高壓氨泵檢修規(guī)程

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高壓氨泵檢修規(guī)程1總則本規(guī)程適用于集團公司年產(chǎn)30萬噸合成氨/52萬噸尿素裝置兩臺高壓氨泵的維護和檢修。1.1工藝流程概述尿素裝置配有兩臺高壓氨泵，位號為U-GA101A/B，均為電動機驅(qū)動。正常生產(chǎn)時，一臺泵運行，另一臺泵備用。高壓氨泵(U-GA101A/B)將由合成氨界區(qū)來的液氨（2.45MPAG,30℃）升壓到17.7MPAG后送入尿素合成塔(U-DC101)參與合成塔及高壓圈內(nèi)生成尿素的反應(yīng)。1.2氨泵技術(shù)性能1.2.1主要設(shè)計技術(shù)參數(shù)表1氨泵主要設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)型號3×83/4-10STGHSB制造廠日本荏原公司介質(zhì)氨介質(zhì)溫度30℃設(shè)計流量79(M3/H)最小流量22(M3/H)揚程2615(M)軸功率531.3KW級數(shù)10級轉(zhuǎn)速6350RPM設(shè)計效率63%入口壓力2.45MPA（G）出口壓力17.7MPA（G）

1NPSHa176m表2減速箱主要設(shè)計參數(shù)項目參數(shù)型號GBH25制造廠日本荏原公司級數(shù)1額定傳輸功率531.3KW輸入轉(zhuǎn)速1480RPM輸出轉(zhuǎn)速6350RPM潤滑方式強制潤滑傳動比4.291.3設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介高壓氨泵由四部分組成：外部泵體和端蓋，內(nèi)部蝸殼，轉(zhuǎn)動部件和軸承。整個泵體由內(nèi)外兩層筒體構(gòu)成。外筒體垂直剖分，兩端是可拆卸的端蓋。內(nèi)筒體沿軸向水平剖開，內(nèi)部是由分隔件形成的泵的各級流道及葉輪空腔（蝸殼），轉(zhuǎn)子靠泵體兩端的軸承中心支承。轉(zhuǎn)軸上裝有10個同一直徑的閉式葉輪，葉輪采用五五背靠背式布置，以減小泵運行中流體對葉輪的軸向力。在泵體的非聯(lián)軸節(jié)側(cè)有止推軸承，用以承受剩余的軸向力。泵采用電機驅(qū)動，通過齒輪箱來提高泵的轉(zhuǎn)速，泵及齒輪箱共用一套潤滑系統(tǒng)。主油泵為齒輪泵，安裝在齒輪箱驅(qū)動軸的一側(cè)，通過聯(lián)軸節(jié)由驅(qū)動軸帶動工作。2.設(shè)備完好標準2.1零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；2.2設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力；2.3技術(shù)資料齊全，準確；2.4設(shè)備及環(huán)境整齊清潔，無跑、冒、滴、漏。3.設(shè)備的維護

23.1日常維護3.1.1每班每日定時擦試機體，保持設(shè)備各部位清潔；3.1.2零部件完整齊全，指示儀表靈敏可靠；3.1.3按時填寫運行記錄，做到準確，齊全，整潔；3.1.4定時巡回檢查；3.1.4.1按規(guī)定的時間，路線認真做好巡回檢查和維護工作。檢查內(nèi)容包括以下各項：設(shè)備油系統(tǒng)各部位壓力、溫度、油流、油位；徑向軸承，止推軸承的溫度，震動及噪音；各動、靜密封點的泄漏情況；備用設(shè)備的備用情況；設(shè)備和管道震動，保溫情況以及正常排、疏點的排放情況；設(shè)備的整潔情況。3.1.4.2操作人員每小時應(yīng)巡回檢查一次，填寫巡回檢查記錄。機、電、儀維修人員每兩班至少巡回檢查兩次，并做好巡檢記錄。3.1.4.3巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)按照機、電、儀、化各自的職責和有關(guān)維護規(guī)定及時處理，不能及時處理的，應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù)負責人匯報。3.2設(shè)備潤滑3.2.1設(shè)備的經(jīng)常潤滑部位為：增速箱大小齒輪及徑向軸承、主油泵、氨泵前后徑向軸承及推力軸承。3.2.2潤滑油a．牌號ISOVG32b．油箱容量400Lc．潤滑油壓力0.12MPad．換油周期12個月(泵大修或油品變質(zhì)時隨時換油)e．潤滑油實行三級過濾、定期分析、合格證、化驗單齊全4.設(shè)備的檢修周期和內(nèi)容。4.1檢修周期設(shè)備檢修規(guī)模分為大、中、小修。根據(jù)故障情況、檢修內(nèi)容及規(guī)模分別納入大、中、小修計劃。

34.2檢修內(nèi)容。4.2.1小修檢查和清洗油過濾器濾芯；消除油、水、汽、氨等閥門、法蘭、管道部位的泄漏；消除運行中發(fā)現(xiàn)的故障缺陷。4.2.2中修a.包括全部小修項目；b.檢查、修理、更換徑向軸承及止推軸承瓦塊，清掃軸承箱；c.檢查測量各軸頸的完好情況；d.檢查止推盤表面粗糙度，測量端面跳動量。4.2.3大修包括全部中修項目；拆卸齒輪箱上蓋，檢查齒輪箱大小齒輪，測量嚙合間隙；拆卸、檢查主油泵；拆卸、檢查徑向軸承；拆卸泵體，檢查內(nèi)件；測量葉輪和耐磨環(huán)之間的間隙；測量轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動量；拆卸檢查機封，更換內(nèi)部區(qū)部“O”環(huán)及四氟墊。5.設(shè)備檢修方法及技術(shù)標準5.1檢修前的準備工作5.1.1檢修前組織機械、化工等方面的有關(guān)人員對氨泵一個檢修周期以來的運行狀況和故障特征、缺陷、隱患等進行全面分析，確定檢修內(nèi)容，制訂檢修方案，并履行必要的審批手續(xù)。5.1.2檢修前組織參加檢修人員進行技術(shù)交底，使之熟知檢修內(nèi)容、規(guī)程和安全措施。5.1.3檢修前必須完成工器具、備品備件、消耗材料、專用工具、記錄表的準備工作和起吊機具的準備、檢驗工作。5.1.4認真填寫檢修命令書、任務(wù)書，并與現(xiàn)場逐項查對，必要時做記錄。

45.1.5停車后，工藝處理合格，檢修票證齊全、移交手續(xù)辦完后方可實施檢修。5.2需更換的主要備件5.2.1“O”型環(huán)類：所有“O”型環(huán)備一套，凡拆卸部位回裝前必須更換；5.2.2軸承類：氨泵徑向軸承及止推軸承瓦塊、增速箱徑向軸承各一套；5.2.3機封兩套.5.3氨泵的拆裝程序5.3.1拆卸程序1)拆除所有妨礙檢修的油、水管線和就地儀表元件、接線，拆卸出入口管線法蘭，并封好管口，必要時做復(fù)位標記；2)拆除泵與增速箱間的聯(lián)軸器護罩及中間節(jié)筒，復(fù)查并記錄對中情況；3)拆卸泵體兩端軸承座上蓋，檢查徑向軸承,測量并記錄瓦量和瓦背緊力后，取掉上瓦；4)用推軸法測量并記錄轉(zhuǎn)子總串量及半串量；5)將兩端裸露軸頭保護好后，緩慢吊出泵體，嚴禁磕碰，并在支架上放妥；6)拆卸泵體端蓋及止推軸承殼，拆卸機械密封、取下泵體蓋；8)自泵體上拆卸（內(nèi)筒）蝸殼；上緊蝸殼端的環(huán)首螺栓，并把拆卸托盤裝在泵體法蘭上，系緊泵殼端環(huán)首螺栓的吊鏈，然后在每一側(cè)插入撬杠，通過拆卸托盤上部的長方形孔，將撬杠頂?shù)轿仛ろ敳坷甙迳锨宋仛?，同時拉緊吊鏈，緩慢拉出內(nèi)筒。吊離放置；9)解體內(nèi)筒：卸下對開的蝸殼蓋上的螺栓，吊起上半部。注意：不得用楔鐵分開兩半殼體；10)整體吊出轉(zhuǎn)動部件；11)轉(zhuǎn)動部件的拆卸。自兩端向中心拆卸葉輪：卸下固定螺栓并松開軸套螺母，退出軸套，加熱葉輪，拆下對開環(huán)，退出葉輪。依此，拆除所有的轉(zhuǎn)動部件。5.3.2組裝程序1)組裝程序與拆卸程序相反。2)組裝前零件應(yīng)經(jīng)清洗、測量和檢查；3)轉(zhuǎn)子應(yīng)試裝過，必要時做動平衡6主要部件及部位的檢修技術(shù)要求和標準

56.1泵6.1.1軸承1)檢查各部件有無損傷、裂紋，巴氏合金無剝落、氣孔、偏磨、碰傷等缺陷；2)用壓鉛法測量軸承頂間隙為0.113～0.137mm，測量瓦背緊力為0.02～0.04mm；3)用涂色法檢查瓦背與瓦座應(yīng)接觸均勻，接觸面積大于50%；檢查軸頸與下瓦接觸應(yīng)均勻，接觸角為60°～90°，接觸面積大于80%；4)軸承體中間剖分面結(jié)合緊密不錯位，定位銷牢固不晃動；5)清洗軸承箱，用面團粘去雜物、油泥，各油孔應(yīng)保持暢通，箱體無裂紋、滲油等缺陷。6.1.2轉(zhuǎn)子組件1)清洗并檢查轉(zhuǎn)子主軸、葉輪、定距套、軸套等部件，應(yīng)無裂紋和嚴重磨損，必要時對主軸和葉輪進行無損探傷；2)試裝轉(zhuǎn)子，詳細測量記錄轉(zhuǎn)子各部徑向跳動量，其值最大不超過0.02mm；3)轉(zhuǎn)子經(jīng)多次維修或長期運轉(zhuǎn)振動增大，葉輪磨損不均勻時應(yīng)作動平衡；4)泵經(jīng)大修或更換轉(zhuǎn)子時，需檢查調(diào)整轉(zhuǎn)子在泵體中的最佳位置。以保證葉輪出口流道在運轉(zhuǎn)中處于擴壓器流道的中心位置。6.2增速箱6.2.1軸承1)檢查軸承座應(yīng)無裂紋、損傷，巴氏合金無脫脂、剝落、氣孔等缺陷，止推面光滑，接觸均勻；2)用壓鉛法或推軸法測量軸承徑向間隙、瓦背緊力和推力間隙，若間隙比設(shè)計值大0.1mm時，則更換軸承；3)用涂色法檢查軸頸與下瓦的接觸情況，其接觸角為60°～90°，沿軸向均勻接觸面積不小于80%；4)瓦背在瓦座內(nèi)接觸均勻，接觸面積不小于50%；5)軸承上下中分面結(jié)合嚴密不錯位，定位銷不晃動；6)清洗檢查軸端油封間隙，齒尖完整無裂紋。6.2.2齒輪與軸

61)檢查大齒輪、軸及小齒輪等應(yīng)無裂紋、剝落、劃痕及其它嚴重缺陷，齒輪與軸應(yīng)作無損探傷；2)用涂色法檢查齒輪嚙合情況，齒面應(yīng)接觸均勻，沿齒高方向大于45%，沿齒寬方向大于80%；3)用壓鉛法測量大小齒輪的嚙合間隙；4)齒輪組件若經(jīng)多次修復(fù)或更換元件及長期運轉(zhuǎn)使振動增大，應(yīng)做動平衡。6.2.3箱體1)箱體不應(yīng)有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，無滲漏油現(xiàn)象，腔室清理干凈，油路暢通；2)箱體和上蓋結(jié)合嚴密，扣蓋后不擰緊螺栓用0.05mm塞尺檢測其插入深度不得大于接合面寬度的1/3。6.3聯(lián)軸器6.3.1檢測各半聯(lián)軸器，其外緣徑向跳動和端面跳動值均不大于0.02mm。6.3.2聯(lián)軸器拆裝時加熱溫度不得高于200℃，且加熱要均勻。6.3.3半聯(lián)軸器、中間節(jié)筒和連接螺栓、螺母應(yīng)無裂紋、變形等缺陷，螺栓、螺母絲扣完整，自鎖功能良好。6.4對中要求垂直方向0.14±0.02pumpgearbox(0.23-α)±0.02motor說明α:電機軸的移動量(0.22MM)

7水平方向0.02±0.020.08±0.02pumpgearboxmotor7檢修安全注意事項；7.1設(shè)備交付檢修前，泵停機后應(yīng)排放干凈,并用清水沖洗,停機后應(yīng)連續(xù)進行油循環(huán)不少于4小時(使回油溫度低于35℃)。7.2泵和增速齒輪箱大修過程中嚴格按規(guī)程進行，無關(guān)人員禁止進入現(xiàn)場，檢修結(jié)束后詳細檢查，不使任何雜物、工具遺留在機體內(nèi)；7.3在吊裝泵體時，注意高空作業(yè)安全。7.4零部件拆卸前，應(yīng)作好標記和記錄，嚴禁野蠻作業(yè)，拆后零件逐個檢查、清洗并擺放整齊。7.5起重作業(yè)人員必須持證上崗，起重機具經(jīng)校驗合格。7.6缸體轉(zhuǎn)子的起吊就位必須調(diào)至水平狀態(tài)，調(diào)整要緩慢，嚴防卡住。8檢修后試運行項目8.1油循環(huán)油箱油位加至正常油位，啟動輔油泵，檢查油溫、油壓是否正常，有無滲漏油現(xiàn)象，油循環(huán)至少24h后停輔油泵，清洗或更換油濾器濾芯，并消除缺陷和漏點。8.2檢查機封沖洗水是否正常,流量是否合適8.3泵體內(nèi)引入氨,打開出口和入口排氣閥,排盡泵內(nèi)氣體.

88.4手動盤車幾圈,檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活.8.5工藝、設(shè)備、電器、儀表各相關(guān)專業(yè)人員對該設(shè)備的相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行了詳細的檢查后,確認設(shè)備沒有問題,具備開車條件時,方可試車.8.6聯(lián)系電器人員起動氨泵9試車檢查項目：9.1軸承溫度不大于80℃；9.2振動不大于0.06mm；9.3機封泄漏量不大于每分鐘10滴；9.4泵運行平穩(wěn)，壓力、流量等滿足設(shè)計要求。9.5泵體、電機、增速齒輪箱聲音正常。附加說明：本規(guī)程由王虎田編寫，陳平安審核。

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