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《攀鋼低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、攀鋼低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用摘要：本文介紹了攀鋼采用LF爐工藝生產(chǎn)低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼的一些爐外精煉處理技術(shù)的綜合應(yīng)用，以及為經(jīng)濟(jì)高效生產(chǎn)該系列鋼所新開發(fā)的新材料（VT線）的使用情況及效果。并對攀鋼采用LF爐工藝生產(chǎn)的低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼的實(shí)物質(zhì)量進(jìn)行了簡要描述。關(guān)鍵詞：爐外精煉；精煉渣；渣洗；吹氬；鈣處理；堿度TheSupplementaryRefiningTechnologyofLow-sulfurandCorrosionResistantHighStrengthSteelApplicationinPZHSteelRanMengl
2、un1)LiJun2)1)VanadiumRecoreryandSteelmakingPlantofPZHSteel2)PanZhihuaIron&SteelResearchInstituteAbstract:ItistointroducesomeapplicationofSupplementaryRefiningtechnologyoflow-sulfurandcorrosionresistanthighstrengthsteelbyusingLFrefiningcraftofPZHSteel,andserviceconditiono
3、rresultofnewmaterail(VTwire),whichisinventedbythepurposeofproductionthatsteelinecnomicormoreefficientmanner.Andinthepaper,itsimplydescribesthatpracticalityqualityoflow-sulfurandcorrosionresistanthighstrengthsteelbyusingLFrefiningcraftofPZHSteel.Keywords：supplementaryrefi
4、ning;refiningslag;washheat;blowingargon;calciumtreating;basicity0引言近年來，中國鋼鐵工業(yè)取得了巨大的進(jìn)步和發(fā)展，各大鋼廠在追求規(guī)模效益的同時，更注意追求鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量。其中，因低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼具有較好的綜合性能，具有多行業(yè)廣泛應(yīng)用的前景而成為各大鋼廠爭先研制的鋼鐵產(chǎn)品?；谏鲜鲈?，攀鋼于2000年開始開發(fā)低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼，經(jīng)過不斷的研究和工藝技術(shù)優(yōu)化，目前已具備了規(guī)模、穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。為保證該系列鋼具有低硫、高強(qiáng)、高韌、高塑、低屈強(qiáng)比、低
5、脆性轉(zhuǎn)變溫度、有明顯的屈服點(diǎn)、優(yōu)良的焊接性和耐腐蝕性等較高的綜合性能，在過程工藝控制上提出了嚴(yán)格的要求，爐外精煉技術(shù)的選擇和應(yīng)用顯得尤為重要。1低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼工藝路線低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼生產(chǎn)工藝流程如下：鐵水預(yù)處理→120噸LD轉(zhuǎn)爐→擋渣出鋼→脫氧合金化、鋼渣改質(zhì)→爐后底吹氬精煉→LF爐底吹氬精煉、調(diào)溫、合金化、微釩鈦氮處理和鈣處理→板坯連鑄→步進(jìn)式加熱爐→高壓水除鱗→粗軋（寬度自動控制）→熱卷箱（恒溫）→高壓水除鱗→6機(jī)架精軋（厚度自動控制，厚度范圍4.0-12.0mm）→層流冷卻（卷取溫度自動控制）→卷取→精整分卷（切板）確定好工藝路
6、線后，在既定的工藝條件下，Q450NQR1的技術(shù)難點(diǎn)主要集中在精煉工序的硫、釩、鈦、氮控制和熱軋工序的氮強(qiáng)化作用最佳化和組織控制，本文主要從精煉工藝控制方面介紹該系列鋼的生產(chǎn)控制。2低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼主要爐外精煉技術(shù)的應(yīng)用2.1爐外脫硫技術(shù)要規(guī)模生產(chǎn)低硫高強(qiáng)耐腐蝕鋼，僅通過控制鐵水硫含量來保證成品硫≤0.008%是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，—6—因此，必須研究在高硫含量條件下的精煉脫硫工藝。2.1.1脫硫精煉工藝的選擇在該系列鋼的開發(fā)中，為提高規(guī)模生產(chǎn)效益，取消了RH精煉處理工藝，因此，必須充分發(fā)揮LF爐的各種冶金功能，LF爐工序工藝操作較為復(fù)雜，包括
7、鈣處理、微釩鈦處理、吹氬精煉處理、溫度和成分控制等，LF爐工序節(jié)奏相對緊張，如采用LF爐脫硫工藝不能滿足生產(chǎn)需要，因此，只能選擇爐外“渣洗”脫硫工藝。根據(jù)國內(nèi)外一些較大型轉(zhuǎn)爐鋼廠（＞120噸轉(zhuǎn)爐）采用轉(zhuǎn)爐出鋼過程“渣洗”脫硫的經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)鋼種不同，平均脫硫率一般能控制在30%-50%的范圍，特別適用于生產(chǎn)節(jié)奏比較快的轉(zhuǎn)爐廠。采用此方法后，以前必須經(jīng)過LF精煉處理的一些鋼種，現(xiàn)改為只進(jìn)行吹氬處理，就能滿足成品鋼水成分的要求，降低了精煉成本[1]～[3]。2.1.2精煉渣的選擇在鋁鎮(zhèn)靜中，脫硫反應(yīng)一般按下式進(jìn)行。CaO+2/3[Al]+[S]
8、=(CaS)+1/3(Al2O3)ΔG0＝-31487-67.53T從上述反應(yīng)式可以看到，要獲得良好的脫硫效果，應(yīng)提高鋼包渣的CaO活度和鋼水中[Al]含量，提高脫硫反應(yīng)溫度，同時降低渣中Al2O3活度。鋁
