一件時(shí)，先進(jìn)行試裝,確寫裝好后復(fù)尺與圖紙尺寸誤差≤0。2mm的情況下開始批量組裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。用在柜體可視面的小件，正面不得有釘孔，膩?zhàn)?。八、包裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、衛(wèi)生要求：將檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品用風(fēng)槍進(jìn)行除塵，有污漬的地方用清潔布進(jìn)行擦試干凈。2、將清理后的產(chǎn)品擺放整齊并做好記錄，對(duì)組件及配件配套齊等待包裝.不能錯(cuò)包、漏包。3、先用整理好的產(chǎn)品用珍珠棉進(jìn)行平鋪包裹進(jìn)行防護(hù)，包裝好的產(chǎn)品,箱內(nèi)不允許有較大空隙，板件在箱內(nèi)應(yīng)基本上沒有位置可移動(dòng)或在允許范圍內(nèi)沒有損壞板件的移動(dòng)，空隙較大時(shí),必須加放泡沫填實(shí)；包裝后搖動(dòng)紙箱時(shí)，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、配件無(wú)移位現(xiàn)象.4、包裝板件講究放置平穩(wěn)嚴(yán)實(shí),受力平衡均勻，板件長(zhǎng)度超過2400mm、寬度超過600mm的最多包裝三層，長(zhǎng)2400mm以內(nèi)，寬600mm以內(nèi)最多包裝4層，板件平放拼湊包裝的要錯(cuò)位法放置，以減少側(cè)面碰撞損傷。第14頁(yè)共14頁(yè)

11第14頁(yè)共14頁(yè)5、柜門類兩件包裝，上下及中間用泡沫板進(jìn)行分隔;實(shí)木門每扇包裝，上下墊泡沫板防護(hù)。6、線條、裝飾條配套打捆包裝，并用珍珠棉分隔開,減少運(yùn)輸過程中碰傷。7、組裝品包裝根據(jù)組裝品外形進(jìn)行珍珠棉防護(hù)后用包裝紙皮進(jìn)行保護(hù)，四角防護(hù)紙皮用膠帶加固;貨運(yùn)產(chǎn)品每個(gè)面用泡沫板進(jìn)行防護(hù)后再用包裝紙皮進(jìn)行保護(hù).8、紙箱規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外表光滑，平整、無(wú)污漬,箱嘜標(biāo)識(shí)內(nèi)容正確無(wú)誤,字跡清晰。9、玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求，易碎品的包裝有明顯的標(biāo)識(shí).10、封箱膠平整、牢固，封箱膠不能與成品直接粘接。11、臨時(shí)產(chǎn)品的包裝可進(jìn)行簡(jiǎn)易包裝，分段用包裝紙皮防護(hù),長(zhǎng)度2400mm以上5條、1500mm-2400mm包裝4條、1000mm—1500mm包裝3條、1000mm以內(nèi)2條12、貨運(yùn)品包裝要全面包裝保護(hù),對(duì)易碎品包裝進(jìn)行木架加固。易碎品：玻璃類、彎孤造型類、裝飾小線條類.13、包裝后的產(chǎn)品堆放，必須平穩(wěn)，堆放高度不能超過1.5m,遵循下重上輕，下大上小的原因堆放，同時(shí)應(yīng)按紙箱箭頭所指定的方向堆放。14、重量控制：?jiǎn)渭b重量在45kg以內(nèi)九、實(shí)木家具的用膠標(biāo)準(zhǔn)1、拼板涂膠：膠應(yīng)涂滿整個(gè)拼板接觸面，用膠量以壓制成型后每米長(zhǎng)度溢出膠點(diǎn)5至6處的膠量最為合適.2、榫頭、榫眼的涂膠：榫頭四周涂滿涂，榫眼底部及四周涂膠,用膠量以組裝成型后周邊溢出膠點(diǎn)3至4處的膠量最為合適。3、45度涂膠部件，在45度平面處也需涂膠.4、組裝部件在涂膠后應(yīng)及時(shí)清理溢出的膠，溢出的膠要清理干凈,不可留有膠痕。若是膠干后難以清理。5、涂膠時(shí)，注意不要在產(chǎn)品上留有膠痕.第14頁(yè)共14頁(yè)

12第14頁(yè)共14頁(yè)十、五金配件安裝標(biāo)準(zhǔn)1、拉手門板、抽屜拉手上下、左右按裝在同一條直線上，同一柜體使用不同拉手時(shí)，需要注意對(duì)稱安裝.螺桿需旋進(jìn)拉手螺口內(nèi)5mm以上。2、拉手顏色、大?。和还褡由系睦诸伾珣?yīng)保持一致，不能有明顯的色差,不得有掉漆等現(xiàn)象。因同款式的拉手有大小的不同，安裝拉手時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖示的大小進(jìn)行安裝.3、滑道：安裝時(shí)注意左右高度一致,前后位置一致，組裝所使用的自攻絲一致，自攻絲鎖進(jìn)滑道側(cè)板上的深度要一至.4、鉸鏈：安裝時(shí)需與柜體成直角，同一門板鉸鏈的中心孔位要在一條直線上。5、裝飾金屬件：管材和沖壓件不允許有裂痕，管材無(wú)縫隙、焊接無(wú)結(jié)疤，不得有掉漆等現(xiàn)象。十一、安裝售后工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、套裝門開啟靈活，門套安裝必須牢固,不可出現(xiàn)松動(dòng)門套與門扇預(yù)留門縫,一般左右門縫3MM，上門縫3MM，底部門縫為7MM。門套安裝后必須保持水平和垂直;門在自然狀態(tài)下不能自動(dòng)開啟；垂直偏差不超過2MM.2、窗套、啞口套安裝后必須達(dá)到水平和垂直，接縫嚴(yán)整，斜角拼縫平整，線槽順暢、貫通，固定牢固，無(wú)松動(dòng)3、飾面板、護(hù)墻板、背景墻安裝必須表面平整,留縫對(duì)接順直、通暢;相鄰兩塊護(hù)墻板、裝飾條無(wú)明顯色差,木紋上下、左右必須追紋、同紋；陰陽(yáng)角水平、垂直；陽(yáng)角拼口密縫、膠水飽滿;安裝牢固，平整、垂直度誤差不能超過2MM，表面無(wú)刮花、碰傷等，并且嚴(yán)禁使用槍釘.4、柜體安裝完成后必須水平,垂直，對(duì)角線誤差小于2mm，抽屜、門扇開啟靈活無(wú)聲響.第14頁(yè)共14頁(yè)

13第14頁(yè)共14頁(yè)5、產(chǎn)品正面和抽屜門板應(yīng)保持在一個(gè)平面上（如有線條邊的應(yīng)以線條半徑為凹出高度）.抽屜和抽屜、門和門之間邊角要對(duì)應(yīng)平直，木紋方向一致,顏色一致.門板與側(cè)邊面平整、無(wú)變形,四邊順直.抽屜與柜子柜架間縫上下左右不得超過2mm。門縫左右中加起不能超過3mm，上下不能超過3mm。6、裝飾線條、裝飾柱必須達(dá)到水平和垂直，接縫嚴(yán)整，斜角拼縫平整，線槽順暢、貫通，固定牢固，無(wú)松動(dòng)。7、所有部件組裝時(shí)應(yīng)無(wú)冒釘現(xiàn)象，使用到三合一的位置不得歪斜，合頁(yè)、滑道等配件組裝整齊，部件之間結(jié)合嚴(yán)密。編制:王天兵第14頁(yè)共14頁(yè)