實木家具工藝標準(全流程)

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第14頁共14頁實木家具工藝標準(全)總體要求:在加工實木家具時，為防止家具開裂、變形，在不影響產(chǎn)品外觀的情況下，盡可能的把產(chǎn)品部件做成拆裝結(jié)構(gòu)、油漆完成后組立。帶裝芯板的門板、抽屜、背板、山板，芯板需要油漆后活組.用12mm或15mm細紋釘加實木替條組立，以免因芯板“收、脹”引起產(chǎn)品開裂、彎曲、變形，在安裝油漆后的芯板時,不可涂膠,紋釘不得釘至芯板上。所有產(chǎn)品可視表面不能出現(xiàn)釘眼，不能看見補過的膩子.所有制做產(chǎn)品的工具、配件,不允許放在產(chǎn)品或產(chǎn)品部件上面。所有產(chǎn)品或部件需要輕拿輕放，在選材、拼板、機加工時可按以下標準制做：一、用料標準：1、木材的規(guī)格：1.1按厚度分：1。1.1機加工厚度：12mm19mm22mm25mm32mm38mm44mm50mm，加工時所有板材均首選以上厚度尺寸,大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范圍內(nèi)的厚度用厚當做寬來加工。1.1。2備料厚度:15mm22mm25mm28mm35mm41mm48mm53mm，按機加工厚度的標準各加3mm刨切余量即為備料厚度。1.2按寬度分：1。2.1機加工寬度:19mm25mm32mm38mm44mm50mm60mm70mm80mm90mm100mm120mm140mm,不在以上寬度范圍內(nèi)的，盡可能的按以上標準操作，以保證備料的統(tǒng)一性。1.3按長度分1.3機加工長度：原則上最大用料長度應(yīng)在2400mm，如有特殊產(chǎn)品超出此長度，可根據(jù)工廠實際板材的長度進行加工。2、木材的長、寬備料加余量。第14頁共14頁

1第14頁共14頁2。1長度方向兩端各留5mm加工余量.2。2寬度方向兩邊各留2mm。3、選材要求3.1自然缺陷：主要是節(jié)疤(死節(jié)、活節(jié)）、礦物線（花紋及導(dǎo)管）、夾皮等。3.2存放缺陷：主要是在存放時形成的腐朽。3。3正面可見部位：面板、前框底座等正面可見部位用好的實木（一級木材)，不可有節(jié)疤、腐朽材、蟲眼、夾皮、白邊和藍邊等。3.4寬料、厚料拼板時拼板膠縫不得拼在明顯部位。相鄰的兩塊拼板料之間，木材的紋理及色差盡可能一致，整個產(chǎn)品的正面也要花紋一致，色差不能太過明顯.在拼板時所用的木材寬度要均勻,以保證整體的美觀。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加.3。5山板、側(cè)面可見部位：如山板，帽線側(cè)橫檔等，可用一般的實木（二級木材)，每平米允許有一個活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于20mm,不允許有死節(jié),腐朽材、蟲眼等。3.6內(nèi)部可見部位：如內(nèi)隔板，中立板,活隔板、抽屜抽箱等，可用一般的實木，每平米允許有一個以上三個以下的活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于20mm，不允許有死節(jié),腐朽材、蟲眼等。3。7其它不可見部位：如背板、后框、帽線及底座的后橫檔等,可用較次的實木(三級木材），可以有死節(jié)、蟲眼，但死節(jié)和蟲眼的直徑不得大于所用料寬度的1/4尺寸，有腐朽材的地方需要進行修補處理。3。8在選材時，產(chǎn)品可視面的部件中兩塊相鄰的部件礦物線（花紋及導(dǎo)管)方向要一至，花紋大小要均勻，木材的導(dǎo)管粗細要相當，不得有過大的落差.3。9能用獨根料的部件盡可能的用獨根料制做加工，如車枳椅子、茶幾的腿,床柱等。3。10根據(jù)木材的軟硬情況，分別挑選出適合做椅子及沙發(fā)腿用的硬料，和適合做柜子的稍軟一些的料.3.11軟包能蓋住的部份，所有品種的木材不應(yīng)允許用一等、二等木材,可以有疤節(jié),疤節(jié)大小按上面3。7項操作。第14頁共14頁

2第14頁共14頁3。12需要二次拼板的必須進行二次拼板.如料中死節(jié)的,先開料去掉死節(jié)在進行拼板。3.13拼板時間：根據(jù)厚度的不同夏天為2-3小時,冬天為3—4小時。使壓時間為40分鐘至1個小時間，放置時間為2小時—3小時4、木材含水率4.1夏季含水率控制在7-8％,春秋季節(jié)含水率控制在8-9%，冬季含水率控制在9%。4。2在秋季干燥的氣候下，車間每天可在沒有碼放物料的地方適當?shù)娜鏊?5、木材的分類使用5.1同一件產(chǎn)品中所使用的木材盡可的一樣，以防止木材因為收縮不同而引起產(chǎn)品的開裂?？梢杂貌煌燃壍哪静幕齑?5。2同一種類的木材，根據(jù)不同的紋理,不同的色差分類使用。6、不同規(guī)格的板材下料后不得堆放在同一料臺上,應(yīng)按生產(chǎn)流程單加以區(qū)分碼放，同一類型、同一使用方法的木料按規(guī)格的不同，可以并排碼放在一列。做好標示記錄,以免造成下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象.7、在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,應(yīng)充分利用邊角余料，提高材料的利用率。多做一些用料搭配方案。8、同一件產(chǎn)品所有門板紋理走向、花紋大小要一至，抽面紋理走向、花紋大小要一至，前臉對稱的立挺寬度大于80mm的紋理走向、花紋大小要一至。必要時先拼大料，在開成單個的部件，并做好標識.二、產(chǎn)品標準1、產(chǎn)品工藝要求1.1產(chǎn)品設(shè)計尺寸：是指產(chǎn)品圖紙上標注的尺寸。如產(chǎn)品寬、高、深的外形尺寸。1.2外觀尺寸的要求:寬度在1100mm以下的產(chǎn)品，寬度方向誤差在±2mm，寬度在1100mm以上的產(chǎn)品，寬度方向誤差在±3mm;深度在450mm以下的產(chǎn)品，深度方向誤差在±1mm，深度在450mm以上的產(chǎn)品，深度方向誤差在±2mm,在沒有特殊要求的情況下,高度誤差在±5mm。第14頁共14頁

3第14頁共14頁1.3功能尺寸要求：加工的產(chǎn)品如有特殊的功能標注，則該功能區(qū)的尺寸誤差在+2mm，如衣柜掛長衣區(qū)尺寸≥1300mm，衣柜掛短衣區(qū)尺寸≥850mm,書柜主要放書區(qū)域高尺寸≥320mm,深度≥250mm。1.4外觀要求：1.4。1加工完成后的產(chǎn)品，總體要求所有邊角要均勻一至，表面平整光滑，木紋清晰透明。產(chǎn)品外表面要達到精致光滑，內(nèi)表要達到細致光滑。外表面,不得有跳刀、崩茬、凸凹的大小坑哇、劃痕、交接不嚴（如45度交接、平接等）、釘眼（正面等可視面不可用釘槍）、不可補膩子(因膩子上漆后顏色與色板有很大的差別，在產(chǎn)品上會形成一個黒點）、不得有膠痕。內(nèi)部及其它不可見部件,如柜體的后下橫檔等部件，要求達到細致光滑，不許存在毛刺、鋸痕和刨痕等容易傷害身體的缺陷存在，更不許有缺材現(xiàn)象。需要開工藝縫的，開工藝縫大小定為：1.5＊1.5mm的V型槽。1.4.2各部件不允許存在以下缺陷：同一套系所用刀型應(yīng)一致,同一產(chǎn)品不同部件之間的組裝余量應(yīng)一至(如面板與柜體、面板與帽線之間、山板與前立挺之間的臺階尺寸等)，抽面、門板分縫應(yīng)均勻一至。產(chǎn)品零部件接合處、榫孔結(jié)合處、裝板部件和各種地角支承部件存在松動、離縫、斷裂等；產(chǎn)品外表倒楞、圓線、圓角存在不均勻不對稱的現(xiàn)象;1。4。3車枳部件，外表光滑，圓滿度周圈一致，無跳刀，無劃痕,無崩茬，無烤焦現(xiàn)象。車枳好的部件中如有3.3中所提到的備料問題，需要重新更換。1。4。4雕刻部件加工后，圖案應(yīng)均勻清晰，層次分明，過渡順暢，花型、線型必需左右對稱，花形底部需鏟平，不得有刀痕、砂痕的等。雕刻缺材處需用實木修補,不允許用鋸末修補。1.5形狀和位置要求：1。5.1翹曲度,是指產(chǎn)品(部件）表面上的整體平整程度。標準規(guī)定，正視面板件，若對角線長度Ｌ＜700mm，允許差值≤1mm。若對角線長度700mm＜Ｌ＜1300mm，允許差值≤2mm，若對角線長度＞1300mm，允許差值≤3mm。1。5。2平整度，是指產(chǎn)品(部件）表面在0～150mm范圍內(nèi)的局部的平整程度。不平度應(yīng)≤0。2mm。第14頁共14頁

4第14頁共14頁1.5.3鄰邊垂直度，是指產(chǎn)品(部件）外形為矩形時的不規(guī)則程度。測量兩個對角線長度Ｌ≤1000mm允許差值≤2mm,框架對角線長度Ｌ≥1000mm，允許差值≤3mm。但最大不得大于5mm。1。5。4相對位置相差度，是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。門與框架、門與門相鄰表面間折起距離偏差（非設(shè)計要求的距離）允許≤1mm，抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離偏差(非設(shè)計要求的距離)允許≤1mm。1.5.5抽屜擺動度、下垂度,是指抽屜與框架的配合精度。將抽屜拉出深度的2/3時，擺動度應(yīng)≤10mm,下垂度應(yīng)≤10mm。1.5.6當柜子抽屜全部拉出后，柜體不能向前傾斜,如傾斜柜體需加配重,或者減小抽箱深度的尺寸。當衣柜、酒柜、及書柜等門板全打開時，柜體不能向前傾斜,如傾斜柜體需加配重，或者用其它方法處理（如下面加抽屜以減少門板的重量，四個門板變成五個門板等等）。1.5.7產(chǎn)品底腳著地時與地面的不平度，是指產(chǎn)品底腳著地面時的平穩(wěn)性。不平度應(yīng)≤2mm。1.5.8當產(chǎn)品以獨立腿著地時（如椅子、沙發(fā)、四個腿的柜子等),與地面接觸的四邊需要倒3*3的斜邊或倒R3的圓弧。1。5.9分縫，是指產(chǎn)品外部能開啟和關(guān)閉部件與柜體框架間的配合間隙大小,稱分縫.抽屜與抽屜、抽屜與柜體框架分縫不得超過2mm。門板與門板、門板與柜體框架分縫為:上2mm，下3mm、左右各為2mm。外蓋門板及抽屜沒有詳細的設(shè)計要求時按上述要求執(zhí)行。如有設(shè)計特殊需要，則根據(jù)實際設(shè)計要求執(zhí)行。以達到產(chǎn)品外觀整體美觀。1.6零部件加工尺寸標準1。6.1正面可視面板件:如前框（不包括前框的部份分體部件）、門板(不包括門板的部份分體部件）、抽屜（不包括抽屜的分體部件）、前帽線,前底腳線等，部件長度Ｌ≤1000mm時,長度方向允許誤差≤0。2mm，部件長度Ｌ≥1000mm時，長度方向允許誤差≤0.5mm，所有寬度方向誤差均≤0.2mm，所有厚度方向誤差均≤0。2mm.第14頁共14頁

5第14頁共14頁1.6.2側(cè)面及內(nèi)部主框架部件（不包括部份分體部件)：如后橫檔、側(cè)橫檔等，此部件位于長度方向時，允許誤差≤0.2mm,此部件位于寬度方向時，允許誤差≤0.5mm。1.6.3活動部件：如活動隔板，抽屜、掛衣桿、可抽拉的褲架及衣柜內(nèi)裝飾盒等，長、寬允許誤差均≤1mm。四、木工工序加工標準1、每個部件在加工前要確認上道工序加工此部件是否合格,確定加工正反面(好面做正面,相對不好的面做反面）,核實加工板件的尺寸。2、木材拼板:應(yīng)牢固嚴密、平整，兩塊拼板料之間的縫隙≤0。1mm，不允許有脫膠、鼓脹，使用拼板機將木材進行拼裝時，拼板注意高低差、長短差、色差、紋理差、節(jié)疤。木板厚度≤25mm時,壓板機的壓力在8—12KG為宜，木板厚度≥25mm時，壓板機的壓力在12-15KG為宜。需要拼厚的板件，所有拼板料紋理要一至即紋理為同一方向。特別注意中間為夾心拼板部件，內(nèi)部填充木材應(yīng)與表面所用木材為同一品種木材，內(nèi)部填充木材允許有結(jié)疤、白邊、藍邊，但不允許有腐朽材，因為腐朽材會導(dǎo)致壓力不一至,使壓好的部件變形開裂，所用木材厚度一至，相隔的兩下填充木料間距控制在80mm—100mm之間，紋理與表面一至.3、帶鋸：帶鋸前要仔細核對產(chǎn)品部件與生產(chǎn)流程表是否相符，準確無誤后方可加工。確保鋸邊質(zhì)量,避免差錯,調(diào)機后加工第一件產(chǎn)品是否合格,主副機手應(yīng)分別檢查，核對無誤后方可進行加工,并在加工中多次檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題，及時控制質(zhì)量事故。鋸邊的質(zhì)量要求符合工藝規(guī)定,準確直角,大小鋸路一致,誤差在0。2mm之內(nèi),鋸面應(yīng)平滑,無崩口,無鋸痕，無開裂，無缺材，同時檢查上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量,對不合格產(chǎn)品應(yīng)及時選出。4、手壓刨：加工前應(yīng)保持工作臺面干凈，不得有釘頭、石粒、木屑等雜物，并做到加工中及時清掃以免跳刀。操作者在接到上道工序的產(chǎn)品時，首先應(yīng)檢查無誤后方可加工,同時檢查刨刀是否鋒利.手壓刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直，平滑，規(guī)格標準一致,殘茬深度≤0。3mm,交角必須保證90度,無戧茬。,并在加工中多次檢查。5、第14頁共14頁

6第14頁共14頁四面刨及立刨成型:要求加工人員有簡單的識圖能力，加工前應(yīng)保持工作臺面干凈,不得有釘頭、石粒、木屑等雜物,并做到加工中及時清掃以免跳刀。檢查刀具是否牢固，刀刃是否鋒利。主機手調(diào)機時應(yīng)用相似的廢、舊板件進行調(diào)機，主機手應(yīng)對試機的部件進行檢查，達至要求后，在加工第一塊部件時，并在做認真檢查核對。將使用的木料按所需要的形狀進行刨型。所刨外型與圖紙誤差≤0。2mm。根據(jù)圖紙將木材加工成型，加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工時注意把好面當正面，有點傷痕的面用在里面。加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動,模板是否安裝規(guī)范，物料是否固定牢固，刀具是否裝緊,加工過程中禁止順刀進料，所刨部件外型與圖紙誤差≤0.2mm。所刨邊角、倒棱、圓弧一致，圖紙誤差≤0.2mm。四面刨加工出的產(chǎn)品應(yīng)筆直，平滑，規(guī)格標準一致，嗆茬深度在0.2mm之內(nèi)，交角必須保證90度，無戧茬。并在加工中多次檢查。立刨加工時,進料速度要適當。刃具要鋒利，不可猛推猛拉。避免跳刀，崩茬,發(fā)黑,吃料不均等現(xiàn)象。加工人員要學(xué)會根據(jù)經(jīng)驗撐握材質(zhì)及刀型大小，調(diào)整適當?shù)倪M料速度,避免戧茬,對薄厚不均，寬窄不一的料要選出，避免損壞刀具.進料速度要適當.刃具要鋒利,不可猛推猛拉，采用送料器加工時,送料器的壓力要適當。6、寬砂定厚，按要求砂到符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。7、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0。2mm，1米以下對角線≤0。5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。8。1仔細核對生產(chǎn)流程表和部件規(guī)格尺寸，明確后方可進行加工.8。2為確保精截的加工質(zhì)量,符合工藝流程,避免差錯，首先檢查鋸截面是否方直,明確后方可進行加工，加工時合理選料，避免不合格件流到下道工序.8。3精截的加工質(zhì)量,鋸截面應(yīng)平滑，整齊，無崩口，鋸痕等缺點,并在加工過程中多次檢查，以防跑尺。及時發(fā)現(xiàn)問題，并報相關(guān)人員和質(zhì)檢人員進行處理.8。4加工好的部件，必須按生產(chǎn)流程表分批分類擺放，不得多批多類混放,合格率要得在98％以上。8、排鉆9。1仔細檢查核對部件生產(chǎn)流程表和圖紙尺寸、材料，同所加工的部件、材料、尺寸進行對比，看是否相符，明確后方可進行加工.能夠?qū)ΨQ加工的板件,為達到高的工作效率,必須要求加工人員對稱加工孔位。第14頁共14頁

7第14頁共14頁9.2為保證加工質(zhì)量,要求刀具必須鋒利，刀具緊固，臺面穩(wěn)固，壓板或臺面必須保持清潔，做好不間斷清理，做到無木渣或鐵釘及其它物,以防孔位偏大差，并防止壓壞部件。9.3主機手調(diào)機時應(yīng)用舊板件進行調(diào)機,在加工第一塊部件時，應(yīng)認真檢查核對，新產(chǎn)品或加工工藝復(fù)雜的部件應(yīng)請質(zhì)檢員,工段長等檢查核實，部件在加工到5件左右時應(yīng)再一次檢查，加工中應(yīng)多次檢查.9。4鉆孔質(zhì)量要求符合圖紙加工尺寸和工藝要求,無誤差，孔深孔位標準一致，孔位加工誤差不得超過0.2mm，孔們傾斜度誤差為0,產(chǎn)品要做到配套鉆孔。常試裝、勤檢查.部件擺放整齊,合格率要求達到99%。6、單孔鉆:按圖紙的孔位大小和工藝要求鉆孔,加工過程中做到無崩口、無毛刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔.常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì).能夠?qū)ΨQ加工的板件，為達到高的工作效率，必須要求加工人員對稱加工孔位.經(jīng)常打掃工作臺面，保持鉆孔的精準度。7、斜切角，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，產(chǎn)品組裝時,內(nèi)、外對角處誤差不超過0.2mm。8、實木產(chǎn)品組裝要求12.1組裝前應(yīng)保持工作臺面干凈，不得有釘頭,石沙粒，木屑等雜物,并做到加工中及時清掃以免刮花、刮傷部件,出現(xiàn)質(zhì)量事故.12。2搬運板件時，要輕拿、輕放。要用手拿起板件，不允許拖動板件.不得有磕碰、劃痕.12.3碼放板件時，不可讓板件直接與地面接觸（以免劃傷或吸潮氣）。兩兩板件碼放時，正面與正面、背面與背面碼放。長度超過1米的板件不可立著長時間碼放，板件下面需要有4個木條做平衡支撐。注意板材碼放的高度，避免壓傷。12。4所有部件必須分類碼放，不得混合堆放。12.5所有板件在組裝緊固時，夾子、組裝機等要加輔助墊片。要用橡皮錘。避免劃傷、磕碰、錘坑。第14頁共14頁

8第14頁共14頁12。6所有組裝用的工具不可放在任何產(chǎn)品板件上，以免劃傷板件。12。7所有人員要愛惜產(chǎn)品，不得沒事用手在板件上來回劃動，不得座在產(chǎn)品上或者躺在產(chǎn)品上面休息，不得把隨身衣物放在產(chǎn)品上面.更不可把腳放在我們的板件和產(chǎn)品上。不得把水杯放面產(chǎn)品上面或著放在離產(chǎn)品比較近的地方。12。8所有部件組裝時應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象。12.9組裝質(zhì)量要求符合圖紙工藝規(guī)定，產(chǎn)品或是部件牢固、平整，相鄰部件要嚴密，縫隙控制在0。3mm以內(nèi)，無傷痕,無錘印。五、打磨工藝標準1、砂紙的選擇1。1實木白坯：打磨選用180#——240＃砂紙1.2夾板或一道的打磨：選用220?！?40#砂紙1。3平整底漆的打磨：選用320＃——400＃砂紙1。4最后一道底漆或的打磨：選用600#——800#砂紙1。5面漆拋光打磨：選用1500#——2000＃砂紙2、打磨工藝要求:2。1白坯砂磨工藝要求：2。1.1嚴禁出現(xiàn)缺材、釘眼、橫砂、黑疤、崩茬、變形、砂痕、砂光圈、鋸痕、凹陷等現(xiàn)象。2。1。2板件必須平整光滑，無毛刺.造型處砂磨過渡要圓滑，不能出現(xiàn)臺階、鏤銑紋。2。1。3機磨必須順著木紋方向，板面上不能有橫向砂印和螺旋印出現(xiàn)。2。1。4組裝連接處不允許有膠，連接縫隙不超過0。5mm，并進行縫隙修補，修補顏色基本一致.第14頁共14頁

9第14頁共14頁2.1。5產(chǎn)品表面的邊角都要砂磨小圓邊，板件圓邊砂光弧度必須統(tǒng)一規(guī)范。2.1。6直邊板件邊角必須呈90度，嚴禁砂變形.2。1。7板件出現(xiàn)崩缺，要進行補木塊或木灰修補并進行砂平.2.2漆磨工藝要求：2。2。1嚴禁出現(xiàn)透底、碰劃傷、亮點、凹坑、縫隙。2。2。2對板件輕砂細磨，邊、角細砂，砂全，應(yīng)做到無漏砂,不砂漏2。2。3混油產(chǎn)品有缺陷的地方要用原子灰修補，清油有缺陷的地方用膩子修，修補后比原基本微高1mm,經(jīng)過2小時干燥后用320#砂紙細磨平。2.2.4面磨正常以320#砂紙為主，不得擅自使用320＃以下的砂紙，以免影響油漆質(zhì)量。六、涂準工藝標準:1、色板標準：1.1常用生產(chǎn)色板必須要經(jīng)相關(guān)人員批準,簽字確認，將色板工藝流程附在色板背面，并對其進行避光保存好。1.2客戶提供色板應(yīng)先進行打樣至少兩件，一件給客戶確認，一件確認后做為生產(chǎn)使用依據(jù)。1。3常用生產(chǎn)色板每個月要求進行更換，減少因污染造成的色變問題.2、涂裝工藝要求：2.1涂裝工藝必須嚴格按照色板操作程序進行。2.2噴漆前一定要在除塵間吹凈灰塵，不得未除塵直接噴涂。2.3涂料（油漆，色漿,稀料)應(yīng)嚴格執(zhí)行配比標準。2。4油漆著色時顏色要和封樣要求一致，整體顏色均勻，無色深、色線、色差等現(xiàn)象。一系列和配套產(chǎn)品顏色要保持一致。第14頁共14頁

10第14頁共14頁2。5涂膜飽滿，平整、光滑、無粗糙，脫落等現(xiàn)象。2.6產(chǎn)品表面無污漬、積油、粘漆、超皺、發(fā)白、針孔、起粒、起泡、龜裂、刮（碰)傷、砂印、蠟印、走槍痕跡等現(xiàn)象.2.7油漆質(zhì)量要求漆面結(jié)實光滑，紋理清晰干凈，邊角整齊,無流油、破油、氣泡、粗紋、傷痕、發(fā)白、桔皮等現(xiàn)象。2。8異形、轉(zhuǎn)角部位涂膜柔滑,色均勻。無少噴。漏噴等現(xiàn)象.七、成品組裝：7.1試裝部件檢查與圖紙是否誤差,誤差按“工藝標準”所要求的進行組裝。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。7.2小件組立：組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤,部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,組裝第一件時,先進行試裝，確寫裝好后復(fù)尺與圖紙尺寸誤差≤0.2mm的情況下開始批量組裝。組立過程中膠水布涂均勻,組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。用在柜體可視面的小件,正面不得有釘孔,膩子。八、包裝工藝標準：1、衛(wèi)生要求：將檢驗合格的產(chǎn)品用風(fēng)槍進行除塵，有污漬的地方用清潔布進行擦試干凈。2、將清理后的產(chǎn)品擺放整齊并做好記錄，對組件及配件配套齊等待包裝.不能錯包、漏包.3、先用整理好的產(chǎn)品用珍珠棉進行平鋪包裹進行防護，包裝好的產(chǎn)品，箱內(nèi)不允許有較大空隙，板件在箱內(nèi)應(yīng)基本上沒有位置可移動或在允許范圍內(nèi)沒有損壞板件的移動，空隙較大時，必須加放泡沫填實;包裝后搖動紙箱時，紙箱內(nèi)產(chǎn)品、配件無移位現(xiàn)象。4、包裝板件講究放置平穩(wěn)嚴實，受力平衡均勻，板件長度超過2400mm、寬度超過600mm的最多包裝三層,長2400mm以內(nèi)，寬600mm以內(nèi)最多包裝4層，板件平放拼湊包裝的要錯位法放置,以減少側(cè)面碰撞損傷。第14頁共14頁

11第14頁共14頁5、柜門類兩件包裝,上下及中間用泡沫板進行分隔；實木門每扇包裝，上下墊泡沫板防護。6、線條、裝飾條配套打捆包裝,并用珍珠棉分隔開,減少運輸過程中碰傷。7、組裝品包裝根據(jù)組裝品外形進行珍珠棉防護后用包裝紙皮進行保護，四角防護紙皮用膠帶加固；貨運產(chǎn)品每個面用泡沫板進行防護后再用包裝紙皮進行保護。8、紙箱規(guī)格符合設(shè)計要求，外表光滑，平整、無污漬，箱嘜標識內(nèi)容正確無誤，字跡清晰。9、玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求，易碎品的包裝有明顯的標識.10、封箱膠平整、牢固，封箱膠不能與成品直接粘接。11、臨時產(chǎn)品的包裝可進行簡易包裝，分段用包裝紙皮防護，長度2400mm以上5條、1500mm—2400mm包裝4條、1000mm—1500mm包裝3條、1000mm以內(nèi)2條12、貨運品包裝要全面包裝保護，對易碎品包裝進行木架加固。易碎品:玻璃類、彎孤造型類、裝飾小線條類。13、包裝后的產(chǎn)品堆放,必須平穩(wěn)，堆放高度不能超過1。5m,遵循下重上輕，下大上小的原因堆放,同時應(yīng)按紙箱箭頭所指定的方向堆放.14、重量控制：單件包裝重量在45kg以內(nèi)九、實木家具的用膠標準1、拼板涂膠：膠應(yīng)涂滿整個拼板接觸面,用膠量以壓制成型后每米長度溢出膠點5至6處的膠量最為合適。2、榫頭、榫眼的涂膠：榫頭四周涂滿涂,榫眼底部及四周涂膠，用膠量以組裝成型后周邊溢出膠點3至4處的膠量最為合適。3、45度涂膠部件，在45度平面處也需涂膠。4、組裝部件在涂膠后應(yīng)及時清理溢出的膠，溢出的膠要清理干凈，不可留有膠痕。若是膠干后難以清理。第14頁共14頁

12第14頁共14頁5、涂膠時，注意不要在產(chǎn)品上留有膠痕。十、五金配件安裝標準1、拉手門板、抽屜拉手上下、左右按裝在同一條直線上,同一柜體使用不同拉手時，需要注意對稱安裝。螺桿需旋進拉手螺口內(nèi)5mm以上.2、拉手顏色、大小:同一柜子上的拉手顏色應(yīng)保持一致，不能有明顯的色差，不得有掉漆等現(xiàn)象。因同款式的拉手有大小的不同，安裝拉手時嚴格按設(shè)計圖示的大小進行安裝。3、滑道：安裝時注意左右高度一致,前后位置一致,組裝所使用的自攻絲一致,自攻絲鎖進滑道側(cè)板上的深度要一至.4、鉸鏈：安裝時需與柜體成直角，同一門板鉸鏈的中心孔位要在一條直線上。5、裝飾金屬件：管材和沖壓件不允許有裂痕，管材無縫隙、焊接無結(jié)疤，不得有掉漆等現(xiàn)象。十一、安裝售后工藝標準：1、套裝門開啟靈活，門套安裝必須牢固,不可出現(xiàn)松動門套與門扇預(yù)留門縫，一般左右門縫3MM，上門縫3MM，底部門縫為7MM.門套安裝后必須保持水平和垂直;門在自然狀態(tài)下不能自動開啟；垂直偏差不超過2MM.2、窗套、啞口套安裝后必須達到水平和垂直，接縫嚴整,斜角拼縫平整，線槽順暢、貫通,固定牢固，無松動3、飾面板、護墻板、背景墻安裝必須表面平整，留縫對接順直、通暢；相鄰兩塊護墻板、裝飾條無明顯色差,木紋上下、左右必須追紋、同紋；陰陽角水平、垂直；陽角拼口密縫、膠水飽滿；安裝牢固，平整、垂直度誤差不能超過2MM,表面無刮花、碰傷等，并且嚴禁使用槍釘。4、柜體安裝完成后必須水平，垂直,對角線誤差小于2mm,抽屜、門扇開啟靈活無聲響.第14頁共14頁

13第14頁共14頁5、產(chǎn)品正面和抽屜門板應(yīng)保持在一個平面上（如有線條邊的應(yīng)以線條半徑為凹出高度）.抽屜和抽屜、門和門之間邊角要對應(yīng)平直，木紋方向一致，顏色一致。門板與側(cè)邊面平整、無變形，四邊順直。抽屜與柜子柜架間縫上下左右不得超過2mm。門縫左右中加起不能超過3mm,上下不能超過3mm。6、裝飾線條、裝飾柱必須達到水平和垂直，接縫嚴整，斜角拼縫平整，線槽順暢、貫通，固定牢固，無松動。7、所有部件組裝時應(yīng)無冒釘現(xiàn)象，使用到三合一的位置不得歪斜，合頁、滑道等配件組裝整齊,部件之間結(jié)合嚴密。編制:王天兵第14頁共14頁