《糯扎渡溢洪道施工組織設(shè)計水利方案》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
第一章工程概況1.1工程概況1.1.1樞紐工程概況糯扎渡水電站位于云南省思茅市翠云區(qū)和瀾滄縣交界處的瀾滄江下游干流上，屬大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物為一級建筑物。工程以發(fā)電為主，兼有防洪、灌溉、養(yǎng)殖和旅游等綜合利用效益。主要建筑物有心墻堆石壩、左岸溢洪道、左右岸導(dǎo)流及泄洪隧洞、左岸地下式引水發(fā)電系統(tǒng)等建筑物組成。電站裝機(jī)容量585萬kW。工程導(dǎo)流規(guī)劃為：初期（2008年6月～2009年5月）采用河床一次斷流、土石圍堰擋水、1#～4#導(dǎo)流隧洞泄流、主體工程全年施工的導(dǎo)流方式，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量17400m3/s；中期（2009年6月～2011年10月）采用壩體臨時斷面擋水，1#～5#導(dǎo)流隧洞泄洪，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量22000m3/s；后期（2012年6月～2012年10月）導(dǎo)流為壩體臨時斷面擋水，利用右岸泄洪隧洞和溢洪道臨時斷面泄流，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量25100m3/s，校核標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量27500m3/s。工程計劃于2007年11月截流，2008年8月開始壩體填筑，2012年7月底首批機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電，2015年6月工程竣工。1.1.2本合同工程概況本合同工程主要包括溢洪道土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝、電站引水道土建工程、地面開關(guān)站開挖支護(hù)工程、溢洪道沖溝治理工程等。1.1.2.1溢洪道土建工程（1）溢洪道進(jìn)水渠段溢洪道進(jìn)水渠段為溢0-010.000以前部分，長172.5～250m，寬151.5m，頂高程約846.0m，底板高程775.0m。左側(cè)邊坡設(shè)高程836.5m、821.5m、805.0m、790.0m四級馬道，開挖坡比1:1.4；右側(cè)邊坡設(shè)高程795.0m、780.0m二層馬道，開挖坡比1:0.9～1:0.7，高程780.0m以下為直立邊坡。邊坡采用噴錨支護(hù)臨時加固，馬道采用C15混凝土封閉，內(nèi)側(cè)設(shè)排水溝。永久邊坡設(shè)C20混凝土貼坡或混凝土擋墻，底板主要采用50cm厚C15混凝土保護(hù)。（2）溢洪道閘室段溢洪道閘室段包括溢-16-
10-010.000～0+050.810，長60.81m，開挖頂高程約872m，底板高程772.0～769.5m，底寬180.5m。邊坡每15m設(shè)一級馬道，開挖坡比1:1.4～1:0.5。閘室段混凝土頂高程821.5，最大高度52m。溢流堰頂高程792m，堰高17m，共設(shè)8個15×20m(寬×高)表孔。每孔設(shè)15m×20m（寬×高）檢修門槽和1扇15×21.7m（寬×高）工作弧門。（3）溢洪道泄槽段及挑流鼻坎段溢洪道泄槽段包括溢0+050.81～0+820.696m（或溢0+865.517m），長772.886～814.707m，底寬151.5m，泄槽最大底坡23％。泄槽段為矩形橫斷面，由2道中隔墻分隔形成左、中、右三個泄槽，設(shè)五級水平摻氣槽。挑流鼻坎段長21.821m，頂高程645.042～645.562m，挑角25°，反弧半徑46.90m。（4）溢洪道消力塘及出口段高程740m以上開挖、支護(hù)溢洪道消力塘及出口段高程740m平臺開挖寬度277～600m，長約377m，開挖頂高程約838m，底高程740m。（5）灌漿洞及交通洞灌漿洞及交通洞工程包括左岸帷幕灌漿洞及其交通洞的開挖、支護(hù)及混凝土襯砌。其中：左岸帷幕灌漿洞包括高程821.5m（長約152m）、高程755m（長約910m）、高程690m（長約980）、高程648m（長約170m）帷幕灌漿洞（不包括廠區(qū)排水洞之間即帷0+066.556～0+660.000洞段）；交通洞包括溢洪道1＃、2＃、3＃交通洞（分別長約497m、276m、400m）和大壩1＃、2＃、3＃交通洞（分別長約208m、363m、322m）。帷幕灌漿洞襯砌后斷面為2.5×3.5m（寬×高）和3.5×3.5m（寬×高），交通洞襯砌后斷面為2.5×3.0m（寬×高）。（6）帷幕灌漿工程帷幕灌漿工程包括地面帷幕灌漿和洞內(nèi)帷幕灌漿，其中地面帷幕灌漿工程量約為17068m，洞內(nèi)帷幕灌漿工程量約為43553m。1.1.2.2電站進(jìn)水口段土建工程（1）電站進(jìn)水口（包括引渠及取水塔段）電站進(jìn)水口引渠長146.6～191.5m，寬225.0m，頂高程約821.5m，底板高程734.5m。進(jìn)水塔采用岸塔式結(jié)構(gòu)，上下雙層進(jìn)水，順?biāo)飨蜷L51.7m，依次布置攔污柵、下層取水口工作閘門、上層取水口工作閘門、事故閘門和通氣孔。進(jìn)水塔共9孔，孔口尺寸7×12m（寬×高），每孔設(shè)1扇平板工作門。上層進(jìn)水最低水位高程803m，底板高程774m；下層取水最低水位為水庫死水位765m，底板高程736m。共設(shè)9扇-16-
27×11m（寬×高）平板事故檢修門，上、下層取水口共用。進(jìn)水塔與開關(guān)站平臺設(shè)交通橋連接，橋長25m，寬9.0m。（2）電站引水道（包括引0＋000～0＋040m段）電站引水道土建工程包括引0＋000～0＋020m漸變段的開挖、支護(hù)及鋼筋混凝土襯砌和引0＋020～0＋040m隧洞段的開挖及支護(hù)。引水道漸變段長20m，漸變段襯砌后斷面尺寸7×11m～D9.2m，開挖斷面尺寸10×14m～D12.2m。隧洞段開挖斷面尺寸Φ11.2m。1.1.2.3地面開關(guān)站500kV地面開關(guān)站尺寸為180×175m（長×寬）。地面開關(guān)站高程821.5m平臺的開挖寬度119～262m，長度162～382m，開挖邊坡高程867～821.5m。1.1.2.4溢洪道沖溝治理溢洪道沖溝治理主要包括糯扎支溝和糯扎溝的1?！?＃攔渣壩、1?！?＃擋水墻和1?！?＃排水洞的施工。1＃攔渣壩底高程755m，頂高程764.4m，高9.4m；2＃攔渣壩底高程698.25m，頂高程712m，高13.75m。1＃擋水墻底高程742.5m，頂高程752.5m，高10m，長28m；2＃擋水墻底高程683m，頂高程700m，高17m，長55m。1＃排水洞長280m，2＃排水洞長738m，其開挖斷面尺寸均為（3.0～3.5）×（3.4～3.5）m（寬×高），襯砌厚度0.2～0.3m；3＃排水洞長559m，4＃排水洞長347m，其開挖斷面尺寸均為3.5×3.5m（寬×高），襯砌厚度0.3m。1.1.2.5金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝共有閘門37扇，其中弧形閘門8扇，平面閘門29扇。8扇15×21.7m弧形閘門位于溢洪道溢流表孔，2扇15×20m平面閘門位于溢洪道溢流表孔，溢洪道平面檢修閘門儲門槽2套；9扇7×12m平面閘門位于電站進(jìn)水口上層取水口，9扇7×12m平面閘門位于電站進(jìn)水口下層取水口，9扇7×11m快速事故閘門位于電站進(jìn)水口；工作攔污柵36套，檢修攔污柵4套；工作攔污柵、檢修攔污槽共72套，儲柵槽36套；各類啟閉機(jī)37臺套（其中液壓啟閉機(jī)35臺套）。金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝總量約19244.4t（含各種附屬設(shè)備和加重1665t）。1.2主要施工項目及工程量1.2.1主要施工項目1.2.1.1溢洪道土建工程-16-
3（1）溢洪道進(jìn)水渠土石方開挖、邊坡支護(hù)、混凝土澆筑、鋼筋制安、止水帶埋設(shè)等；（2）溢洪道閘室段土石方開挖、邊坡支護(hù)、混凝土澆筑、鋼筋制安、止水帶埋設(shè)、預(yù)埋件埋設(shè)、基礎(chǔ)固結(jié)灌漿與帷幕灌漿、閘門與啟閉機(jī)安裝等；（3）溢洪道泄槽段、挑流鼻坎段（溢0+775.492m以前）的土石方開挖、邊坡支護(hù)（包括溢0+775.492m下游側(cè)臨時邊坡開挖）和泄槽段、挑流鼻坎段的混凝土澆筑、鋼筋制安、止水帶埋設(shè)等；（4）溢洪道消力塘及出口段高程740m以上土石方開挖、邊坡支護(hù)等；（5）左岸高程821.5m、高程690m、高程690m、高程648m帷幕灌漿洞的開挖、支護(hù)及混凝土襯砌，溢洪道1?！?＃交通洞和大壩1?！?＃交通洞的開挖、支護(hù)及混凝土襯砌；（6）帷幕灌漿工程帷幕灌漿工程包括地面帷幕灌漿和洞內(nèi)帷幕灌漿。其中，洞內(nèi)帷幕灌漿主要包括高程648m、高程690m、高程690m、高程821.5m四層灌漿洞內(nèi)的帷幕灌漿，地面帷幕灌漿主要為高程821.5m平臺的露天帷幕灌漿1.2.1.2電站進(jìn)水口土建工程（1）電站進(jìn)水口明渠土石方開挖、邊坡支護(hù)、混凝土澆筑、鋼筋制安、止水帶埋設(shè)等土建工程；（2）電站進(jìn)水口進(jìn)水塔混凝土澆筑、鋼筋制安、止水帶埋設(shè)、預(yù)埋件埋設(shè)、進(jìn)水塔基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、閘門與啟閉機(jī)安裝等土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程。（3）1＃～9＃引水道漸變段（引0+000～0+020）開挖、噴錨支護(hù)、混凝土襯砌、止水帶埋設(shè)、觀測儀器埋設(shè)、固結(jié)灌漿、回填灌漿，隧洞段（引0+020～0+040m）開挖、噴錨支護(hù)等。1.2.1.3地面開關(guān)站土建工程包括地面開關(guān)站土石方開挖、邊坡支護(hù)等。1.2.1.4溢洪道沖溝治理工程（1）沖溝內(nèi)浮渣的清理；（2）攔渣壩土石方開挖、鋼筋石籠制作及砌護(hù)等；（3）擋水墻土石方開挖、混凝土澆筑等；（4）1＃、2＃、3＃、4＃排水洞的開挖、支護(hù)、混凝土澆筑、回填灌漿、排水孔等。1.2.1.5金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程包括8扇15×21.7m溢洪道溢流表孔弧形閘門，2扇15×20m-16-
4溢洪道溢流表孔平面閘門，9扇7×12m電站上層取水口平面閘門，9扇7×12m電站下層取水口平面閘門，9扇7×11m電站進(jìn)水口快速事故檢修閘門；攔污柵36套，檢修攔污柵4套；工作、檢修柵槽共72套；各類啟閉機(jī)37臺套（其中液壓啟閉機(jī)35臺套，門式啟閉機(jī)2臺套）。1.2.1.6安全監(jiān)測、水力學(xué)原型觀測（1）溢洪道、溢洪道消力塘及出口段高程740m以上施工期邊坡穩(wěn)定安全監(jiān)測配合及協(xié)調(diào)；（2）電站進(jìn)水口施工期邊坡穩(wěn)定安全監(jiān)測配合及協(xié)調(diào)；（3）地面開關(guān)站施工期邊坡穩(wěn)定安全監(jiān)測配合及協(xié)調(diào)；（4）1?！?＃引水道（引0+000～0+040）施工期圍巖穩(wěn)定安全監(jiān)測儀器設(shè)備的采購、檢驗、率定、安裝埋設(shè)、合同期監(jiān)測及監(jiān)測資料整編分析等；（5）溢洪道變形和結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測儀器設(shè)備的采購、檢驗、率定、安裝埋設(shè)、合同期監(jiān)測及監(jiān)測資料整編分析等；（6）電站進(jìn)水口進(jìn)水塔變形和結(jié)構(gòu)安全監(jiān)測儀器設(shè)備的采購、檢驗、率定、安裝埋設(shè)、合同期監(jiān)測及監(jiān)測資料整編分析等；（7）水力學(xué)原型觀測埋件安裝，設(shè)備安裝及監(jiān)測的配合、協(xié)調(diào)。1.2.1.7建筑初裝修1.2.1.8接地工程1.2.1.9施工防洪度汛1.2.1.10勘界河砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計、施工、設(shè)備采購及所有設(shè)備的安裝、生產(chǎn)與運(yùn)行管理及完工后拆除，負(fù)責(zé)本合同工程的混凝土骨料供應(yīng)。1.2.1.11勘界河混凝土拌和系統(tǒng)的設(shè)計、施工、設(shè)備采購及所有設(shè)備的安裝、生產(chǎn)與運(yùn)行管理及完工后拆除，并負(fù)責(zé)本合同工程的混凝土供應(yīng)。1.2.1.12為本合同施工的臨建設(shè)施的設(shè)計、施工、運(yùn)行及拆除，包括道路、通訊、供風(fēng)、供電、照明、供水、排水、機(jī)械修配及加工廠、倉庫、臨時辦公及生活福利設(shè)施及其它臨時設(shè)施。1.2.1.13環(huán)境保護(hù)和水土保持、安全文明施工（1）施工期環(huán)境保護(hù)：含水環(huán)境保護(hù)、聲環(huán)境保護(hù)、大氣環(huán)境保護(hù)、施工及生活垃圾處理等；（2）水土保持：存棄渣場、施工設(shè)施占地區(qū)、施工公路區(qū)的水土保持及施工過程中臨時水土流失的預(yù)防和控制等；-16-
5（3）人群健康保護(hù)；（4）安全文明施工。1.2.1.14存棄渣場維護(hù)、管理火燒寨溝存棄渣場由發(fā)包人先期做好排水、攔渣壩等設(shè)施，并委托其他承包人負(fù)責(zé)維護(hù)、管理。本合同需負(fù)責(zé)勘界河存、棄渣場的維護(hù)、管理。1.2.1.15下閘蓄水、竣工驗收（含工程安全鑒定）、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的配合工作。1.2.2主要工程量本合同工程土石方開挖1571.14萬m3，混凝土澆筑151.49萬m3，鋼筋制安5.68萬t，帷幕灌漿6.06萬m，金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝1.91萬t。主要工程量見表1-1。表1-1主要工程量表工程項目單位溢洪道電站進(jìn)水口引水道地面開關(guān)站沖溝治理合計土石方明挖m311201404312589012138762193515563105洞（井）開挖m3831164373021476148322錨桿砂漿錨桿根452381533739103122517772784預(yù)應(yīng)力錨桿根12503002001750錨筋樁根3429861627130035485土錨釘根214525014513846預(yù)應(yīng)力錨索根22313002531噴混凝土m320950877328701293280636692鋼筋網(wǎng)t152.821433221.433.9383.12排水孔φ50，L=5.0mm517926424179660012φ110，L=12.0mm144331214103387119034石渣回填m31654513710169161石渣清理m3135000135000混凝土m391507657697110210468121831514908鋼筋制安t31607.7523730122518.1825256832.93漿砌石m312420240288661319561干砌石m3577577固結(jié)灌漿鉆孔m155955630180023025回填灌漿m220220509153167帷幕灌漿地面鉆孔m1706821417282洞內(nèi)鉆孔m4355343553金結(jié)閘門t386910770.414639.4-16-
6啟閉機(jī)t63023102940附屬設(shè)備t140152516651.3水文氣象條件1.3.1氣象概況瀾滄江流域?qū)傥鞑考撅L(fēng)氣候，干、濕二季分明，一般5～10月為雨季，11月～翌年4月為干季。糯扎渡水電站位于低熱河谷區(qū)，長夏無冬，氣溫高，降水量豐沛。壩段氣象及水溫特征見表1-2。表1-2糯扎渡壩段氣象及水溫特征表項目氣溫（℃）降水（mm）蒸發(fā)（mm）風(fēng)速（m3/s）相對濕度(%)日照時數(shù)(h)水溫（℃）多年平均極端最高極端最低多年平均多年平均多年平均歷年最大多年平均歷年最小多年平均多年平均絕對最高絕對最低1月15.230.41.03.377.61.38.78020187.813.515.212.02月17.332.62.614.794.11.327.37012189.114.215.812.43月18.236.86.624.5157.21.512.7598226.116.018.914.04月25.339.59.626.1191.01.614.0566224.418.421.816.15月27.140.713.167.4201.32.012.06414209.220.024.217.86月26.439.515.8185.0142.22.010.07724141.721.024.420.07月25.437.616.5208.0104.81.711.0853995.021.525.020.28月25.137.615.5171.4107.11.320.08533114.720.225.021.49月24.035.814.6181.71081.19.38536141.321.224.218.410月21.934.29.289.9101.91.29.78633144.220.220.416.411月18.832.86.949.779.01.18.08528134.617.820.114.412月15.929.02.026.168.81.37.78519151.815.117.412.4年21.740.71.01047.61432.91.527.37661959.918.825.012.01.3.2徑流瀾滄江徑流以降雨補(bǔ)給為主，上游區(qū)有部分冰雪融水補(bǔ)給，中游區(qū)冰雪融水補(bǔ)給少，下游區(qū)全由降雨補(bǔ)給，枯汛期明顯。多年平均流量為1740m3/s，徑流主要集中在6～10月，上中下游汛期徑流占年徑流量70％以上，與降水年內(nèi)分配相似。糯扎渡壩址多年月、年平均流量成果見表1-3。表1-3糯扎渡壩址多年月、年平均流量成果表流量：m3/s月份123456789101112日歷年水文年流量668559536667101018703270401033202510150091517401730-16-
7分配（%）3.212.682.573.204.858.9815.6919.2515.9312.057.204.391001.3.3洪水瀾滄江洪水主要由暴雨形成，主要出現(xiàn)在6～9月。糯扎渡壩址設(shè)計洪水成果見表1-4，壩址后汛期設(shè)計洪水成果見表1-5，天然狀態(tài)下壩址水位～流量關(guān)系曲線見表1-6。表1-4糯扎渡壩址設(shè)計洪峰流量成果表頻率（%）0.10.20.330.5125102050流量（m3/s）275002510023400220001970017400143001200097006730表1-5糯扎渡壩址后汛期設(shè)計洪峰流量成果表頻率（%）0.10.20.330.5125102050洪峰流量（m3/s）20200184001720016200145001280010500880070604700表1-6糯扎渡壩址后汛期設(shè)計洪峰流量成果表流量（m3/s）水位（m）上游圍堰壩軸線尾水渠末端712599.66599.42598.87820600.14599.90599.33930600.62600.37599.801050601.09600.84600.271180601.57601.32600.731310602.05601.79601.201440602.53602.27601.661570603.01602.74602.131720603.49603.22602.601870603.97603.69603.062040604.45604.16603.532220604.93604.64603.992410605.41605.11604.462600605.89605.59604.932800606.36606.06605.393010606.84606.54605.863230607.32607.01606.323460607.80607.48606.79-16-
83690608.28607.96607.263930608.76608.43607.724180609.24608.91608.194440609.72609.38608.654700610.20609.86609.124970610.68610.33609.595240611.16610.80610.055520611.64611.28610.525800612.11611.75610.986080612.59612.23611.456370613.07612.70611.926720613.55613.18612.387070614.03613.65612.857430614.51614.12613.317800614.99614.60613.788200615.47615.07614.258610615.95615.55614.7110300617.86617.44616.5812200619.78619.34618.4414300621.70621.24620.3016600620.61620.13621.1718900625.53625.03624.0321300627.45626.93625.9023900629.36628.83627.761.4地形及地質(zhì)條件1.4.1地形地貌糯扎渡水電站壩址區(qū)左岸沖溝較發(fā)育，較大的沖溝有勘界河、糯扎支溝、糯扎溝、1～7號溝等。左岸沖溝除勘界河長度大于3km，溝底相對平緩且有常年流水外，其余沖溝的長度多小于1km，溝床較陡且大多枯期無流水。1.4.2地層巖性壩址左岸出露地層下部為華力西晚期～印支期侵入的花崗巖體（γ43～γ51），上部為三疊系中統(tǒng)忙懷組下段（T2m1）沉積巖，以砂泥巖為主，第四系覆蓋有坡積層、洪積層等。-16-
9花崗巖（γ43～γ51）主要分布在壩址左岸高程800m以下，其產(chǎn)狀為巖基或巖株的一部分，成巖深度大于6km。沉積巖主要分布于左岸高程690～810m以上地段。坡積層（Qdl）為紫紅、黃褐色碎塊石質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土及粘土，厚度變化較大，一般1～5m，兩岸谷坡及山脊均有分布。洪積層（Qpl）主要為碎塊石、砂土、漂石、孤石，分選性差，主要分布在各大沖溝溝口。1.4.3地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)破裂結(jié)構(gòu)面規(guī)模的大小，壩址區(qū)結(jié)構(gòu)面分為五級。壩址區(qū)無Ⅰ級結(jié)構(gòu)面；左岸屬Ⅱ級結(jié)構(gòu)面的有F1、F2、F3及F35斷層；屬Ⅲ級結(jié)構(gòu)面的有18條；Ⅳ級結(jié)構(gòu)面為小斷層、擠壓帶（面）以及沉積巖內(nèi)的層間擠壓錯動帶（面）和部分較大的夾泥裂隙等；一般的節(jié)理裂隙均屬Ⅴ級結(jié)構(gòu)面。1.4.4主要建筑物地質(zhì)條件1.4.4.1溢洪道地質(zhì)條件溢洪道通過地段除地表分布有零星坡、殘積層及局部的崩塌堆積物外，基巖為忙懷組下段第一～第三層（T2m1-1～T2m1-3）的砂泥巖、角礫巖等以及下伏的花崗巖（γ43～γ51）。溢洪道地段分布的主要斷層有：F1、F35、F33條Ⅱ級結(jié)構(gòu)面和F7、F8、F22、F10、F30、F36、F42、F44等多條Ⅲ級結(jié)構(gòu)面。（1）引渠及閘室段地質(zhì)條件引渠段地表為一緩坡地形，平均坡度約15°，分布地層巖性為T2m1-1～T2m1-3的中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、砂巖及砂礫巖等，靠左側(cè)分布有H1滑坡體。堰體基礎(chǔ)置于弱風(fēng)化下部及微風(fēng)化的基巖上，巖性以粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖及砂礫巖等中硬巖為主。左側(cè)邊坡分布有滑坡堆積體，其余開挖邊坡巖體除表淺部有全、強(qiáng)風(fēng)化巖體外，主要為弱風(fēng)化～微風(fēng)化巖體，層面緩傾坡內(nèi)。右側(cè)邊坡巖體以粉砂巖類為主，底部有部分泥質(zhì)巖類，邊坡上部為全、強(qiáng)風(fēng)化巖體，厚度約10m，下部主要為弱風(fēng)化～微風(fēng)化巖體，層面緩傾坡外。（2）泄槽段地質(zhì)條件泄槽段包括平緩段、陡槽段、過渡段以及挑流鼻坎段。①平緩段分布的地層為T2m1-1～T2m1-3-16-
10，巖性為中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉細(xì)砂巖及砂礫巖、角礫巖等。屬Ⅱ級結(jié)構(gòu)面的F3斷層與溢洪道軸線大致呈40°角斜交，在末端偏左側(cè)出露；屬Ⅲ級結(jié)構(gòu)面的F22斷層與軸線交角小，在軸線附近的底板和左側(cè)邊坡分布。左側(cè)最大開挖坡高約60m，右側(cè)開挖坡高約46m。左、右側(cè)邊坡坡面走向約N14°W，分別傾向SW、NE，總體上巖層緩傾坡內(nèi)。②陡槽段該段跨度大。前段為傾向下游的斜坡地形，坡度20°～40°；后段將先后通過糯扎支溝、糯扎溝。分布的基巖為T2m1-1～T2m1-2中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、砂巖、泥巖及砂礫巖、角礫巖和華力西晚期~印支期花崗巖，沉積巖主要分布于前段和左側(cè)。F3斷層分布在陡槽前段，F(xiàn)1、F35斷層在糯扎支溝溝底兩側(cè)。F1～F35斷層帶沿溢洪道出露長度約260m，寬120～140m。F1與F35斷層帶兩側(cè)次級斷層發(fā)育。由于構(gòu)造發(fā)育，斷層規(guī)模大，本段風(fēng)化程度較其它地段強(qiáng)烈，風(fēng)化帶厚度大。左側(cè)邊坡分糯扎支溝上游段和糯扎支溝至糯扎溝段兩段。糯扎支溝上游段邊坡基巖為T2m1沉積巖，開挖坡體基本上在全、強(qiáng)風(fēng)化巖體內(nèi)，部分在弱風(fēng)化上部巖體內(nèi)，F(xiàn)35斷層在該段出露，其兩側(cè)的伴生構(gòu)造相當(dāng)發(fā)育，巖體破碎，節(jié)理裂隙性狀差；糯扎支溝至糯扎溝段，邊坡沿山脊開挖，基巖為沉積巖，除坡頂有垂直厚度16～26m全、強(qiáng)風(fēng)化巖體外，大部分為弱風(fēng)化上部巖體，F(xiàn)1斷層出露于邊坡上游側(cè)，此外尚有F36、F40、f210-12等斷層分布。右側(cè)邊坡前段為T2m1沉積巖，后段為花崗巖。該地段有F1、F3、F35、F26、F7、F30等多條斷層出露。③高程740m以上消力塘地質(zhì)條件溢洪道消力塘高程740m以上開挖部位全部為沉積巖，主要為T2m1-2地層，少量T2m1-3及T2m1-1地層。該地段表淺部（垂直深度一般5～15m）以及上、下游側(cè)的淺挖地段（沖溝及其兩側(cè)）基本上在全、強(qiáng)風(fēng)化巖體及卸荷帶巖體內(nèi)，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，較松馳，下部為弱風(fēng)化~微風(fēng)化巖體，節(jié)理發(fā)育，巖體較破碎。1.4.4.2電站進(jìn)水口地質(zhì)條件電站進(jìn)水口由引渠、進(jìn)水塔和引水道組成。（1）引渠地質(zhì)條件引渠部位地表覆蓋層為坡積層，一般厚度1～2m；基巖為花崗巖和沉積角礫巖，基巖全、強(qiáng)風(fēng)化帶的水平厚度約8～18m。結(jié)構(gòu)面以節(jié)理和層面等Ⅴ級結(jié)構(gòu)為主，巖體多為鑲嵌碎裂結(jié)構(gòu)。-16-
11（2）進(jìn)水口邊坡地質(zhì)條件①正面邊坡地表覆蓋層為坡積層，厚度一般1～2m；基巖主要為T2m1-1和T2m1-2的沉積巖，角礫巖分布于邊坡底部，緊接角礫巖之上為一層厚度2～6m的泥巖層，泥巖之上為粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、砂礫巖相間分布，在角礫巖之下有少量花崗巖分布。大部分為弱風(fēng)化下部和微新巖體。主要發(fā)育的節(jié)理有3組，節(jié)理面多平直粗糙，淺部多張開夾泥膜，深部一般微張。②左側(cè)邊坡左側(cè)為溢洪道引渠底板開挖至高程734.5m，地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造等均與正面邊坡相似，巖體均為弱風(fēng)化下部巖體。邊坡上分布的層間擠壓面和擠壓帶傾向坡內(nèi)。③右側(cè)邊坡主要為T2m1-1沉積巖地層，頂部為少量T2m1-2砂泥巖地層，底部為花崗巖（γ43～γ51）。其地質(zhì)構(gòu)造、地質(zhì)條件等與正面邊坡相似。（3）進(jìn)水塔地基地質(zhì)條件基巖為T2m1-1沉積角礫巖及花崗巖，沉積角礫巖分布于地基左側(cè)，花崗巖分布于地基右側(cè)，均為微風(fēng)化巖體。結(jié)構(gòu)面不發(fā)育，以節(jié)理為主，沉積角礫巖中的層面較少，且多閉合。塔基部位多為次塊狀或塊狀結(jié)構(gòu)巖體。1.5現(xiàn)場施工條件1.5.1本合同工程控制性工期本合同工程計劃2006年8月1日開工，全部工程計劃完工時期為2013年5月31日，總工期82個月。各分部工程的控制性工期見表1-7。表1-7各分部工程控制性工期表序號項目要求完工日期1溢洪道進(jìn)水渠段邊坡及明渠開挖、支護(hù)2008年12月31日2溢洪道進(jìn)水渠段混凝土澆筑2012年5月31日3溢洪道閘室段開挖、支護(hù)2008年12月31日4溢洪道閘室混凝土澆筑至高程821.5m，溢流堰混凝土澆筑至高程778m，具備過流條件2012年5月31日5溢洪道溢流堰混凝土澆筑至高程792m，具備過流條件2013年4月30日6溢洪道閘室段工作門、檢修門安裝2013年4月30日-16-
127溢洪道泄槽段溢0+775.492以前開挖、支護(hù)2009年12月31日8溢洪道泄槽段溢0+775.492以后臨時邊坡開挖、支護(hù)2008年3月31日9溢洪道泄槽段、挑流鼻坎段混凝土澆筑，具備過流條件2012年5月31日10溢洪道消力塘及出口段高程740m以上開挖、支護(hù)2007年9月30日11溢洪道沖溝治理1＃、2＃排水洞及1＃、2＃攔渣壩、攔水壩2007年5月31日12溢洪道沖溝治理3＃、4＃排水洞開挖、支護(hù)2008年5月31日13電站進(jìn)水口邊坡及明渠開挖、支護(hù)2008年12月31日14電站進(jìn)水口混凝土澆筑2011年6月30日15電站進(jìn)水口工作門、檢修門及攔污柵安裝2012年5月31日161?！?＃引水道引0+000～0+040漸變段開挖、一次支護(hù)2008年12月31日17地面開關(guān)站開挖、支護(hù)2006年12月31日18帷幕灌漿洞及交通洞2009年12月31日19帷幕灌漿2011年12月31日20全部工程完工2013年5月31日1.5.2正確處理標(biāo)段間的相互關(guān)系1.5.2.1本合同與其它標(biāo)段的關(guān)系（1）與NZD/C1標(biāo)的關(guān)系C1標(biāo)工程與本合同工程均位于左岸，同期施工，其1＃、2＃、5＃導(dǎo)流隧洞進(jìn)口、1＃施工支洞口、左岸泄洪隧洞事故閘門井高程821.5m平臺與電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠段、地面開關(guān)站相鄰，尾水出口高程740m以下開挖與本合同溢洪道存在臨時開挖邊坡交面，且該合同工程的5＃導(dǎo)流隧洞、左岸泄洪隧洞閘門井施工需本合同提供施工通道，施工干擾較大。該合同工程洞挖有用料將作為本合同加工混凝土骨料母巖石料，與本合同工程共用勘界河棄渣場、勘界河混凝土骨料存渣場。（2）與NZD/C2標(biāo)的關(guān)系C2標(biāo)工程部分洞挖有用料作為本合同加工混凝土骨料母巖石料，其上游工作面與本合同工程共用勘界河棄渣場、勘界河混凝土骨料存渣場。（3）與NZD/C3標(biāo)的關(guān)系本合同工程開挖有用料將作為C3標(biāo)壩體填筑堆石料。溢洪道溢0+775.492m以后（即溢0+775.492m下游側(cè)臨時開挖邊坡以后）消力塘及出口段的開挖、支護(hù)以高程740m為界，高程740m-16-
13以上屬于本合同，以下屬于該合同，該部位存在兩次相互交面問題；同時，左岸帷幕灌漿洞及交通洞的開挖、支護(hù)屬于本合同，而左岸帷幕灌漿根據(jù)不同部位分屬C3標(biāo)、C4標(biāo)、C5標(biāo)合同，需按時向其它標(biāo)段提供部位。（4）與NZD/C5標(biāo)的關(guān)系本合同須按時完成廠房1＃施工支洞、1?！?＃引水道隧洞段（引0+020～0+040）開挖、噴錨支護(hù)，地面開關(guān)站開挖、支護(hù)及大壩3＃交通洞、高程648m帷幕灌漿洞（惟0+660～壩0+169.36），提供給C5標(biāo)使用。同時，本合同要為C5標(biāo)施工提供相關(guān)施工通道。兩合同工程合同關(guān)系緊密，上游工作施工干擾較大。（5）與邊坡監(jiān)測標(biāo)（NZD2006/T01）的關(guān)系T01標(biāo)負(fù)責(zé)本合同溢洪道、電站進(jìn)水口及地面開關(guān)站開挖邊坡工程的安全監(jiān)測工作，本合同承包人在工作上要求密切配系。1.5.2.2其他合同向本合同移交工作面（1）NZD/C1標(biāo)向本合同工程交面①2006年12月31日向本合同交付左岸高程821.5m平臺開挖臨時邊坡工作面。②2007年10月31日向本合同交付尾水隧洞出口高程740m以下開挖臨時邊坡工作面。（2）NZD/C3標(biāo)向本合同工程交面2009年12月31日向本合同交付溢0+775.492m至溢洪道鼻坎段末端工作面。1.5.2.3本合同向其他標(biāo)段交面（1）本合同工程向NZD/C3標(biāo)交面①2007年9月30日前完成溢洪道消力塘及出口段高程740m以上開挖、支護(hù)，向NZD/C3標(biāo)交付高程740m平臺工作面。②2008年3月31日前形成溢0+775.492m以后臨時開挖邊坡，向NZD/C3標(biāo)交付臨時開挖邊坡工作面。③2009年12月31日前完成左岸帷幕灌漿洞及交通洞的開挖、支護(hù)和混凝土襯砌，向NZD/C3標(biāo)交面。（2）本合同工程向NZD/C5-2標(biāo)交面①2006年12月31日前完成地面開關(guān)站開挖、支護(hù)，向給NZD/C5-2標(biāo)交付高程821.5m平臺工作面。②2009年6月30日前完成1#～9#引水道隧洞段（引0+020～0+040）開挖、支護(hù)及漸變段混凝土襯砌，向NZD/C5-2標(biāo)交付工作面。③2009年12月31日前完成左岸帷幕灌漿洞及交通洞的開挖、支護(hù)和混凝土襯砌，向NZD/C5-2標(biāo)交付工作面。1.5.2.4為其他承包人提供方便-16-
14按合同規(guī)定的時間，為其他承包人提供施工工作面及配合工作。在監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，妥善解決與其他標(biāo)段的施工干擾，并為各部位基礎(chǔ)地質(zhì)素描提供必要的條件。1.5.3交通條件1.5.3.1對外交通條件糯扎渡水電站距上游大朝山水電站河道距離215km，距下游景洪水電站河道距離102km，壩址距思茅約98km，距瀾滄縣76km。思茅市設(shè)有機(jī)場。昆明經(jīng)玉溪、元江、磨黑、思茅至壩址公路現(xiàn)狀為高速公路352km，二級公路71km，三級公路98km，合計521km。瀾滄～糯扎渡水電站為75km三級公路。1.5.3.2場內(nèi)交通條件工區(qū)內(nèi)已修建14條公路和6座跨江橋梁，場內(nèi)公路大部分已形成，部分場內(nèi)公路將和本合同工程同時施工，與本合同施工相關(guān)的場內(nèi)道路特性見表1-8。1.5.4施工供水本標(biāo)段生活營地的生活用水由發(fā)包人有償提供?，F(xiàn)場施工用水從瀾滄江抽取，凈化處理后使用。現(xiàn)場零星生活用水采取小型凈化處理器處理或采用純凈水供給。1.5.5施工供電場內(nèi)110kV施工總降變電站已投入使用。發(fā)包人為本合同施工提供使用的10kV輸電線路及供電容量分別為：左①線550kW，左②線4790kW，左⑧線3350kW。引接點為左①線、左②線“T”接點和左⑧線終端桿。1.5.6存棄渣場本合同工程可使用的渣場有勘界河棄渣場、勘界河混凝土骨料存渣場、勘界河Ⅱ區(qū)料存渣場、火燒寨溝棄渣場、火燒寨溝Ⅰ區(qū)料存渣場、火燒寨溝Ⅱ區(qū)料存渣場?？苯绾訔壴鼒鲆?guī)劃容積1900萬m3，勘界河Ⅱ區(qū)料存渣場規(guī)劃容積548萬m3，勘界河混凝土骨料存渣場規(guī)劃容積274萬m3，火燒寨溝Ⅰ區(qū)料存渣場規(guī)劃容積728萬m3，火燒寨溝Ⅱ區(qū)料存渣場規(guī)劃容積732萬m3，火燒寨溝棄渣場B區(qū)規(guī)劃容積804萬m3?？苯绾哟?、棄渣場的維護(hù)和管理由本合同負(fù)責(zé)，火燒寨溝存、棄渣場的維護(hù)、管理由發(fā)包人委托其他承包人負(fù)責(zé)維護(hù)和管理。1.5.7生活及辦公營地發(fā)包人在左岸下游本標(biāo)段承包商營地有償分期分批提供住宅、食堂、辦公室等辦公、生活用房，建筑面積不小于17889m2。1.5.7砂石骨料加工與混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)砂石加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在發(fā)包人指定的Ⅰ號施工場地內(nèi)。砂石加-16-
15工系統(tǒng)所需的加工料源從發(fā)包人提供的勘界河混凝土骨料存渣場回采，其存入的有用料不少于200萬m3。1.5.9主材的供應(yīng)本合同使用的柴油、火工材料、鋼材、鋼絞線、水泥、粉煤灰、雙摻料等主要物資材料由發(fā)包人統(tǒng)一供應(yīng)。1.5.10施工通訊目前移動公司和聯(lián)通公司已在工程區(qū)架設(shè)了移動通信機(jī)站，信號可覆蓋大部分工程區(qū)。-16-
16表1-8發(fā)包人提供的場內(nèi)交通工程特性表序號道路名稱等級設(shè)計路面設(shè)計路面寬(m)設(shè)計路基寬(m)明線長(km)隧洞提供條件永久臨時洞線長(km)斷面(m)1進(jìn)廠公路露礦二級混凝土10～1511.5～16.511.4進(jìn)點時提供為原瀝青混凝土路面（K86+000～K96+000），2006年6月～2007年6月局部路段加高改造2左岸壩頂公路露礦二級混凝土10～1211.5～13.54.490.7112.72×7.06進(jìn)點時提供混凝土路面3左岸下游740m公路露礦二級泥結(jié)石8.09.53.01進(jìn)點時提供泥結(jié)石路面及部分混凝土路面4左岸下游780m公路露礦二級泥結(jié)石8.09.51.04進(jìn)點時提供泥結(jié)石路面及部分混凝土路面5左岸上游660m公路露礦三級混凝土10～1211.5～13.52.36進(jìn)點時提供泥結(jié)石路面及部分混凝土路面6右岸壩頂公路及連接線露礦二級混凝土10～1511.5～16.57.631.4411.5×7.06進(jìn)點時提供混凝土路面7右岸新建碼頭公路（兼石料場開采公路）露礦二級混凝土10～1511.5～16.53.121.920.6112.72×7.0617.4×8.0進(jìn)點時提供混凝土路面8右岸上游改建聯(lián)絡(luò)線公路泥結(jié)石6.07.52.23進(jìn)點時即可使用9右岸上游656m公路露礦二級混凝土15.016.52.93進(jìn)點時上游索道橋下游段可使用（毛路），2006年12月底橋、路面完成，全線通車10右岸上游628m公路露礦三級泥結(jié)石8.09.50.99進(jìn)點時即可使用毛路11右岸上游聯(lián)絡(luò)線公路施工便道泥結(jié)石8.09.50.6進(jìn)點時即可使用，部分路面寬度為單車道12火燒寨溝存渣公路露礦二級混凝土12.013.53.36進(jìn)點時提供混凝土路面13火燒寨溝左側(cè)出渣公路露礦二級混凝土12.013.51.77進(jìn)點時提供混凝土路面14火燒寨溝右側(cè)出渣公路露礦二級混凝土10.011.51.98進(jìn)點時提供泥結(jié)石路面及部分混凝土路面原瀾滄江大橋――鋼筋混凝土箱型拱橋，設(shè)計荷載汽—20，掛—100，行車道凈寬6.0m現(xiàn)已通車改線公路大橋——鋼筋混凝土箱型拱橋，設(shè)計荷載汽—20，掛—100，行車道凈寬9.5m現(xiàn)已通車施工大橋——鋼筋混凝土箱型拱橋，設(shè)計荷載汽—84，掛—120，行車道凈寬9.5m現(xiàn)已通車上游臨時索道橋——設(shè)計荷載汽—40（單車，單向），掛—100，行車道寬5.5m現(xiàn)已通車下游臨時索道橋——設(shè)計荷載汽—40（單車，單向），掛—100，行車道寬5.5m現(xiàn)已通車新增上游臨時索道橋―設(shè)計荷載汽－65（單向，單車），行車道寬5.5m現(xiàn)已通車-17-
17第二章施工重點、難點分析及主要對策2.1施工重點及難點本合同工程具有規(guī)模大、工期長、施工強(qiáng)度高、與相鄰標(biāo)段關(guān)系緊密等特點，對施工質(zhì)量、安全及環(huán)保有較高的要求。其主要施工重點、難點包括：（1）本合同工程施工項目多、施工范圍廣、工程量大、持續(xù)時間長，項目之間、標(biāo)段之間相互約束、相互干擾問題突出。合理配置資源、正確處理標(biāo)段間相互關(guān)系是本標(biāo)段施工的重點。（2）地質(zhì)條件復(fù)雜，開挖強(qiáng)度高，建基面范圍大，建基面和邊坡的開挖質(zhì)量控制是本標(biāo)段施工的難點之一。合理布置施工作業(yè)面，優(yōu)化施工程序，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，采取先進(jìn)的鉆爆工藝，是保證開挖質(zhì)量的關(guān)鍵。（3）按照招標(biāo)文件要求，本合同段將有520萬m3以上的開挖有用料用于大壩II區(qū)回填料，5萬m3開挖有用料用于混凝土骨料，如何提高有用料開采利用率是本標(biāo)段施工的重點。（4）電站進(jìn)水塔長226m，高差達(dá)88.5m；閘室段長151.5m，寬61m，高52m；泄槽段長達(dá)815m，高差達(dá)130m以上，且坡度較大。各部位混凝土結(jié)構(gòu)跨度大，高差大，科學(xué)合理布置垂直入倉手段是本標(biāo)段施工的又一難點。（5）電站進(jìn)水口、溢洪道閘室段和泄槽段過流面積大，溢流面混凝土澆筑質(zhì)量和表面成型質(zhì)量要求高，選擇合理的施工工藝、加強(qiáng)過程控制保證其澆筑質(zhì)量也是本標(biāo)段的重點。（6）電站進(jìn)水塔、溢洪道閘室段和泄槽段結(jié)構(gòu)混凝土大多屬于薄板、薄壁結(jié)構(gòu)，且多處于基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)，溫控標(biāo)準(zhǔn)要求高。而本地區(qū)高溫時段長，氣溫較高，長夏無冬，晝夜溫差大，夏季及多雨季節(jié)對混凝土的施工影響較大。施工期間，混凝土施工溫度控制將是本標(biāo)段施工的再一難點。（7）溢洪道閘室段溢流堰為滿足臨時斷面安全度汛，其二期混凝土和閘門安裝需在2012年汛后一個枯水期內(nèi)全部完成，其工作量大、工期十分緊張，如何保證按期完成溢流堰混凝土澆筑和閘門安裝是本標(biāo)施工的重點。（8）根據(jù)混凝土工程的分布特點，砂石加工系統(tǒng)與混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的布置力求科學(xué)合理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)高效。因此，兩大系統(tǒng)如何緊湊布置是本標(biāo)段臨建設(shè)施設(shè)計的重點和難點。（9-380-
18）本標(biāo)段土石方開挖量大，道路運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，道路養(yǎng)護(hù)、降塵及文明施工將是本標(biāo)段的又一重點。2.2主要對策針對以上重點和難點，結(jié)合本公司以往類似工程施工經(jīng)驗，從前期組織到施工整個過程，將組建優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)作的項目部、選擇經(jīng)驗豐富的施工隊伍、抽調(diào)大型精良的機(jī)械設(shè)備，精心組織、精心施工，嚴(yán)格過程控制，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效地進(jìn)行工程施工。擬采取的主要措施如下：2.2.1組建高素質(zhì)的項目管理機(jī)構(gòu)，成建制地調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗施工隊伍，保證工程順利實施。若本公司一旦中標(biāo)，將由本公司***施工局負(fù)責(zé)工程的實施。該局成立于1987年，具有土石方挖填1800萬m3／年、混凝土澆筑200萬m3／年、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝1.8萬t／年的綜合施工能力。承建過湖北清江隔河巖水電樞紐工程、湖北清江高壩洲水電樞紐工程、三峽工程臨時船閘等。其所承建的湖北清江隔河巖水電樞紐工程獲國家質(zhì)量最高獎“魯班獎”；湖北清江高壩洲水電樞紐工程在水電工程中率先實現(xiàn)“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”，并獲“全國用戶滿意工程”稱號。目前正在進(jìn)行世界上最高混凝土面板堆石壩—清江水布埡電站（最大壩高233m）大壩填筑和溢洪道施工，該項目已進(jìn)入尾工，一批高素質(zhì)的管理人員、富有施工經(jīng)驗的施工隊伍和大中型機(jī)械設(shè)備均可成建制地投入到本工程建設(shè)中。2.2.2進(jìn)行科學(xué)合理的項目實施規(guī)劃，保證控制性工期的實現(xiàn)。（1）配置充足的施工資源，保證各階段順利施工。根據(jù)本工程特點，將本合同項目實施共分四個階段：第一階段為開工至2008年12月31日，以主要建筑物的開挖、支護(hù)和臨建設(shè)施建設(shè)為主；第二階段為2009年1月1日至2009年12月31日，以電站進(jìn)水口混凝土澆筑和溢洪道泄槽段開挖與支護(hù)為主；第三階段為2010年1月1日至2012年5月31日，以混凝土施工為主；第四階段為2012年10月1日后至2013年4月30日，以溢洪道溢流堰混凝土澆筑和閘門安裝為主。根據(jù)四個階段的不同特點、要求，合理組織足夠的相關(guān)的施工人員、機(jī)械設(shè)備、資金、物資材料，確保本合同項目的順利實施。（2）采用先進(jìn)、高效的機(jī)械設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。鉆孔以ROCD7高效率液壓鉆機(jī)和ROC460PC高風(fēng)壓鉆機(jī)為主；挖裝設(shè)備以7～4m3大斗容液壓正鏟為主，1.6m3-380-
19液壓反鏟為輔；運(yùn)輸設(shè)備選用20t～30t自卸汽車；混凝土施工設(shè)備以大型塔機(jī)、高架門機(jī)為主。由本公司設(shè)備調(diào)配中心統(tǒng)一調(diào)配，不足部分新購。主要機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程進(jìn)展及時進(jìn)場，確保合同工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（3）根據(jù)地形特點，采取分區(qū)分序、多作業(yè)面施工，提高施工強(qiáng)度。開工后充分利用現(xiàn)場已形成的施工道路，適當(dāng)擴(kuò)寬后及時修通至各開挖區(qū)的臨時施工道路，形成循環(huán)線路，保證足夠的路面寬度，確保高車流量的情況下交通暢通。每個開挖區(qū)內(nèi)形成“立面多層次、平面多部位”的開挖施工格局。每個區(qū)內(nèi)上層開挖時，提前規(guī)劃和布置下層施工道路，保證開挖多工作面連續(xù)高強(qiáng)度施工。（4）認(rèn)真組織溢流堰二期混凝土澆筑和閘門安裝。對溢洪道溢流堰二期混凝土澆筑和閘門安裝前，編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。在2012年汛末提前做好施工準(zhǔn)備，加大資源投入。8孔溢流堰混凝土全面鋪開，采用2臺混凝土泵車入倉，通過降低混凝土入倉溫度和加大通冷卻水力度控制溫升，縮短混凝土施工工期，盡早為閘門安裝交面，保證溢洪道工作面和檢修門安裝時間，確保工程按期完成。2.2.3合理組織開挖施工，保證開挖質(zhì)量。（1）采取分區(qū)作業(yè)，分別按地面開關(guān)站、電站進(jìn)水口、溢洪道根據(jù)地形條件分三個區(qū)共五個區(qū)先后平行作業(yè)。（2）開工前，先形成頂部的截水溝和按設(shè)計要求按時形成地表排水系統(tǒng)，所有開挖臺階向內(nèi)稍傾以利降水進(jìn)入排水溝，阻止地表水進(jìn)入作業(yè)面；施工過程中注意地表水和施工廢水的截排，防止其流入其他標(biāo)段施工區(qū)域。（3）邊坡開挖自上而下分梯段進(jìn)行，坡面采取預(yù)裂爆破，鄰近坡面處，采取減震爆破，支護(hù)緊跟開挖作業(yè)層面，開挖一層支護(hù)一層，對需要布設(shè)錨筋樁的馬道，在錨筋樁施工后再進(jìn)行下層開挖；對不良地質(zhì)地段加強(qiáng)施工期安全監(jiān)測，根據(jù)反饋的監(jiān)測資料和監(jiān)理人的指令及時采取加固措施。（4）服從監(jiān)理人協(xié)調(diào)，加強(qiáng)與相鄰標(biāo)段的信息溝通與聯(lián)系，加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，施工中建立專門的機(jī)構(gòu)，安排專人加強(qiáng)安全、協(xié)調(diào)管理工作；在臨時交通橋形成前，保持溢洪道上游側(cè)至開關(guān)站交通暢通；嚴(yán)格按規(guī)定的爆破時間放炮，開挖時采取控制爆破規(guī)模和方向等多種手段控制石渣滾落至下部，爆破后及時清除下部施工道路路面石渣及邊坡危石。（5）土方邊坡采用機(jī)械開挖時坡面預(yù)留20～30cm厚度人工削坡層，石方邊坡坡面采取預(yù)裂爆破，馬道及水平建基面預(yù)留垂直保護(hù)層，保護(hù)層采取水平光面爆破開挖，確保坡面和建基面開挖精度和平整度。-380-
20（6）開挖前進(jìn)行控制爆破和大規(guī)模開挖爆破試驗，施工中嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的爆破試驗成果實施爆破作業(yè)，重點控制好最大一段起爆藥量、預(yù)裂孔鉆孔精度、線裝藥密度、導(dǎo)向空孔布置、裝藥結(jié)構(gòu)等參數(shù)及爆破飛石距離，嚴(yán)格控制好基巖面的超欠挖；開挖后及時復(fù)測斷面，及時修整基面，及時實施錨噴支護(hù)及地質(zhì)缺陷處理，并按要求進(jìn)行基巖爆破振動檢測及爆后聲波檢測，調(diào)整、優(yōu)化爆破設(shè)計，保證建基面內(nèi)外質(zhì)量指標(biāo)滿足設(shè)計要求。2.2.4精心組織，嚴(yán)格管理，提高石方有用料利用率。（1）深入研究地質(zhì)資料，必要時進(jìn)行補(bǔ)充地質(zhì)勘探，確定有用料巖石分界線；（2）每層施工時，按先剝離無用料，后進(jìn)行石方有用料開挖的程序施工；（3）石方開挖采取深孔梯段微差擠壓爆破，開挖前對各類巖性分別進(jìn)行爆破試驗，以獲取相應(yīng)的較優(yōu)爆破參數(shù)，施工中嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的爆破試驗成果實施爆破作業(yè)，開挖時根據(jù)爆破效果不斷優(yōu)化爆破設(shè)計，確保可利用料的粒徑和級配滿足設(shè)計和規(guī)范要求；（4）施工過程中加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁混裝，避免有用料和無用料混雜，保證有用料的獲得率；（5）運(yùn)輸車輛相對固定并編號，做上明顯的標(biāo)志，現(xiàn)場在道路交叉口做好標(biāo)識并派專人指揮運(yùn)渣車輛；（6）有用料按指定位置分層堆存，嚴(yán)格服從存料場值班人員的指揮，堆存過程中做好標(biāo)識及記錄，以保證有用料獲取率及存儲量滿足規(guī)定要求。2.2.5加強(qiáng)過程控制，保證混凝土施工質(zhì)量。（1）電站進(jìn)水塔和溢洪道閘室段混凝土施工以門、塔機(jī)為主要入倉手段；溢洪道泄槽結(jié)構(gòu)面積較大，受斜槽結(jié)構(gòu)及道路條件影響，混凝土施工布置難度較大，經(jīng)方案比較，采取點、面結(jié)合的方式，布置2臺C7050塔機(jī)、1套布料皮帶機(jī)及2條溜斗輸送系統(tǒng)，局部地段輔以溜槽和泵送等手段，有效地解決泄槽混凝土入倉問題。（2）混凝土施工分層嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。堰體部位混凝土，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)層厚不大于1.5m，弱約束區(qū)層厚不大于2.0m；電站進(jìn)水口閘墩混凝土，基礎(chǔ)強(qiáng)約束區(qū)層厚不大于1.0m，弱約束區(qū)不大于2.0m。（3）規(guī)劃和設(shè)計加工專用模板。進(jìn)水口及閘室上下游墻體、墩墻側(cè)面、擋墻等具備多卡平面模板條件的部位，采用多卡D22-380-
21系列加強(qiáng)型平面懸臂模板；不具備大面積施工條件的邊角平面部位，采用組合鋼模板、木模板內(nèi)貼鍍鋅鐵皮輔助；電站進(jìn)水喇叭口、引水道漸變段等部位，分別采用預(yù)埋型鋼支撐和滿堂腳手架支撐，上部由木桁架配木面板施工，木面板表面貼鍍鋅鐵皮；圓弧墩頭等部位專門設(shè)計和加工定型鋼模板，配上多卡支架系統(tǒng)；上下斷面統(tǒng)一的閘門井、摻氣孔等部位，采用提升模板系統(tǒng)，整體提升；溢洪道閘室堰體表面陡坡段、泄槽陡坡段部位，采用拉模。（4）過流面混凝土添加新型高效的外加劑，提高混凝土的性能；使用二次復(fù)振澆筑工藝，有效排除混凝土中的氣泡，避免蜂窩、麻面現(xiàn)象的產(chǎn)生。（5）優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，提高混凝土抗裂能力；氣溫較高時對骨料進(jìn)行預(yù)冷、并采取加片冰、加制冷水拌和以及粗骨料風(fēng)冷等措施降低混凝土出機(jī)口溫度；高溫季節(jié)盡量利用早、晚或夜間氣溫較低時澆筑混凝土，嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時間和倉面澆筑坯覆蓋前的暴露時間，倉面噴霧降溫、混凝土面覆蓋隔熱被等綜合溫控措施，降低混凝土入倉溫度和澆筑溫度；混凝土澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；對基礎(chǔ)約束區(qū)大體積混凝土進(jìn)行一、二期通水冷卻來控制混凝土內(nèi)部最高溫度及內(nèi)外溫差控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。2.2.6金屬結(jié)構(gòu)安裝施工措施（1）合理安排溢洪道弧門安裝施工程序，優(yōu)選施工方案，采用130t大型汽車吊吊裝，并配置跨閘室臨時起重鋼梁，卷揚(yáng)機(jī)輔助實施工作弧門大件安裝需要；配備足夠的資源，抓緊完成溢流堰頂混凝土施工，盡早提供工作弧門安裝部位，為全面展開弧門安裝施工創(chuàng)造有利條件；門體焊接時安排經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的專業(yè)工程師或質(zhì)檢員全過程適時監(jiān)控，根據(jù)焊接變形情況及時優(yōu)化焊接程序和工藝參數(shù)，有效控制門體焊接變形，更好地保證弧門拼焊質(zhì)量。（2）進(jìn)水塔塔頂雙向門機(jī)采用272t履帶吊吊裝，進(jìn)水口閘門液壓啟閉機(jī)油缸吊裝采用130t汽車吊。（3）金屬結(jié)構(gòu)安裝施工時，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，制定科學(xué)的施工方案，合理安排施工程序，盡量避免各工序相互干擾，結(jié)合土建施工安全設(shè)施的布置，進(jìn)一步加以完善，各作業(yè)部位采取安全欄桿、安全防護(hù)網(wǎng)等綜合措施，同時對高度大的門槽施工腳手架嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化設(shè)計，合理布置安全梯道、安全防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施，在孔口合適的高度增設(shè)安全隔離平臺，同時采取安排專人流動監(jiān)護(hù)等措施，確保安裝施工人員和設(shè)備的安全。2.2.7合理規(guī)劃施工場地，保證系統(tǒng)布置緊湊。根據(jù)地形條件，將勘界河砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置在壩頂公路同一側(cè)?；A(chǔ)場平采取分臺階開挖，力求節(jié)約用地，減少開挖開挖量；系統(tǒng)布置力求緊湊，保證系統(tǒng)設(shè)備高效、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)作。-380-
222.2.8加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，保證文明施工。（1）成立專門機(jī)構(gòu)對環(huán)境保護(hù)加強(qiáng)管理，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，定期考核，加強(qiáng)監(jiān)督。（2）砂石骨料加工和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置污水處理廠，處理后的污水進(jìn)行回收利用或達(dá)標(biāo)排放，污泥采用反鏟挖運(yùn)至指定的棄渣場；機(jī)修廢水選用成套油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離，回收水用于二次沖洗。（3）施工現(xiàn)場設(shè)置移動式廁所，所有生產(chǎn)生活垃圾運(yùn)至指定地點掩埋或焚燒；（4）現(xiàn)場配置2臺灑水車不定期灑水；鉆孔設(shè)備配裝捕塵裝置，控制揚(yáng)塵；在水泥裝卸運(yùn)輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)，并由密封系統(tǒng)從罐車卸載到儲存罐；砂石骨料加工系統(tǒng)采取濕加工法，避免空氣污染。（5）采取減振、隔音等措施，減少空壓機(jī)等噪音強(qiáng)烈的設(shè)備對人的影響；機(jī)械設(shè)備停放在遠(yuǎn)離居住區(qū)的指定范圍。（6）嚴(yán)格按發(fā)包人或監(jiān)理人要求進(jìn)行開挖料的棄置及存儲，嚴(yán)禁亂倒亂棄，渣場及臨建設(shè)施廠區(qū)修建完善的排水設(shè)施，定期維護(hù)，防止水土流失。-380-
23第三章工程施工方案總說明-380-
24第四章施工總平面布置4.1施工總布置原則及依據(jù)4.1.1布置原則（1）在招標(biāo)文件規(guī)定和發(fā)包人指定的范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設(shè)施；（2）充分利用發(fā)包人為本合同工程提供的場內(nèi)外交通、場地、生活營地、倉儲系統(tǒng)、通訊、能源及材料供應(yīng)等施工條件；（3）合理使用場地，布置力求緊湊，盡量節(jié)約用地；（4）充分考慮有利生產(chǎn)、易于管理，并符合國家有關(guān)安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標(biāo)文件的有關(guān)要求；（5）充分考慮本合同工程項目間及與其它合同間的關(guān)系；（6）積極響應(yīng)招標(biāo)文件，滿足招標(biāo)文件的各項要求。4.1.2布置依據(jù)（1）利用《C4標(biāo)施工場地布置圖》和招標(biāo)文件所指示的位置、范圍及條件，進(jìn)行本合同工程投標(biāo)階段的施工總平面布置；（2）根據(jù)C4標(biāo)答疑文件明確的有關(guān)事項；（3）嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；（4）充分利用本集團(tuán)公司以往及現(xiàn)在類似工程的經(jīng)驗、裝備水平、科研成果、施工工法及管理成果等。4.2施工場地規(guī)劃本合同共規(guī)劃有三處施工場地和一處生活營地。施工場地分別位于發(fā)包人指定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ號施工場地，其相應(yīng)總面積為92000m2、19000m2、20000m2。生活營地布置在機(jī)電設(shè)備庫上游側(cè)臺地，占地面積約24135m2。另在征地范圍內(nèi)設(shè)置小型臨時設(shè)施(如臨時便道、供風(fēng)、供水、供電、制漿系統(tǒng)等)。Ⅰ號施工場地布置砂石骨料加工系統(tǒng)和永久混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，設(shè)高程857m、850m、845m、835m、819m等多個臺階，土石方開挖約39.7萬m3；Ⅱ-380-
25號施工場地前期主要布置機(jī)械設(shè)備修理保養(yǎng)及停放場、臨時混凝土拌和系統(tǒng)、前方指揮中心，后期主要布置金結(jié)加工廠，設(shè)高程790m、780m二個臺階，土石方開挖約21.1萬m3；Ⅲ號施工場地主要布置機(jī)械設(shè)備修理保養(yǎng)及停放場、鋼筋和木材加工廠、綜合倉庫等。本合同施工總平面布置見圖NZD/C4-T-04-01。4.3施工管理、生活及辦公營地根據(jù)糯扎渡水電站C4標(biāo)工程招標(biāo)文件，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，發(fā)包人在左岸下游建有C4標(biāo)承包商營地，為承包人有償提供住宅、食堂、辦公室等辦公生活用房，合計建筑面積約17889m2。生活用水、生活用電由發(fā)包人有償提供到營地。根據(jù)高峰期人數(shù)2584人，其中管理人員284人，其他人員2300人。全部在指定的生活營地居住。發(fā)包人提供的施工管理、辦公及生活用房見表4-1。表4-1發(fā)包人提供的辦公、生活住房設(shè)置一覽表序號名稱建筑面積（m2）備注1普通職工宿舍136082高級職工宿舍13103辦公用房12934食堂及浴室1678合計17889不含停車場、籃球場等場所4.4施工交通4.4.1布置依據(jù)和原則4.4.1.1布置依據(jù)（1）利用《糯扎渡水電站C4標(biāo)工程施工場地布置圖》及招標(biāo)文件所指示的位置、范圍及條件；（2）現(xiàn)場地形及周邊環(huán)境；（3）本合同工程施工總布置需要，主體工程施工需要，運(yùn)輸要求及強(qiáng)度，運(yùn)輸設(shè)備配置等。4.4.1.2布置原則（1）充分利用發(fā)包人提供的場內(nèi)、外交通；（2）充分利用現(xiàn)場有利地形、地質(zhì)條件、結(jié)合永久公路和原有便道，盡量減少臨時道路工程量；-380-
26（3）滿足本合同工程施工要求。4.4.2對外交通糯扎渡水電站位于瀾滄江下游干流上，距上游大朝山水電站河道距離215km，距下游景洪水電站河道距離102km。現(xiàn)有思（茅）～瀾（滄）公路通過壩址左岸，壩址距思茅約98.0km，距瀾滄縣76km?，F(xiàn)昆明～磨黑已建成高速公路，其中昆明～玉溪93km，玉溪～元江112km；元江～磨黑147km；磨黑～思茅為二級公路，71km；思茅～瀾滄現(xiàn)為三級公路，173km，其中思茅～糯扎渡水電站為98km。4.4.3場內(nèi)交通根據(jù)壩址地形條件和主體建筑物施工的需要，并結(jié)合各標(biāo)段施工場地劃分，發(fā)包人在場內(nèi)修建了11條與本標(biāo)有關(guān)的場內(nèi)施工道路及1座糯扎渡大橋，目前均已通車。發(fā)包人提供的已形成的場內(nèi)道路布置及特性見圖NZD/C4-T-05-02。4.4.4前期施工便道前期臨時便道主要滿足土石方開挖、支護(hù)等施工。除充分利用已有公路和便道外，另擬修建為本標(biāo)工程施工所需的從現(xiàn)有道路至溢洪道引水渠、電站進(jìn)水口、開關(guān)站平臺、溢洪道閘室段、溢洪道泄槽上段、泄槽中段、泄槽下段、挑流鼻坎及消力池、交通洞、排水洞、攔渣壩、擋水墻等16條前期施工便道。前期施工便道布置見圖NZD/C4-T-04-02。一般施工便道寬10～12m，最大縱坡小于10%，20cm厚泥結(jié)石路面。新建臨時施工道路特性見表4-2。表4-2前期新建臨時施工道路特性表道路編號起訖點高程（m）長度（m）寬度（m）最大縱坡（%）備注起點終點起點終點R1便道壩頂環(huán)線便道開關(guān)站頂部開口線8308604301210承擔(dān)開關(guān)站平臺高程821.5m以上的開挖、支護(hù)等施工交通R2便道壩頂環(huán)線便道溢洪道進(jìn)水口及閘室段8308653001212承擔(dān)溢洪道進(jìn)水渠、閘室段高程821.5m以上的主要開挖、支護(hù)等施工交通R3便道壩頂公路溢洪道進(jìn)水口及閘室段821.5836.51601210承擔(dān)溢洪道進(jìn)水渠、閘室段高程821.5m以上的部分開挖、支護(hù)等施工交通R4便道左岸740m公路消力塘左側(cè)740m以上主邊坡開口線7408007501210承擔(dān)溢洪道消力塘左側(cè)高程740m以上的開挖、支護(hù)等施工交通。高程800m-380-
27以上為機(jī)械便道，最大坡比30%。R5便道左岸740m公路消力塘左側(cè)740m以上次邊坡開口線740770200615承擔(dān)溢洪道消力塘左側(cè)下游端部分高程740m以上的開挖、支護(hù)等施工交通。R6便道左岸780m公路1#擋渣壩780765120615承擔(dān)溢洪道2#交通洞、糯扎支溝1#攔渣壩等施工交通。R7便道左岸740m公路1#排水洞進(jìn)口740750120615承擔(dān)1#排水洞進(jìn)口、糯扎支溝1#擋水墻等施工交通。R8便道左岸740～思瀾公路聯(lián)接便道2#排水洞進(jìn)口700690120615承擔(dān)2#排水洞進(jìn)口、糯扎溝2#擋水墻等施工交通。R9便道左岸740m公路消力塘左側(cè)高程725m馬道7407251201012.5承擔(dān)3#排水洞進(jìn)口、消力塘左側(cè)高程725m以上臨時邊坡等施工交通。R10便道左岸740m公路4#排水洞進(jìn)口740770200615承擔(dān)4#排水洞進(jìn)口施工交通R11便道左岸740～思瀾公路聯(lián)接便道2#擋渣壩720700140615承擔(dān)溢糯扎溝2#攔渣壩施工交通。R12便道廠房運(yùn)輸洞口2#排水洞出口63665020068承擔(dān)2#排水洞出口施工交通R13便道左岸740m公路3#排水洞出口740700270615承擔(dān)3#排水洞出口施工交通R14便道左岸740m公路4#排水洞出口74073540612.5承擔(dān)4#排水洞出口施工交通R15便道溢洪道右側(cè)740m馬道大壩1#交通洞口740751.531568承擔(dān)大壩1#交通洞施工交通R16便道左岸740m公路泄槽下段及挑流鼻坎段7406356001210承擔(dān)泄槽高程740m以下施工交通另外，為保證施工期開關(guān)站平臺的交通暢通，在開挖過程中，擬在閘室段下游預(yù)留一道巖埂作為臨時交通通道，待跨泄槽段索道橋修建完成并投入使用后再予拆除。4.4.5后期新建臨時施工便道后期臨時便道主要滿足混凝土澆筑和金結(jié)安裝等施工。在充分利用開挖期間施工便道和發(fā)包人提供的永久道路的基礎(chǔ)上，盡量將開挖期間挖斷的便道恢復(fù)，同時新修6條臨時便道和1座索道橋。索道橋布置在閘室段下游側(cè)的泄槽上平段，樁號約為溢0+140，主要是連接左岸壩頂公路和開關(guān)站平臺的臨時交通通道。4.4.5.1索道橋設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)-380-
28（1）設(shè)計荷載：汽-40（車輛間距大于80m），掛-100，人群荷載2.5KN/m2。（2）設(shè)計凈跨236.62m，橋長252.62m。（3）橋面寬：4.5m+0.75m×2，單向行駛。（4）兩岸橋頭設(shè)計高程：821.50m。（5）跨中最大垂度：≤3%。4.4.5.2索道橋技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（1）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）。（2）《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》（JTGD60-2004）。（3）《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（JTJ025-86）4.4.5.3索道橋設(shè)計概況整個索道橋由基礎(chǔ)工程、鋼索及調(diào)節(jié)系統(tǒng)、橋面等部分組成。（1）基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程的主體結(jié)構(gòu)為左、右兩岸前橋臺、后橋臺及地錨。兩岸前橋臺之間的距離，即凈跨為236.62m，前后橋臺軸線距離，左、右岸均為8m，地錨抗線至后橋臺軸線的水平距離左、右岸均為23m；橋臺高度左岸8m，右岸4m。兩岸橋臺結(jié)構(gòu)為臺身C20片石混凝土、臺帽C25鋼筋混凝土。地錨為地籠式地錨，地錨為C25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地錨坑內(nèi)預(yù)埋地錨鞍，安裝地錨拉桿。地錨前壁用C20片石混凝土作抗體。橋臺與地錨之間采用砂石回填。（2）鋼索及聯(lián)接調(diào)節(jié)系統(tǒng)承重主鋼索索型號為6×37+1-52-1770-1-光-右交（6×37+FC）。直徑52mm，公稱抗拉強(qiáng)度不小于180Kg/mm2（1770Mpa）。承重鋼索作預(yù)張拉處理后方能使用。鋼索失度變化用松緊器調(diào)整，每根承重鋼索一套。（3）橋面橋面由兩岸進(jìn)出口橋節(jié)及跨中橋面組成。進(jìn)出口橋節(jié)由進(jìn)出口縱梁與進(jìn)出口橋（鋼）板結(jié)構(gòu)而成，行車部位加δ10鋼板，寬1.4m?？缰袠蛎嬗?4根橫梁分25個橋節(jié)和橋板、承重索結(jié)構(gòu)而成。橋面車行道橫橋板厚10cm，進(jìn)出口橋板厚14cm，縱橋板厚7cm。所有橋板均作防腐處理?？v橋板設(shè)花紋鋼板。橋面欄桿系采用鋼索柔性結(jié)構(gòu)。4.4.5.4索道橋施工技術(shù)要求-380-
29（1）施工測量開挖前需進(jìn)一步精確測定橋軸線及左、右岸橋臺軸線，地錨開挖線，建立測量控制網(wǎng)，設(shè)置半永久性水準(zhǔn)點，在開挖過程中應(yīng)隨時測量控制。混凝土澆筑前，再進(jìn)行一次精確測量。兩岸橋臺軸線間距應(yīng)嚴(yán)格控制。兩岸索鞍礎(chǔ)材上表面高程差間距控制在±0.02m以內(nèi)。地錨位置不宜超挖，橋臺軸線與橋軸線必須垂直。此外，砌體、混凝土結(jié)構(gòu)要求位置準(zhǔn)確、高程無誤。架設(shè)安裝前，在右岸上游或下游適當(dāng)位置處設(shè)置測量控制點，控制整個橋梁的架設(shè)安裝過程。（2）開挖橋臺地基及地錨坑的開挖嚴(yán)禁大爆破，特別是地錨坑應(yīng)采用預(yù)裂爆破或光面爆破。地錨錨孔位置必須準(zhǔn)確。橋臺地基開挖原則上清除覆蓋風(fēng)化層，使臺身置于完整穩(wěn)定的巖基以下0.5～1米處即可。地錨坑嚴(yán)格按設(shè)計尺寸開挖，開挖必須準(zhǔn)確、整齊、嚴(yán)禁超挖。（3）混凝土工程混凝土澆筑前，基底必須清洗干凈并組織分項驗收，混凝土標(biāo)號嚴(yán)格按設(shè)計指標(biāo)取樣檢測控制，水泥應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的水泥。預(yù)埋構(gòu)件安裝牢固準(zhǔn)確。鋼筋材質(zhì)須作檢查，搭接部位符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得誤用材料或任意代換。鋼筋代換須經(jīng)設(shè)計單位審查同意后方可實施。未盡部分嚴(yán)格按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000執(zhí)行。（4）回填回填用砂卵石或比例符合規(guī)范要求的碎石土分層機(jī)械或人工密實。（5）金屬加工件及木質(zhì)構(gòu)件所有金屬加工件及木質(zhì)構(gòu)件，均嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求加工制作，所用各材料必須提供材質(zhì)化驗單據(jù)，不得誤用，木材嚴(yán)禁有腐朽及過大蟲眼、邊皮等現(xiàn)象。索鞍組裝成部件發(fā)運(yùn)，橫梁須在廠里按圖紙要求檢驗合格后方能出廠。松緊調(diào)節(jié)器必須作探傷及超載抗拉強(qiáng)度試驗。橋面構(gòu)件須稱重，并在架設(shè)前把稱重資料及稱重氣溫條件報設(shè)計單位。未盡部分嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.4.5.5索道橋架設(shè)安裝（1）鋼索張拉-380-
30鋼索張拉要統(tǒng)一指揮，兩岸分設(shè)技術(shù)人員嚴(yán)格把關(guān)，鋼索與地錨嚴(yán)防掛接錨誤。鋼索用繩夾聯(lián)接位置必須準(zhǔn)確，夾緊度達(dá)到要求，否則必須返工。每根鋼索必須拉至規(guī)定的矢度以保證整橋架設(shè)質(zhì)量，如發(fā)生施工混亂，質(zhì)量失去控制，需立即停止作業(yè)。鋼索張拉過程中，應(yīng)加強(qiáng)安全工作，隨時檢查張拉系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)隱患，即予排出，嚴(yán)格杜絕事故發(fā)生。鋼索張拉時，各張拉系統(tǒng)鋼索內(nèi)包角內(nèi)嚴(yán)禁站人。（2）鋼索矢度調(diào)整鋼索張拉完畢后，進(jìn)行鋼索矢度調(diào)整。調(diào)整必須達(dá)到設(shè)計要求，各鋼索的矢度差不得大于5cm。（3）結(jié)構(gòu)橋面鋼索張拉調(diào)整完畢后，拆除腳手架，結(jié)構(gòu)進(jìn)出口橋面。橫梁在左岸結(jié)構(gòu)吊裝，從左岸向右岸展開到設(shè)計位置。橫梁安裝必須與橋軸線垂直，且位置準(zhǔn)確無誤。橋面從兩岸同時向跨中鋪設(shè)。4.4.5.6索道橋使用說明索道橋是在平行張拉錨固于溢洪道兩岸的多根懸索上結(jié)構(gòu)橋面而直接通行車輛的橋梁，屬半永久性橋梁，使用的好壞直接關(guān)系到橋梁的壽命和通行的安全。（1）通行規(guī)則①車輛限速10km/h。②嚴(yán)禁履帶車輛直接通行。③嚴(yán)禁車輛在橋上急剎車、轉(zhuǎn)向與偏駛。被迫停車時，禁止在原地猛烈起動。④只限通行汽車40級一個車隊（一跨上限兩倆，兩車相距不小于80m）或掛車100噸以內(nèi)的車輛，超過規(guī)定荷載的車輛禁止通行。⑤禁止行人列隊過橋。⑥禁止自行車在橋上騎行。⑦禁止火把照明通行。⑧不準(zhǔn)行人在橋上停留、抽煙、憑欄觀望等。⑨禁止在橋上烤火、煮飯、或焚燒物品。（2）維護(hù)保養(yǎng)①保持橋面清潔，無積雪等。②橋面螺釘如有松動、損壞、丟失要及時裝好、更換、補(bǔ)充。③橋板位移損壞，要及時修復(fù)、更換。④金屬構(gòu)件要定期檢查保養(yǎng)。⑤較大的拆換、檢修需由專人指導(dǎo)，鋼索矢度，縱坡橫坡控制在設(shè)計范圍內(nèi)。-380-
31后期臨時施工道路及索道橋特性見表4-3。表4-3后期新建臨時施工道路及索道橋特性表道路編號起訖點高程（m）長度（m）寬度（m）最大縱坡（%）備注起點終點起點終點R19便道左岸780m公路左岸740m公路7807402501210聯(lián)接左岸高程780m與740m公路R20便道左岸660公路閘室段左側(cè)790790750810承擔(dān)溢洪道左側(cè)翼墻墻背高程790m以下部分回填運(yùn)輸交通R21便道左岸660m公路閘室段左側(cè)815805350810承擔(dān)溢洪道左側(cè)翼墻墻背高程805m以下部分回填運(yùn)輸交通R22便道左岸740m馬道泄槽中段7407406010承擔(dān)溢洪道泄槽中段混凝土施工運(yùn)輸交通R23便道左岸670m馬道挑流鼻坎平臺635642.5100108承擔(dān)溢洪道泄槽下段混凝土施工運(yùn)輸交通R24便道R20便道溢洪道進(jìn)水渠平臺790775170810電站蓄水后，從R19便道進(jìn)入溢洪道進(jìn)水渠平臺的交通通道索道橋左岸壩頂公路開關(guān)站平臺821.5821.5253.62聯(lián)接左岸壩頂公路與開關(guān)站平臺后期臨時施工便道布置見圖NZD/C4-T-04-03，索道橋布置及結(jié)構(gòu)見圖NZD/C4-T-04-04～10。4.4.6道路的維護(hù)在施工期間，將派出專人和配置2臺3.1m3裝載機(jī)、2臺17t灑水車等專用設(shè)備負(fù)責(zé)管理、維修和養(yǎng)護(hù)臨時施工道路。將做好路基和路面的排水設(shè)施，進(jìn)行路面的灑水除塵、維護(hù)好道路兩側(cè)的開挖和填筑邊坡，搞好與當(dāng)?shù)鼐用窦捌渌邪痰年P(guān)系。這些道路、涵及停車場，將免費(fèi)提供給發(fā)包人、監(jiān)理人及經(jīng)批準(zhǔn)的其它承包人使用。4.5供風(fēng)系統(tǒng)本標(biāo)施工供風(fēng)部位主要有溢洪道引水渠、溢洪道閘室段、溢洪道泄槽段及消力池段、電站進(jìn)水口、開關(guān)站平臺、溢洪道交通洞、大壩交通洞、糯扎溝和糯扎支溝治理、帷幕灌漿廊道等，擬布置4座集中供風(fēng)站供風(fēng)為主，局部設(shè)移動式柴油空壓機(jī)供風(fēng)為輔，總供風(fēng)能力447m3/min。1#供風(fēng)站：布置在壩頂環(huán)線公路內(nèi)側(cè)，高程約765m，配置2臺100m3/min和1臺40m3/min固定式電動空壓機(jī)，供風(fēng)能力240m3/min-380-
32，滿足開關(guān)站平臺、電站進(jìn)水口、電站引水道、溢洪道引水渠和閘室段開挖、支護(hù)等施工供風(fēng)。供風(fēng)主管為φ200mm鋼管，長約1200m；至廠1#施工支洞、開關(guān)站、電站進(jìn)水口、溢洪道引水渠和閘室段設(shè)三趟支管，支管為φ100mm鋼管，長約900m；支管至施工部位采用φ50mm皮管連接，長約500m。2#供風(fēng)站：布置在糯扎溝左岸740m公路內(nèi)側(cè)，高程740m，配置6臺20m3/min固定式電動空壓機(jī)，供風(fēng)能力120m3/min，滿足泄槽段、溢洪道交通洞、1#排水洞、2#～4#排水洞上游進(jìn)口端、灌漿平洞、糯扎支溝和糯扎溝治理等部位的開挖、支護(hù)施工供風(fēng)。供風(fēng)主管為φ200mm鋼管，長約650m；至排水洞、交通洞、灌漿洞、沖溝治理等部位設(shè)支管，支管為φ100mm鋼管，長約3200m；支管至施工部位采用φ50mm皮管連接，長約500m。3#供風(fēng)站：布置在左岸740m公路下游段內(nèi)側(cè)，高程740m，配置2臺20m3/min固定式電動空壓機(jī)，供風(fēng)能力40m3/min，滿足泄槽下段及消力塘左側(cè)高程740m以上、2#～4#排水洞下游出口端等部位的開挖、支護(hù)施工供風(fēng)。供風(fēng)管為φ100mm鋼管，長約400m；作業(yè)面設(shè)φ50mm皮管連接，長約200m。4#供風(fēng)站：布置在左岸670m公路上游端內(nèi)側(cè)，高程約660m，配置1臺20m3/min固定式電動空壓機(jī)，供風(fēng)能力20m3/min，滿足大壩1#～3#交通洞開挖、支護(hù)施工供風(fēng)。每條洞設(shè)一趟φ100mm主供風(fēng)鋼管，總長約1200m；作業(yè)面設(shè)φ50mm皮管連接。另外，在開關(guān)站平臺、電站進(jìn)水口、溢洪道引水渠、閘室段及泄槽段等開挖作業(yè)面布置ROC-D7（液壓）、ROC-460PC（自帶高壓風(fēng)）鉆機(jī)，滿足大體積梯段鉆孔施工。同時，布置6臺VHP750高風(fēng)壓鉆機(jī)，滿足預(yù)應(yīng)力錨索施工用風(fēng)。另配備3臺9m3/min移動式柴油空壓機(jī)，進(jìn)行局部輔助供風(fēng)。各部位施工供風(fēng)平面布置見圖NZD/C4-T-04-05。供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施配置見表4-4。表4-4供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施配置一覽表部位名稱設(shè)施配置規(guī)格型號單位數(shù)量備注1#供風(fēng)站固定式電動空壓機(jī)100m3/min臺240m3/min臺1磚砌循環(huán)水池100m3座18×5×2.5m供風(fēng)主管φ200mmm1200供風(fēng)支管φ100mmm900連接皮管φ50mmm500-380-
332#供風(fēng)站固定式電動空壓機(jī)20m3/min臺6磚砌循環(huán)水池20m3座15×2×2m供風(fēng)主管φ200mmm650供風(fēng)支管φ100mmm3200連接管φ50mmm5003#供風(fēng)站固定式電動空壓機(jī)20m3/min臺2磚砌循環(huán)水池20m3座15×2×2m供風(fēng)主管φ100mmm400連接管φ50mmm2004#供風(fēng)站固定式電動空壓機(jī)20m3/min臺1鋼制水箱10m3座12.5×2×2m供風(fēng)主管φ100mmm1200連接管φ50mmm100移動供風(fēng)站柴油空壓機(jī)9m3/min臺3局部輔助供風(fēng)4.6供水系統(tǒng)4.6.1生活供水本合同左岸下游C4標(biāo)承包商營地生活用水由發(fā)包人有償提供人，其它生活區(qū)零星用水采用小型凈水器和飲用水凈化器處理。4.6.2施工供水按照“高水高用、低水低用”的原則，本合同段施工用水由瀾滄江取水，生產(chǎn)用水水質(zhì)滿足《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》DL/T5144-89的規(guī)定。4.6.2.1供水對象及供水規(guī)模（1）砂石骨料加工系統(tǒng)生產(chǎn)用水根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，人工砂石加工系統(tǒng)綜合用水指標(biāo)為1.1～1.5m3/t（按系統(tǒng)處理能力計），本砂石加工系統(tǒng)設(shè)計處理能力為500t/h，取用水指標(biāo)為1.2m3/t，用水量為600m3/h。廢水回收利用率按60%計，回收水量約360m3/h，則需補(bǔ)充水量約240m3/h。（2）永久混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)用水混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)用水主要包括拌和、沖洗以及冷卻用水，根據(jù)拌和系統(tǒng)生產(chǎn)能力200m3/h計，其生產(chǎn)需水量按100m3/h計。（3）作業(yè)區(qū)施工用水-380-
34開關(guān)站、電站進(jìn)水口、溢洪道、沖溝治理、交通洞、排水洞、灌漿洞等施工部位生產(chǎn)用水主要包括土石方開挖、邊坡支護(hù)、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、帷幕灌漿、冷卻用水等。根據(jù)各施工部位的施工強(qiáng)度，施工區(qū)生產(chǎn)需水量按200m3/h計。根據(jù)各部位的需水量情況，考慮各用水部位用水高峰期不在同一時段以及調(diào)節(jié)水池的調(diào)節(jié)能力，本合同施工總供水規(guī)模按450m3/h考慮。4.6.2.2取水源考慮到勘界河溝內(nèi)流水水量有限，且不穩(wěn)定，難以保證本合同施工期的供水需求。擬選擇直接從瀾滄江取水。取水點位于糯扎渡大橋上游約650m，高程約600m。4.6.2.3取供水規(guī)劃整個供水網(wǎng)絡(luò)主要由取水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水池及其管網(wǎng)組成。施工供水總平面布置見圖NZD/C4-T-04-06，其工藝流程見圖NZD/C4-T-04-07。（1）取水系統(tǒng)供水系統(tǒng)主要由滑道泵站、二級加壓泵站、三級加壓泵站組成?；辣谜静贾煤投⑷壖訅罕谜竟に嚥贾靡妶DNZD/C4-T-04-08～12。①滑道泵站滑道泵站位于左岸進(jìn)廠公路旁(瀾滄江大橋上游約650m)，高程約620m，布置2臺鋼結(jié)構(gòu)纜車（內(nèi)設(shè)4臺6SA-6A型離心泵），纜車由建造在岸上的控制室控制（內(nèi)設(shè)兩臺JJM-5型卷揚(yáng)機(jī)），隨水位變化而上下移動。水泵由瀾滄江取水后，將水壓入二級加壓泵站蓄水池內(nèi)。②二級加壓泵站二級加壓泵站位于左岸壩頂公路外側(cè)，高程680m，設(shè)200m3蓄水池和加壓泵房一座。加壓泵房內(nèi)布置4臺DA1-150×4型多級離心泵（流量126～180m3/h，揚(yáng)程121~98.4m，功率75kW），離心泵由蓄水池取水后，將水壓入三級加壓泵站蓄水池內(nèi)。③三級加壓泵站三級加壓泵站位于左岸Ⅱ號施工場地下游側(cè)，高程780m，設(shè)200m3蓄水池和加壓泵房各一座。加壓泵房內(nèi)布置4臺DA1-150×4型多級離心泵（流量126～180m3/h，揚(yáng)程121～98.4m，功率75kW），離心泵由蓄水池取水后，將水壓入水處理系統(tǒng)（高程880m）的反應(yīng)沉淀池內(nèi)。（2）水處理系統(tǒng)-380-
35水處理系統(tǒng)布置在Ⅱ號施工場地，高程780m，設(shè)兩組反應(yīng)沉淀池，每組生產(chǎn)能力為250m3/h。水經(jīng)過反應(yīng)沉淀池凈化后，自流流入200m3蓄水池內(nèi)，通過三級加壓泵站壓入調(diào)節(jié)水池內(nèi)。水處理系統(tǒng)布置見圖NZD/C4-T-04-13～14。（3）調(diào)節(jié)水池①1#調(diào)節(jié)水池1#調(diào)節(jié)水池位于Ⅰ號施工場地高程880m，內(nèi)設(shè)一座200m3水池和兩座800m3水池。其中200m3水池主要負(fù)責(zé)永久拌和系統(tǒng)生產(chǎn)用水，800m3水池主要負(fù)責(zé)砂石加工系統(tǒng)和溢洪道進(jìn)水渠、閘室段、泄槽段高程780m以上施工部位及高程821.5m、高程772m、高程755m灌漿廊道等的施工用水。②2#調(diào)節(jié)水池2#調(diào)節(jié)水池位于左岸780m公路旁，調(diào)節(jié)容量200m3（水源由1#調(diào)節(jié)水池或三級泵站供給），主要負(fù)責(zé)溢洪道泄槽段高程780m以下左側(cè)施工區(qū)（包括：糯扎支溝及糯扎溝治理、排水洞和溢洪道1#、2#交通洞等）及高程690m灌漿平洞內(nèi)的帷幕灌漿等施工用水。③3#調(diào)節(jié)水池3#調(diào)節(jié)水池位于開關(guān)站平臺，高程821.5m，調(diào)節(jié)容量200m3（水源由1#調(diào)節(jié)水池供給），主要負(fù)責(zé)溢洪道右側(cè)、電站進(jìn)水口、溢洪道3#交通洞、大壩交通洞等施工用水。調(diào)節(jié)水池布置及結(jié)構(gòu)見圖NZD/C4-T-04-15。（4）管網(wǎng)布置①取水管線管徑：DN350；管材：螺旋鋼管；管內(nèi)流速：1.3m/s；管內(nèi)流量：450m3/h。取水系統(tǒng)：輸水管線沿左岸壩頂公路鋪設(shè)，從瀾滄江取水，經(jīng)三級加壓至1#調(diào)節(jié)水池。②砂石加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供水管線砂石加工系統(tǒng)供水管線采用DN400鋼管，由1#調(diào)節(jié)水池中的800m3水池接入；混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供水管線采用DN200鋼管，由1#調(diào)節(jié)水池中的200m3水池接入。③溢洪道供水管線DN150供水管線沿著溢洪道兩側(cè)鋪設(shè)，供水管線根據(jù)施工需要進(jìn)行移裝。在溢洪道閘室段四周分別設(shè)置供水點，滿足閘室段施工用水。溢洪道泄槽段根據(jù)施工需要設(shè)置供水點。④電站進(jìn)水口供水管線-380-
36電站進(jìn)水口供水管線DN150由2#調(diào)節(jié)水池接入，在電站進(jìn)水口四周分別設(shè)置供水點，滿足電站進(jìn)水口施工用水。⑤灌漿廊道供水管線高程821.5～755m灌漿廊道施工用水由800m3高位水池直接供應(yīng)，高程690m灌漿廊道施工用水由2#調(diào)節(jié)水池供水。管徑DN100。廊道內(nèi)管網(wǎng)分支處、管線中段及管網(wǎng)接口處安裝控制閥門，方便檢修及事故時及時控制。4.6.2.4供水構(gòu)筑物設(shè)計（1）滑道泵站①設(shè)計流量：450m3/h。②設(shè)計揚(yáng)程：水泵壓水高程為80m，通過計算DN350輸水管道的阻力損失，并考慮一定的安全富余量，確定水泵的設(shè)計揚(yáng)程為90m。③水泵選型選6SA-6A型水泵（流量160m3/h，揚(yáng)程90m，效率65~75%，配電機(jī)功率75kW），三用一備。④泵房布置泵房采用鋼結(jié)構(gòu)，尺寸長×寬為6.5m×9.0m。泵房安裝在鋼軌上，通過卷揚(yáng)機(jī)控制，隨水位變化而上下移動。（2）加壓泵站①設(shè)計流量：450m3/h。②設(shè)計揚(yáng)程：水泵壓水高程為100m，通過計算DN350輸水管道的阻力損失，并考慮一定的安全富余量，確定水泵的設(shè)計揚(yáng)程為115m。③水泵選型選DA1150×4型水泵（流量126~180m3/h，揚(yáng)程121~98.4m，效率68.6~76.8%），配電機(jī)功率75kW，三用一備。④泵房布置配電室、值班室與泵站合建，尺寸長×寬為15.84m×4.74m。房屋以磚混結(jié)構(gòu)為主，泵房吊車梁采用框架柱。⑤附屬設(shè)備泵站內(nèi)安裝一臺MD12-6D30Ⅱ型電動葫蘆，供安裝檢修使用。（3）反應(yīng)沉淀池-380-
37根據(jù)回收水量要求，絮凝沉淀池設(shè)計產(chǎn)水量不小于360m3/h，考慮到系統(tǒng)排泥耗水量及最大可能回收水量的可能，設(shè)計反應(yīng)沉淀池的處理能力為400m3/h。①反應(yīng)池采用孔室旋流反應(yīng)池，其主要設(shè)計參數(shù)：進(jìn)口孔洞流速0.60m/s,出口孔洞流速0.20m/s。總反應(yīng)時間20min。排泥方式采用池底閥水力排泥，管材采用DN200mm鋼管。②沉淀池采用斜管沉淀池，設(shè)計表面負(fù)荷為：9m3/m2×h，斜管材料采用厚0.5mm塑料板墊壓成正六角形管，內(nèi)切圓直徑d=25mm，長1000mm，水平傾角θ=60°。排泥方式采用穿孔管水力排泥，管材采用DN200mm鋼管。為保證反應(yīng)沉淀效果，將反應(yīng)池與沉淀池合建，經(jīng)計算合建后的反應(yīng)沉淀池外形尺寸為：15.9m×8.7m×4.7m（長×寬×深）。（4）加藥間混凝劑選用聚合氯化鋁絮凝劑。投加量按20mg/L計算，配制溶液濃度10%，每日配制2次，每班工作時間為7h，則設(shè)計二組尺寸為1.2×1.2×1.6m的溶液池進(jìn)行水解，選擇2臺TJ400型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。投加方式采用計量泵投加，選用2臺JD-500/1.1型計量泵。藥劑投加點設(shè)在反應(yīng)池進(jìn)水管上，在管道內(nèi)與原水充分混合。藥庫儲存時間按1個月的儲備量考慮，占地面積9m2。（5）水池構(gòu)筑物蓄水池容積按保證加壓泵房30分鐘抽水量設(shè)計，生產(chǎn)調(diào)節(jié)水池容積按不小于2小時的儲備用水量設(shè)計。池體混凝土強(qiáng)度等級C25、抗?jié)B等級S6，墊層混凝土強(qiáng)度等級C10。4.6.2.5主要構(gòu)筑物供水系統(tǒng)主要構(gòu)筑物見表4-5。表4-5主要構(gòu)筑物一覽表序號工程名稱規(guī)格單位數(shù)量結(jié)構(gòu)形式1滑道泵站座12二級加壓泵房S=15.84m×4.74m座1磚混3三級加壓泵房S=21.44m×4.74m座1磚混4反應(yīng)沉淀池S=12.70m×6.33m座2鋼筋混凝土5200m3調(diào)節(jié)水池S=8.2m×8.2m座5鋼筋混凝土-380-
386800m3調(diào)節(jié)水池S=16.7m×12.5m座2鋼筋混凝土4.6.3主要設(shè)備表供水系統(tǒng)主要設(shè)備表見表4-6。表4-6給水系統(tǒng)主要設(shè)備配備匯總表序號名稱型號單位數(shù)量設(shè)備性能1離心泵65A-6A臺4Q=160m3/h，H=90m，P=75kW2多級離心泵DA1-150×4臺8Q=126~180m3/h，H=121~98.4m，P=75kW3電動葫蘆MD12-6D30Ⅱ臺2P=3.5kW4攪拌器TJ-400臺4P=0.75kW5計量泵JD-500/1.1臺4P=2.5kW6卷揚(yáng)機(jī)JJM-5臺25t,P=11kW，自帶啟動箱7真空泵5Z-2臺2P=5kW4.7施工供電及照明4.7.1施工供電4.7.1.1供電規(guī)劃發(fā)包人在左岸中心變電站提供3個10kV供電回路，其中左①線供電容量550kW，左②線供電容量4790kW，左⑧線供電容量3350kW，提供的引接點為左①線、左②線“T”接點和左⑧線終端桿。根據(jù)供電回路和線路供電容量架設(shè)供電線路至各工作面，各用電點配置變壓器進(jìn)行供電；1#空壓站和SDTQ1800/60塔機(jī)配置10/6.3kV專用變壓器供電。（1）用電負(fù)荷根據(jù)本標(biāo)段施工總體規(guī)劃及用電特征，工程施工用電分為兩個階段。第一階段：主要為開關(guān)站、電站進(jìn)水口、溢洪道、灌漿平洞、交通洞、沖溝治理等土石方開挖與支護(hù)項目和臨建設(shè)施建設(shè)、施工供排水等施工供電。時間為工程開工至2008年12月，施工用電高峰計算負(fù)荷為4120kW（不含混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)和砂石加工系統(tǒng)負(fù)荷），其中6kV負(fù)荷1100kW，低壓負(fù)荷3020kW。第二階段：主要為電站進(jìn)水口、溢洪道、灌漿洞及交通洞等部位混凝土施工、金屬結(jié)構(gòu)施工、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)和砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行、綜合加工廠、施工抽水等施工供電。時間為2009年1月至工程完工，施工用電高峰計算負(fù)荷為7340kW，其中6kV負(fù)荷900kW，10kV負(fù)荷1150kW，低壓負(fù)荷5290kW。（2）供電配置-380-
39第一階段：供電系統(tǒng)共設(shè)置9座變配電站，安裝10臺變壓器，變壓器總?cè)萘?610kVA，電壓等級為10/6kV、10/0.4kV兩種。第二階段：供電系統(tǒng)共設(shè)置10座變配電站，安裝14臺變壓器，變壓器總?cè)萘?2880kVA，電壓等級為10/6kV、10/0.4kV兩種。變壓站均采用S9型油浸自冷低損耗變壓器。所有從接線點引出的10kV線路均設(shè)置帶隔離刀閘的戶外真空斷路器；變壓器容量大于500kVA（含500kVA）且直接T接在10kV線路上時，也安裝帶隔離刀閘的戶外真空斷路器。供電系統(tǒng)主接線圖見附圖JAQ/C3-T-04-10、JAQ/C3-T-04-11。4.7.1.2變配電站分布及線路布置（1）第一階段施工供電：各變配電站容量、布置地點和用途見表4-7。表4-7第一階段施工供電變配電站布置特性表序號變電站名稱變壓器規(guī)格型號單位數(shù)量供電部位用電點及用電內(nèi)容11#變配電站S9-800kVA10/0.4kV臺1Ⅲ號施工場地1#鋼筋和木材加工廠用電22#變配電站S9-630kVA10/0.4kV臺1左岸進(jìn)廠公路I和II級抽水泵站用電33#變配電站S9-500kVA10/0.4kV臺1左岸下游740m公路3#空壓站等用電45#變配電站S9-200kVA10/0.4kV臺1勘界河棄渣場勘界河存棄渣場用電56#變配電站S9-1250kVA10/0.4kV臺1糯扎溝740m公路旁2#空壓站等用電67#變配電站S9-630kVA10/0.4kV臺1Ⅱ號施工場地Ⅱ號施工場地和Ⅲ級抽水泵站用電79#變配電站S9-800kVA10/0.4kV臺1溢洪道進(jìn)口上游1#空壓站等用電S9-1600kVA10/6kV臺1溢洪道進(jìn)口上游1#空壓站等用電811#變配電站S9-500kVA10/0.4kV臺1開關(guān)站平臺上游右側(cè)開關(guān)站及電站進(jìn)水口等電鏟用電912#變配電站S9-500kVA10/0.4kV臺1左岸下游670m公路4#空壓站等用電合計臺10一期供電平面布置及主接線見圖NZD/C4-T-04-16～17。（2）第二階段施工用電：各變配電站容量、布置地點和用途見表4-8。表4-8二期供電變配電站布置特性表序號變電站名稱變壓器規(guī)格型號單位數(shù)量供電部位用電點及用電內(nèi)容11#S9-800kVA臺1Ⅲ號施工場地1#鋼筋和木材加工廠用電-380-
40變配電站10/0.4kV22#變配電站S9-630kVA10/0.4kV臺1左岸進(jìn)廠公路I和II級抽水泵站用電34#變配電站S9-1000kVA10/0.4kV臺1Ⅰ號施工場地混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用電S9-1600kVA10/0.4kV臺3Ⅰ號施工場地砂石加工系統(tǒng)用電45#變配電站S9-200kVA10/0.4kV臺1勘界河棄渣場勘界河存棄渣場用電56#變配電站S9-630kVA10/0.4kV臺1左岸下游740m公路溢洪道混凝土施工用電67#變配電站S9-630kVA10/0.4kV臺1Ⅱ號施工場地施工場地II和III級抽水泵站用電78#變配電站S9-630kVA10/0.4kV臺1左岸下游780m公路溢洪道泄槽段混凝土施工用電89#變配電站S9-630kVA10/0.4kV臺1溢洪道進(jìn)口溢洪道進(jìn)水渠和閘室段混凝土、金結(jié)施工用電S9-1600kVA10/6kV臺1溢洪道進(jìn)口兩臺SDTQ1800/60塔機(jī)用電910#變配電站S9-630kVA10/0.4kV臺1電站進(jìn)水口電站進(jìn)水口混凝土、金結(jié)施工用電1012#變配電站S9-500kVA10/0.4kV臺1左岸下游670m公路灌漿等用電合計臺14二期供電平面布置及主接線見圖NZD/C4-T-04-18～19。4.7.1.3電線電纜布置原則10kV高壓線路采用LGJ型鋼芯鋁絞線架空；各營地及加工廠的380/220V配電線路主要采用BLV型鋁芯塑料線架空；施工作業(yè)場地主要采用YC型電纜；交通洞及灌漿平洞內(nèi)380/220V配電線路采用YC型橡套電纜，且各用電設(shè)備置于安全、干燥處，機(jī)殼可靠接地，確保廊道及灌漿洞內(nèi)施工用電安全。4.7.1.4電能計量電能計量按發(fā)包人約定的方式采用10kV高壓側(cè)計量，計量點設(shè)置在10kV接線終端桿，計量裝置采用戶外式高壓計量箱計量，其計量裝置均經(jīng)供電部門計量單位檢驗合格并經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可。4.7.1.5防雷與接地防雷接地按國家（或有關(guān)部門）的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。所有架空線路和高壓用電設(shè)備均裝設(shè)新型的HY5WS金屬氧化鋅避雷器，防雷電波侵入用電設(shè)備。計算機(jī)系統(tǒng)和通信系統(tǒng)在電源側(cè)和負(fù)載端裝設(shè)防感應(yīng)雷的防雷模塊，提高弱電設(shè)備的防雷能力，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。-380-
41各變電所及各加工廠均埋設(shè)接地網(wǎng)，在接地網(wǎng)的敷設(shè)中，注入高效降阻劑，使接地電阻達(dá)到規(guī)范要求。變壓器中性點及外殼、低壓配電屏外殼、各用電設(shè)備外殼等均可靠接地。充分利用構(gòu)架混凝土基礎(chǔ)接地，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)與水平接地用電焊焊接牢固。各混凝土接地體、鋼構(gòu)架、電氣設(shè)備外殼均得與主接地網(wǎng)相聯(lián)。4.7.1.6備用電源為防止系統(tǒng)供電出現(xiàn)停電故障，擬配備8臺50kW移動式柴油發(fā)電機(jī)，分別布置灌漿洞及交通洞洞口等部位，作為照明、排水等應(yīng)急使用。4.7.1.7施工供電主要設(shè)備和材料施工供電主要設(shè)備和材料表見表4-9。表4-9施工供電主要設(shè)備和材料表序號項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼芯鋁絞線LGJ-150m2200LGJ-35m2500210kV高壓電纜YJV22-3×35m11003真空斷路器ZW10-12臺11帶隔離開關(guān)4跌落保險RW3-10組125避雷器HY5WS-12.7/50組126配電變壓器S9-1600kVA10kV/6kV臺1S9-1600kVA10kV/0.4kV臺3S9-1250kVA10kV/0.4kV臺1S9-1000kVA10kV/0.4kV臺1S9-800kVA10kV/0.4kV臺1S9-630kVA10kV/0.4kV臺6S9-500kVA10kV/0.4kV臺3S9-200kVA10kV/0.4kV臺17低壓電纜VLV22-3×185+1×95m1100VLV22-3×150+1×50m1500VLV22-3×50+1×16m1800VLV22-3×25+1×10m35008高壓電力計量器JLSWH-10臺69移動式柴油發(fā)電機(jī)50kW臺510動力配電柜XL-51臺10-380-
424.7.2施工照明4.7.2.1施工照明系統(tǒng)為保證夜間和白天天然采光不足時施工安全，施工照明嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，各地的照明度滿足招標(biāo)文件規(guī)定的要求。各施工場地的施工照明、辦公生活區(qū)和各輔企加工廠的室內(nèi)外照明及附近道路照明電源采用從附近變壓器出線端引接獨立的電源線供電，遠(yuǎn)距離道路照明設(shè)置專用變壓器供電。在灌漿洞和交通洞、鋼筋密布及混凝土澆筑等復(fù)雜施工場地和潮濕、易觸及帶電體場所的照明供電電壓為36V，其它照明供電電壓為220V。照明配電箱選用XXM型帶漏電保護(hù)功能的產(chǎn)品。在電站進(jìn)水口、溢洪道閘室段、泄槽段等部位的遠(yuǎn)距離照明共布置20臺太陽燈（10kW），以保證夜間施工的充分照明，燈塔電源從附近變電站接引獨立低壓回路供電；局部照明采用投光燈集中照明，并根據(jù)需要自由調(diào)整照射范圍。其它近距離照明采用碘鎢燈。設(shè)備停放場及其它大型施工場地等照明以投光燈集中照明為主，采用腳手架鋼管制做燈塔，每個燈塔上裝設(shè)1～2個1kW可自由調(diào)整照射范圍的投光燈，局部區(qū)域輔以碘鎢燈、白熾燈加強(qiáng)照明。增加道路照明的照度，確保行車安全。道路照明選用防水型高壓鈉燈和高效節(jié)能熒光燈。4.7.2.2施工照明主要設(shè)備及材料施工照明主要設(shè)備及材料見表4-10。表4-10施工照明主要設(shè)備及材料表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1太陽燈及燈具SZ1000010kW/220V套122投光燈及燈具JLKB-1001kW/220V套503碘鎢燈及燈具LKL6011kW/220V套804照明變壓器BJZ-1000/380/36V臺205鋁芯絕緣電線BLV-2×6Km26重型橡套電纜YC-2×16Km57中型橡套電纜YZ-2×6Km88路燈250W10m套60配高效節(jié)能熒光燈9照明配電箱XXM套12-380-
434.8排水系統(tǒng)根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，本合同施工排水主要負(fù)責(zé)：（1）施工區(qū)內(nèi)沖溝洪水和地下水的引排；（2）邊坡開挖的施工排水和邊坡保護(hù)；（3）施工部位積水和雨水的排除，確保C1、C3標(biāo)安全施工和安全渡訊；（4）施工廢水滿足達(dá)標(biāo)排放要求。4.8.1施工排水措施4.8.1.1施工區(qū)內(nèi)沖溝洪水和地下水的引排施工區(qū)內(nèi)主要有糯扎支溝和糯扎溝兩處沖溝，以及其它小沖溝。在雨季來臨前，及時將沖溝內(nèi)的浮渣清理干凈，以最快速度完成排水洞、攔渣壩和擋水墻施工，完善疏水設(shè)施，確保溢洪道的正常施工。施工過程中，確保其它標(biāo)段的防洪和疏水設(shè)施不被破壞，若有損壞，將及時予以修復(fù)。4.8.1.2邊坡開挖的施工排水和邊坡保護(hù)（1）在雨季來臨前，完成溢洪道左岸截水天溝的施工，雨水匯集后通過截水天溝、排水洞、涵溝等排入瀾滄江，確保左岸邊坡的穩(wěn)定。溢洪道右岸則利用現(xiàn)有的截水天溝、馬道排水溝將雨水引排至高程670m公路涵溝，確保右岸邊坡的穩(wěn)定。（2）開挖過程中，根據(jù)開挖進(jìn)度部位跟進(jìn)布置，到達(dá)設(shè)計高程的部位及時布置集中排水泵站。開挖面布置小型泵機(jī)，做到隨積隨排。（3）開挖結(jié)束后，安排專人負(fù)責(zé)修建和維護(hù)排水設(shè)施，坡腳設(shè)排水溝及集水井，配備充足排水設(shè)備，保持良好的排水狀態(tài)，確保邊坡不受雨水、地下滲水等沖刷破壞，防止水土流失。4.8.1.3施工部位積水和雨水的排除（1）施工部位按照“高水高排、低水低排、匯水截排”原則，分區(qū)布置集水坑和排水泵站。開關(guān)站、電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠、閘室段和泄槽段等開挖作業(yè)面形成外傾坡，以利自然排水；（2）泄槽段分層開挖時，在作業(yè)面形成臨時集水坑；當(dāng)摻氣槽開挖成型后，可分級利用摻氣槽進(jìn)行集水，采用小型污水泵抽排至永久集水坑或沉淀池內(nèi)。（3）施工局部排水由潛水泵轉(zhuǎn)水至部位集水井。避免作業(yè)面或施工區(qū)積水、漫水等現(xiàn)象發(fā)生。4.8.1.4施工廢水排放施工廢水按照雨污分流的原則布置排水設(shè)施，通過集中處理后達(dá)標(biāo)排放，雨水通過集中排水泵站抽排至附近的排水設(shè)施內(nèi)。4.8.2施工排水布置4.8.2.1電站進(jìn)水口-380-
44（1）在坡腳設(shè)置0.6×0.8m排水溝（漿砌石），坡度2%，在進(jìn)水口平臺前沿設(shè)置集水坑，施工雨水、積水通過排水溝匯集至集水坑內(nèi)，通過DN400涵管引排至堪界河。（2）電站進(jìn)水口生產(chǎn)廢水主要包括前期邊坡支護(hù)、后期混凝土沖倉和養(yǎng)護(hù)廢水。在電站進(jìn)水口前適當(dāng)位置設(shè)置兩座沉砂池（交替使用，處理能力100m3/h），生產(chǎn)廢水通過排水溝匯集或潛污泵抽排至沉砂池，經(jīng)過沉砂池沉淀凈化后達(dá)標(biāo)排入江內(nèi)，泥渣用反鏟和自卸車挖運(yùn)至棄渣場。4.8.2.2溢洪道閘室段（1）在坡腳設(shè)置0.4×0.6m排水溝（漿砌石），坡度2%，在壩頂環(huán)行公路旁設(shè)置集水坑，雨水通過排水溝匯集至集水坑內(nèi)，用DN300鑄鐵管將匯集雨水排入電站進(jìn)水口排水溝內(nèi)，通過電站進(jìn)水口排水設(shè)施將雨水引排至堪界河內(nèi)。（2）閘室段生產(chǎn)廢水主要是噴護(hù)和混凝土施工廢水。生產(chǎn)廢水通過排水溝和集水井進(jìn)入電站進(jìn)水口的沉砂池，經(jīng)沉砂池沉淀凈化后達(dá)標(biāo)排入江內(nèi)。4.8.2.3溢洪道泄槽段（1）坡頂利用兩側(cè)的截水天溝和排水設(shè)施將匯集雨水引入江內(nèi)。坡腳設(shè)置0.4×0.6m排水溝（漿砌石），坡度2%，與兩側(cè)已形成的涵溝相接。（2）泄槽段生產(chǎn)廢水主要包括邊坡支護(hù)、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)廢水。在高程670m公路中段內(nèi)側(cè)（高程約640m）旁設(shè)置兩座沉砂池（交替使用，處理能力100m3/h），生產(chǎn)廢水通過排水溝匯集至沉砂池內(nèi)，經(jīng)沉砂池凈化后達(dá)標(biāo)排放。4.8.2.4灌漿廊道（1）在高程740m公路旁設(shè)置2座沉砂池（交替使用，處理能力150m3/h），集中處理灌漿廊道內(nèi)的施工廢水，通過沉砂池凈化后排放，泥渣采用反鏟和自卸車挖運(yùn)至勘界河棄渣場。（2）在高程690m廊道與1#交通洞交叉處、高程755廊道與2#交通洞交叉處、高程772廊道與豎井交叉處設(shè)置集水坑和排水泵站，施工廢水通過排水溝匯集至集水坑內(nèi)，通過DN200鋼管排至洞外沉砂池內(nèi)處理。（3）在高程821.5m平洞進(jìn)口位置設(shè)置集水坑，施工廢水通過DN200排水管自流流入沉砂池內(nèi)處理。排水系統(tǒng)布置及工藝流程見圖NZD/C4-T-04-20～24。4.8.3排水主要設(shè)備及材料排水主要設(shè)備材料配置見表4-11。-380-
45表4-11排水設(shè)備材料表編號設(shè)備設(shè)備型號單位數(shù)量設(shè)備性能備注1潛水排污泵80AQW45-20-5.5臺8流量45m3/h，揚(yáng)程20m，功率5.5kW局部排水2離心泵8B13臺6流量200m3/h，揚(yáng)程10m，功率11kW溢洪道經(jīng)常性排水3排污泵ZWL100-10-30臺6流量100m3/h，揚(yáng)程30m，功率22kW灌漿廊道排水4鋼管DN200m4505鋼管DN150m31906鑄鐵管DN300m654.8.4施工排水質(zhì)量與安全保證措施（1）現(xiàn)場精心組織、科學(xué)管理，按照“高水高排、低水低排”的原則，優(yōu)先形成高位截排水溝和完成沖溝的治理，及時做好各施工作業(yè)面的疏排水設(shè)施。（2）嚴(yán)格合同履約、誠實守信，在控制性工期以前達(dá)到相應(yīng)部位的施工形象，確保各個項目按期完成。（3）在施工過程中，根據(jù)水文資料和水情預(yù)報情況，提前準(zhǔn)備好需用的抽排水設(shè)備和物資材料，做到早準(zhǔn)備、早預(yù)防。（4）在及時形成本合同段排水設(shè)施的同時，保護(hù)好其他合同段的排水設(shè)施，若有損壞，將及時修復(fù)，確保工區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)始終處于完好狀態(tài)。（5）現(xiàn)場服從發(fā)包人的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，積極配合發(fā)包人和經(jīng)發(fā)包人或監(jiān)理人同意的其他承包人進(jìn)行大體積抽排水。4.9洞室施工通風(fēng)除塵系統(tǒng)根據(jù)洞室施工程序、方法、施工設(shè)備配置及通風(fēng)方式、方法的安排，以滿足施工人員正常呼吸及沖淡、排除爆破有害氣體和機(jī)械廢氣等的最大通風(fēng)量，并滿足洞室最小風(fēng)速和不超過最大容許風(fēng)速的要求為原則選擇通風(fēng)設(shè)備。斷面較小、洞長較短的洞室采用TZ型軸流通風(fēng)機(jī)壓入與壓出相結(jié)合進(jìn)行通風(fēng)，擬布置8臺通風(fēng)機(jī)?？紤]周轉(zhuǎn)使用，安拆共計18臺次。4.9.1排水洞通風(fēng)1#排水洞長265m、4#排水洞長347m，其洞挖相對距離較短，采取從上游進(jìn)口側(cè)單向掘進(jìn)法進(jìn)行洞挖施工，擬在進(jìn)口各布置1臺15kW軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用φ400mm柔性風(fēng)筒。2#排水洞長737m、3#排水洞長559m-380-
46，其洞挖相對距離較長，采取從進(jìn)、出口兩側(cè)雙向掘進(jìn)法進(jìn)行洞挖施工，擬在進(jìn)、出口各布置1臺15kW軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用φ400mm柔性風(fēng)筒。4.9.2溢洪道交通洞與灌漿洞通風(fēng)溢洪道1#交通洞長497m、2#交通洞長275m、3#交通洞長400m，采取從外向內(nèi)單向掘進(jìn)法進(jìn)行洞挖施工，擬在洞口各布置1臺15kW軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用φ400mm柔性風(fēng)筒。在1#、2#、3#交通洞與灌漿平洞交叉口各設(shè)1臺15kW軸流通風(fēng)機(jī)接力通風(fēng)，通風(fēng)管采用φ400mm柔性風(fēng)筒。4.9.3大壩交通洞與灌漿洞通風(fēng)大壩1#交通洞長208m、2#交通洞長363m、3#交通洞長322m，采取從外向內(nèi)單向掘進(jìn)法進(jìn)行洞挖施工，擬在洞口各布置1臺15kW軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用φ400mm柔性風(fēng)筒。在大壩交通洞與灌漿平洞交叉口各設(shè)1臺15kW軸流通風(fēng)機(jī)接力通風(fēng)，通風(fēng)管采用φ400mm柔性風(fēng)筒。4.9.4高程821.5m灌漿洞通風(fēng)高程821.5m灌漿洞長經(jīng)營承包152m，擬在口布置1臺15kW軸流通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管采用φ400mm柔性風(fēng)筒。4.9.5其它措施除采用機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)外，再輔以綜合治理措施：一是加強(qiáng)施工機(jī)械凈化，減少污染源（如摻柴油添加劑、配備催化劑附屬箱等）；二是距掌子面30m處設(shè)置水幕降塵器，實施水幕降塵；三是盡快打通各層灌漿平洞大壩端，以利自然通風(fēng)；四是加強(qiáng)現(xiàn)場塵毒監(jiān)測，嚴(yán)格通風(fēng)管理。洞內(nèi)通風(fēng)設(shè)施特性見表4-12。表4-12洞內(nèi)通風(fēng)設(shè)施特性表名稱型號功率（kw）排通風(fēng)量（m3/h）臺次(次)布置位置管徑(mm)長度（m）周轉(zhuǎn)次數(shù)1#通風(fēng)機(jī)TZ-50151680011#排水洞進(jìn)口400250第一次2#通風(fēng)機(jī)TZ-50151680012#排水洞進(jìn)口400350第一次3#通風(fēng)機(jī)TZ-50151680013#排水洞進(jìn)口400220第一次4#通風(fēng)機(jī)TZ-50151680014#排水洞進(jìn)口400330第一次5#通風(fēng)機(jī)TZ-50151680012#排水洞出口400350第一次6#通風(fēng)機(jī)TZ-50151680013#排水洞出口400220第一次7#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001溢洪道1#交通洞進(jìn)口400510第一次8#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001溢洪道2#交通洞進(jìn)口400290第二次-380-
479#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001溢洪道3#交通洞進(jìn)口400415第二次10#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001溢洪道1#交通洞與灌漿平洞交叉口400420第三次11#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001溢洪道2#交通洞與灌漿平洞交叉口400300第二次12#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001溢洪道3#交通洞與灌漿平洞交叉口400230第二次13#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001大壩1#交通洞進(jìn)口400220第三次14#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001大壩2#交通洞進(jìn)口400380第一次15#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001大壩3#交通洞進(jìn)口400340第二次16#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001大壩1#交通洞與灌漿平洞交叉口400230第二次17#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001大壩2#交通洞與灌漿平洞交叉口400420第三次18#通風(fēng)機(jī)TZ-5015168001高程821.5m灌漿平洞進(jìn)口處400150第二次合計1856254.10人工砂石加工系統(tǒng)根據(jù)本合同段混凝土施工進(jìn)度安排，擬設(shè)置永久砂石加工系統(tǒng)和臨時砂石加工系統(tǒng)。4.10.1永久砂石加工系統(tǒng)布置在發(fā)包人指定的Ⅰ號施工場地上游側(cè)，高程857～835m。設(shè)粗碎、中細(xì)碎、立破、棒磨、調(diào)節(jié)堆、第一篩分、第二篩分、第三篩分等加工車間和半成品堆場、成品堆場（包括大石、中石、小石和砂）、污水處理系統(tǒng)、石粉回收、配電室、值班室等，建筑面積510m2，占地面積45000m2。系統(tǒng)處理能力500t/h，生產(chǎn)能力420t/h。人工砂石加工系統(tǒng)總平面布置見圖NZD/C4-T-04-25。人工砂石加工系統(tǒng)具體內(nèi)容詳見第六章“勘界河人工砂石骨料加工系統(tǒng)設(shè)計、施工和運(yùn)行管理”。4.10.2臨時砂石加工系統(tǒng)布置在勘界河臨時骨料存渣場，配置1臺480×600mm顎式破碎機(jī)，1臺PYB1200圓錐破碎機(jī)，1臺PL850立式破碎機(jī)和1臺3YKR1860圓振篩。系統(tǒng)處理能力50t/h，生產(chǎn)能力40t/h。滿足前期混凝土施工所用骨料。4.11混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)-380-
48根據(jù)混凝土的分布情況，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，擬布置混凝土永久生產(chǎn)系統(tǒng)和臨時生產(chǎn)系統(tǒng)。4.11.1混凝土永久生產(chǎn)系統(tǒng)布置在發(fā)包人指定的Ⅰ號施工場地下游側(cè)，與砂石加工系統(tǒng)聯(lián)合布置，高程839.5～816.5m。設(shè)1座3×1.5拌和樓和1座2×1.5拌和樓、1座制冷系統(tǒng)、3個1000t膠凝材料罐、2個625t摻合料罐、1座450t袋裝粉煤灰?guī)旒巴饧觿╅g、配電室、試驗間、值班室、倉庫等，建筑面積1650.6m2，占地面積14500m2。系統(tǒng)常溫混凝土生產(chǎn)能力240m3/h，預(yù)冷混凝土生產(chǎn)能力180m3/h?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)總平面布置見圖NZD/C4-T-04-25?；炷劣谰蒙a(chǎn)系統(tǒng)具體內(nèi)容詳見第七章“勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、施工和運(yùn)行管理”。4.11.2混凝土臨時生產(chǎn)系統(tǒng)混凝土永久生產(chǎn)系統(tǒng)投產(chǎn)前，沖溝治理、混凝土永久生產(chǎn)系統(tǒng)、砂石系統(tǒng)建設(shè)等共需混凝土約2萬m3；此外，溢洪道挑流鼻坎混凝土約4萬m3，其中約2萬m3混凝土為二級配和二級配以下非預(yù)冷混凝土，可就近生產(chǎn)。結(jié)合實際情況，擬布置在Ⅱ號施工場地下游側(cè)?；炷僚R時生產(chǎn)系統(tǒng)由1座HZ25-1S500攪拌站、1座50t水泥罐、1座50t粉煤灰罐及外加劑間、成品堆料場、配電室、試驗檢測間、值班室等及其它配套設(shè)施組成，常規(guī)混凝土生產(chǎn)能力為25m3/h，建筑面積160m2，占地面積800m2?；炷僚R時生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)及設(shè)備配置分別見表4-13和4-14。表4-13混凝土臨時生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位數(shù)量備注1常規(guī)混凝土生產(chǎn)能力m3／h25拌和機(jī)銘牌產(chǎn)量2設(shè)備總功率kW1283系統(tǒng)最大耗水量m3／h84土石挖方m350不包括一期場平和房建5土石填方m312不包括一期場平和房建6混凝土m345其中C10：2、C20：437漿砌石m3118鋼筋制安t0.39管道安裝t110金結(jié)制安t10水泥罐等11建筑面積m2160-380-
4912占地面積m280013生產(chǎn)定員人／班414電線、電纜敷設(shè)m180表4-14混凝土臨時生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率（kw）備注1混凝土攪拌站HZ25-1S500座130含提升斗卷揚(yáng)機(jī)、2地面料倉4×10m3座17.5含稱量器、集料膠帶輸送機(jī)3空壓機(jī)2V-0.8/7臺17.5氣動機(jī)械供風(fēng)4空壓機(jī)3L-10/8臺175散裝水泥氣送進(jìn)罐5耐腐蝕泵F25-16臺11.56水泥罐50t座2水泥、粉煤灰各1座7管式螺旋輸送機(jī)LSY140臺26φ168mm8裝載機(jī)ZL30C輛14.12冷水站本標(biāo)段溫控混凝土約48萬m3，主要分布在溢洪道和進(jìn)水口大體積混凝土部位。根據(jù)溫控混凝土的分布，擬在溢洪道進(jìn)水渠和電站進(jìn)水口各設(shè)置1座冷水站，各配置1座DBNL3-300型冷卻塔（11kW）、1臺W-LSLGF1000Ⅱ冷水機(jī)組（250kW）、1臺30m3冷水箱及水泵，生產(chǎn)14°C制冷水，其制冷水能力為50m3/h。冷水站的平面布置和設(shè)備配備見圖NZD/C4-T-04-26。4.13制供漿系統(tǒng)根據(jù)本工程的施工特性，擬設(shè)置3座集中制漿站，采取集中制漿、分散供漿的方案。制漿站布置見圖NZD/C4-T-04-01。4.13.1集中制漿站1#制漿站：布置在溢洪道進(jìn)水口左側(cè)高程821.5m平臺外側(cè)，滿足溢洪道閘室段基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、高程772m灌漿廊道和高程755m灌漿平洞內(nèi)的帷幕灌漿、地面帷幕灌漿等的制供漿。2#制漿站：布置在溢洪道1#交通洞口附近，滿足高程690m灌漿平洞內(nèi)帷幕灌漿的制供漿。3#制漿站：布置在電站進(jìn)水口高程734.5m-380-
50平臺，滿足電站進(jìn)水口基礎(chǔ)固結(jié)灌漿的制供漿。每個制漿站設(shè)1座40m2木結(jié)構(gòu)水泥堆放平臺、1臺ZJ-800型高速制漿機(jī)、1臺1m3低速攪拌機(jī)和1臺BW250/50泥漿泵組成，制備水灰比為0.5：1的純水泥漿，連續(xù)供漿能力200L/min。占地面積約100m2。在施工過程中，在溢洪道閘室段左側(cè)豎井處高程772m廊道與高程755m灌漿平洞之間設(shè)輸漿孔，采用QZJ-100B型潛孔鉆鉆孔，孔徑φ100mm，便于直接將水泥漿從1#制漿站經(jīng)豎井、高程772m廊道輸送至高程755m灌漿平洞內(nèi)。4.13.2中轉(zhuǎn)站在各施工部位設(shè)置水泥漿供漿站，向生產(chǎn)機(jī)組供漿；集中制漿樓與供漿站間距離在400m以內(nèi)時，由集中制漿樓（站）直接向供漿站供漿；集中制漿樓（站）與供漿站間距離超過400m時，按400m間隔設(shè)置中轉(zhuǎn)站進(jìn)行中轉(zhuǎn)。中轉(zhuǎn)站配置1個1000L低速攪拌桶、1臺BW250/50泥漿泵。4.13.3通訊聯(lián)絡(luò)集中制漿站與施工部位、中轉(zhuǎn)站等之間安裝有線專用電話，以方便制供漿與用漿的聯(lián)系。4.14綜合加工廠本合同工程綜合加工廠由鋼筋加工廠、木材加工廠和混凝土預(yù)制廠組成，主要承擔(dān)本合同工程的鋼筋與錨桿加工、模板制作與修補(bǔ)及混凝土構(gòu)件預(yù)制等生產(chǎn)任務(wù)。鋼筋加工廠和木材加工廠聯(lián)合布置，周圍采用2.5m高磚砌圍墻與外封閉。綜合加工廠平面布置見圖NZD/C4-T-04-28。4.14.1鋼筋加工廠本合同段鋼筋制安量約4.35萬t，各類錨桿制安約11.19萬根。鋼筋加工廠分兩處布置，分別在發(fā)包人指定的左岸下游Ⅲ號施工場地內(nèi)和電站進(jìn)水口高程734.5m平臺，進(jìn)行本合同工程鋼筋、錨桿、錨索等的加工。加工廠內(nèi)設(shè)鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工半成品堆放區(qū)及廠房區(qū)，廠房區(qū)內(nèi)設(shè)有值班室、工具房、加工車間。1#鋼筋加工廠：布置在左岸Ⅲ號施工場地下游側(cè)，高程約625m，主要滿足溢洪道泄槽段、交通洞、排水洞、灌漿平洞等部位的鋼筋加工和預(yù)應(yīng)力錨索加工。建筑面積為磚瓦結(jié)構(gòu)100m2、輕鋼棚結(jié)構(gòu)350m2，占地面積1000m2。鋼筋加工生產(chǎn)能力擬為60t/班，高峰期三班作業(yè)；加工廠布置1臺10t龍門吊，以滿足鋼筋加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝的需要。-380-
512#鋼筋加工廠：布置在電站進(jìn)水口高程734.5m平臺，主要滿足電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠、溢洪道閘室段、溢洪道泄槽上平段等部位的鋼筋加工，以及各部位錨索加工。建筑面積為磚瓦結(jié)構(gòu)60m2、石棉瓦棚結(jié)構(gòu)300m2，占地面積1000m2。鋼筋加工生產(chǎn)能力擬為40t/班，高峰期三班作業(yè)。加工廠布置1臺8t汽車吊，以滿足鋼筋加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝的需要。4.14.2木材加工廠木材加工廠分兩處布置，分別在發(fā)包人指定的左岸下游Ⅲ號施工場地內(nèi)和電站進(jìn)水口高程734.5m平臺，與相鄰的1#、2#鋼筋加工廠聯(lián)合布置，進(jìn)行本合同工程所需的各種模板、板枋材等的加工。設(shè)模板堆放區(qū)、木材堆放區(qū)和廠房區(qū)。廠房區(qū)內(nèi)設(shè)有值班室、工具房、防火設(shè)施及加工車間。1#木材加工廠：布置在左岸Ⅲ號施工場地下游側(cè)，高程約625m，建筑面積為磚瓦結(jié)構(gòu)100m2、輕鋼棚結(jié)構(gòu)300m2，占地面積1000m2。2#木材加工廠：布置在電站進(jìn)水口高程734.5m平臺，建筑面積為磚瓦結(jié)構(gòu)100m2、石棉瓦棚結(jié)構(gòu)300m2，占地面積1000m2。根據(jù)各施工部位模板計劃和設(shè)計規(guī)格與數(shù)量，以及施工高峰期增加的模板數(shù)量，提前加工，并承擔(dān)常規(guī)生產(chǎn)過程中模板的變形、缺損鋼、木模板的校正、修復(fù)處理。4.14.3混凝土預(yù)制廠根據(jù)混凝土預(yù)制構(gòu)件分布情況，擬在Ⅱ號施工場地、電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠三處共布置3個預(yù)制廠。預(yù)制廠設(shè)值班室、工具房、預(yù)制場、堆放場等。1#預(yù)制廠：布置在Ⅱ號施工場地下游側(cè)，高程790m，主要滿足電站進(jìn)水口交通橋梁、各種蓋板及其它小型構(gòu)件等的預(yù)制，配置2臺50t汽車吊。建筑面積為磚瓦結(jié)構(gòu)200m2，占地面積3000m2。2#預(yù)制廠：布置在電站進(jìn)水口高程734.5m平臺，主要滿足電站進(jìn)水口T型梁、橋機(jī)軌道梁等大型構(gòu)件的預(yù)制。建筑面積為磚瓦結(jié)構(gòu)60m2，占地面積2000m2。3#預(yù)制廠：布置在溢洪道進(jìn)水渠高程775m平臺，主要滿足溢洪道閘室段交通橋梁等大型構(gòu)件的預(yù)制。建筑面積為磚瓦結(jié)構(gòu)60m2，占地面積2000m2。綜合加工廠主要機(jī)械設(shè)備配置見表4-15。表4-15綜合加工廠主要機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一鋼筋加工廠1交流電焊機(jī)BX3-500臺62直流電焊機(jī)AX5-500臺6-380-
523直流電焊機(jī)ZX7-400臺44鎢極氬弧焊機(jī)WSM-30臺25焊條烘箱ZYH-200臺26砂輪切割機(jī)φ400mm臺47自動切割機(jī)C-DW臺28鋼筋切斷機(jī)GQ50-1臺49鋼筋套絲機(jī)φ22～36mm臺210鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺411鋼筋調(diào)直機(jī)GJ4-4/14臺412彎管機(jī)φ25～80mm臺213龍門吊10t輛114汽車吊8t輛1二木材加工廠1普通木工帶鋸機(jī)MJ3110臺32萬能木工圓據(jù)MJ225臺33細(xì)木工帶鋸機(jī)MJ318臺44木工平面刨床MJ504臺45單面壓刨床MB106臺46自動帶鋸磨鋸機(jī)MR111臺4三混凝土預(yù)制廠1軟軸振搗器φ30～50mm臺82插入式振搗器φ70～100mm臺83平板振搗器臺44汽車吊50t輛24.15金屬結(jié)構(gòu)加工及拼裝廠本合同段金結(jié)加工主要包括：8扇15m×21.7m溢洪道溢流表孔弧形閘門、2扇15m×20m溢洪道溢流表孔平面閘門、9扇7m×12m電站上層取水口平面閘門、9扇7m×12m電站下層取水口平面閘門、9扇7m×11m電站進(jìn)水口快速事故檢修閘門；攔污柵36套、檢修攔污柵4套；工作、檢修柵槽共72套；啟閉機(jī)37臺套（其中液壓啟閉機(jī)35臺套，門式啟閉機(jī)2臺套），及各種附屬設(shè)備和加重。共計約19244t。根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)分布情況，擬在Ⅱ號施工場地（1#金結(jié)加工廠）、電站進(jìn)水口（2#金結(jié)加工廠）設(shè)二處金結(jié)加工廠。其中，以1#金結(jié)加工廠為主，2#金結(jié)加工廠為輔。-380-
531#金結(jié)加工廠：布置在Ⅱ號施工場地上游側(cè)，高程約790m，主要進(jìn)行本合同工程閘門、部分?jǐn)r污柵及啟閉機(jī)等金屬結(jié)構(gòu)的加工制作、拼裝及堆放，設(shè)值班室、工具間、加工間、拼裝場等，磚瓦結(jié)構(gòu)約900m2，輕鋼架結(jié)構(gòu)鐵皮瓦建筑面積500m2，占地15000m2。拼裝場布置2臺50t汽車吊（與1#預(yù)制廠共用），以滿足金屬結(jié)構(gòu)加工過程中的轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝的需要。四周設(shè)2.5m高磚砌圍墻。1#金結(jié)加工廠平面布置見圖NZD/C4-T-04-27。2#金結(jié)加工廠：布置在電站進(jìn)水口平臺，高程734.5m，主要進(jìn)行電站進(jìn)水口的部分?jǐn)r污柵、閘門埋件等的堆放、拼裝。磚瓦結(jié)構(gòu)建筑面積100m2，占地面積3000m2。4.16機(jī)械修配、保養(yǎng)及停放場機(jī)械修配、保養(yǎng)及停放場分兩處布置，其中：1#機(jī)械修配、保養(yǎng)及停放場布置在Ⅱ號施工場地上游側(cè)，占地13000m2，主要作為開關(guān)站、電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠、閘室段和泄槽段高程680m以上的土石方工程施工機(jī)械設(shè)備修理、保養(yǎng)、停放使用，后期作1#金結(jié)加工廠；2#機(jī)械修配、保養(yǎng)及停放場設(shè)在Ⅲ號施工場地上游側(cè)，占地8000m2，主要作為泄槽段高程680m以下的土石方工程和后期混凝土工程施工機(jī)械設(shè)備修理、保養(yǎng)、停放使用。其四周設(shè)2.5m高磚砌圍墻，內(nèi)設(shè)機(jī)械停放場、修理車間、配件室和值班室。機(jī)械修配、保養(yǎng)及停放場平面布置見圖NZD/C4-T-04-27～28。機(jī)械修理車間采用20cm厚C20混凝土地平，長48m，寬12m，設(shè)四跨輕型鋼屋架，鐵皮瓦屋面。布設(shè)2個地坑，1臺10t桁車。配件室和值班室采用12cm磚墻,石棉瓦屋面,建筑面積分別為120m2和200m2。4.17綜合倉儲系統(tǒng)為滿足本標(biāo)段施工需要，除充分利用發(fā)包人提供的機(jī)電設(shè)備庫、炸藥庫、油庫和鋼筋及機(jī)電設(shè)備堆放場外，本合同將在發(fā)包人指定的場地或經(jīng)發(fā)包人批準(zhǔn)的部位設(shè)置綜合倉庫、臨時儲油站等，建筑面積700m2，占地面積5500m2。4.17.1機(jī)電設(shè)備庫機(jī)電設(shè)備庫設(shè)在左岸黃竹林菁溝下游思瀾公路內(nèi)側(cè)，高程約628m。目前已由發(fā)包人建成并投入使用。4.17.2炸藥庫-380-
54炸藥庫設(shè)在左岸下游，目前已由發(fā)包人建成并投入使用。施工時，按規(guī)定要求辦理相關(guān)手續(xù)后直接在炸藥庫領(lǐng)用。4.17.3油庫發(fā)包人建成并投入使用的永久油庫設(shè)在左岸下游，自卸汽車、油罐車可直接加油。4.17.4鋼筋及機(jī)電設(shè)備堆放場發(fā)包人建成的鋼筋及機(jī)電設(shè)備堆放場設(shè)在機(jī)電設(shè)備庫下游側(cè)江邊，目前已投入使用。4.17.5綜合倉庫本合同的綜合倉庫布置在Ⅲ號施工場地下游端，采用20cm厚C20混凝土地平，磚混結(jié)構(gòu)，石棉瓦屋面，建筑面積300m2，占地面積500m2，主要儲放五金交電材料、勞保用品等。四周設(shè)2.5m高磚砌圍墻。4.17.6臨時儲油站為方便機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場加油，根據(jù)建筑物分布情況，擬在勘界河棄渣場設(shè)臨時柴油儲油站，設(shè)2×50t儲油罐，2臺加油機(jī)，主要對土石方開挖、混凝土澆筑等自卸汽車加油。儲油站四周設(shè)2.5m高磚砌圍墻，進(jìn)出兩道雙開大鐵門。內(nèi)設(shè)值班室、加油站、機(jī)油和潤滑油儲放間、消防間及消防水池（容積100m3），磚瓦結(jié)構(gòu)房，建筑面積400m2，占地面積5000m2。同時，現(xiàn)場配備4臺10～20t油罐車，對反鏟、推土機(jī)、裝載機(jī)等設(shè)備加油。倉庫設(shè)施布置情況詳見表4-16。表4-16倉庫設(shè)施布置一覽表名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）備注磚瓦綜合倉庫300500C20混凝土地平，12cm磚墻，石棉瓦屋面。共10間。臨時儲油站4005000四周設(shè)3m高水泥磚圍墻，磚瓦房屋結(jié)構(gòu)。布置2×50t儲油罐，2臺加油機(jī)。合計70055004.18存、棄渣場4.18.1存渣場本合同存渣場主要為勘界河混凝土骨料存渣場、勘界河Ⅱ-380-
55區(qū)料存渣場、火燒寨溝Ⅰ區(qū)料存渣場、火燒寨溝Ⅱ區(qū)料存渣場?？苯绾踊炷凉橇洗嬖鼒龅囊?guī)劃容積為274萬m3，勘界河Ⅱ區(qū)料存渣場的規(guī)劃容積為548萬m3，火燒寨溝Ⅰ區(qū)料存渣場的規(guī)劃容積為728萬m3，火燒寨溝Ⅱ區(qū)料存渣場的規(guī)劃容積為732萬m3。本合同可獲得滿足質(zhì)量要求的石方明挖有用料約有：520萬m3(自然方)開挖有用料可作為壩體填筑Ⅱ區(qū)堆石料，其中390萬m3(自然方)堆存于勘界河Ⅱ區(qū)料存料場，130萬m3(自然方)堆存于火燒寨溝Ⅱ區(qū)料存料場，并且優(yōu)先保證130萬m3(自然方)有用料的堆存；5.0萬m3(自然方)開挖有用料可作為加工混凝土骨料，全部堆存于勘界河混凝土骨料存料場；洞挖石方開挖時，根據(jù)巖石質(zhì)量情況，將盡可能用于加工混凝土骨料。在施工過程中，本公司將采取一系列有效措施，提高有用料利用率。除充分利用作壩體填筑Ⅱ區(qū)堆石料、混凝土骨料外，還將根據(jù)發(fā)包人或監(jiān)理人的批示，把其它有用料運(yùn)至指定的地方堆存。4.18.2棄渣場本合同棄渣場主要為左岸勘界河棄渣場和右岸火燒寨溝B區(qū)棄渣場?？苯绾訔壴鼒龅囊?guī)劃容積為1900萬m3，火燒寨溝棄渣場B區(qū)的規(guī)劃容積為804萬m3。根據(jù)初步規(guī)劃，在充分利用有用料的基礎(chǔ)上，本合同有約1042萬m3無用料，其中勘界河棄渣場棄渣約901萬m3，火燒寨溝棄渣場棄渣141萬m3。4.18.3渣場管理與維護(hù)勘界河存、棄渣場由本合同段管理和維護(hù)；火燒寨溝存、棄渣場由發(fā)包人委托的其他承包人管理和維護(hù)，本合同將嚴(yán)格按合同要求服從統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。對勘界河存、棄渣場，本合同將按招標(biāo)文件要求嚴(yán)格管理和維護(hù)，做到：（1）派專人負(fù)責(zé)存、棄渣場的管理。開工后，項目部將專門派人負(fù)責(zé)指揮運(yùn)渣車輛按要求存、棄渣，指揮渣場的平整和渣場的道路修筑。（2）配備4臺165kW推土機(jī)和2臺3.1m3裝載機(jī)負(fù)責(zé)存、棄渣場地平整和維護(hù)，采取自下而上分層填筑的方式填渣，每層厚度3～5m。每層填筑前修筑好道路到坡面，卸渣后及時用推土機(jī)平整。（3）人工輔助2臺1.2m3反鏟將邊坡按規(guī)定的坡比整理平順，表面分層碼放塊石進(jìn)行保護(hù)，以防止渣場邊坡被雨水沖刷或產(chǎn)生泥石流。（4）作好周邊排水設(shè)施，防止產(chǎn)生泥石流或雨水直接沖刷坡面。-380-
564.19工地試驗室4.19.1組織機(jī)構(gòu)及人員配置根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本集團(tuán)公司擬在現(xiàn)場建立工地試驗室，與勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合布置。由集團(tuán)公司試驗中心選派足夠的、責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富的試驗技術(shù)骨干人員，配備先進(jìn)的試驗儀器設(shè)備，并分期分批進(jìn)場。集團(tuán)公司試驗中心將作為工地試驗室的支持試驗室，隨時為工地試驗室提供技術(shù)咨詢和服務(wù)指導(dǎo)。工地試驗室設(shè)主任1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，配備檢驗員12人。試驗室主任對試驗工作的安全、質(zhì)量負(fù)責(zé)。現(xiàn)場試驗室主任指定人員擔(dān)任質(zhì)量監(jiān)督員、資料管理員、設(shè)備管理員、業(yè)務(wù)受理員、樣品管理員等關(guān)鍵崗位，對檢測試驗的各環(huán)節(jié)過程進(jìn)行控制。4.19.2試驗設(shè)施建設(shè)根據(jù)工程現(xiàn)場試驗室的工作目標(biāo)要求，擬在Ⅰ號施工場地建立工地試驗室，與勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)合布置。規(guī)劃建筑面積約270m2，占地面積約400m2，設(shè)物理間、力學(xué)間、水泥間、成型間、養(yǎng)護(hù)間、抗?jié)B試驗間、辦公室等，具體見表4-17。表4-17現(xiàn)場試驗室房屋布置一覽表序號名稱建筑面積（m2）用途備注1物理間30骨料物理試驗2力學(xué)間50混凝土力學(xué)性能試驗，包括抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度等，鋼材拉伸性能和冷彎性能試驗配2匹空調(diào)1臺3水泥間30水泥的物理力學(xué)性能試驗，包括：膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性、細(xì)度等，摻和料的物理力學(xué)性能試驗配2匹空調(diào)1臺4成型間50混凝土成型，配合比試驗等配2匹空調(diào)1臺5養(yǎng)護(hù)間30混凝土試件養(yǎng)護(hù)配混凝土養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)6抗?jié)B試驗間30滲透性能試驗10辦公室501間合計2704.19.3擬投入的試驗及檢測儀器設(shè)備根據(jù)本工程特點、規(guī)模及試驗項目，工地試驗室將配備足夠的常規(guī)試驗檢測設(shè)備以滿足本工程主要的常規(guī)試驗檢測工作，擬配備在工地現(xiàn)場試驗室的主要儀器設(shè)備詳見表4-18，宜昌基地試驗中心支持設(shè)備見表-380-
574-19。對于一些試驗頻次很少或非常規(guī)試驗，由基地試驗中心支持或在當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的試驗室進(jìn)行。所有試驗儀器設(shè)備均選用經(jīng)長期使用證明性能質(zhì)量優(yōu)良的規(guī)格型號的儀器設(shè)備，進(jìn)場儀器設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范、計量檢定規(guī)程及周檢計劃進(jìn)行檢定或自校準(zhǔn)，嚴(yán)格按儀器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)使用過程的運(yùn)行檢查，確保檢測試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。表4-18擬投入工地現(xiàn)場試驗室的主要儀器設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格精度等級生產(chǎn)廠家單位數(shù)量鋼材1萬能材料試驗機(jī)WE-10001級天水紅山試驗機(jī)廠臺12鋼筋標(biāo)點機(jī)雙河零件廠臺1水泥1水泥壓力試驗機(jī)WHY-3001級上海華龍測試儀器廠臺12電動抗折試驗機(jī)DKZ50001級無錫建筑材料儀器機(jī)械廠臺13行星式膠砂攪拌機(jī)JJ-5無錫建筑儀器機(jī)械廠臺14水泥膠砂振實臺ZS-15無錫建筑儀器機(jī)械廠臺15水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A無錫建筑儀器機(jī)械廠臺16水泥膠砂流動度測定儀NLD-2無錫建筑儀器機(jī)械廠臺17水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱HS40B上海宇飛臺18沸煮箱FZ-31A無錫建筑儀器機(jī)械廠臺19負(fù)壓篩析儀FYS-150無錫建筑材料儀器機(jī)械廠臺110雷氏夾測定儀無錫建筑材料儀器機(jī)械廠套111標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀無錫建筑材料儀器機(jī)械廠套112水泥篩φ150/0.08mm 個3混凝土1壓力試驗機(jī)NYL-2000D2級無錫建儀臺12混凝土含氣量測定儀C170/D1.5級意大利CONTROLS公司臺13混凝土振動臺ZT1010洛陽振動機(jī)械廠臺14混凝土拌和機(jī)TZT-60寧波建筑設(shè)備儀器廠臺15砂漿稠度儀SZ145天津建筑儀器廠臺16貫入阻力儀ZT-120無錫衡器廠臺17塌落度儀 套28混凝土抗?jié)B儀HS-40天津津楊建工儀器廠臺1-380-
58砂石骨料1搖篩機(jī)柳州探礦廠臺12石子壓碎值測定儀 套13針片狀規(guī)準(zhǔn)儀 套14砂子細(xì)度模數(shù)篩φ200/0.08-10mm 套15石子級配篩φ300/2.5-100 套16超遜徑試驗篩 套17容積桶1-50升 套1土工1密度測定儀（灌砂法）φ200、φ150南京土壤儀器廠套2其它1光學(xué)讀數(shù)分析天平TG328200g/0.1mg上海天平儀器廠臺12電子天平JA310023100g/0.01g上海天平儀器廠臺13電子天平Y(jié)P60006000g/1g上海天平儀器廠臺14架盤天平JTP202000g/2g江蘇常熟天平廠臺25架盤天平JTP101000g/1g江蘇常熟天平廠臺26架盤天平JTP5500g/0.5g江蘇常熟天平廠臺27游標(biāo)卡尺300mm0.02mm 把18游標(biāo)卡尺200mm0.02mm 把19秒表 塊110混凝土抗壓試模?150×300mm 個6011混凝土抗折試模150×150×550mm 個912混凝土抗?jié)B試模 個1813水泥三聯(lián)試模40×40×160mm 個1214砂漿試模70.7×70.7×0.7mm 個15表4-19宜昌基地支持設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號精度等級生產(chǎn)廠家單位數(shù)量1混凝土凍融試驗機(jī)TDR-1北京燕科技術(shù)總公司臺12混凝土動彈儀DT-6天津建筑儀器廠臺13測長儀JDY-2±（2+L/100）上海第二光學(xué)儀器廠臺14鋼絞線試驗機(jī)LEX-5000濟(jì)南試驗機(jī)廠臺15萬能材料試驗機(jī)WE-10A1級紅山試驗機(jī)廠臺16鋼筋銹蝕測定儀PS-16北京臺1-380-
597壓力試驗機(jī)5000kN長春試驗機(jī)廠臺18原子吸收光譜儀GBC32澳大利亞GBC公司臺19水泥水化熱測試儀臺14.19.4試驗內(nèi)容4.19.4.1材料試驗工地試驗室將對工程使用的材料，包括水泥、骨料、摻合料、外加劑、鋼筋、鋼材、錨索、錨桿、焊接材料、止水片、止水帶、涂料以及監(jiān)理人指定的其它材料等進(jìn)行取樣試驗，并將材料試驗報告送監(jiān)理人，試驗時將在監(jiān)理人現(xiàn)場旁站時進(jìn)行。4.19.4.2現(xiàn)場工藝試驗試驗室將按技術(shù)條款中的規(guī)定和監(jiān)理人的指示進(jìn)行現(xiàn)場工藝試驗（如地下開挖常規(guī)試驗、爆破試驗、噴混凝土試驗、配合比試驗、錨索工藝試驗、鋼板和鋼筋焊接試驗、鋼筋連接試驗等）?，F(xiàn)場工藝試驗完成后，試驗室將經(jīng)試驗選定的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等編制成現(xiàn)場試驗報告，報送審批，經(jīng)批準(zhǔn)后再用于施工。4.19.4.3專項試驗根據(jù)設(shè)計和監(jiān)理人要求，進(jìn)行專項試驗，主要為帷幕灌漿試驗，并將專項試驗大綱和試驗計劃報監(jiān)理人審批。專項試驗選定的工藝流程、施工方法、施工參數(shù)、新型材料和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)等編制成專項試驗報告，報送發(fā)包人審批，由發(fā)包人組織專家進(jìn)行驗收。4.20現(xiàn)場指揮中心及爆破指揮所現(xiàn)場指揮中心及爆破指揮所設(shè)在指定的Ⅱ號施工場地下游側(cè)，設(shè)會議室、值班室，磚混結(jié)構(gòu)建筑面積300m2，占地面積2500m2?，F(xiàn)場指揮中心設(shè)1臺多功能高頻對講機(jī)、1部程控電話、1部內(nèi)線電話，滿足內(nèi)外聯(lián)系需要。爆破指揮所設(shè)廣播系統(tǒng)，現(xiàn)場設(shè)有線高音喇叭，滿足工區(qū)統(tǒng)一爆破警戒和報警需要。4.21施工通訊-380-
60為保證項目部各部門、各施工區(qū)及后勤之間的通訊聯(lián)絡(luò)，在項目部生活辦公營地安裝25部程控電話，作為對外聯(lián)絡(luò)；場內(nèi)各施工區(qū)配置100部移動電話和40部對講機(jī)作為現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。4.22文明施工及安全生產(chǎn)設(shè)施4.21.1文明施工設(shè)施4.21.1.1各種信號的設(shè)置在生產(chǎn)、生活營地和施工區(qū)內(nèi)各施工道路、路口及排架等施工部位處設(shè)置一些醒目的標(biāo)牌、警示牌和信號裝置，包括：標(biāo)準(zhǔn)道路信號、報警信號、危險信號、控制信號、安全信號、指示信號等，并負(fù)責(zé)維護(hù)和保護(hù)施工區(qū)內(nèi)自設(shè)或發(fā)包人設(shè)置的所有信號裝置及標(biāo)志，并按發(fā)包人及監(jiān)理人的指示，及時補(bǔ)充或更換失效的信號裝置。各種信號標(biāo)示（牌）共計50個。4.21.1.2環(huán)境保護(hù)設(shè)施在本合同實施中，將嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，并按招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)以及下游流域的環(huán)境污染和破壞。具體措施如下：（1）嚴(yán)格按招標(biāo)文件和圖紙的要求，在監(jiān)理人的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，施工開挖料將直接運(yùn)至渣場，并按發(fā)包人和監(jiān)理人的要求在棄渣場設(shè)置排水設(shè)施、擋渣結(jié)構(gòu)，做好棄渣場的利用和堆放的管理和治理工作，保護(hù)棄渣場邊坡和施工開挖邊坡的穩(wěn)定，防止存料場、永久建筑物基礎(chǔ)和施工場地的開挖棄渣沖蝕河床或淤積河道。（2）洞室工程施工中采取濕式鉆孔、噴水霧降塵、機(jī)械與自然通風(fēng)、個體防護(hù)等綜合防粉塵、防噪聲、防廢氣治理措施，保障工人的勞動衛(wèi)生條件。（3）噪聲、粉塵、廢氣、水、油的防治：在本合同工程實施時，本公司除將按招標(biāo)文件的要求采取合理的預(yù)防措施外，還將配置不少于2名專職環(huán)保員，以及投訴熱線電話，及時解決環(huán)保工作中的各種問題。同時，①成立道路維護(hù)隊，配置3.1m3裝載機(jī)和膠輪斗車，對出渣車輛散落在施工道路上的渣料隨時清除，保證道路暢通。②配置2臺17t灑水車，定時對現(xiàn)場施工道路灑水抑塵，并規(guī)定汽車在揚(yáng)塵易發(fā)段減速行駛。③機(jī)械車輛使用過程中，加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，防止汽油、柴油、機(jī)油的泄露，保證進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械使用0#柴油和無鉛汽油等優(yōu)質(zhì)燃料，減少有毒、有害氣體的排放量。④-380-
61將加強(qiáng)對設(shè)備尾氣的監(jiān)測、及時維修超標(biāo)排放廢氣的設(shè)備；廢水、廢油等集中過濾、焚燒或掩埋，或按監(jiān)理人要求處理。⑤所有施工運(yùn)輸車輛均配備可靠的設(shè)施，防止粉塵污染和渣料的滾落，并在汽車及設(shè)備修理場地內(nèi)設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，確保工地的車輛不把泥土、碎屑及灰塵等類似物體帶到公共道路路面或施工場地內(nèi)。（4）場地清理：在本合同工程施工中，樹木的砍伐、搬移和清理均報批準(zhǔn)；在工程完建期，本公司將按發(fā)包人和監(jiān)理人的要求清理施工現(xiàn)場，拆除相應(yīng)的臨建設(shè)施，移出所有的機(jī)械設(shè)備和多余的材料，將廢物、垃圾運(yùn)至指定的場地進(jìn)行處理，完成環(huán)境恢復(fù)工作，最后將干凈的建筑物現(xiàn)場移交給發(fā)包人。（5）各施工場地及營地均按有關(guān)要求配置足夠的環(huán)保設(shè)施，生活區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠的垃圾站、廁所及配套的化糞處理系統(tǒng)等衛(wèi)生設(shè)施。①污水處理在電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠、閘室段、泄槽段、糯扎支溝與糯扎溝沖溝治理、灌漿平洞、人工砂石加工系統(tǒng)、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)以及各生活區(qū)分別設(shè)置相應(yīng)的污水處理系統(tǒng)，所有施工廢水、生活廢水經(jīng)處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后排放；機(jī)械修配廠和臨時儲油站設(shè)廢油料處理池，防止污染土壤。②臨時衛(wèi)生設(shè)施按文明施工的有關(guān)規(guī)定，在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的垃圾池、垃圾桶、垃圾箱等臨時衛(wèi)生設(shè)施，生活垃圾（如煙頭紙削、剩菜飯盒等）、生產(chǎn)垃圾（如廢渣廢水、廢舊模板、廢舊泡沫板、道路淤泥等）分類投放，定人定時清理垃圾，并負(fù)責(zé)運(yùn)至規(guī)定的地點掩埋或焚燒處理；在電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、Ⅱ號施工場地、勘界河渣場等工地現(xiàn)場設(shè)置10個移動式衛(wèi)生間，安排專人收集糞便，運(yùn)至指定地點處理后排放；在電站進(jìn)水口、溢洪道閘室段和泄槽上平段、左岸高程780m公路、左岸高程740m公路、左岸高程670m公路、泄槽段、砂石加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、Ⅱ號施工場地、Ⅲ號施工場地、勘界河存棄渣場、1#空壓站等部位共設(shè)置14座移動式現(xiàn)場供飯棚。4.21.1.3現(xiàn)場管理措施①為保證施工現(xiàn)場有一個文明施工的良好條件，擬制定施工現(xiàn)場管理、施工安全管理、治安保衛(wèi)、工地消防、衛(wèi)生管理、環(huán)境保護(hù)管理、成品保護(hù)管理的實施細(xì)則，并認(rèn)真落實；②-380-
62工程施工中，按平面布置圖實施定位管理，施工現(xiàn)場內(nèi)所有物品嚴(yán)格按圖定位，做到圖物相符。同時，根據(jù)工程進(jìn)展情況，適時地對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理、整頓，并進(jìn)行必要的調(diào)整；③工地各種標(biāo)牌、標(biāo)志統(tǒng)一制作，書寫規(guī)范，進(jìn)入施工區(qū)的作業(yè)人員一律掛牌上崗，確保工地規(guī)范化管理；④施工場地及洞室內(nèi)的管線，根據(jù)不同類型刷不同顏色的油漆進(jìn)行標(biāo)識，并掛標(biāo)識牌說明。4.21.2安全生產(chǎn)設(shè)施4.21.2.1組織設(shè)施在發(fā)包人對口部門的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照國家《安全生產(chǎn)法》及招標(biāo)文件的要求，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理有關(guān)安全管理工作的指示。除項目部安全部門外，施工隊（廠）將配置專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，在施工過程中擬在施工工作面配備工作面專職安全員，以確保施工安全。加強(qiáng)對職工進(jìn)行施工安全教育，編制按招標(biāo)文件要求的安全防護(hù)規(guī)程手冊給全體參與施工的人員，上崗前將進(jìn)行安全操作的考試和考核，合格后才準(zhǔn)上崗。4.21.2.2消防設(shè)施本合同工程實施時，除利用當(dāng)?shù)卣鞍l(fā)包人的消防系統(tǒng)外，擬在各廠區(qū)、倉庫、空壓站、辦公生活區(qū)等地分別設(shè)置消防專用水閥及消防用軟管等設(shè)施，并配備適量的干粉及泡沫滅火器和砂箱；木材加工車間等重要場所設(shè)置警示裝置，并確保消防水源充足、供水系統(tǒng)和消防通道的暢通；臨時儲油庫配置足夠的干粉滅火器、1個30m3消防砂池與1個100m3水池。另配置兼職消防人員4～6名。4.21.2.3安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）地下洞室施工的主要工作面配置對有害氣體的檢測設(shè)施、報警裝置和噴霧降塵裝置，施工過程中采取合理的施工程序、方法，并根據(jù)實際需要采取必要的安全監(jiān)測設(shè)施及手段。（2）土石方明挖高邊坡施工配置必要的安全監(jiān)測設(shè)施報警裝置、防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等有效的防護(hù)措施。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩，下部必須掛安全網(wǎng)。（4）根據(jù)混凝土工程形象進(jìn)度及場地地形情況，在支護(hù)和混凝土澆筑施工部位，布置相應(yīng)的交通通道及安全網(wǎng)?，F(xiàn)場將設(shè)置完善的交通梯道及安全通道。（5-380-
63）對排架施工，制定嚴(yán)格排架驗收制度，在排架上設(shè)置可靠的安全通道，并掛牌標(biāo)明，排架上掛安全網(wǎng)，排架施工人員戴安全帽、系安全繩。（6）火工產(chǎn)品和油料的存放及運(yùn)輸將嚴(yán)格按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7）洞內(nèi)及廊道內(nèi)風(fēng)、水、電管路布置沿洞壁有序排列布置。（8）將按招標(biāo)文件的要求做好勞動保護(hù)、照明安全、接地及避雷、爆破作業(yè)、信號、有害氣體的控制、炸藥雷管和油料的存放及運(yùn)輸、安全防護(hù)教育、施工安全監(jiān)測等方面的工作，并接受上級主管部門、發(fā)包人和現(xiàn)場的檢查、指導(dǎo)、及時整改不符合施工安全規(guī)定的行為和設(shè)施。一切可能漏電或易受雷擊的電氣設(shè)備及設(shè)施均設(shè)置接地和避雷裝置。（9）維護(hù)道路內(nèi)設(shè)置必要的照明設(shè)施，在急轉(zhuǎn)彎、視野死角處設(shè)置道路安全反光鏡。（10）加強(qiáng)水文預(yù)報和防汛工作，組建防汛隊伍，備足防汛材料，服從發(fā)包人統(tǒng)一指揮，確保工程汛期安全。文明施工及安全生產(chǎn)設(shè)施及材料見表4-20。表4-20文明施工與安全生產(chǎn)設(shè)施及材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1防護(hù)欄桿1.52鋼管t102安全網(wǎng)m220003防護(hù)棚竹跳板m25004交通梯型鋼+鋼筋t205磚MU7.5m3306擋墻及防護(hù)墩M7.5漿砌石m3300臨時道路防護(hù)7防雨布m22008垃圾桶（箱）個309現(xiàn)場供飯棚個2810標(biāo)識牌2×1m鐵牌個5011標(biāo)識牌3×2m鐵牌個512標(biāo)語牌2×2m鐵牌塊6013標(biāo)語牌8×8m鐵牌塊4014廁所移動式個1015干粉滅火器個10016防火砂池M7.5漿砌石m35017防火水池M7.5漿砌石m3100-380-
6418擴(kuò)音柜W2500-1臺1用于現(xiàn)場及爆破指揮所19廣播線BLVV-2×10km1020喇叭套521排風(fēng)扇3.5kW臺2022消火栓個3023灑水車17t臺24.23施工平面布置圖本合同工程施工總平面布置見圖NZD/C4-T-04-01，前后期道路布置見圖NZD/C4-T-04-02～10，施工供風(fēng)、水、電、砂石骨料加工系統(tǒng)和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置分別見圖NZD/C4-T-04-11～27。4.24施工用地計劃本標(biāo)施工臨時用地計劃見表4-21。表4-21施工用地計劃表序號占用土地項目占地面積（m2）位置需用時間(自…至…)1臨時道路59130電站進(jìn)水口、溢洪道、排水洞等施工部位2006.8～2013.52供風(fēng)系統(tǒng)650溢洪道進(jìn)口上游、左岸740m公路側(cè)、左岸670m公路側(cè)2006.8～2010.13供排水系統(tǒng)2100各施工場地和作業(yè)區(qū)2006.8～2013.54供電系統(tǒng)350各施工場地和作業(yè)區(qū)2006.8～2013.55砂石骨料加工系統(tǒng)45000Ⅰ號施工場地2008.1～2013.36混凝土拌和系統(tǒng)16000Ⅰ、Ⅱ號施工場地2008.1～2013.37制供漿系統(tǒng)300溢洪道進(jìn)水口左側(cè)高程821.5m平臺、開關(guān)站平臺、溢1#交通洞口附近2009.6～2012.18鋼筋加工廠2000Ⅲ號施工場地、電站進(jìn)水口2006.8～2013.39木材加工廠2000Ⅲ號施工場地、電站進(jìn)水口2006.8～2013.310混凝土預(yù)制廠7000Ⅱ號施工場地、電站和溢洪道進(jìn)口2010.11～2012.611金屬結(jié)構(gòu)加工廠21000Ⅱ號施工場地、電站和溢洪道進(jìn)口？12機(jī)修、保養(yǎng)及停放場21000Ⅱ、Ⅲ號施工場地2006.8～2013.5-380-
6513綜合倉庫500Ⅲ號施工場地2006.8～2013.514臨時儲油庫5000勘界河棄渣場2006.8～2013.515工地試驗室400Ⅰ號施工場地2006.8～2013.5合計182430-380-
66第五章勘界河人工砂石骨料加工系統(tǒng)5.1概述勘界河砂石加工系統(tǒng)主要工作內(nèi)容主要為砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計、施工和運(yùn)行管理，包括：系統(tǒng)勘測設(shè)計、系統(tǒng)建設(shè)（系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)、系統(tǒng)土建與安裝、系統(tǒng)的調(diào)試及試運(yùn)行）、系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行管理（各種原材料的采購運(yùn)輸儲存、系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行維護(hù)和管理、按本合同工程施工要求生產(chǎn)合格的砂石料）、系統(tǒng)拆除及清場等。本合同工程建設(shè)所需混凝土骨料約330萬t，其中人工碎石224萬t，人工砂6萬t。系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模按滿足混凝土高峰月強(qiáng)度5.5萬m3所需骨料的生產(chǎn)要求。5.2勘界河砂石加工系統(tǒng)的設(shè)計5.2.1設(shè)計原則及依據(jù)5.2.1.1設(shè)計原則（1）砂石料供應(yīng)須滿足混凝土持續(xù)、高強(qiáng)度的施工需要。為使該系統(tǒng)能高強(qiáng)度生產(chǎn)出高品質(zhì)、多品種的砂石骨料，在設(shè)計上確保各工藝環(huán)節(jié)的可靠、總體工藝先進(jìn)合理、各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良。（2）采用先進(jìn)的設(shè)備和工藝來確保成品砂石骨料的質(zhì)量。設(shè)計中充分考慮控制質(zhì)量的措施，特別是產(chǎn)品的粒形、石粉含量、含水量、含泥量等技術(shù)指標(biāo)必須得到充分保證。成品砂石質(zhì)量符合規(guī)范要求，砂石生產(chǎn)能力滿足工程需要。（3）為適應(yīng)料場特點，毛料回采采用汽車運(yùn)輸方案。（4）為靈活調(diào)整砂石生產(chǎn)級配，降低工藝流程循環(huán)負(fù)荷量，砂石加工采用分段閉路工藝流程。（5）砂石系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備采用技術(shù)領(lǐng)先、使用成熟的國外設(shè)備，工藝上吸收國內(nèi)外成熟的經(jīng)驗。為保證砂石加工系統(tǒng)長期運(yùn)行的可靠性，關(guān)鍵設(shè)備采用技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠、單機(jī)生產(chǎn)能力大的設(shè)備。在上述原則得到保障的情況下，優(yōu)化設(shè)備配置、優(yōu)化工藝。（6）采用新工藝、新設(shè)備解決污泥處理、水回收利用和環(huán)保問題。（7）充分利用地形地貌特點，使總體布置緊湊、合理，減少占地。（8）在設(shè)計中充分體現(xiàn)安全第一的思想，特別是在邊坡支護(hù)、基礎(chǔ)處理、公路運(yùn)輸安全、電氣自動控制的設(shè)計上，確保其安全性。5.2.1.2設(shè)計依據(jù)-380-
67（1）《糯扎渡水電站溢洪道、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程招標(biāo)文件》（2）《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（SDJ338-89）。（3）《水利水電工程砂石加工系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則》（DL/T5089-1999）。（4）本合同混凝土澆筑進(jìn)度計劃。（5）粒度特性：破碎產(chǎn)品粒度特性采用相關(guān)設(shè)備廠家提供的同類巖石試驗數(shù)據(jù)。（6）借鑒景洪水電站右岸砂石系統(tǒng)、三峽古樹嶺砂石系統(tǒng)、龍灘大法坪砂石加工系統(tǒng)等工程經(jīng)驗。5.2.2毛料回采設(shè)計5.2.2.1回采渣場的規(guī)劃設(shè)計砂石加工系統(tǒng)所需的加工料源從發(fā)包人提供的勘界河混凝土骨料存渣場回采。發(fā)包人在勘界河混凝土骨料臨時存渣場存入的有用料不少于30萬m3，在勘界河混凝土骨料存渣場存入的有用料不少于200萬m3，渣料由地下工程洞挖料和明挖料組成，各占約50％，不足部分利用本標(biāo)開挖料中合格的石料。本合同混凝土總量約152萬m3，充分考慮毛料運(yùn)輸、骨料加工及混凝土運(yùn)輸?shù)染C合損耗系數(shù)1.25，毛料回采率0.9，每方混凝土所需骨料重量2.2t，毛料堆積密度按1.9t/m3計算，計算所需毛料總量為：152×2.2×1.25/0.9/1.9≈245萬m3根據(jù)本工程混凝土澆筑進(jìn)度表，進(jìn)行渣場的動態(tài)性堆、取料規(guī)劃，進(jìn)行有用料分層堆放，設(shè)置必要的燈光照明，嚴(yán)禁把廢渣帶入回采渣場。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，不得將有用料擅自挪作它用。做好回采渣場內(nèi)道路的規(guī)劃、施工和維護(hù)，確保渣場邊坡穩(wěn)定和排水暢通，做好渣場管理和維護(hù)，避免其它工程廢渣污染回采渣料，保證回采渣料質(zhì)量。5.2.2.2回采料開挖強(qiáng)度分析開挖料回采強(qiáng)度按滿足施工高峰期砂石骨料的生產(chǎn)要求。根據(jù)系統(tǒng)粗碎設(shè)計生產(chǎn)能力500t/h，按保證系數(shù)1.2計算，則回采強(qiáng)度約600t/h。由于回采料主要為洞挖和明挖的花崗巖石渣，初擬回采分層高度為4m。根據(jù)施工強(qiáng)度分析，石方回采擬選用3臺1.6m3挖掘機(jī)，12輛20t自御汽車，同時配置1臺液壓破碎錘用于超徑石解小。5.2.3砂石加工系統(tǒng)平面布置設(shè)計5.2.3.1砂石加工系統(tǒng)總布置勘界河砂石加工系統(tǒng)布置在發(fā)包人指定的Ⅰ號施工場地內(nèi)，布置地面高程857～830m。系統(tǒng)平面布置見圖NZD/C4-T-05-01，場地平整見圖NZD/C4-T-05-02。-380-
685.2.3.2布置原則（1）系統(tǒng)布置在征地范圍內(nèi)，盡量減少占地面積。（2）布置破碎和篩分車間時，盡量避開不利的地質(zhì)條件，選擇較好持力層。（3）充分利用有利地形，縮短工藝流程線路。（4）為了施工、運(yùn)行管理的方便，各車間之間均考慮有道路相連。（5）生產(chǎn)輔助設(shè)施就近布置，以便于生產(chǎn)運(yùn)行管理。5.2.3.3系統(tǒng)組成系統(tǒng)由粗碎車間、半成品料堆場、中細(xì)碎車間、第一篩分車間、第二篩分車間、第三篩分車間、立軸沖擊破制砂車間、棒磨制砂車間、石粉回收車間、廢水回收車間、成品骨料堆場、供排水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)及相應(yīng)的輔助設(shè)施等組成，各車間之間用膠帶機(jī)連接。5.2.3.4車間布置（1）粗碎車間粗碎車間回車場布置高程841m，2臺粗碎破碎機(jī)并列布置成一排。（2）半成品料倉半成品骨料堆場布置高程857m，采用單點堆料，堆料高度17m，總?cè)莘e8000m3，料堆下設(shè)2條鋼筋混凝土廊道，每條廊道內(nèi)設(shè)3臺GZG1253振動給料機(jī)和2條B1000膠帶機(jī)向中碎車間供料。（3）中細(xì)碎車間中細(xì)碎車間布置在高程845m平臺上，布置2臺中碎圓錐破碎機(jī)和1臺細(xì)碎圓錐破碎機(jī)，中碎破碎機(jī)利用半成品骨料堆場調(diào)節(jié)達(dá)到均勻連續(xù)給料，細(xì)碎破碎機(jī)前設(shè)置破碎調(diào)節(jié)料倉，料倉下布置1臺GZG1003振動給料機(jī)。圓錐破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)破碎機(jī)下部的膠帶送往第一篩分車間。（4）第一篩分車間第一篩分車間布置2臺2YKR2060圓振動篩分機(jī)用于骨料分級和1臺ZKR1022直線振動篩用于大石沖洗，車間布置在高程845m平臺。半成品料經(jīng)第一篩分車間分級篩分后，80～40mm粗骨料根據(jù)需要量經(jīng)沖洗后進(jìn)成品骨料堆場，＞80mm和多出的80～40mm的物料進(jìn)入細(xì)碎圓錐破碎機(jī)進(jìn)行破碎，＜40mm的物料經(jīng)篩分機(jī)下部的膠帶送往制砂調(diào)節(jié)堆場。（5）立軸沖擊破制砂車間立軸沖擊破制砂原料堆場布置在高程857m，下設(shè)2條廊道出料皮帶，用于向立軸沖擊破供料，兩臺立軸沖擊破布置在高程850m平臺。-380-
69（6）第二篩分車間第二篩分車間布置在高程845m平臺上，由4臺3YKR2060篩分機(jī)組成。篩分機(jī)設(shè)三層篩網(wǎng)，孔徑20mm、5mm和3mm，篩洗分級后，40～20mm、20～5mm、5～3mm、3～0mm根據(jù)需要量進(jìn)成品骨料堆場，40～20mm、20～5mm和5～3mm骨料送至制砂調(diào)節(jié)堆場場。（7）第三篩分車間第三篩分車間布置于高程845m平臺，布置1臺YKR1022圓振動篩，篩分后15～5mm進(jìn)入成品骨料堆場。（8）棒磨制砂車間棒磨制砂車間包括制砂分料倉和棒磨機(jī)兩部分。棒磨制砂分料倉與立軸沖擊破制砂車間分料倉為一通倉，布置在高程857m，堆料高度10m。下設(shè)2條出料皮帶為棒磨機(jī)供料。2臺MBZ2136棒磨機(jī)布置在高程850m平臺上，MBZ2136棒磨機(jī)制砂經(jīng)洗砂機(jī)沖洗和脫水篩脫水后與第二篩分車間來砂調(diào)配成合格人工砂送至成品骨料堆場。（9）石粉回收脫水車間石粉回收脫水車間布置在高程845m平臺上，細(xì)砂脫水后經(jīng)膠帶機(jī)送往成品砂倉，多余的石粉運(yùn)至棄料倉由自卸汽車運(yùn)往棄渣場作棄料。通過細(xì)砂回收，可調(diào)節(jié)砂的細(xì)度模數(shù)和石粉含量。（10）成品骨料堆場成品骨料堆場布置在高程835m平臺，結(jié)合實際地形按0.5%坡度控制，便于排水。共設(shè)5個大倉，大石、中石、小石、噴混凝土骨料倉各一個和一個砂倉。砂倉中設(shè)兩道隔料墻，分為三個小倉，輪換使用，一個為進(jìn)料倉，一個為存料（脫水）倉，另一個為供料倉。成品料倉底部布置一條長廊道，貫穿粗骨料倉和砂倉，料倉下為雙膠帶機(jī)廊道，向混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌和樓送料。5.2.3.5主要技術(shù)指標(biāo)勘界河砂石加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表5-1。表5-1勘界河砂石加工系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位指標(biāo)備注1成品設(shè)計生產(chǎn)能力粗骨料t/h283砂t/h1372堆場儲量半成品骨料堆場m38000堆高17m中細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉m3100-380-
70制砂調(diào)節(jié)堆場m31500堆高10m成品粗骨料堆場m314500堆高16m成品細(xì)骨料堆場m315300堆高16m3設(shè)備總功率kw31274總用水量m3/h6005占地面積萬m24.55.2.4砂石加工系統(tǒng)工藝流程設(shè)計5.2.4.1系統(tǒng)規(guī)模（1）混凝土級配要求勘界河砂石加工系統(tǒng)是本合同工程建設(shè)所需的混凝土骨料生產(chǎn)基地，系統(tǒng)規(guī)模要求滿足高峰月澆筑強(qiáng)度5.5萬m3混凝土所需骨料的生產(chǎn)要求，承擔(dān)本標(biāo)約152萬m3混凝土所需骨料的生產(chǎn)任務(wù)，混凝土骨料總量約330萬t。根據(jù)各種混凝土的量，計算出綜合級配如表5-2。表5-2混凝土級配參考值粒級80～40mm40～20mm20～5mm<5mm合計三級配28212130100%二級配32.532.535100%綜合級配14.8226.4126.4132.35100%（2）工作班制砂石加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模按一天兩班14小時工作制。（3）混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度砂石加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模按5.5萬m3/月混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度的骨料生產(chǎn)要求。（4）高峰月毛料處理能力按照成品砂石料的生產(chǎn)要求，考慮加工、運(yùn)輸?shù)葥p耗，高峰月毛料處理能力為：15.7萬噸。（5）系統(tǒng)設(shè)計毛料小時處理量及成品砂石料小時生產(chǎn)能力按高峰強(qiáng)度月二班生產(chǎn)，每月工作25天，每天工作14小時，考慮月不均衡系數(shù)1.1后，系統(tǒng)設(shè)計毛料小時處理量為500t/h。（6）成品料生產(chǎn)能力本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模毛料小時處理設(shè)計量按500t/h考慮，成品砂石料小時生產(chǎn)能力為420t/h，其中成品碎石生產(chǎn)能力為283t/h，成品砂為137t/h-380-
71。各級料的生產(chǎn)能力見表5-3。表5-3勘界河砂石加工系統(tǒng)成品量的生產(chǎn)能力序號項目單位指標(biāo)備注1碎石80～40mmt/h62高峰三級配生產(chǎn)時120t/h40～20mmt/h10820～5mmt/h10815～5mmt/h52砂t/h1375.2.4.2工藝方案與設(shè)備配備（1）總體工藝方案在混凝土高峰澆筑期，按生產(chǎn)三、二級配混凝土骨料及噴混凝土骨料所占比例的綜合級配進(jìn)行流程設(shè)計。根據(jù)系統(tǒng)加工原料巖性為花崗巖，強(qiáng)度較高及工藝設(shè)計要能靈活調(diào)整，滿足混凝土澆筑需要的特點，砂石加工系統(tǒng)總體工藝流程選擇四段破碎生產(chǎn)砂石骨料，濕法生產(chǎn)的工藝，粗碎、中碎開路，細(xì)碎和第一篩分構(gòu)成閉路生產(chǎn)，立軸沖擊破制砂和第二篩分構(gòu)成閉路，并補(bǔ)充棒磨機(jī)開路生產(chǎn)作為調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的總體工藝方案。（2）主要破碎設(shè)備配置粗碎為JM1208HD（或C110）型顎式破碎機(jī)；中碎為S3800C(或HP300)型圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎為H4800M(或HP300)型圓錐破碎機(jī)；超細(xì)碎制砂采用B8100型立式?jīng)_擊破碎機(jī)與MBZ2136型棒磨機(jī)聯(lián)合制砂的工藝。5.2.4.3工藝流程（1）工藝設(shè)計考慮的因素①砂石加工系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模必須滿足混凝土高峰月澆筑強(qiáng)度5.5萬m3所需混凝土骨料的生產(chǎn)要求；②料源的巖性；③廢水處理等附屬工程設(shè)計規(guī)模應(yīng)滿足砂石生產(chǎn)的要求；④砂石加工系統(tǒng)設(shè)計的產(chǎn)品為混凝土骨料（80～40mm、40～20mm、20～5mm、15～5mm四級粗骨料和砂）；⑤系統(tǒng)的工藝流程應(yīng)成熟、適用、可靠，成品骨料質(zhì)量滿足規(guī)范要求；-380-
72⑥采用濕法篩分工藝，考慮細(xì)砂和石粉回收，并設(shè)置脫水設(shè)備。（2）工藝流程簡述根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)總量大、生產(chǎn)強(qiáng)度高、不同時段需要的骨料級配有所變化的特點，考慮到所破碎的巖石為較難破碎的花崗巖，將工藝流程設(shè)計為四段破碎，其中粗碎、中碎開路生產(chǎn)、細(xì)碎閉路生產(chǎn)，超細(xì)碎與制砂均設(shè)閉路循環(huán)生產(chǎn)調(diào)節(jié)的工藝流程。并且設(shè)置石粉回收裝置，以調(diào)節(jié)砂中石粉的含量。工藝流程中另設(shè)置直線振動脫水篩機(jī)械脫水，同時結(jié)合堆場自然堆存，保證人工砂具有較低且穩(wěn)定的含水率，從根本上來保證骨料產(chǎn)品的質(zhì)量。根據(jù)本工程建設(shè)的特點和對關(guān)鍵工藝的研究，勘界河砂石加工系統(tǒng)采用如下加工工藝：由勘界河混凝土骨料存渣場回采毛料，采用自卸汽車運(yùn)輸至砂石加工系統(tǒng)的粗碎車間，回采毛料的塊度控制在750mm以下，來料直接進(jìn)入顎式破碎機(jī)，粗碎后的物料進(jìn)入半成品骨料堆場，粗碎車間配置二臺JM1208HD（或C110）顎式破碎機(jī)，采用開路生產(chǎn)。半成品骨料堆場出料由GZG1253給料機(jī)給料，通過兩條膠帶機(jī)分別向2臺中碎圓錐破碎機(jī)給料，中碎后的物料進(jìn)入第一篩分車間。第一篩分車間設(shè)置兩組2YKR2060兩層篩，大于80mm和80～40mm取出成品料后多余物料返回細(xì)碎料倉，經(jīng)細(xì)碎圓錐破碎后與第一篩分車間閉路生產(chǎn)，小于40mm物料進(jìn)入制砂調(diào)節(jié)堆場。立破和棒磨機(jī)制砂前設(shè)置制砂調(diào)節(jié)堆場，出料采用振動給料機(jī)。二篩設(shè)置4組3YKR2060篩分機(jī)，篩孔分別為20mm、5mm、3mm，篩分分出40～20mm、20～5mm兩級成品骨料，進(jìn)入成品骨料堆場。用于制砂的40～20mm、5～3mm和部分20～5mm物料進(jìn)入制砂調(diào)節(jié)堆場；部分20～5mm物料進(jìn)入第三篩分車間，篩孔為15mm，篩分后篩下料15～5mm進(jìn)入成品骨料堆場用作噴混凝土骨料，篩上料進(jìn)入制砂調(diào)節(jié)堆場；<3mm及部分5～3mm物料經(jīng)FC-15洗砂機(jī)洗砂、機(jī)械脫水后進(jìn)入成品砂堆場。立軸沖擊破制砂車間配置兩臺立軸沖擊破制砂設(shè)備，與第二篩分車間形成閉路生產(chǎn)，棒磨制砂采用MBZ2136棒磨機(jī)2臺，采用開路生產(chǎn)，由FC-15洗砂機(jī)洗砂、機(jī)械脫水后與第二篩分車間的砂混合進(jìn)入成品砂堆場。第二篩分車間、棒磨制砂車間的洗砂后的水中含細(xì)砂量較大，這些含細(xì)砂水全部進(jìn)入2臺石粉回收設(shè)備，回收的細(xì)砂與棒磨制砂和第二篩分的成品砂在膠帶機(jī)上摻合，進(jìn)入成品砂堆場。成品骨料堆場下廊道內(nèi)設(shè)兩條膠帶機(jī)向勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng)成品骨料。-380-
73砂石系統(tǒng)工藝流程見圖NZD/C4-T-05-03。5.2.4.4主要車間處理能力主要車間處理能力見表5-4。表5-4主要車間處理能力序號項目計算流程量設(shè)計處理量車間處理能力1高峰月成品砂石料需要量127000t2高峰月系統(tǒng)小時處理量500t/h500t/h3粗碎車間處理量500t/h500t/h700t/h4中碎處理量500t/h500t/h600t/h5細(xì)碎處理量148.6t/h180t/h220t/h6第一篩分處理量648.6t/h700t/h850t/h7立軸沖擊破處理量460.9t/h500t/h600t/h8第二篩分處理量460.9t/h500t/h650t/h9第三篩分處理量50t/h50t/h50t/h10棒磨機(jī)處理量80t/h80t/h80t/h5.2.4.5主要設(shè)備選型根據(jù)系統(tǒng)工藝流程和各車間的處理量，各車間的主要設(shè)備型號、規(guī)格及數(shù)量見表5-5，膠帶機(jī)特性表見表5-6。表5-5勘界河砂石加工系統(tǒng)主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單機(jī)功率(kW)單機(jī)重量(t)處理能力(t/h)備注一破碎設(shè)備1顎式破碎機(jī)JM1208HD（C110）臺213235.4300-395初碎車間2圓錐破碎機(jī)S3800C(HP300)臺215019.3300-515中碎車間3圓錐破碎機(jī)H4800M(HP300)臺122014.3130-370細(xì)碎車間4立式?jīng)_擊破碎機(jī)B8100臺22209.086150-860超細(xì)碎車間5棒磨機(jī)MBZ2136臺22204445制砂車間二篩分及脫水設(shè)備1圓振篩2YKR2060臺230.011.189144-1320第一篩分2臺2圓振篩3YKR2060臺437.012.175144-1320第二篩分4臺3圓振篩YKR1022臺15.52.06527~247.5第三篩分4直線振動篩ZKR1022臺12*32.0854.5-90大石沖冼篩5直線振動篩ZKR1230臺62*42.6937.2-144第二篩分4臺，棒磨車間2臺-380-
746螺旋洗砂機(jī)FC-15臺61515.3250-120第二篩分4臺，棒磨車間2臺三細(xì)砂回收設(shè)備1細(xì)砂回收裝置ZX-250臺2484300細(xì)砂回收車間2泥漿泵200NG43Ⅱ臺2132細(xì)砂回收車間四給料設(shè)備1棒條給料機(jī)B13-56-2V臺2226.2450-900粗碎車間2振動給料機(jī)GZG1003臺52×1.10.762270-380超細(xì)碎車間4臺，細(xì)碎1臺3振動給料機(jī)GZG633臺42×0.550.379110-150棒磨車間4臺4振動給料機(jī)GZG1253臺62×1.51.099460-650半成品骨料堆場6臺5氣動弧門XHQ8080臺100.5200-800棄渣裝車臺1臺五輸送設(shè)備1膠帶機(jī)B1200條22膠帶機(jī)B1000條43膠帶機(jī)B800條144膠帶機(jī)B650條85膠帶機(jī)B500條3六其他設(shè)備1電磁除鐵器RCDB-10臺34.302.052金屬探測器JTC2-1000臺33電磁除鐵器RCDB-08臺13.941.0794金屬探測器JTC2-800臺1表5-6膠帶機(jī)特性表編號帶寬（mm）設(shè)計輸送量(t/h)帶速(m/s)提升高度(m)傾角(°)膠帶機(jī)長度(m)功率(kw)機(jī)尾高程(m)機(jī)頭高程(m)A11200700221.011.4107.090831.0852.0A21200700225.512.9115.4110850.0875.5B1100030023.04.241.818.5854.7857.7B2100030023.04.241.818.5854.7857.7B3100070025.06.843.522851.2856.2B480020025.610.033.311848.6854.2B5800200211.914.346.515852.7864.6B680010020.21.012.05.5848.6848.8B780010026.513.925.05.5846.0852.5B880040022.55.129.17.5847.0849.5-380-
75B91000600221.815.188.475846.0868.8B1050020020.00.019.35.5867.8867.8B1180030022.03.930.37.5855.0857.0B1280030022.03.930.37.5855.0857.0B1365015023.04.143.15.5855.0858.0B1465015023.04.143.15.5855.0858.0B1580030027.011.137.515851.0858.0B1680030027.011.137.515851.0858.0B1780020020.00.021.25.5849.8849.8B1880020026.510.337.311846.0852.5B1980020020.00.021.95.5849.8849.8B2080020026.512.929.97.5846.0852.5B216505024.512.021.45.5846.0850.5B226505022.55.228.55.5846.0848.5B2380015023.53.953.17.5846.0849.5B2465015021.54.420.65.5846.0847.5B2565020021.52.436.75.5846.0847.5B2665030029.710.944.015846.0855.7B2765030020.00.041.05.5854.2854.2Q150010021.59.310.35.5846.0847.5Q250010027.010.639.07.5846.0853.0合計1231.6532.55.2.4.6堆場與料倉為滿足混凝土澆筑強(qiáng)度和系統(tǒng)生產(chǎn)連續(xù)性要求，工藝流程中分別設(shè)置了半成品料堆、中碎調(diào)節(jié)料倉、制砂調(diào)節(jié)堆場和成品料堆場等工藝環(huán)節(jié)。各堆場與料倉容積見表5-7。表5-7系統(tǒng)內(nèi)各堆場與料倉容積表序號名稱堆高（m）總?cè)莘e（m3）1半成品骨料堆場1780002細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉41003制砂調(diào)節(jié)堆場1015004成品骨料堆場粗骨料1614500砂1615300-380-
765.2.4.7砂石料加工質(zhì)量的工藝控制（1）砂石骨料的針片狀控制根據(jù)混凝土用粗骨料標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料的針片狀應(yīng)小于15%，主要控制措施是采用國內(nèi)外先進(jìn)的破碎設(shè)備及合理的工藝流程來保證。在本工藝設(shè)計中，粗碎采用顎式破碎機(jī)，中碎選用圓錐破碎機(jī)全整形及中石和小石經(jīng)過立破整形工藝，可以大大減少大石、中石、小石針片狀含量。（2）石粉含量的控制在人工砂石料中，適當(dāng)提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學(xué)性能。規(guī)范規(guī)定常態(tài)混凝土用砂的石粉含量為6～18%。為此，在工藝設(shè)計中，設(shè)置石粉回收裝置對細(xì)砂和石粉進(jìn)行回收。（3）細(xì)骨料的含水率控制①預(yù)脫水，在螺旋洗砂的出料端，設(shè)置脫水篩，脫水篩采用直線振動篩。②設(shè)計的砂堆存區(qū)有足夠大的存量，確保堆存脫水的時間。③在砂堆場頂部設(shè)置防雨棚，砂堆場底部設(shè)置排水盲溝。5.2.5供排水系統(tǒng)設(shè)計5.2.5.1供排水規(guī)模根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，人工砂石加工系統(tǒng)綜合用水指標(biāo)為1.1～1.5m3/t（按系統(tǒng)處理能力計），本砂石加工系統(tǒng)設(shè)計處理能力為500t/h，取用水指標(biāo)為1.2m3/t，則用水量為600m3/h。廢水回收利用率按60%計，回收水量約360m3/h，則補(bǔ)充需水量約240m3/h。5.2.5.2供排水水質(zhì)（1）回收利用的水濁度低于20mg/L。（2）廢水處理后，排放的懸浮物濃度低于200mg/L。5.2.5.3供排水規(guī)劃（1）砂石加工系統(tǒng)生產(chǎn)水循環(huán)使用，在砂石加工系統(tǒng)內(nèi)建廢水處理廠進(jìn)行廢水固液分離，經(jīng)處理保證出水濁度≤20mg/L，再進(jìn)入廢水回收調(diào)節(jié)池，經(jīng)加壓泵房壓至高位調(diào)節(jié)水池供砂石加工系統(tǒng)回用。加工系統(tǒng)的各種水損及廢水沉渣含水造成的用水缺額由瀾滄江供水系統(tǒng)輸送至高位調(diào)節(jié)水池進(jìn)行補(bǔ)充。（2）廢水處理廠建在高程840m平臺，根據(jù)工藝流程要求，預(yù)沉濃縮池布置在高程840m，反應(yīng)沉淀池、調(diào)節(jié)水池及泵房布置在高程835m，兩區(qū)存在一定高差，通過修建擋土墻防護(hù)。（3）預(yù)沉濃縮池之間的間距為4m，以保證反鏟的工作寬度(-380-
77自卸車只能倒行進(jìn)入)，其它各構(gòu)筑物間間距為2m，以保證工作人員通行。（4）廠區(qū)內(nèi)工藝管道及供水管道采用鋼管，排水管采用鋼筋混凝土管，加藥管為聚氯乙烯塑料管。所有管道均埋地敷設(shè)，其中預(yù)沉濃縮池區(qū)所有管道覆土厚度不小于1m。（5）預(yù)沉濃縮池產(chǎn)生的廢渣經(jīng)干化脫水后，用反鏟挖出，由自卸車運(yùn)至指定的棄渣場內(nèi)，卸渣后及時用推土機(jī)進(jìn)行平整，并用16t碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，每層碾壓高度不超過50cm，碾壓遍數(shù)4～6遍，棄渣前，對棄渣場地進(jìn)行處理，用土將外圍圈住，并做好周邊的排水設(shè)施。5.2.5.4供排水設(shè)計（1）預(yù)沉濃縮池①采用預(yù)沉濃縮理論，并綜合沉砂池、平流沉淀池、污泥濃縮池、污泥干化脫水等工藝設(shè)計理論，將預(yù)沉池、濃縮池、污泥干化場進(jìn)行多功能合并設(shè)計，即一組池子既有泥沙的預(yù)沉淀功能，又有泥渣的濃縮和干化脫水功能。②共修建三組預(yù)淀濃縮池交替使用。當(dāng)廢水進(jìn)入其中某一組池后，首先進(jìn)行泥沙的預(yù)沉淀，泥沙沉入池底，上清液回收再利用。隨著廢水的不斷流入，泥渣不斷沉積，泥渣量越來越大，當(dāng)達(dá)到設(shè)計泥量或出水水質(zhì)明顯惡化后，該池停止進(jìn)水，通過閘門將廢水引入另一組池中，本池即進(jìn)入泥渣的濃縮與干化脫水階段。首先讓泥渣進(jìn)行重力脫水濃縮，其析出水分穿過底板上的反濾層，再通過排水盲溝排出池外。由于池末端泥渣中的石粉含量較高，容易形成一層弱透水層，使泥渣脫水困難，利用空壓機(jī)房的空壓機(jī)通過管路向安裝在池底的穿孔管輸送壓縮空氣，讓壓縮空氣強(qiáng)制穿透泥渣層，達(dá)到振動泥渣、提高泥渣的給水度和疏通透水孔道的目的。直至泥渣的含水率符合機(jī)械挖運(yùn)條件為止；最后利用反鏟將泥渣挖出，由自卸車外運(yùn)至指定渣場的方式將泥渣全部清理干凈，然后再次進(jìn)水、干化脫水和除渣，如此反復(fù)進(jìn)行。另外，在預(yù)淀濃縮池再次進(jìn)水后，再次啟動空壓機(jī)，利用壓縮空氣反沖洗濾料層，使該池能夠連續(xù)有效地工作。③主要設(shè)計參數(shù)：廢水預(yù)沉池的水平流速為15mm/s，沉淀時間為40min，表面負(fù)荷為3.0m3/m2·h。廢水設(shè)計泥渣含量按40Kg/m3計算，每池積泥量按3天計，即每池進(jìn)水三天，濃縮、干化脫水三天，除渣三天，共計九天一個循環(huán)。經(jīng)計算，每組池表面積250m2，池深3.5m。根據(jù)現(xiàn)場地形情況，修建三組凈空為長×寬×高=6×38.9×3.5m的矩形池，并布置相應(yīng)的干化脫水系統(tǒng)。（2）絮凝沉淀池-380-
78根據(jù)回收水量要求，絮凝沉淀池設(shè)計產(chǎn)水量不小于360m3/h，考慮到系統(tǒng)排泥耗水量，及最大可能回收水量的可能，設(shè)計反應(yīng)沉淀池的處理能力為400m3/h。①反應(yīng)池采用穿孔旋流反應(yīng)池，主要設(shè)計參數(shù)：進(jìn)口孔洞流速0.60m/s，出口孔洞流速0.20m/s?？偡磻?yīng)時間20min。排泥方式采用池底閥水力排泥，管材采用DN200mm鋼管。②沉淀池采用斜管沉淀池，設(shè)計表面負(fù)荷為：9m3/m2×h。斜管材料采用厚0.5mm塑料板墊壓成正六角形管，內(nèi)切圓直徑d=25mm，長1000mm，水平傾角θ=60°。排泥方式采用穿孔管水力排泥，管材采用DN200mm鋼管。為保證反應(yīng)沉淀效果，將反應(yīng)池與沉淀池合建，并在其間設(shè)置配水渠，經(jīng)計算合建后的反應(yīng)沉淀池外形尺寸為：長×寬×深=17.15×6.6×4.7m。（3）加藥間混凝劑選用聚合氯化鋁絮凝劑；投加量按20mg/L計算，配制溶液濃度10%，每日配制2次，每班工作時間為7小時，設(shè)計二組尺寸為L×B×H=1.2×1.2×1.6m的溶液池進(jìn)行水解，選擇2臺TJ400型攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。投加方式采用計量泵投加，選用2臺JD-500/1.1型計量泵。藥劑投加點設(shè)在反應(yīng)池進(jìn)水管上，在管道內(nèi)與原水充分混合。藥庫儲存時間按1個月的儲備量考慮，共占地面積為3×3=9m2。（4）調(diào)節(jié)水池回收調(diào)節(jié)水池容積按保證加壓泵房30min抽水量設(shè)計，池體混凝土強(qiáng)度等級C25、抗?jié)B等級S6，墊層混凝土強(qiáng)度等級C10。（5）加壓泵站①設(shè)計流量：400m3/h。②設(shè)計揚(yáng)程：回收調(diào)節(jié)水池底板高程835m，高位生產(chǎn)水池底板高程879.5m，兩者相差44.5m，通過計算DN300輸水管道的阻力損失，并考慮一定的安全富余量，確定水泵的設(shè)計揚(yáng)程應(yīng)為50m。③水泵選型選IS125-100-200A型水泵，配電機(jī)功率37kW，三用一備，水泵參數(shù)如下：流量：112～225m3/h-380-
79揚(yáng)程：31.1～62.5m效率：79～80%④泵房布置加藥間、配電值班室、空壓機(jī)房與泵站合建，尺寸為長×寬=21.44×4.74m。房屋以磚混結(jié)構(gòu)為主，泵房吊車梁采用框架柱。⑤附屬設(shè)備泵站內(nèi)安裝一臺MD12-6D30Ⅱ型電動葫蘆，供安裝檢修使用。（6）渠道設(shè)計①砂石加工廠生產(chǎn)廢水來源包括兩部分，一部分是預(yù)篩分和洗石車間，第二部分是第二、三篩分車間、棒磨機(jī)、洗砂機(jī)排水，經(jīng)回收細(xì)砂及石粉后的尾水。這兩部分通過廢水明渠自流流入廢水處理廠內(nèi)。②渠道的結(jié)構(gòu)形式分兩種，廢水廠內(nèi)渠底高程高于地面的部分采用鋼筋混凝土明渠渡槽，其余部分均采用漿砌石排水溝。③排水支渠最小斷面為B×H=400×600mm，總渠的最小斷面為500×800mm，坡度2%。5.2.5.5主要構(gòu)筑物及主要設(shè)備一覽表供排水系統(tǒng)主要構(gòu)筑物詳見表5-8。表5-8主要構(gòu)筑物一覽表序號工程名稱規(guī)格單位數(shù)量結(jié)構(gòu)形式1預(yù)沉濃縮池6m×38.9m×3.5m座3鋼筋混凝土2反應(yīng)沉淀池17.15m×6.6m×4.7m座1鋼筋混凝土3200m3回收調(diào)節(jié)水池8.2m×8.2m×3.5m座1鋼筋混凝土4加壓泵房S=106.7m2座1磚混供排水系統(tǒng)主要設(shè)備見表5-9。表5-9給排水系統(tǒng)主要設(shè)備配備匯總表序號名稱型號單位數(shù)量性能1水泵IS125-100-200A臺套4流量：112～225m3/h揚(yáng)程：31.1～62.5mP=37kW2空壓機(jī)VF-6/7臺套2P=37kW3電動葫蘆MD12-6D30Ⅱ臺1P=3.5kW4攪拌器TJ-400臺套2P=0.75kW5計量泵JD-500/1.1臺套2P=2.5kW-380-
805.2.6電氣工程設(shè)計5.2.6.1供電負(fù)荷砂石加工系統(tǒng)主要由粗碎、第一篩分、中細(xì)碎、第二篩分、第三篩分、制砂、成品骨料堆存及加壓站和廢水處理等工藝車間組成。主要用電設(shè)備為顎式破碎機(jī)、圓振篩、振動給料機(jī)、螺旋分級機(jī)、脫水篩、中細(xì)碎圓錐破碎機(jī)、立軸破碎機(jī)、棒磨機(jī)、膠帶輸送機(jī)及加壓水泵、渣漿泵、清水泵等，另有相應(yīng)的室內(nèi)外照明和現(xiàn)場辦公用電?？傃b機(jī)容量約3127kW。用電設(shè)備電壓均為380V，屬二、三類負(fù)荷，需要系數(shù)Kx=0.60～0.70，功率因數(shù)cos?=0.70～0.80。5.2.6.2供電電源本系統(tǒng)按Ⅱ類用電負(fù)荷考慮進(jìn)行設(shè)計。供電電源自中心變電站10kV左2線段母線出線，采用10kV架空線架設(shè)至砂石加工系統(tǒng)，通過T接分支經(jīng)柱上真空斷路器與高壓計量箱后，向配電室供電。5.2.6.3電氣接線及布置配電室位置根據(jù)系統(tǒng)工藝流程、用電負(fù)荷分布以及合理供電半徑的原則，在中碎車間旁設(shè)置一個配電室。分別向系統(tǒng)各用電設(shè)備供電。配電室內(nèi)安裝2臺S9-1600/10、10/0.4kV變壓器，17臺GGD（改）型低壓開關(guān)柜，4臺GGJ（改）型低壓無功補(bǔ)償柜，采用單母線分段接線方式，破碎機(jī)配專用啟動控制柜，所有低壓盤柜均安裝在低壓配電室內(nèi)；變壓器為室外安裝。變壓器的主保護(hù)采用柱上真空斷路器，電流互感器，配套的控制箱配置有短路、過載、輕重瓦斯、中性點零序等二次保護(hù)回路。除破碎機(jī)外，其余單機(jī)功率55kW以上的380V電機(jī)均采用減壓啟動方式。所有電機(jī)均配置有短路、過載、缺相等保護(hù)，變壓器配置有短路、過載、溫度、中性點零序等保護(hù)。到各車間設(shè)備電機(jī)的連接電纜均由電纜溝敷設(shè)至車間，車間內(nèi)的電纜采用穿管埋地敷設(shè)至各電機(jī)接線盒。至各膠帶機(jī)的電纜，經(jīng)過電纜溝后穿管埋地沿其鋼構(gòu)架敷設(shè)至電機(jī)接線盒處。5.2.6.4電氣控制根據(jù)工藝設(shè)計布置，骨料輸送分配系統(tǒng)采用上位機(jī)-PLC控制方式，可根據(jù)實際運(yùn)行的情況進(jìn)行編程及調(diào)整，使用靈活、方便，占地面積小，可節(jié)省大量的常規(guī)控制屏及土建工程，從而提高整個加工系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性及經(jīng)濟(jì)性。采用逆料流啟動、順料流停機(jī)的流程控制方式，與該系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備全部參與PLC控制。-380-
81控制方式分手動和自動兩種。當(dāng)采用自動方式時，運(yùn)行人員只需在操作臺上進(jìn)行必要的調(diào)度方式選擇，操作程啟、程停按鈕，系統(tǒng)便可完成工藝流程的自動控制。當(dāng)采用手動方式時，可分別在操作臺或現(xiàn)地控制箱處對相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行一對一進(jìn)行起停操作。當(dāng)工藝線上某一設(shè)備發(fā)生故障（包括電氣和現(xiàn)地機(jī)械故障），前線設(shè)備（故障點以前設(shè)備）緊急停機(jī)，后線設(shè)備按正常停機(jī)順序停機(jī)，同時發(fā)出聲光報警信號。系統(tǒng)監(jiān)視可通過上位機(jī)顯示器及控制屏模擬圖上顯示各個電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)來實現(xiàn)，并對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行自動巡檢，故障時自動聲光報警?？刂品绞椒肿詣雍徒饬袃煞N。當(dāng)采用自動運(yùn)行方式運(yùn)行時，運(yùn)行人員只需在服務(wù)器上進(jìn)行必要的調(diào)度方式選擇及操作，系統(tǒng)便可以完成整個工藝流程的自動控制，可作為一個整體高效優(yōu)化運(yùn)行。當(dāng)采用解列方式時，此時各子系統(tǒng)獨自運(yùn)行，但可在服務(wù)器上對各子系統(tǒng)相應(yīng)參量進(jìn)行監(jiān)測，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。5.2.6.5無功補(bǔ)償由于機(jī)械設(shè)備絕大部分由感應(yīng)電動機(jī)拖動，反復(fù)短時工作制較多，負(fù)載率和暫載率低，致使配變電系統(tǒng)無功負(fù)荷較大，自然功率因數(shù)較低，降低了供電系統(tǒng)中的送變電設(shè)備的供電能力，在網(wǎng)絡(luò)中造成大量的無功功率和電能損耗，使工程電費(fèi)成本增加。因此，為了減少線損，改善供電電壓質(zhì)量，必須采取無功補(bǔ)償措施。在配電室380V電壓側(cè)，均安裝可根據(jù)功率因數(shù)自動投切的無功電容補(bǔ)償柜，主要用作380V電動機(jī)及其它用電設(shè)備的無功負(fù)荷補(bǔ)償。5.2.6.6電氣照明由于系統(tǒng)場地較為開闊，呈臺階狀分布，在各生產(chǎn)設(shè)施的較高處安裝泛光燈，用做場區(qū)泛光照明，可滿足大部分室外工作場所照明，其它局部可選用少量的道路燈和馬路彎燈。輸料廊道內(nèi)采用防水防塵燈，其它工作場所采用工廠燈、熒光燈照明。照明采用AC220V交流電源，三相五線制供電方式。5.2.6.7防雷接地系統(tǒng)場內(nèi)所有較高的建筑物可根據(jù)實際情況裝設(shè)避雷裝置，所有設(shè)備均應(yīng)與系統(tǒng)接地裝置可靠連接，可起到有效的防雷保護(hù)作用，其防雷接地由施工單位按制造廠家要求實施。為防止雷電波侵襲電氣設(shè)備，造成設(shè)備的絕緣損壞，分別在各配電室的10kV電源進(jìn)線處設(shè)置HYC5W-16.5/45型避雷器。按照《電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》規(guī)定配電室的工頻接地電阻R≤4Ω設(shè)計。1#、2#配電室系統(tǒng)內(nèi)接地裝置以水平接地體為主，垂直接地體為輔，為有效降低接地電阻，應(yīng)利用室外電纜溝的接地扁鐵將系統(tǒng)內(nèi)各埋地鋼構(gòu)件有效的連為一體。接地裝置施工后，若實測接地電阻R>4Ω-380-
82，應(yīng)增打接地體或采取降阻措施，直到滿足要求為止。各電氣設(shè)備應(yīng)安全可靠接地。5.2.6.8附件主要電氣設(shè)備材料見表5-10。表5-10主要電氣設(shè)備材料表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注一電氣設(shè)備表1電力變壓器S9-1600/10，10/0.4，Y，yn0臺22高壓計量箱GLS-10CT250/5臺23低壓開關(guān)柜GGD3面174低壓電容補(bǔ)償柜GGJ2面45啟動柜JJ1B-135面26啟動柜JJ1B-115面37啟動柜破碎機(jī)面98跌落式熔斷器RW9-10-200A組29避雷器HYC5W-16.5/45組210現(xiàn)地控制箱JDW-1個6011動力配電箱非標(biāo)個612控制系統(tǒng)PC+PLC套1二電氣材料表1高壓電纜YJV22-3×95m2802電力電纜VV22-3×120＋1×50m8003電力電纜VV22-3×95＋1×35m13504電力電纜VV22-3×70＋1×25m3505電力電纜VV22-3×35＋1×10m6006電力電纜VV22-3×25＋1×10m2207電力電纜VV22-3×16＋1×6m5008電力電纜VV22-3×10＋1×6m11209電力電纜VV22-3×6＋1×4m85010電力電纜VV22-3×4＋1×2.5m220011控制電纜KTV-7×1.5m100012控制電纜KTV-5×1.5m150013控制電纜KTV-3×1.5m250014銅母線TMY-80×10m12015銅母線TMY-60×10m2016電纜終端頭RSYN-2-10kV套8-380-
83三照明和接地材料表1行燈變壓器5kVA臺22照明配電箱非標(biāo)面43照明電線BLV-95m5004照明電線BLV-35m10005照明電線BLV-16m5006照明電纜YC-2×4m15007照明電纜YC-2×2.5m20008馬路彎燈 套309低壓燈具防水型套9010雙管熒光燈YG-2×40套2011鏑燈DDG-3500套612碘鎢燈LHW-220/1000W套2013鋼結(jié)構(gòu)槽鋼［10t314降阻劑Kg5005.2.7場地規(guī)劃及平整根據(jù)實際地形地質(zhì)條件，擬分臺階布置。場地規(guī)劃及平整見圖NZD/C4-T-05-03。場地平整工程量見表5-11，場內(nèi)道路特性見表5-12。表5-11勘界河砂石加工系統(tǒng)場地平整主要工程量表序號項目單位工程量備注1土石方明挖m32570982土石方回填m3120003噴混凝土m382510cm厚C20混凝土4掛網(wǎng)鋼筋t15.65ф6.5@2005錨桿根540ф20L=3m6錨桿根260ф20L=5m7預(yù)制蓋板混凝土m312.6排水溝過路蓋板8預(yù)制蓋板鋼筋t1.51排水溝過路蓋板9漿砌石擋墻m33311表5-12勘界河砂石加工系統(tǒng)場主要施工道路特性表道路名稱起點高程終點高程最大縱坡道路長度路面寬度路面結(jié)構(gòu)-380-
84道路1左岸壩頂公路821.5m高程845.0m8%420m7.0m25cm厚C25混凝土路面25cm厚級配碎石穩(wěn)定層5.2.8鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計5.2.8.1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計砂石加工系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)項目主要包括：膠帶輸送機(jī)桁架和立柱、中細(xì)碎車間和制砂車間破碎機(jī)鋼支架、成品料倉（砂倉）防雨棚鋼結(jié)構(gòu)、石粉回收車間、各篩分車間等。（1）膠帶輸送機(jī)桁架和立柱砂石加工系統(tǒng)各車間、料倉、工序之間石料運(yùn)輸采用膠帶輸送機(jī)。膠帶輸送機(jī)棧橋采用能重復(fù)使用、拆裝方便的鋼桁架，棧橋支架采用鋼立柱。桁架的設(shè)計考慮以下荷載：包括膠帶機(jī)設(shè)備重、桁架、欄桿自重在內(nèi)的恒載；包括桁架橋面上的均布活載、膠帶機(jī)輸送物料重量在內(nèi)的活載；以及風(fēng)載等。立柱荷載有垂直荷載、水平荷載。垂直荷載包括桁架支座處反力，立柱自重和其他荷載。水平荷載包括由桁架支座傳遞的橫向風(fēng)載，以及作用于立柱的分布荷載。（2）車間砂石加工系統(tǒng)的各車間，根據(jù)工藝需要和結(jié)構(gòu)特點，采用鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)型式。兩種結(jié)構(gòu)型式在結(jié)構(gòu)計算方面，采用靜力計算、動力校核的方法進(jìn)行。靜力計算荷載有：結(jié)構(gòu)自重，樓面最大使用荷載，破碎機(jī)荷載，破碎機(jī)上物料荷載及其他設(shè)備荷載，風(fēng)荷載等。動力校核荷載，是用于確定車間結(jié)構(gòu)自振頻率、動位移及必要時核算結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的荷載。車間的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，在結(jié)構(gòu)布置方面，要求做到傳力系統(tǒng)明確，保證構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并盡量使構(gòu)件斷面統(tǒng)一，節(jié)點構(gòu)造簡單和統(tǒng)一。5.2.8.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計砂石加工系統(tǒng)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的項目主要包括：粗碎車間、半成品料堆廊道、第一篩分車間篩分樓基礎(chǔ)、中細(xì)碎車間破碎機(jī)基礎(chǔ)、第二第三篩分車間篩分樓基礎(chǔ)及中細(xì)碎調(diào)節(jié)料倉、制砂調(diào)節(jié)堆場場及制砂系統(tǒng)棒磨機(jī)基礎(chǔ)、成品骨料堆場廊道、膠帶輸送機(jī)基礎(chǔ)混凝土等。（1）鋼筋混凝土廊道結(jié)構(gòu)設(shè)計砂石加工系統(tǒng)采用鋼筋混凝土廊道。鋼筋混凝土廊道在立面布置方面需要設(shè)沉降縫和止水。在廊道縱向設(shè)0.5%坡度，以利廊道排水。廊道凈空尺寸滿足操作方便、生產(chǎn)安全及經(jīng)濟(jì)原則。鋼筋混凝土廊道垂直荷載主要有堆料垂直壓力和結(jié)構(gòu)自重，其次為設(shè)備荷載；水平荷載為廊道側(cè)墻土壓力。-380-
85（2）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計設(shè)備基礎(chǔ)系指在地面上用于支承設(shè)備鋼支架的混凝土及鋼筋混凝土基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)主要包括車間設(shè)備基礎(chǔ)和膠帶機(jī)支架柱基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計主要參考各設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸和平面布置以及場地的地形地質(zhì)條件并結(jié)合使用經(jīng)驗進(jìn)行確定。破碎機(jī)基礎(chǔ)主要考慮破碎機(jī)的重量和混凝土基礎(chǔ)重量的比例關(guān)系，一般情況混凝土基礎(chǔ)重量為破碎機(jī)的重量的3～5倍，但有些進(jìn)口設(shè)備由于設(shè)備自重及振動慣量較低比例可適當(dāng)放低，如立軸破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)。膠帶機(jī)的基礎(chǔ)根據(jù)使用經(jīng)驗和地質(zhì)條件確定。由沖積形成的軟弱地基采用換填法將地基土進(jìn)行置換，以滿足承載力要求，對于滑坡體要進(jìn)行噴錨、灌漿、砌筑擋墻等方法進(jìn)行處理，以保證地基的穩(wěn)定，對于地下水比較豐富并影響地基穩(wěn)定地質(zhì)采取挖集水井、截水溝、固結(jié)灌漿等方法進(jìn)行處理。5.2.8.3各車間主要工程量各車間主要工程量見表5-13。表5-13各車間工程量表序號工程項目土石方開挖（m3）土石方回填（m3）M7.5漿砌石（m3）鋼結(jié)構(gòu)（kg）預(yù)埋件（kg）混凝土（m3）鋼筋（t）C10C15C20C25C301粗碎車間6914850318.214900180011.0271.63.019.222半成品骨料堆場1326893173.62100120021.5368.520.953第一篩分車間67.4347.23245619801.115.532.42.114中細(xì)碎車間542284906604.88.445.336.08.135制砂調(diào)節(jié)堆場23591270143.62400192040.2428.525.716棒磨車間75650161.0890079016.819.5179.611.36.297立破制砂車間341595205203.524.00.848第二篩分車間74306925027257.937.645.41.599第三篩分車間15657001250.79.60.3410石粉回收車間20180130.552002001.054.41.9011成品骨料堆場7794349239269840198097.21675108.8512防雨棚86425692514006.250.41.7613膠帶機(jī)482241354989727025.5318.53.0314合計20162702448605806702257023781288665314203.75.2.9環(huán)境保護(hù)與水土保持設(shè)計-380-
86解決好系統(tǒng)設(shè)計、施工、運(yùn)行過程中的環(huán)境問題是保持庫區(qū)生態(tài)和水土保持的關(guān)鍵，也是承包人的環(huán)境意識的體現(xiàn)。因此在系統(tǒng)工藝設(shè)計中對導(dǎo)致環(huán)境影響的各指標(biāo)要提出可靠的應(yīng)對措施，避免因設(shè)計缺陷導(dǎo)致的環(huán)境污染。5.2.9.1設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（1）招標(biāo)文件；（2）國家有關(guān)環(huán)境方面的法律、法規(guī)；（3）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）；（4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）；（5）《地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）；（6）《建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)定》（國環(huán)字第002號1987）；（7）《室外給水設(shè)計規(guī)范》（GBJ13-861997年版）；（8）《室外排水設(shè)計規(guī)范》（GBJ14－87）；（9）《工業(yè)企業(yè)噪音衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（試行草案，1979）；（10）《爆破安全規(guī)程》（GB6722—86）；（11）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB5749-85）。5.2.9.2設(shè)計控制項目根據(jù)砂石加工系統(tǒng)施工、生產(chǎn)過程中實際情況，涉及環(huán)境保護(hù)問題主要包括：噪音、粉塵、污水排放、飲用水安全、植被破壞、水土流失、廢渣處理等。5.2.9.3控制措施設(shè)計（1）噪音、粉塵控制砂石系統(tǒng)的噪音、粉塵污染主要有：①加工系統(tǒng)建安、運(yùn)行過程中設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、石料破碎、篩分、膠帶機(jī)卸料引起的噪音和粉塵。②道路運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵污染。針對以上情況，設(shè)計過程中采取的措施是：①設(shè)備選型控制加工系統(tǒng)主要破碎設(shè)備選用運(yùn)行聲音小，密封性能好的進(jìn)口或進(jìn)口技術(shù)生產(chǎn)的設(shè)備；篩分設(shè)備選用帶柔性減振的裝置的設(shè)備。②增設(shè)除塵工藝在主要粉塵點設(shè)置水霧化設(shè)施，如膠帶機(jī)卸料點敷設(shè)噴霧除塵管路等。③采用封閉、圍護(hù)結(jié)構(gòu)防止噪音、粉塵的擴(kuò)散④優(yōu)化結(jié)構(gòu)，在減少噪音的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，料斗、溜槽、緩降器等設(shè)計成“石打石”的形式，減少金屬敲擊、磨損等噪音。-380-
87（2）污水排放控制工藝砂石加工系統(tǒng)的污水主要來自于石料加工過程中產(chǎn)生的廢水，是主要的水污染源，采取沉淀及凈化處理后達(dá)標(biāo)排放或回收。（3）植被保護(hù)、水土保持合理規(guī)劃施工用地，為防止水土流失、盡量少挖少填，對開挖、回填的邊坡腳設(shè)計擋護(hù)措施和排水結(jié)構(gòu)。小坡面植草保護(hù)，大坡面用漿砌石網(wǎng)格或噴混凝土防護(hù)等，同時在已開挖的邊坡設(shè)計截水溝、排水溝，以減少水土的流失。（4）廢渣處理工程廢渣主要是系統(tǒng)建安施工和系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的廢渣。廢渣處理嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方案運(yùn)輸和堆放。5.3勘界河砂石加工系統(tǒng)的建設(shè)勘界河砂石加工系統(tǒng)建安施工包括砂石加工系統(tǒng)的場平施工、土建施工、金結(jié)制作與安裝及設(shè)備的安裝與調(diào)試。5.3.1施工方案說明5.3.1.1施工程序按照施工總進(jìn)度安排，本系統(tǒng)土建施工可按以下程序進(jìn)行：一期場平及道路施工→邊坡支護(hù)→系統(tǒng)周邊排水溝施工→各建筑物二期開挖→鋼筋綁扎及混凝土澆筑→漿砌擋墻的施工。系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制安及機(jī)電設(shè)備安裝按以下程序進(jìn)行：鋼結(jié)構(gòu)制作→鋼結(jié)構(gòu)防腐→鋼結(jié)構(gòu)安裝→系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝→系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝→系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備調(diào)試→系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試→系統(tǒng)負(fù)載運(yùn)行調(diào)試。在組織系統(tǒng)施工時，化串行作業(yè)為并行作業(yè)，以多個工作面同時施工，即土建施工、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝同時進(jìn)行，統(tǒng)籌安排。5.3.1.2施工原則及施工措施（1）施工原則總體施工程序應(yīng)遵循的原則：①工期原則：按控制性工期的先后次序進(jìn)行施工。②安全原則：減少同一場地的多工種作業(yè)，避免交叉施工。③工序原則：開挖施工從上至下，分層開挖；土建在前、鋼結(jié)構(gòu)在后順序進(jìn)行。根據(jù)上述原則，砂石料加系統(tǒng)總體施工程序為：施工準(zhǔn)備（含系統(tǒng)設(shè)計）→-380-
88系統(tǒng)進(jìn)場道路→系統(tǒng)場平開挖→系統(tǒng)土建施工→系統(tǒng)金結(jié)制作安裝→系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝→系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試→系統(tǒng)試運(yùn)行及滿負(fù)荷運(yùn)行。（2）主要施工措施針對本工程的特點，系統(tǒng)建設(shè)期將采取下列綜合措施：①工程開工后，首先迅速修建至系統(tǒng)各部位的施工道路和施工便道，盡快形成供（排）水系統(tǒng)、砂石加工系統(tǒng)等各施工部位多工作面同時開挖的局面。②合理安排系統(tǒng)場平開挖施工程序，及時為混凝土施工提供部位，提前做好場地周邊排水，道路排水。③認(rèn)真進(jìn)行加工廠各建筑物的基礎(chǔ)處理和基礎(chǔ)驗收，保證基礎(chǔ)承載能力達(dá)到設(shè)計要求，確保建筑物的基礎(chǔ)牢固。④充分利用開挖場地，及時進(jìn)行臨時設(shè)施建設(shè)，提前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制作和預(yù)制件加工，滿足混凝土預(yù)制安裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝的進(jìn)度要求。配備充足的起吊設(shè)備，滿足預(yù)制件及鋼結(jié)構(gòu)的安裝需要。⑤嚴(yán)格模板、鋼筋、埋件和混凝土澆筑的施工工藝，確保薄壁結(jié)構(gòu)的精度、抗?jié)B性能。5.3.2施工布置5.3.2.1布置依據(jù)和原則（1）《招標(biāo)文件》（合同編號：NZD/C4）；（2）現(xiàn)場地形地貌、交通條件及現(xiàn)場查勘資料；（3）本公司在已建和在建工程施工過程中所擁有的資料；（4）本公司的砂石加工系統(tǒng)設(shè)計方案、施工進(jìn)度及主要施工方法；5.3.2.2風(fēng)、水、電布置系統(tǒng)建安期施工用風(fēng)擬從1#供風(fēng)站接取；施工用水從砂石加工系統(tǒng)上方1#調(diào)節(jié)水池接取，施工用電結(jié)合運(yùn)行期統(tǒng)一布置，從發(fā)包人指定的10kV終端桿接取，并引線至系統(tǒng)臨時配電房。5.3.2.3混凝土拌和站的布置砂石加工系統(tǒng)建設(shè)期間混凝土澆筑量較少，系統(tǒng)建安期不設(shè)拌和站，擬利用本標(biāo)在II號施工場已建的臨時拌和站拌制混凝土。-380-
895.3.3勘界河砂石加工系統(tǒng)施工進(jìn)度計劃砂石加工系統(tǒng)建安施工控制性工期如下：2006年10月～2006年1月，完成砂石加工系統(tǒng)勘測設(shè)計；2007年2月～2007年6月，完成砂石加工系統(tǒng)場平；2007年6月～2007年10月，完成砂石加工系統(tǒng)土建施工；2007年10月～2008年2月，完成砂石加工系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝；2008年2月～2008年4月，完成砂石加工系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試；2008年5月，完成砂石加工系統(tǒng)試運(yùn)行及滿負(fù)荷運(yùn)行；2008年6月1日，砂石加工系統(tǒng)建安工程竣工驗收并投入正式生產(chǎn)。5.3.4系統(tǒng)場平及土建施工5.3.4.1系統(tǒng)場平（1）施工項目勘界河砂石加工系統(tǒng)一期場平主要為粗碎車間高程841m平臺、半成品料堆場高程857m平臺、中細(xì)碎及篩分車間高程845m平臺、立軸沖擊破制砂車間及棒磨制砂車間高程850m平臺、制砂調(diào)節(jié)堆場高程857m平臺、廢水回收車間高程840m平臺和成品骨料堆場高程835m平臺等各平臺的開挖施工及系統(tǒng)邊坡支護(hù)和排水系統(tǒng)施工。（2）系統(tǒng)場平開挖與回填土方開挖：采用165kW推土機(jī)配合1.2m2反鏟自上而下進(jìn)行全、強(qiáng)風(fēng)化層的開挖，20t自卸汽車進(jìn)行場區(qū)回填或運(yùn)往棄渣場。石方開挖：石方開挖采取分層分塊自上而下進(jìn)行。采用QZJ-100B型支架式潛孔鉆或Y-26手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥爆破，反鏟裝自卸汽車進(jìn)行場區(qū)回填或運(yùn)往棄渣場。土石方回填：砂石加工系統(tǒng)場平開挖時，結(jié)合回填部位，及時進(jìn)行場區(qū)回填。廊道及擋墻墻背待構(gòu)造物施工完成并具備一定強(qiáng)度后進(jìn)行回填。場區(qū)回填采用20t自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，12t振動碾或小型夯機(jī)分層碾壓。場區(qū)回填嚴(yán)格控制回填質(zhì)量，回填前，認(rèn)真做好填料選擇、擊實試驗、填筑試驗和填前處理，選擇開挖料中符合要求的填料?；靥钸^程中，按規(guī)范要求進(jìn)行攤鋪整平，碾壓密實。（3）排水系統(tǒng)施工施工期排水主要采用截、排、堵等方法。①-380-
90在場平開挖前，按施工圖紙和監(jiān)理人的指示，先開挖好永久邊坡上部的山坡截水溝，以防止雨水漫流沖刷邊坡。②邊坡面排水，采取在邊坡面的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，開挖排水溝槽和設(shè)置必要的排水設(shè)施，及時排除坡底積水，保護(hù)邊坡坡角的穩(wěn)定。③設(shè)置集水坑（槽）排水，制定施工期臨時排水措施。對可能影響施工及危害永久建筑物安全的滲漏水、地下水或泉水，就近開挖集水坑和排水溝槽，并設(shè)置足夠的排水設(shè)備，將水引排至主排水系統(tǒng)。④各車間排水，均由各車間所設(shè)排水溝匯于主排水系統(tǒng)。5.3.4.2土建施工（1）基礎(chǔ)開挖系統(tǒng)場平開挖完成后進(jìn)行的二期開挖，其主要部位有：半成品骨料堆場廊道、成品骨料堆場廊道、粗碎、中細(xì)碎、制砂車間設(shè)備基礎(chǔ)、各篩分樓基礎(chǔ)及各膠帶機(jī)基礎(chǔ)開挖。開挖量較大的半成品骨料堆場和成品骨料堆場廊道采用1.2m3反鏟開挖，20t自卸車出渣。開挖量較少的膠帶機(jī)、各篩分車間等基礎(chǔ)采用人工開挖，3.1m3裝載機(jī)完成出渣。（2）現(xiàn)澆混凝土施工①施工工藝混凝土澆筑工藝流程見圖5-1。-380-
91②混凝土分層、分塊混凝土分塊按施工詳圖劃分的塊段確定；混凝土澆筑分層則根據(jù)結(jié)構(gòu)和建筑物的特點以及混凝土澆筑時段的溫度確定，廊道混凝土按底板、側(cè)墻蓋板二部分分層，其它建筑物側(cè)墻和立柱等分層厚度控制在2.5m以內(nèi)。③混凝土運(yùn)輸采用由5t自卸汽車運(yùn)輸，局部場內(nèi)采用人工推斗車轉(zhuǎn)移運(yùn)輸。④施工方法a廊道混凝土施工廊道基礎(chǔ)開挖經(jīng)驗收合格后，首先進(jìn)行測量放樣，墊層混凝土澆筑采用5t自卸汽車直接卸料入倉；底板混凝土澆筑（因廊道鋼筋均已綁扎就位），采用5t自卸汽車水平運(yùn)輸，溜槽入倉；側(cè)墻頂板混凝土采用5t自卸汽車運(yùn)輸，人工推斗車經(jīng)滿堂腳手架運(yùn)送混凝土入倉。b膠帶機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工膠帶機(jī)基礎(chǔ)混凝土主要包括鋼結(jié)構(gòu)平臺基礎(chǔ)、膠帶機(jī)排架立柱基礎(chǔ)、膠帶機(jī)地面?zhèn)鲃域?qū)動平臺基礎(chǔ)、膠帶機(jī)機(jī)尾架基礎(chǔ)及膠帶機(jī)中間支架基礎(chǔ)混凝土。基礎(chǔ)混凝土施工分二次完成。混凝土采用5t自卸汽車運(yùn)輸至澆筑部位，由裝載機(jī)入倉，第一層澆筑厚度約為基礎(chǔ)混凝土厚度的1/4（以滿足固定基礎(chǔ)埋件插筋即可），第二層全部澆完。澆筑高程根據(jù)測量所放收倉線，采取拉尼龍線或固定鋼墊板控制。⑤混凝土的鋪料、平倉、振搗-380-
92混凝土采用薄層平鋪鋪料法。對于基巖面及老混凝土面，入倉前先在待澆層面上均勻的鋪5～10cm厚與混凝土同等強(qiáng)度的水泥砂漿?；炷疗絺}采用振搗器平倉為主，人工平倉為輔，混凝土入倉后及時平倉，不允許在倉內(nèi)堆積。當(dāng)粗骨料有集中現(xiàn)象時，則由人工用鍬把集中粗骨料均勻的攤鋪到砂漿較多的部位或均勻的撒在已攤平但尚未振搗的混凝土面上，然后依次振搗，直至密實。振搗采用高頻振搗器或軟管振搗器，振搗器應(yīng)快插慢拔，振動間距不大于振動半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5～10cm，以保證上下層混凝土完整結(jié)合，每一位置振搗時間以混凝土不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為止，同時應(yīng)避免超振。對于鋼筋密集、預(yù)埋件及狹小部位則使用軟管振搗器，振搗器無法工作的部位輔以人工搗實。⑥混凝土的沖毛及養(yǎng)護(hù)垂直施工縫采用人工打毛，水平施工縫一般在混凝土初凝后至終凝前采用高壓沖毛機(jī)沖毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般情況下采取灑水養(yǎng)護(hù)，通常在混凝土澆筑完畢12～18h后即開始灑水，在炎熱、干燥氣候情況下，需提前養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間(不得小于7天)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。⑦混凝土雨季施工雨季施工時，小雨(10mm/日)混凝土澆筑可繼續(xù)進(jìn)行，若遇大雨、暴雨則立即停止?jié)仓?，并采用塑料彩條布遮蓋混凝土表面，雨后應(yīng)對沖刷部位進(jìn)行處理，若混凝土尚未初凝，應(yīng)先行排除倉內(nèi)漬水后再繼續(xù)澆筑，如若混凝土已經(jīng)初凝則按施工縫處理。（3）預(yù)制構(gòu)件混凝土施工預(yù)制混凝土主要為溝涵蓋板構(gòu)件，采取就近預(yù)制。自卸汽車運(yùn)送混凝土至施工部位，人工用鐵鍬撮入樣模內(nèi)，平板振搗器振搗密實。（4）混凝土缺陷修補(bǔ)混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、錯臺、走樣、空蝕坑洞等，修補(bǔ)前首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技術(shù)條件，選擇修補(bǔ)方法，并報工程師。施工程序見圖5-2。-380-
93采用預(yù)縮砂漿修補(bǔ)時，拌出的砂漿應(yīng)為以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無水膜，拌勻后的砂漿用塑料布遮蓋，存放0.5～1.0h，然后按施工程序分層（每層厚4cm）鋪料和搗實，每層搗實到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至平整光滑，最后覆蓋養(yǎng)護(hù)6～8h。5.3.4.3系統(tǒng)場平及土建施工主要施工機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)場平及土建施工主要機(jī)械設(shè)備見表5-14。表5-14系統(tǒng)場平及土建施工主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號功率或容量數(shù)量廠家備注1反鏟CAT-330B1.6m32CAT公司2反鏟CAT-320C1.0m31CAT公司3裝載機(jī)ZL502.5m31廈工4推土機(jī)YT220165kW1山推5自卸汽車BJZ336420t10北京6潛孔鉆QZJ-100Bф1004浙江7手風(fēng)鉆YT-24ф404浙江8振動碾YZ1616.0t1洛陽9蛙夯機(jī)HW-600.6t3武漢5.3.5鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝本系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)總計約603.24t（含預(yù)埋件），主要分布在篩分車間、沖洗車間、膠帶機(jī)桁架及立柱、溜槽、驅(qū)動平臺、成品砂遮雨棚等部位。系統(tǒng)所有鋼結(jié)構(gòu)均自行設(shè)計、制造與安裝。金屬結(jié)構(gòu)(除部分鋼立柱在現(xiàn)場拼裝場制作外)制造均在鋼結(jié)構(gòu)加工車間進(jìn)行，以保證其質(zhì)量。5.3.5.1場地規(guī)劃（1）場地規(guī)劃布置在高程845m平臺第二篩分車間旁布置2座臨時鋼結(jié)構(gòu)加工廠，負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)大部分鋼結(jié)構(gòu)的制作，每個鋼結(jié)構(gòu)加工廠內(nèi)布置都設(shè)下料平臺、加工間、焊接加工平臺、預(yù)拼裝平臺及防腐、堆放場等，為保證雨季施工，金結(jié)加工廠設(shè)移動鋼屋架，彩條布防水雨棚；部分膠帶機(jī)鋼管柱及埋件在廠外下料進(jìn)行加工。鋼結(jié)構(gòu)拼裝場設(shè)在需安裝的建筑物附近，當(dāng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，則對場地進(jìn)行平整，設(shè)置臨時鋼支墩為結(jié)構(gòu)拼裝找平用。5.3.5.2鋼結(jié)構(gòu)制作（1）下料-380-
94①桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。②下料時充分考慮焊接余量及卷板時鋼板的延伸率。③膠帶機(jī)鋼管柱及篩分樓沖洗水管和系統(tǒng)其它管道下料時，相貫線部分用樣板放樣。（2）矯正與成型①鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合有關(guān)規(guī)定。冷壓折彎的零、部件邊緣無裂紋。②型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。③對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。④節(jié)點與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點與桿件在聯(lián)接后無明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。（3）螺栓孔及結(jié)合面的加工①螺栓孔采取鉆孔成型，不得用氣割擴(kuò)孔，孔邊應(yīng)無飛邊和毛刺。②螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差，滿足施工圖及有關(guān)規(guī)定。③高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無毛刺，油污等。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。（4）鋼結(jié)構(gòu)的組裝①鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過國家有關(guān)計量部門檢測，并在合格的使用期內(nèi)。②鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺上進(jìn)行，拼裝平臺上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。③鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗合格后才能投入組裝。④需拼焊成型的桿件，進(jìn)行點焊或間斷焊，對稱焊接，以防止構(gòu)件變形。⑤-380-
95桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝，組裝時的允許偏差符合相關(guān)規(guī)定，并輔以花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。（5）鋼結(jié)構(gòu)的焊接①膠帶機(jī)高排架立柱、破碎機(jī)支架、各篩分樓立柱等重要和大型鋼結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件的焊接，在焊接工作開始前，制定專用焊接工藝規(guī)程，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。②焊接材料儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并有專人保管。使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)要求，進(jìn)行烘焙，保護(hù)氣體的純度符合工藝要求。低氫型焊條烘焙后存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。③施焊前，由焊工自檢焊件接頭質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷經(jīng)處理合格后再行施焊。④多層焊接連續(xù)施焊，及時將前一道焊縫清理檢查合格后，再繼續(xù)施焊，多層焊的層間接頭錯開。（6）焊縫質(zhì)量檢查①按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級及有關(guān)規(guī)定，對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員必須持有國家有關(guān)專業(yè)部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。栓釘焊檢驗遵照有關(guān)規(guī)定。②按設(shè)計圖紙及監(jiān)理人的要求，對焊縫進(jìn)行外觀檢查、超聲波探傷檢驗、X射線探傷檢驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。③注重焊接過程控制，所有焊縫均有焊縫質(zhì)量檢驗記錄，焊縫質(zhì)量檢驗報告提供給監(jiān)理人進(jìn)行結(jié)構(gòu)件驗收使用。（7）鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的檢查①鋼結(jié)構(gòu)外型尺寸的允許偏差滿足施工圖紙的要求。②施工圖紙要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在構(gòu)件交付安裝前，在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。③對于多節(jié)、梁、桁架、鋼管構(gòu)件、構(gòu)件平面總拼裝的允許偏差，按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。④-380-
96預(yù)拼裝在拼裝平臺或支墩上進(jìn)行，當(dāng)預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注結(jié)構(gòu)的中心線及安裝控制基準(zhǔn)線等。⑤鋼結(jié)構(gòu)的拼裝檢查均有監(jiān)理人參與，并做好記錄及簽證，作為鋼結(jié)構(gòu)的驗收資料。5.3.5.3鋼結(jié)構(gòu)的涂裝（1）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，對其表面進(jìn)行除銹處理。除銹方法及等級，按施工圖紙要求，除銹質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定。除銹合格后立即進(jìn)行涂裝，在潮濕氣候條件下4h內(nèi)完成，在氣候較好的條件下不超過12h。（2）禁止在有霧、雪、風(fēng)沙及灰塵較大的戶外環(huán)境中進(jìn)行涂裝作業(yè)。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨和日光暴曬。（3）涂裝的層數(shù)、厚度、間隔時間，涂料調(diào)配方法及注意事項，均嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)天配制的涂料當(dāng)天使用，不得隨意添加稀釋劑。（4）施工圖紙注明不涂裝的構(gòu)件不得誤涂。（5）保證涂裝均勻，有光澤，附著良好，無明顯起皺，流掛和氣泡。（6）鋼結(jié)構(gòu)涂裝完畢后復(fù)核并恢復(fù)其原編號。5.3.5.4鋼結(jié)構(gòu)的安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸采用吊車或平板汽車轉(zhuǎn)運(yùn)。（2）鋼結(jié)構(gòu)的堆存鋼結(jié)構(gòu)制造時，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，通向各車間的道路及各車間的工作場地已全部形成，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位，依安裝順序到指定地點存放。（3）安裝前的準(zhǔn)備①鋼結(jié)構(gòu)安裝前，按圖紙對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，對運(yùn)輸及堆存時產(chǎn)生的構(gòu)件變形及時進(jìn)行處理后，方可進(jìn)行安裝。②安裝前，校測用于安裝的基準(zhǔn)點和控制點，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度和基礎(chǔ)周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規(guī)定。（4）埋件的安裝①鋼結(jié)構(gòu)的支承構(gòu)造符合施工圖紙的要求，鋼墊板安裝，其下部預(yù)埋錨筋與一期預(yù)埋插筋進(jìn)行焊接加固，其搭接長度雙面焊大于5d。-380-
97②地腳螺栓，安裝采用支承架，以保證其安裝精度。地腳螺栓安裝經(jīng)驗收合格后，其絲口部分涂潤滑脂后用麻布或水泥紙包扎。③鋼結(jié)構(gòu)埋件采用二期混凝土預(yù)留孔時，預(yù)留孔符合相關(guān)規(guī)定。④大石倉緩降器埋件安裝將其底座與一期插筋連接并焊接牢固。⑤廊道給料器埋件的埋設(shè)架安裝，保證埋設(shè)架預(yù)埋螺栓的垂直，其預(yù)埋螺栓間距，滿足設(shè)計圖紙要求。⑥各車間建筑物鋼立柱底座埋件預(yù)埋螺栓及墊板安裝，保證其柱間中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設(shè)計圖紙要求。⑦膠帶機(jī)立柱埋件安裝，嚴(yán)格控制柱間距、柱中心距、柱底面高程及柱底面不平度滿足設(shè)計圖紙要求。當(dāng)進(jìn)行鋼管柱埋件安裝時，將預(yù)埋環(huán)形板與預(yù)埋螺栓組裝成埋設(shè)架后預(yù)埋。（5）鋼結(jié)構(gòu)安裝①鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，根據(jù)安裝單元的結(jié)構(gòu)形式和重量，選擇安全可靠的安裝機(jī)械和器具。安裝工藝的選定能夠保證現(xiàn)場人員的安全和鋼結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定。②型鋼構(gòu)件，采用單點或多點抬吊安裝及高空滑移安裝時，其吊點通過計算確定。③鋼結(jié)構(gòu)的柱梁、支撐、屋架等主要結(jié)構(gòu)安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定，使當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成穩(wěn)定的空間體系。④鋼構(gòu)件的連接接頭，按施工圖紙規(guī)定，檢查合格后連接。在焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接處，按“先栓后焊”的原則進(jìn)行安裝。5.3.5.5主要施工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝主要施工設(shè)備見表5-15。表5-15鋼結(jié)構(gòu)制作安裝設(shè)備配置表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量(臺)功率(kW)重量(t)產(chǎn)地備注1牛頭刨床B665141.8上海2搖臂鉆床Z3025×10（I）12.711.6上海-380-
983普通車床CA614016.842.07沈陽4直流弧焊機(jī)AX7-3001120.81上海5交流弧焊機(jī)BX7-50018260.225上海6汽車吊QY-501浦元7汽車吊QY-251浦元8汽車吊QY-162浦元9卷揚(yáng)機(jī)5t25.3.5.6鋼結(jié)構(gòu)制安質(zhì)量保證措施（1）原材料的控制①鋼結(jié)構(gòu)使用的全部鋼材，焊接材料、油漆、緊固件等，均按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇經(jīng)評審合格的供貨方，按批準(zhǔn)的采購計劃（清單）進(jìn)行采購。②材料及外購件，防止運(yùn)輸變形，驗收入庫，并接受監(jiān)理人的檢查。每批到貨的材料均有質(zhì)量證明、材質(zhì)報告、使用說明書或試驗報告。③按監(jiān)理人的指示，對材料進(jìn)行抽樣檢驗，并向監(jiān)理人提供檢驗報告。鋼材存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止銹蝕和污染。④鋼材分類堆存，標(biāo)識注明品種，規(guī)格和批號，防止變形和損傷。⑤焊接材料按施工圖紙選用，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。⑥焊接材料分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不低于5℃，相對濕度不大于70%。⑦按施工圖紙要求采購的普通螺栓，高強(qiáng)度螺栓及其它零部件，均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。⑧對外購件輕裝輕卸，在室內(nèi)按批號、規(guī)格分類存放，防止生銹、污染和損壞螺紋。⑨按施工圖紙要求采購?fù)苛?，并要求制造廠家提供使用說明書說明材料特性、化學(xué)成份、配比、施涂方法、作業(yè)規(guī)則、施涂環(huán)境要求以及存放和養(yǎng)護(hù)措施等。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制①-380-
99鋼結(jié)構(gòu)制作前，按圖紙要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝報監(jiān)理人同意后進(jìn)行施工。②參加鋼結(jié)構(gòu)制作人員執(zhí)證上崗。電焊工有焊工合格證，并在規(guī)定的有效期內(nèi)。③鋼結(jié)構(gòu)制作在已經(jīng)測量檢查合格的鋼平臺上進(jìn)行，所用量具經(jīng)國家有關(guān)計量單位檢測，并在合格的使用期內(nèi)。④鋼結(jié)構(gòu)下料在鋼平臺上進(jìn)行，以保證下料尺寸滿足制作要求。⑤鉆孔時控制其孔的垂直度。對疊板間的鉆孔，疊板在貼緊后進(jìn)行鉆孔，鉆孔完畢后進(jìn)行編號。⑥鋼結(jié)構(gòu)組拼時先進(jìn)行點焊，點焊時采取相應(yīng)的控制變形控制措施。⑦鋼結(jié)構(gòu)拼裝時，設(shè)限位裝置及控制變形裝置，各單元在自由狀態(tài)下拼裝，點焊后進(jìn)行測量檢查，合格后進(jìn)行滿焊。⑧構(gòu)件的滿焊采用間斷焊，對稱焊等方法，以控制構(gòu)件的變形。⑨變形構(gòu)件采取冷矯正，或用簡易壓力機(jī)或其它方法矯正。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制①為保證預(yù)埋件安裝質(zhì)量，鋼支座與一期插筋之間用鋼筋支撐加固，加固時保證鋼支座的安裝精度。進(jìn)行成品廊道與半成品廊道給料器受料斗埋件地腳螺栓安裝時，使用樣架安裝，以保證其安裝精度。②預(yù)埋件的安裝除按施工圖紙，并結(jié)合設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖實施。③鋼結(jié)構(gòu)安裝前對預(yù)埋件安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測合格后進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝。④鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，按安裝方案設(shè)置吊點，吊點設(shè)置位置避免構(gòu)件產(chǎn)生變形。⑤篩分樓安裝嚴(yán)格保證立柱的垂直度及平臺的水平，主梁之間的間距，主梁與立柱間的貼合。⑥膠帶機(jī)桁架梁的安裝保證節(jié)間的中心，平面的傾斜，立柱的垂直及立柱之間的間距，鋼平臺柱的垂直。⑦鋼結(jié)構(gòu)料倉保證倉壁與倉主體構(gòu)件聯(lián)接可靠。⑧各螺栓連接部位按規(guī)定緊固牢固，高強(qiáng)度螺栓緊固采用扭矩扳手緊固。-380-
1005.3.6機(jī)電設(shè)備安裝及調(diào)試機(jī)電設(shè)備安裝工程主要包括：加工廠加工及運(yùn)輸設(shè)備安裝以及調(diào)試和試運(yùn)行所必需的各種臨時設(shè)施的安裝。5.3.6.1設(shè)備的運(yùn)輸（1）設(shè)備運(yùn)輸按設(shè)備的幾何尺寸，重量及形狀，配置運(yùn)輸設(shè)備。（2）設(shè)備運(yùn)輸時在運(yùn)輸車輛上設(shè)支墊及防傾設(shè)施，超高件運(yùn)輸時用浪風(fēng)及調(diào)整葫蘆拉緊。超大件運(yùn)輸時，運(yùn)輸車輛派專人押運(yùn)，并掛設(shè)超大件標(biāo)識。（3）避免雨天運(yùn)輸電氣設(shè)備，必要時，在車輛上設(shè)置防雨蓬。5.3.6.2設(shè)備安裝前的檢查在進(jìn)行主要設(shè)備安裝前，按施工圖紙及設(shè)備安裝使用說明書的規(guī)定內(nèi)容，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求，對需要裝配的零部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動面進(jìn)行復(fù)查，并全面檢查需安裝部位情況，設(shè)備以及零部件的完整性及完好性。（1）埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理并沖洗干凈；預(yù)埋件埋設(shè)位置、數(shù)量與設(shè)計圖紙及廠家設(shè)備底座安裝位置及埋件數(shù)量要求相符。（2）按施工圖紙及設(shè)備圖紙、清單，逐項檢查各類設(shè)備的完整性。（3）逐項檢查設(shè)備總成，零部件的損壞和變形情況，發(fā)現(xiàn)缺件，零件損壞和變形情況，及時進(jìn)行修補(bǔ)和補(bǔ)齊工作。（4）對大型設(shè)備，其基礎(chǔ)混凝土在澆筑28天后再進(jìn)行安裝工作。（5）對設(shè)備部件間配合尺寸進(jìn)行測量，若發(fā)現(xiàn)配合尺寸有誤，通知制造廠家處理。（6）對各電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，按要求測試其各項檢驗指標(biāo)。（7）對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行清點，按說明書檢查其質(zhì)量，分類存放，標(biāo)識。避免銹蝕及絲口碰壞現(xiàn)象發(fā)生。5.3.6.3設(shè)備安裝前的清理（1）對各設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必要的解體清洗處理。當(dāng)進(jìn)行清洗處理時，按具體情況及清洗處理方法先采取相應(yīng)的勞動保護(hù)和防火、防毒、防爆等安全措施。（2）對液壓管道，進(jìn)行酸洗中和后，灌注潤滑油。對氣管進(jìn)行清洗。管口清洗后扎口保管。（3）液壓站油箱用面團(tuán)清蘸內(nèi)部油污及雜物，用白布擦拭干凈，灌水24h試漏后，在其內(nèi)壁涂上潤滑油后待裝。（4-380-
101）在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂后將殘留的脫脂劑清除干凈，選用的脫脂劑符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。（5）各待裝軸承座進(jìn)行清洗后涂上潤滑脂防護(hù)。（6）電動滾筒經(jīng)檢查后注油待裝。5.3.6.4基礎(chǔ)處理（1）安裝前對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母保護(hù)完好，并將使用楔鐵部位表面鑿平。5.3.6.5放線就位、找正調(diào)平（1）設(shè)備就位前，按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線劃定安裝基準(zhǔn)線。（2）有相互聯(lián)接、銜接或拼裝關(guān)系的設(shè)備，如：電氣配電柜等，劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時，埋設(shè)相應(yīng)的標(biāo)記或基準(zhǔn)點。（3）設(shè)備找正調(diào)平使用的基準(zhǔn)面、線或點經(jīng)確定后，在固定的測量位置上進(jìn)行測量，復(fù)測時不得改變原測量基準(zhǔn)。（4）設(shè)備安裝精度的偏差，符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范。（5）在測量設(shè)備的直線度、平行度和同軸度時，采用專用量具進(jìn)行測量，并符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范。5.3.6.6地腳螺栓埋設(shè)地腳螺栓埋設(shè)的質(zhì)量直接影響設(shè)備安裝質(zhì)量與設(shè)備安裝進(jìn)度，在進(jìn)行地腳螺栓埋設(shè)時，嚴(yán)格按施工圖紙并對照設(shè)備制造商提供的設(shè)備基礎(chǔ)圖進(jìn)行埋設(shè)，地腳螺栓的埋設(shè)符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范。5.3.6.7設(shè)備安裝設(shè)備組裝時，一般固定結(jié)合面組裝后，采用0.05mm塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20mm，移動長度小于檢查長度的1/10，重要的固定結(jié)合面緊固后，用0.04mm塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，進(jìn)行仔細(xì)檢查和清理，內(nèi)部不得有異物。所有設(shè)備灌注的液壓油進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)按規(guī)范要求選擇。（1）膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝①膠帶機(jī)機(jī)架中心線按表5-16規(guī)定執(zhí)行，并且保證在任意25m長度內(nèi)的直線度為5mm。-380-
102表516膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長度(m)≤100100～300300～500500～10001000～20002000直線度mm10305080150200②滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。③托輥輥子（調(diào)心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托棍），其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2.00mm。④卸料小車，可逆配倉輸送機(jī)和拉緊裝置的輪子踏面保持在同一平面上。⑤清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%。⑥輸送帶采用璜時得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。（2）篩分設(shè)備安裝系統(tǒng)篩分設(shè)備安裝按篩底座→前后支腿→篩體→驅(qū)動電機(jī)的順序進(jìn)行。振動篩安裝之前，先打開左右激振裝置護(hù)罩，檢查其傳動靈活情況，檢查內(nèi)有無異物，軸承情況，左右激振塊平衡情況。振動篩體的安裝按照圖紙要求，保證安裝角度，當(dāng)安裝角度不能滿足圖紙要求時，可在前后支腿頂端設(shè)調(diào)節(jié)墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)。（3）破碎設(shè)備的安裝設(shè)備安裝在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，或按產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。5.3.6.8設(shè)備安裝質(zhì)量控制措施（1）系統(tǒng)設(shè)備安裝前，在供應(yīng)商及技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)缺件、損壞或與設(shè)計圖紙不符，及時與制造商聯(lián)系，及時解決。（2）設(shè)備安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、產(chǎn)品說明書要求、制造商家工程師要求進(jìn)行。安裝人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后上崗。（3）設(shè)備吊裝時根據(jù)其形狀、重量等因素配置安裝設(shè)備，在吊裝過程中嚴(yán)防碰撞、損傷。（4）液壓油管安裝前進(jìn)行酸洗、中和，密封可靠。-380-
103（5）各設(shè)備安裝時，使用銅棒、木錘、墊木等工具進(jìn)行操作，不可直接敲擊，以防設(shè)備及其部件的損傷。（6）對需注油及涂潤滑脂部位，按產(chǎn)品說明書進(jìn)行。5.3.7勘界河砂石加工系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行5.3.7.1系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)要求（1）砂石加工系統(tǒng)的處理能力為500t/h，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為420t/h。（2）加工廠所有生產(chǎn)設(shè)備（包括毛料回采運(yùn)輸、砂石加工、供水系統(tǒng)、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備）安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運(yùn)行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行72h無異常。成品砂石料的質(zhì)量符合規(guī)范要求，產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計要求的生產(chǎn)能力。5.3.7.2設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件（1）設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料齊全。設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格：潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。（3）對粗碎、中細(xì)碎、制砂等設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運(yùn)行方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。（4）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。（5）設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。5.3.7.3設(shè)備試運(yùn)行的調(diào)試（1）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗（2）潤滑系統(tǒng)調(diào)試（3）液壓系統(tǒng)調(diào)試（4）冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試（5）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試5.3.7.4系統(tǒng)空載試運(yùn)行系統(tǒng)的空載試運(yùn)行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行，系統(tǒng)空載試運(yùn)行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行、調(diào)試兩步進(jìn)行。5.3.7.5系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行-380-
104系統(tǒng)滿負(fù)載試運(yùn)行既要使系統(tǒng)聯(lián)動生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)備滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行的時間不小于72h，系統(tǒng)運(yùn)行要保證“逆料流”開機(jī)，“順料流”停機(jī)，信號統(tǒng)一，制動可靠，各設(shè)備產(chǎn)量滿足設(shè)計要求。5.3.8系統(tǒng)建設(shè)期主要機(jī)械設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置見表5-17。表5-17主要施工設(shè)備配置序號機(jī)械名稱規(guī)格型號功率或容量數(shù)量一土石方設(shè)備1反鏟CAT-330B1.6m322反鏟CAT-320C1.0m313裝載機(jī)ZL502.5m314推土機(jī)YT220165kW15自卸汽車BJZ336420t106潛孔鉆QZJ-100Bф10047手風(fēng)鉆YT-24ф4048振動碾YZ1616.0t19蛙夯機(jī)HW-600.6t3二鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備1牛頭刨床B665412搖臂鉆床Z3025×10（I）2.7113普通車床CA61406.8414直流弧焊機(jī)AX7-3001215交流弧焊機(jī)BX7-50026186汽車吊QY-5017汽車吊QY-2518汽車吊QY-1629卷揚(yáng)機(jī)5t25.4勘界河砂石加工系統(tǒng)運(yùn)行管理5.4.1運(yùn)行管理工作內(nèi)容-380-
105本系統(tǒng)運(yùn)行管理的主要工作內(nèi)容包括（但不限于）：料源回采場(存渣場)的管理（渣料調(diào)度、平整及維護(hù)等）；場內(nèi)道路；排水系統(tǒng)的管理及維護(hù)；存渣場料源回采和運(yùn)輸；生產(chǎn)系統(tǒng)的所有設(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和管理；按合同要求生產(chǎn)合格的成品砂石骨料；成品砂石骨料裝車、計量；配套設(shè)施的維護(hù)。5.4.2運(yùn)行管理工期在試運(yùn)行和工程驗收合格后，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)同意，正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。即從2008年6月至2013年5月。生產(chǎn)運(yùn)行期滿后，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)同意，對系統(tǒng)進(jìn)行拆除和清場。5.4.3存渣場料源回采施工5.4.3.1存渣場料源加工料源來自勘界河混凝土骨料存渣場。渣料由地下工程洞挖料和明挖料組成，各約占50％。5.4.3.2存渣場管理勘界河混凝土骨料存渣場規(guī)劃容積約274萬m3，料場高程790～830m為回采區(qū)。臨時存渣場規(guī)劃容積約30萬m3，料場高程680～720m為回采區(qū)，使用時段為2006年8月至2011年10月。在發(fā)包人先期完成的排水、攔渣壩等設(shè)施基礎(chǔ)上，負(fù)責(zé)混凝土骨料存渣場的維護(hù)、管理工作。根據(jù)相關(guān)標(biāo)段的開挖進(jìn)度及本工程混凝土澆筑進(jìn)度，進(jìn)行渣場的動態(tài)堆、取料規(guī)劃，進(jìn)行有序堆放。做好回采渣場內(nèi)道路的規(guī)劃、施工和維護(hù)，確保渣場的邊坡穩(wěn)定和排水暢通；做好渣場的管理和維護(hù)，避免其它工程廢渣污染回采渣料，保證回采渣料質(zhì)量；渣場內(nèi)設(shè)置足夠的照明。5.4.3.3堆放和回采施工存渣場設(shè)置3個工作面進(jìn)行回采，配備3臺1.6m3挖掘機(jī)，由12臺20t自卸汽車運(yùn)輸至粗破平臺。液壓破碎錘進(jìn)行“大改小”加工。（1）堆放施工程序?qū)龅剡M(jìn)行清理，并同時修建進(jìn)場道路，進(jìn)行渣料的堆放，先從下往上按每10m一層進(jìn)行堆放。（2）回采施工渣場回采時，機(jī)械設(shè)備先到開采平臺，開采出回采施工平臺，并將施工馬道拓寬，使施工車輛及機(jī)械設(shè)備可上下安全通行?；夭山Y(jié)束后對擾動的邊坡進(jìn)行修復(fù)，保證邊坡的穩(wěn)定。-380-
106回采時利用堆放時已有的臨時施工道路，作為回采時的施工道路，施工機(jī)械到達(dá)開采的平臺。到達(dá)開采平臺后，用反鏟和推土機(jī)修出施工平臺。然后從上往下進(jìn)行回采。在回采時，采用反鏟自上而下取料，20t自卸汽車運(yùn)輸。如果有大于750mm超徑石，將之剔出，并堆放在渣場的一角，采取集中解破。（3）堆放及回采的施工控制措施堆放和回采堆料時對渣料的擾動較大，對邊坡的穩(wěn)定安全影響較大。認(rèn)真規(guī)劃好施工道路，做好進(jìn)場道路的修筑、維修、保養(yǎng)及加寬，確保交通的暢通；對堆放與回采施工時的車輛和機(jī)械設(shè)備統(tǒng)一進(jìn)行管理及調(diào)度，務(wù)必使機(jī)械設(shè)備行動有序；堆放和回采分區(qū)進(jìn)行，堆放堅持從下往上的順序，回采堅持從上往下的順序進(jìn)行施工。在回采和堆放時配備1臺3.1m3裝載機(jī)，進(jìn)行場地清理并協(xié)助推土機(jī)的施工，隨時注意邊坡的防護(hù)和穩(wěn)定，邊堆放邊修坡，邊回采邊維護(hù)。確保邊坡在堆放和回采過程中的穩(wěn)定。（4）存渣場管理及回采的機(jī)械設(shè)備配置存渣場管理及回采主要機(jī)械設(shè)備配置見表5-18。表5-18存渣場管理及回采主要機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格制造廠商數(shù)量備注1反鏟1.6m3CAT330B32反鏟1.0m3CAT320C13裝載機(jī)ZL50徐州14推土機(jī)TY-220山推15自卸汽車20t北京126液壓破碎錘1由1.0m3反鏟改裝5.4.4砂石系統(tǒng)生產(chǎn)質(zhì)量管理5.4.4.1健全質(zhì)量管理保證體系建立質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、復(fù)檢、終檢三級檢查制度和監(jiān)理人驗收簽證制度，推行ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)，廣泛開展全面質(zhì)量管理活動，用優(yōu)良的工作質(zhì)量保證一流的工程質(zhì)量。5.4.4.2建立質(zhì)量管理制度（1）在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。（2）各車間設(shè)專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組設(shè)義務(wù)質(zhì)檢員。（3-380-
107）質(zhì)量保證部門每月組織一次質(zhì)量檢查，并由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量分析例會。（4）項目部每月組織一次本單位的質(zhì)量大檢查，作業(yè)人員每天進(jìn)行運(yùn)行作業(yè)中間檢查及試驗室質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。（5）班組堅持“三檢制”，質(zhì)控自檢合格后，試驗質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收。.（6）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，未按設(shè)計技術(shù)要求、規(guī)范、操作規(guī)程，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，有向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停運(yùn)行進(jìn)行整頓建議的權(quán)利。（7）質(zhì)量保證部門每月編制當(dāng)月工程質(zhì)量報表，進(jìn)行質(zhì)量分析，建立健全工程質(zhì)量臺帳，收集整理工程質(zhì)量資料。5.4.4.3加工過程中的質(zhì)量控制（1）粗碎系統(tǒng)——重點控制破碎機(jī)的進(jìn)料粒徑和破碎機(jī)排礦口尺寸，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指標(biāo)。在生產(chǎn)過程中按照各種機(jī)械相應(yīng)的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。進(jìn)料指揮員對來料中含有雜物，風(fēng)化石等不符合要求的石料清除干凈后才能喂入破碎機(jī)，對不能清除或無法清除的作廢料處理，以避免不合格的石料進(jìn)入料倉。（2）中細(xì)碎系統(tǒng)——重點控制破碎機(jī)排礦口尺寸，確保破碎粒徑符合各項質(zhì)量指標(biāo)。針片狀含量控制在質(zhì)量指標(biāo)范圍內(nèi)。（3）篩洗系統(tǒng)——重點控制骨料的超遜徑、含泥量，以檢查篩網(wǎng)孔徑、下料角度、水壓、篩分機(jī)振幅等。（4）超細(xì)碎及制砂系統(tǒng)——重點控制砂的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、砂含水量，以調(diào)整立破線速度、進(jìn)料粒度比例、加水量、進(jìn)料量、裝棒棒徑比例及裝棒量等。（5）石粉回收——重點控制旋流器開啟個數(shù)，進(jìn)旋流器漿液濃度、來漿量、壓力等。（6）成品料的儲存——成品骨料的堆存做到標(biāo)識明確。同時控制混料，油污及雜物污染等，≥40mm的成品骨料通過緩降裝置再進(jìn)入成品骨料堆。（7）防止骨料破碎、離析、混料的措施①減少成品骨料的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)，降低自由落差。大、中石的自由落差高度超過-380-
1083m時，設(shè)置緩降器。②帶式輸送機(jī)頭部護(hù)罩溜槽設(shè)計合理，減少骨料破碎。③及時更換磨損篩網(wǎng)，以控制骨料超、遜徑及混料。加強(qiáng)篩分機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)，使其正常工作。④成品骨料堆場的各級骨料堆存，隔墻留足夠的高度，以免發(fā)生混料。⑤成品骨料堆場取料時，盡量從兩個以上的料口取料，將可能分離的骨料重新混合，確保級配合理。（8）防止成品骨料污染措施①禁止無關(guān)的設(shè)備和人員進(jìn)入成品堆料場，作好堆料場的清污工作服務(wù)。②堆料場地面平整，用粒徑為40~80mm的干凈、壓實的石料作護(hù)面；設(shè)截水排水措施。5.4.4.4成品骨料技術(shù)指標(biāo)控制措施（1）關(guān)于針片狀顆粒的控制按照混凝土用粗骨料標(biāo)準(zhǔn)，粗骨料的針片狀小于15%，主要控制措施是采用國外先進(jìn)的破碎設(shè)備及合理的工藝流程來保證。采用國外先進(jìn)破碎設(shè)備并輔以本系統(tǒng)的工藝流程來加工混凝土骨料，根據(jù)本公司以往眾多砂石料系統(tǒng)的運(yùn)行管理經(jīng)驗，產(chǎn)品的針片狀含量保證控制在規(guī)范之內(nèi)。（2）關(guān)于石粉含量的控制在人工砂石料中，適當(dāng)提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能，有利于改善混凝土綜合力學(xué)性能。在本工程中，規(guī)定了人工砂中含粉量為：常態(tài)混凝土用砂石粉的含量為6～18%。為控制石粉的含量，在工藝設(shè)計中，采用了立式?jīng)_擊破與MBZ2136棒磨機(jī)聯(lián)合制砂方案，還采用了細(xì)砂回收裝置進(jìn)行細(xì)砂回收，有利于采集較多的石粉，控制人工砂中的石粉含量。（3）關(guān)于細(xì)骨料的含水率控制采取如下措施可控制砂的含水率小于6%，并保持穩(wěn)定。①在工藝設(shè)計中設(shè)置振動脫水篩，將螺旋分級機(jī)出來的砂，經(jīng)脫水后再送入成品骨料堆場。②成品料堆場設(shè)置排水良好的盲溝，料場周圍設(shè)排水明溝，將雨水、積水排出堆場外。③進(jìn)料膠帶機(jī)和砂堆場加設(shè)防雨蓬。④將砂堆場的常態(tài)混凝土用砂分隔成三個區(qū)，即生產(chǎn)、脫水、送料輪流使用。⑤成品砂倉容積設(shè)計滿足7天供料量。（4）關(guān)于細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)控制-380-
109在工藝設(shè)計中，采用進(jìn)口的立式?jīng)_擊破與國內(nèi)傳統(tǒng)的制砂設(shè)備MBZ2136棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，通過人工或自動調(diào)整給料量及設(shè)備線性速度進(jìn)行控制，在生產(chǎn)過程中定期取料檢測，迅速反饋產(chǎn)品的細(xì)度模數(shù)，及時調(diào)整各種參數(shù)。5.4.5砂石系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量檢測及記錄5.4.5.1砂石骨料質(zhì)量檢測措施（1）編制試驗檢驗手冊與計劃根據(jù)砂石料生產(chǎn)運(yùn)行期試驗工作的特點和要求，編制試驗檢驗質(zhì)量手冊：明確試驗室各級人員的崗位職責(zé)和各項管理規(guī)章制度、采用砂石試驗與控制規(guī)程的最新有效版本、制定試驗儀器設(shè)備的校準(zhǔn)計劃和檢定周期、完善試驗人員管理、儀器設(shè)備管理、樣品管理以及資料統(tǒng)計分析等。按招標(biāo)文件要求、《水工混凝土試驗施工規(guī)范》（SDJ207-82）、《水工混凝土試驗規(guī)程》（SDJ105-82）、《工程巖體試驗方法》（GB/T50266-99）等相應(yīng)規(guī)程規(guī)范以及砂石料生產(chǎn)實際情況，編制砂石料生產(chǎn)試驗與檢驗計劃，按時報監(jiān)理人審批。（2）工藝性試驗在砂石系統(tǒng)正式投產(chǎn)前，進(jìn)行砂石系統(tǒng)工藝性試驗，其試驗內(nèi)容包括：破碎、篩分與砂脫水設(shè)備的工藝參數(shù)、篩分系統(tǒng)各級篩的進(jìn)料量、傾角、加水量等工況參數(shù)、各級加工設(shè)備出料級配與成品料級配平衡關(guān)系等。試驗完成后對資料進(jìn)行綜合分析整理以確定砂石加工系統(tǒng)的最優(yōu)工藝參數(shù)。工藝試驗前編制詳細(xì)周密的試驗計劃，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施，其工藝試驗成果經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后再開始投入正式生產(chǎn)。（3）毛料檢驗在砂石系統(tǒng)生產(chǎn)前，根據(jù)設(shè)計要求和監(jiān)理人指示，對回采的毛料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，試驗的主要指標(biāo)為干、濕抗壓強(qiáng)度、軟化系數(shù)、比重、吸水率等。其檢驗成果報監(jiān)理人。經(jīng)檢驗質(zhì)量符合要求后用于砂石料生產(chǎn)。5.4.5.2砂石料產(chǎn)品質(zhì)量檢測記錄砂石料產(chǎn)品每次抽樣試驗結(jié)果，均做好記錄，將結(jié)果及時報項目經(jīng)理、總工程師和監(jiān)理人。每月向監(jiān)理人提交一份當(dāng)月生產(chǎn)成品料的數(shù)量、規(guī)格和累計產(chǎn)量報表。每月向監(jiān)理人提交一份當(dāng)月的成品骨料質(zhì)量月報，月報內(nèi)容包括：每班檢驗過程、試驗數(shù)據(jù)、結(jié)論和質(zhì)量評定。-380-
110將以上的資料、數(shù)據(jù)收集整理，存入微機(jī)網(wǎng)絡(luò)，并進(jìn)行電子文檔備份。5.4.6運(yùn)行期的進(jìn)度計劃管理5.4.6.1年度砂石成品生產(chǎn)量計劃年度砂石成品生產(chǎn)量計劃見表5-19。表5-19分年砂石用量表項目（年度）200820092010201120122013總計混凝土量(萬m3)7.662548.758561.472821.72127.85391.0921149.561碎石量(萬t）11.4672.9491.9633.9911.751.63220.74砂量(萬t）5.3934.3343.2816.005.530.77105.29骨料總量(萬t）16.86107.27135.2449.9917.282.40329.03注:1、表中的年需要量僅供參考，實際生產(chǎn)時，提前一年確定下一年的需要量。2、表中未計損耗量。5.4.6.2季、月進(jìn)度計劃按合同計劃要求，在每月開始前的10天內(nèi)提供季、月進(jìn)度計劃報送項目部，其內(nèi)容包括（但不限于）：（1）計劃完成的季、月砂石成品生產(chǎn)量，材料用量和勞動力安排。（2）季、月所需的施工設(shè)備數(shù)量及材料計劃。（3）季、月砂石生產(chǎn)的試驗檢驗和驗收計劃。5.4.6.3月進(jìn)度報告按合同計劃要求，在每月底按批準(zhǔn)的格式，向項目部提交月進(jìn)度實施報告，其內(nèi)容包括(但不限于)：（1）砂石成品料生產(chǎn)完成工程量和累計完成工程量；（2）備品、備件、材料的實際進(jìn)貨、消耗和庫存量；（3）現(xiàn)場施工設(shè)備的投運(yùn)數(shù)量和運(yùn)行狀況；（4）人工骨料加工系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行情況；（5）勞動力數(shù)量（本月及預(yù)計未來三個月勞動力的數(shù)量）；（6）當(dāng)前影響砂石料生產(chǎn)的因素和采取的改進(jìn)措施；（7）質(zhì)量事故和質(zhì)量缺陷記錄及處理結(jié)果，質(zhì)量檢查有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、質(zhì)量狀況及評價；（8）安全事故以及人員傷亡和財產(chǎn)損失情況；（9）環(huán)境保護(hù)及水土保持評定結(jié)果。-380-
1115.4.6.4進(jìn)度會議（1）認(rèn)真準(zhǔn)備并參加每周和每月由項目部召開的周、月進(jìn)度會議，檢查合同進(jìn)度計劃執(zhí)行情況和工程質(zhì)量狀況，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中發(fā)生的工程變更、質(zhì)量缺陷處理，支付結(jié)算等問題。（2）認(rèn)真開好進(jìn)度會議。堅持每周一次生產(chǎn)調(diào)度會和每月一次月生產(chǎn)計劃會，檢查本月或本周生產(chǎn)計劃完成情況，布置下月或下周生產(chǎn)計劃，分析安全質(zhì)量情況，提出改進(jìn)措施，協(xié)調(diào)各車間之間的關(guān)系，理順生產(chǎn)程序，提出需項目部協(xié)調(diào)解決的主要問題。（3）根據(jù)實際生產(chǎn)情況，及時做好人員和設(shè)備的調(diào)整工作，切實保證進(jìn)度計劃的完成。（4）及時做好進(jìn)度計劃的調(diào)整和修訂。在系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行過程中，不論何種原因引起的工期延誤，及時對進(jìn)度計劃作出調(diào)整，報項目部審批。5.5勘界河砂石加工系統(tǒng)的拆除5.5.1系統(tǒng)拆除時間運(yùn)行期完成后，按照合同要求對系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備、建筑物進(jìn)行拆除清場。除經(jīng)發(fā)包人或監(jiān)理人同意，所有施工生產(chǎn)人員、工程設(shè)備在30天內(nèi)全部撤離。5.5.2主要拆除方法（1）系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備的拆除所有設(shè)備拆除前制定設(shè)備拆除技術(shù)方案，包括拆除進(jìn)度、順序、技術(shù)措施、起重運(yùn)輸設(shè)備配置、人員配置、安全保證措施等報監(jiān)理人審批后實施。為保證鋼結(jié)構(gòu)的拆除工期，所有設(shè)備拆除進(jìn)度按照一個半月控制。所有設(shè)備按照安裝的反順序進(jìn)行拆除，首先拆除與設(shè)備相關(guān)的漏斗、溜槽、集料箱、爬梯、走道、過橋。將所有附件拆除完畢，再進(jìn)行設(shè)備本體拆除。在設(shè)備拆除前，對其進(jìn)行編號；注明設(shè)備名稱、型號、重量、件號、生產(chǎn)廠等。在拆除設(shè)備前，將部分設(shè)備油箱中的油液放空，減少設(shè)備拆除重量，避免拆除的不安全因素。設(shè)備拆除前首先拆除電氣元件，切斷其用電，保證拆除安全。對油管頭進(jìn)行包扎，避免管內(nèi)進(jìn)入異物。對難以拆除的螺栓，采用柴油滲泡，盡量不使用割具割除。所有零星件拆除后分類裝箱，避免丟失。-380-
112在拆除過程中避免野蠻拆卸現(xiàn)象發(fā)生。（2）系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的拆除所有鋼結(jié)構(gòu)拆除前進(jìn)行編號，對結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，檢查結(jié)構(gòu)件連接處有無焊接現(xiàn)象，解除焊接。整理拆除場地，使場地能夠保證起重設(shè)備?？?、下腳、回轉(zhuǎn)、拆除。特別是各半成品、成品堆料場，其中已無堆積的剩余料，或者已經(jīng)將場地整平，便于拆除，車輛轉(zhuǎn)運(yùn)。膠帶機(jī)桁架拆除時，拉浪風(fēng)繩，防止在吊車回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動。膠帶機(jī)鋼立柱拆除時，作業(yè)人員系安全帶，柱間連接螺栓拆除困難時可以使用割具割除。在必要使用吊籃作業(yè)時，作業(yè)人員要系雙保險，保證作業(yè)安全。部分車間樓面板進(jìn)行拆除時，自上而下拆除。在拆除面板時在面板上焊接吊點，不用鋼絲繩直接掛吊。作業(yè)人員避免踩空現(xiàn)象發(fā)生。車間的走道、爬梯自上而下拆除，保證作業(yè)人員安全。膠帶機(jī)漏斗、溜槽可以分解為鋼板件拆除裝運(yùn)。在進(jìn)行雨棚鋼結(jié)構(gòu)拆除時，控制在屋頂作業(yè)人員人數(shù)，操作人員系安全帶，采用吊裝反程序進(jìn)行拆除。在進(jìn)行系統(tǒng)供、排水管道拆除時，先將管道內(nèi)積水全部放空，拆除閥件后，進(jìn)行管道拆除。管道堆放時配備防滾設(shè)施。地下管道用反鏟挖出回收。（3）膠帶機(jī)膠帶拆除膠帶拆除前將需要割斷除兩邊上好夾板在進(jìn)行割斷，以免接頭蹦開傷人。最好的方式是將卷筒安裝在膠帶機(jī)機(jī)架上，邊拆邊卷。長距離膠帶機(jī)拆除時制定拆除方案，再進(jìn)行拆除。（4）系統(tǒng)建筑物拆除系統(tǒng)所有建筑物拆除在其內(nèi)設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)全部拆除完畢后進(jìn)行。對于料倉結(jié)構(gòu)采用爆破后拆除、清理。地下廊道，切斷照明、供電，將所有下料口封堵，并使用水泥磚封堵進(jìn)出口。對于配電室，倉庫等建筑物，使用挖掘機(jī)拆除。對于水池結(jié)構(gòu)，將池內(nèi)水全部放空，將水池全部拆除。部分設(shè)備基礎(chǔ)、膠帶機(jī)基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)進(jìn)行拆除。5.5.3安全注意事項（1）在對膠帶機(jī)立柱等高大鋼結(jié)構(gòu)拆除前，首先在拆除部位以下設(shè)置臨時腳手架，腳手架的搭設(shè)方向于拆除物移動的方向相反。-380-
113（2）對安裝時用的吊點進(jìn)行認(rèn)真的檢查，若發(fā)生脫焊、銹蝕、磨損，重新設(shè)置吊點。（3）拆除時不允許有超重起吊現(xiàn)象發(fā)生，吊車支腿下腳可靠，避免傾覆。（4）起吊時選用的吊具、索具有一定的安全系數(shù)，無超載使用。（5）起吊點經(jīng)過嚴(yán)格計算，鋼絲繩角度滿足安全起吊要求（6）其余安全注意事項與鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝施工方案相同。（7）在高空使用的所有工具均栓綁，避免墜落傷人。（8）在拆除吊裝過程中，杜絕“三違“現(xiàn)象的發(fā)生。5.5.4場地的移交條件按照監(jiān)理人的要求，拆除一切必須拆除的施工設(shè)施和生活設(shè)施、生產(chǎn)建筑、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)后，按要求對系統(tǒng)范圍內(nèi)進(jìn)行場地平整。做到：（1）工地范圍內(nèi)殘留的垃圾已全部焚毀、掩埋或清除出場。（2）施工輔助工程已按合同規(guī)定拆除，場地已按合同要求清理平整。（3）按合同規(guī)定撤離的設(shè)備和剩余的建筑材料已按計劃撤離工地，廢棄的施工設(shè)備和材料亦已清除。（4）生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的道路和建筑物周圍（包括邊坡）的排水溝道，均已按合同圖紙要求和監(jiān)理人的指示進(jìn)行了疏通和修整。（5）工程建筑物附近的施工堆積物，已按監(jiān)理人的指示清理干凈。-380-
114第六章勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、建設(shè)和運(yùn)行管理6.1概述勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置于發(fā)包人指定的Ⅰ號施工場地下游側(cè)，平臺高程839.5～816.6m，與左岸上壩公路毗鄰。主要承擔(dān)本合同溢洪道、電站進(jìn)水口、引水道、沖溝治理、排水洞等部位的混凝土生產(chǎn)任務(wù)，混凝土總量約151萬m3，其中預(yù)冷混凝土約40萬m3。本標(biāo)工程混凝土全部為三級配及以下級配，預(yù)冷混凝土最低溫度為16℃。（1）常溫混凝土生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)施工進(jìn)度安排，最高混凝土月澆筑強(qiáng)度約5.5萬m3，系統(tǒng)按常溫混凝土200m3/h設(shè)計。（2）預(yù)冷混凝土生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)施工進(jìn)度安排及溫控要求，最低出機(jī)口溫度為16℃，最高預(yù)冷混凝土月澆筑強(qiáng)度約4.5萬m3，系統(tǒng)按135m3/h設(shè)計。6.2勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計6.2.1系統(tǒng)布置設(shè)計6.2.1.1布置原則混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計布置遵循結(jié)構(gòu)物布置緊湊、生產(chǎn)工藝先進(jìn)可靠、生產(chǎn)能力滿足工程需要?？傮w布置原則：（1）在招標(biāo)文件指定的范圍內(nèi)緊湊布置；（2）以攪拌樓為中心兼顧兩頭（進(jìn)、出料），主要設(shè)施的布置圍繞攪拌樓展開；（3）順工藝流程布置設(shè)施，縮短流程線路；（4）按工藝流程的需要，充分利用地形高差，減少場平開挖量；（5）盡可能避開不利的地質(zhì)條件，減少基礎(chǔ)處理量和邊坡支護(hù)量；（6）系統(tǒng)排水和廢水處理統(tǒng)一考慮；（7）場內(nèi)道路利于施工建設(shè)，便于運(yùn)行管理；（8）附屬設(shè)施與相應(yīng)的車間就近布置，充分利用場地高差等條件，減少工程量。6.2.1.2布置設(shè)計-380-
115根據(jù)工藝設(shè)計，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置有：混凝土攪拌樓、骨料儲運(yùn)設(shè)施、膠凝材料儲運(yùn)系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、配電所、外加劑車間、壓縮空氣站、試驗室、辦公室、廢水處理系統(tǒng)、地磅站等。攪拌樓的布置緊靠上壩公路，混凝土出料設(shè)計高程為819.00m，出料線與公路基本垂直。制冰樓和外加劑車間布置高程為837.8m，既可縮短輸送距離，又可采用膠帶機(jī)輸送冰塊。為方便卸車、少占場地和有利于生產(chǎn)管理，袋裝粉煤灰?guī)?、氨壓縮車間、1#配電室(含高壓開閉所)等圴布置在高程839.5m平臺。倉庫、空壓機(jī)房和2#配電室布置在高程835.0m平臺。5座膠凝材料罐一字形布置在高程816.50m平臺。攪拌樓上樓棧橋膠帶機(jī)機(jī)尾置于高程831.2m平臺上，緊接成品骨料堆出料廊道?？苯绾踊炷辽a(chǎn)系統(tǒng)平面布置見圖NZD/C4-T-06-01。6.2.2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工藝設(shè)計6.2.2.1設(shè)計原則為確保工程施工進(jìn)度和工程質(zhì)量，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計方案遵循生產(chǎn)工藝先進(jìn)可靠、混凝土質(zhì)量符合規(guī)范要求、混凝土生產(chǎn)能力滿足工程需要?？偟脑O(shè)計原則如下：（1）混凝土供應(yīng)滿足澆筑的需要，設(shè)計中的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均符合這一要求，運(yùn)行可靠并能與混凝土運(yùn)輸線相匹配。（2）系統(tǒng)生產(chǎn)的常態(tài)混凝土根據(jù)溫控要求，高溫時段最低機(jī)口溫度為16℃，采取相應(yīng)的預(yù)冷措施對混凝土進(jìn)行預(yù)冷。（3）在設(shè)計中要體現(xiàn)環(huán)保和以人為本的要求，邊坡治理、除塵降噪、廢水處理、工作條件、生態(tài)環(huán)境等問題在設(shè)計中均要得到充分的重視和體現(xiàn)。（4）為提高混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)長期運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所需主要設(shè)備應(yīng)選擇技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠的新設(shè)備。（5）系統(tǒng)設(shè)計中充分考慮各標(biāo)段間的關(guān)系，在道路交通等方面盡可能為其它標(biāo)段的生產(chǎn)提供方便。6.2.2.2系統(tǒng)工藝設(shè)計（1）主要技術(shù)指標(biāo)本系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)見表6-1。表6-1混凝土生產(chǎn)及制冷系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)表序號項目單位數(shù)值備注1混凝土設(shè)計生產(chǎn)能力常溫混凝土m3/h200HL115-3F1500L、HL120-2S1500各一座 預(yù)冷混凝土m3/h13516℃-380-
1162膠凝材料儲量水泥t3×1000粉煤灰t2×625另袋裝粉煤灰?guī)?00t，此外根據(jù)需要可用粉煤灰罐裝雙摻料3骨料儲量粗骨料m314500與骨料加工系統(tǒng)合用成品料堆砂m315300與骨料加工系統(tǒng)合用成品料堆4制冷系統(tǒng)制冷容量風(fēng)冷104kcal/h150標(biāo)準(zhǔn)工況冷水104kcal/h25片冰104kcal/h100合計104kcal/h2755主要制冷設(shè)計能力常態(tài)混凝土最低出機(jī)口溫度℃165月最大冷水生產(chǎn)量t/h254～6℃片冰產(chǎn)量t/d120冷卻水最大循環(huán)量t/h16006污水處理規(guī)模t/h207壓氣站規(guī)模m3/min808系統(tǒng)耗水量m3/h1009膠帶輸送機(jī)m/條414.19/4B=800mm，V=2m/s10設(shè)備裝機(jī)功率拌和系統(tǒng)kW1101.6其中250kW，10kV供電制冷系統(tǒng)kW2075.16其中900kW，10kV供電水處理系統(tǒng)kW7.5含供水系統(tǒng)合計kW3184.26其中1150KW，10KV供電11生產(chǎn)班制班312生產(chǎn)定員人9813建筑面積m21650.6含庫房、偏廈13占地面積m214500不包括成品骨料堆場14主要工程量土石方明挖m3143989土石方回填m34327漿砌石m35534混凝土m32583鋼筋t64.3鋼結(jié)構(gòu)制安t389.57管道安裝m2945（2）攪拌樓選型-380-
117系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)強(qiáng)度按滿足本標(biāo)最高月澆筑強(qiáng)度的小時生產(chǎn)能力設(shè)計，常溫200m3/h，預(yù)冷120m3/h，擬選用HL115-3F1500L型（3×1.5m3自落式預(yù)冷型）和HL120-2S1500L型（2×1.5m3強(qiáng)制式預(yù)冷型）各一座。攪拌樓及上樓膠帶輸送機(jī)詳見圖NZD/C4-T-06-08。對拌和設(shè)備的要求如下：①為保證按設(shè)計規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)低溫混凝土，拌和設(shè)備采用技術(shù)領(lǐng)先、質(zhì)量可靠的新設(shè)備，并配備微機(jī)自動化控制系統(tǒng)和砂倉中子含水測定儀；②攪拌樓供貨不含上樓棧橋、膠帶機(jī)及附壁式冷冷風(fēng)機(jī)，但包含冷風(fēng)機(jī)平臺、配風(fēng)倉及料倉保溫部分、4座100t粉料外加倉和相應(yīng)的重力式料位計、收塵器；③二座攪拌樓除具有冰稱量程序外,還配備帶二條雙螺旋和二個雙弧門的小冰倉、二個片冰稱量斗；④為提高風(fēng)冷骨料效率，增加料倉有效過風(fēng)面積，攪拌樓骨料倉的軸心平面尺寸為7×7m；⑤兩座拌和樓的粗骨料倉配備阻燃型聚苯乙烯保溫隔熱材料；⑥選用一座強(qiáng)制式攪拌樓，以專門生產(chǎn)纖維混凝土和硅粉混凝土。（3）骨料儲運(yùn)系統(tǒng)本系統(tǒng)所需的骨料由相鄰的砂石加工系統(tǒng)供給。成品骨料經(jīng)廊道給料器放料后，由4條膠帶輸送機(jī)運(yùn)至攪拌樓的料倉。具體布置見圖NZD/C4-T-06-09。（4）膠凝材料儲運(yùn)系統(tǒng)①水泥儲運(yùn)水泥全部為散裝。水泥儲量按高峰期7天的使用量進(jìn)行設(shè)計，擬選3座1000t鋼制水泥罐為水泥儲存裝置。散裝水泥接入風(fēng)源卸入水泥罐。在每臺1000t水泥罐下安裝1臺QPB-11-4.5氣力噴射泵，將水泥壓入攪拌樓的2個100t鋼制水泥外加倉內(nèi)。②粉煤灰和雙摻料的儲運(yùn)粉煤灰儲運(yùn)系統(tǒng)按滿足生產(chǎn)和運(yùn)輸要求設(shè)置，儲量按不少于混凝土澆筑高峰月10天的使用量設(shè)計?，F(xiàn)場設(shè)1座450t袋裝粉煤灰?guī)欤?座1000t級鋼制筒倉分別裝粉煤灰和雙摻料。袋裝粉煤灰運(yùn)抵工地后，采用拆包機(jī)拆包，通過螺旋輸送機(jī)將粉煤灰直接卸入粉煤灰儲罐。儲罐下安裝QPB-11-4.5氣力噴射泵將粉煤灰壓入攪拌樓的一個100t級鋼制粉煤灰外加倉內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)需要，2座1000t級儲罐也可儲裝雙摻料（每罐1000t）或粉煤灰（每罐650t）。摻合料總儲量可滿足高峰期10天的用量。-380-
118膠凝材料貯運(yùn)系統(tǒng)見圖NZD/C4-T-06-12～13。（5）壓縮空氣站和供風(fēng)系統(tǒng)為滿足拌和樓操作、散裝粉料罐車卸載（按同時卸二個罐車考慮）及膠凝材料輸送、外加劑攪拌等用風(fēng)，在高程835.00m平臺建一座壓縮空氣站，建筑面積173.3m2?？諌赫景惭b2臺4L-20/8型空壓機(jī)和1臺5L-40/8型空壓機(jī)，總供風(fēng)量80m3/min，可向系統(tǒng)提供0.7MPa和0.5MPa二種壓力的壓縮空氣。輸送用風(fēng)與操作裝置用風(fēng)分開，以確保供風(fēng)壓力和送灰的質(zhì)量。在供風(fēng)系統(tǒng)中與空壓機(jī)配套提供的還有高效冷卻分離器、儲氣罐、無熱再生干燥器、高效過濾器?？諌赫竟に嚥贾靡妶DNZD/C4-T-06-05。（6）外加劑車間外加劑車間按滿足同時使用2～3種外加劑設(shè)計，外加劑車間建筑面積為109.32m2，車間內(nèi)建容積各為15m3混凝土澆筑的溶解池5個，為使外加劑在池內(nèi)充分溶解，在池內(nèi)埋設(shè)高壓風(fēng)管。其中二個為配料池（加氣劑、塑化劑各1個），配料池除采用花管送壓縮空氣攪拌外，還各裝有二臺立式攪拌器，加氣劑配料池上方裝有一臺40KW電加熱器加熱配料用熱水；另外3個為貯液池，貯液池內(nèi)只采用花管送壓縮空氣攪拌。外加劑在配料池內(nèi)交替溶解后，利用高差自流到貯液池，貯液池內(nèi)的外加劑溶液采用3臺化工流程泵將其送入拌和樓中外加劑儲存箱，經(jīng)衡量后進(jìn)入拌和機(jī)。外加劑車間工藝布置見圖NZD/C4-T-06-04。（7）主要機(jī)械設(shè)備拌和系統(tǒng)主要工藝機(jī)械設(shè)備見表6-2。表6-2混凝土拌和系統(tǒng)主要工藝機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單功率（kw）總功率（kw）備注1拌和樓HL115-3F1500L座1115115預(yù)冷型，不含皮帶機(jī)2拌和樓HL120-2S1500L座1169169預(yù)冷型，不含皮帶機(jī)3氣動弧門XHQ7070套24地弄給料用,含氣缸4重力式料位指示器ZCHJ-20臺5膠凝材料罐用5脈沖收塵器DMC-24臺70.64.2膠凝材料貯罐頂用6反吹迴轉(zhuǎn)收塵器24ZCⅡ300A臺19.99.9袋裝粉煤灰?guī)煊?移動式膠帶機(jī)B=650mmL=14m臺25.511-380-
1198拆包機(jī)CBJ-30臺11717袋裝粉煤灰?guī)煊?氣力噴射泵QPB-Ⅱ-4.5臺510檢修插板門LE-500×500臺5膠凝材料罐用11管式螺旋輸送機(jī)LS-Y300L=6.2m臺21530新增樓前外加倉用12螺旋輸送機(jī)GX300臺144L=10m13螺旋輸送機(jī)GX300臺15.55.5L=16m14氣動蝶閥φ400臺2與管螺旋機(jī)15電動兩路閥SK型6″臺100.55送膠凝材料用 16無熱再生干燥器GWL-40/8-D臺1卸、送灰專用17高效過濾器EK-A-22-Z臺4卸、送灰專用18空氣壓縮機(jī)5L-40/8臺125025010KV供電19空氣壓縮機(jī)4L-20/8臺2130260 20高效冷卻分離器CF-40臺1與空壓機(jī)配套提供21高效冷卻分離器CF-20臺2與空壓機(jī)配套提供22儲氣罐4.0m3臺1與空壓機(jī)配套提供23儲氣罐2.0m3臺2與空壓機(jī)配套提供24冷卻塔DBNL3-100臺133空壓站用25水泵IS125-100-250臺21122空壓站(一用一備)26化工流程泵25F-41A臺62.213.2外加劑車間供液用27電加熱器40KW臺14040外加劑車間配液用28立式攪拌器LJ-250臺42.28.8外加劑車間配液用29電子汽車衡ZCS-60D臺1 地磅站用30膠帶運(yùn)輸機(jī)B=800mm米/條414.19/4 134混凝土拌和系統(tǒng)膠帶輸送機(jī)參數(shù)見表6-3。表6-3膠帶輸送機(jī)參數(shù)表序號代號帶寬(mm)帶速(m/s)輸送量（t/h）機(jī)頭高程(m)機(jī)尾高程(m)水平距離(m)傾角(α)功率(kw)1J18002400832.7832.7141.40302J28002400832.7832.7141.40303J38002400847.8831.263.7914.586374J48002400847.8831.267.6013.796376.2.3制冷系統(tǒng)工藝設(shè)計-380-
1206.2.3.1氣溫、水溫當(dāng)?shù)馗髟露嗄昶骄鶜鉁?、水溫見?-4。表6-4各月多年平均氣溫、水溫表單位：℃項目月份全年123456789101112氣溫15.217.318.225.327.126.425.425.124.021.918.815.921.7水溫13.514.216.018.420.021.021.520.221.220.217.815.118.8極端最高河水溫度25.0℃，多年平均相對濕度76％。壩址區(qū)多年平均氣溫21.7℃，多年最高月平均氣溫發(fā)生在5月，平均氣溫為27.1℃，溫控計算時取5月份溫度為計算值。6.2.3.2預(yù)冷混凝土工藝設(shè)計根據(jù)施工進(jìn)度安排及溫控要求，主體工程預(yù)冷混凝土澆筑高峰時段預(yù)冷混凝土設(shè)計生產(chǎn)能力135m3/h，最低出機(jī)口溫度為16℃（5月份）。（1）混凝土出機(jī)口溫度控制計算采用的混凝土參考配合比見表6-5。表6-5混凝土參考配合比表標(biāo)號砂率（℅）水膠比每m3混凝土各種原材料用量（Kg/m3）水水泥雙摻料大石中石小石人工砂引氣劑緩凝劑C20/3310.5012019248566.8425.1425.16370.01441.68C25/2300.47115196497227226190.01471.713經(jīng)計算夏季常態(tài)混凝土自然出機(jī)口溫度約28.2℃，高于溫控要求的16℃，必須采取降溫措施，才能達(dá)到溫控混凝土的施工要求。夏季預(yù)冷混凝土出機(jī)口溫度計算見表6-6。表6-6預(yù)冷混凝土出機(jī)口溫度計算表（冷風(fēng)/冷水/片冰）項目材料成分（kg／m3）比熱Cg〔kcal／（kg·℃）〕成分×比熱〔kcal／（m3·℃）〕溫度t(℃)冰潛熱（kcal／kg）熱焓量（kcal／m3）水泥1920.20038.4052.102000.64雙摻料480.2009.646.10442.56人工砂6370.220140.1425.103517.51特大石0.000.2100.000.000.00大石566.80.210119.0288.00952.224-380-
121中石425.10.21089.2718.00714.168小石451.10.21089.27110.00892.71砂含水38.161.00038.1625.10957.81骨料含水7.511.0007.518.0060.8拌和水42.641.00042.644.00170.56外加劑1.6941.0001.69425.1042.519片冰30.000.50015.00-2.00-30.00-64.00-1920.00機(jī)械熱1000.00總計2621.80590.718801.50混凝土終溫14.90以上計算表明，采取加4℃冷水拌和、加冰和對粗骨料實行風(fēng)冷措施后，常態(tài)混凝土最低出機(jī)口溫度小于16℃，從而滿足了混凝土澆筑溫度要求。對出機(jī)口溫度大于16℃的混凝土，主要通過減少加冰量來調(diào)整。經(jīng)計算，系統(tǒng)總制冷容量為275萬Kcal/h（標(biāo)準(zhǔn)工況），其中風(fēng)冷骨料150萬Kcal/h、制冰100萬Kcal/h、制冷水系統(tǒng)25萬Kcal/h。擬安裝2臺100萬Kcal/h、1臺50萬Kcal/h的螺桿氨壓機(jī)和一臺螺桿冷水機(jī)組。（2）綜合溫控措施本工程混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采取如下綜合溫控措施后，可保證夏季混凝土出機(jī)口溫度滿足設(shè)計要求。①拌和樓料倉安裝良好的隔熱保溫設(shè)施，減少骨料在拌和樓料倉中升溫；②儲存成品骨料的料堆高不小于8m，下料口交替放料和采用廊道取料，減少外部氣溫變化對骨料溫度影響；③混凝土澆筑時間盡量安排在早晨或晚上進(jìn)行，避開高溫時間澆筑混凝土；④加4～6℃冷水拌和混凝土；⑤膠凝材料罐外部搭遮陽棚，減少陽光直接照射；⑥對粗骨料倉采取風(fēng)冷措施，使骨料終溫降至7～9℃左右。⑦加片冰拌和混凝土，加冰量按加水量中扣除骨料含水和外加劑含水后的最大可能量來加。（3）主要技術(shù)指標(biāo)本系統(tǒng)預(yù)冷措施按生產(chǎn)16℃常態(tài)混凝土配置,在過渡季節(jié)，可根據(jù)外界氣溫及混凝土出機(jī)口溫度要求，選擇采用風(fēng)冷、加冰、冷凍水拌和混凝土其中一種或幾種措施。主要預(yù)冷措施的技術(shù)指標(biāo)如下：-380-
122①風(fēng)冷骨料a制冷機(jī)裝機(jī)容量（標(biāo)準(zhǔn)工況）：150×104Kcal/h；b冷風(fēng)蒸發(fā)溫度：-6～-10℃；c骨料冷卻平均終溫：8～10℃；d冷風(fēng)總循環(huán)量：23×104m3/h；e料倉冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度：-1～-2℃f骨料平均冷卻時間：～52.7min②加冰a制冷機(jī)裝機(jī)容量（標(biāo)準(zhǔn)工況）：100×104Kcal/h；b片冰產(chǎn)量：120t/d；c片冰出冰庫溫度：-8℃；d每m3混凝土加冰量：30Kg（16℃常態(tài)混凝土）。③制冷凍水a(chǎn)制冷機(jī)裝機(jī)容量（標(biāo)準(zhǔn)工況）：25×104Kcal/h；b冷凍水溫：4～6℃；c冷凍水產(chǎn)量；25m3/h（制冰和攪拌混凝土）；d每m3混凝土加冷凍水量：30～50Kg（16℃常態(tài)混凝土）。（4）系統(tǒng)工藝流程制冷系統(tǒng)由氨壓縮車間、制冰樓及攪拌樓風(fēng)冷料倉組成。制冷系統(tǒng)工藝流程詳見NZD/C4-T-07-03。氨壓縮車間布置在高程839.50m，制冰樓布置在系統(tǒng)內(nèi)高程837.80m平臺，向高程819.00m攪拌樓的料倉風(fēng)冷骨料提供冷源和拌和用片冰、冷水。制冰樓共兩層，布置有制冰、貯冰、輸冰系統(tǒng)。氨壓縮車間、制冰樓設(shè)備布置詳見圖NZD/C4-T-07-11。拌和用冷水及制片冰用冷水的生產(chǎn)，采用一臺螺桿式冷水機(jī)組，冷水生產(chǎn)能力25t/h。常溫水進(jìn)入調(diào)節(jié)水箱，經(jīng)水泵送冷水機(jī)組循環(huán)冷卻后降至4～6℃，在進(jìn)補(bǔ)充水的同時冷凍水再通過冷水泵送出，供制冰和拌和樓攪拌用水。在拌和樓粗骨料倉外壁安裝冷風(fēng)機(jī)對粗骨料進(jìn)行風(fēng)冷，使粗骨料最終溫度降為7～9℃左右。在制冰樓上層安裝4臺PBL125-2A型片冰機(jī)，日產(chǎn)片冰120t，下層配置一座DLQ-50型片冰庫，片冰庫出冰螺旋機(jī)下方布置一個共用的小冰倉，小冰倉內(nèi)設(shè)二條雙螺旋機(jī)，稱量時向稱冰斗內(nèi)輸送冰，稱冰斗卸料時片冰由膠帶輸送機(jī)運(yùn)至拌和樓集料斗。-380-
123（5）制冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)及機(jī)械設(shè)備制冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)詳見表6-7。表6-7制冷系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)表序號項目名稱技術(shù)參數(shù)備注1制冷裝機(jī)容量275×104Kcal/h標(biāo)準(zhǔn)工況2片冰產(chǎn)量120t/d-8℃3冷水產(chǎn)量25t/h４～６℃4預(yù)冷混凝土產(chǎn)量120m3/h5混凝土最低出機(jī)口溫度16℃5月制冷系統(tǒng)主要設(shè)備見表6-8。表6-8制冷系統(tǒng)主要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量功率(kW)備注單臺合計1螺桿式氨壓機(jī)LG25ⅡA450臺245090010kV供電LG20ⅡA220臺1220220 2螺桿式冷水機(jī)組LSLGF500臺11251253冷凝器WN500臺3 4高壓貯氨器ZA-8.0臺3 5冷卻塔DBNL3-800臺22244 6低壓循環(huán)貯液器DX-10.0臺4 7氨泵CNF40-200臺95.549.58高效空氣冷卻器GKL-1000臺460240配軸流風(fēng)機(jī) GKL-800臺444176配軸流風(fēng)機(jī) 8片冰機(jī)PBL125-2A臺43.514 9片冰庫DLQ-50臺13232 10片冰膠帶輸送機(jī)B=650臺25.51111冷卻水循環(huán)泵300S32A臺37522512冷水泵IS65-40-200臺37.521.513冷水循環(huán)泵IS100-80-125臺1111114集油器JY-500臺2 15空氣分離器KF-50B臺1 16緊急泄氨器XA-100臺2 17排氣扇T35-11NO.5臺80.372.96 18移動式排氣扇T35-11NO.8臺21.12.2 -380-
12419氨氣報警裝置ES20002套2 20便攜式氣體檢測儀EP200-2臺1 6.2.4系統(tǒng)試驗室設(shè)計擬在拌和樓北側(cè)高程821.50m平臺設(shè)建一座試驗樓（二層），其建筑面積2×124.55m2，包括壓力間、養(yǎng)護(hù)間、成型間、辦公室、資料室等。拌和系統(tǒng)試驗室設(shè)備見表6-9。表6-9試驗室主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家單位數(shù)量備注1壓力試驗機(jī)WE-1000A濟(jì)南試金集團(tuán)臺12水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀SF-150型無錫建儀臺13水泥膠砂流動度測定儀NLD-2無錫建儀臺14凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀無錫建儀臺15水泥膠砂振實臺2S-15型無錫建儀臺16案稱AGT-10型昆明市衡器廠臺17架盤天平HCTP11B.5北京醫(yī)用天平廠臺18混凝土含氣儀HK-2精華儀器廠臺19混凝土拌和機(jī)TZT-60寧波建筑設(shè)備儀器廠臺110貫入阻力儀臺111電動跳桌NLD-2無錫建儀臺112鋼筋打點機(jī)手動多點上虞飛達(dá)臺113天平1000G±1g上海醫(yī)用臺114天平2000G±2g上海醫(yī)用臺115案稱10kg±5g昆明春城臺116砂石新標(biāo)準(zhǔn)篩Φ200（沖框）浙江臺15～0.16mm17雷氏沸煮箱F2－31A無錫建儀臺118雷氏夾測定儀LD－50無錫建儀臺119水泥篩0.08mm無錫建儀臺120水泥圓模無錫建儀臺121抗凍儀及電腦CDR-2北京合力臺122恒溫干燥箱101-2上海崇明臺123水泥試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱ISO-Ⅱ廣東科龍臺124水泥膠砂攪拌機(jī)NRJ-411A無錫建儀臺125水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A無錫建儀臺126水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5(ISO-679)無錫建儀臺1-380-
12527振動臺天津祥瑞臺128水泥電動抗折試驗機(jī)KZJ6000山東石島臺129微機(jī)控制電液伺服壓力機(jī)YAW-300濟(jì)南瑞普臺130電子天平DT200A臺131飽和面干試模套132量筒2000ML個233量筒1000ML個234量筒500ML個235干濕溫度計272－A個236電腦開天4600聯(lián)想臺26.2.5生產(chǎn)用房生產(chǎn)用房布置位置詳見圖NZD/C4-T-06-01，生產(chǎn)用房建筑面積詳見表6-10。表7-10生產(chǎn)用房建筑面積一覽表序號名稱面積（m2）備注1調(diào)度室和試驗室2×124.55二層磚混結(jié)構(gòu)，二樓為辦公室2袋裝粉煤灰?guī)?11.19磚混結(jié)構(gòu)、鋼屋架、蘭色彩鋼瓦3廁所19.25磚混結(jié)構(gòu)、木屋架、石棉瓦4外加劑車間109.32磚混結(jié)構(gòu)、鋼屋架、蘭色彩鋼瓦5空氣壓縮站173.28磚混結(jié)構(gòu)、鋼屋架、蘭色彩鋼瓦6氨壓縮車間517.89磚混結(jié)構(gòu)、鋼屋架、蘭色彩鋼瓦71#配電室（含高壓開閉所）104.39磚混結(jié)構(gòu)、木屋架、蘭色彩鋼瓦82#配電室52.89磚混結(jié)構(gòu)、木屋架、蘭色彩鋼瓦9倉庫69.3磚混結(jié)構(gòu)、鋼屋架、蘭色彩鋼瓦10地磅房14磚混結(jié)構(gòu)、木屋架、石棉瓦11水泥控制室30磚混結(jié)構(gòu)、木屋架、石棉瓦12合計1650.66.2.6供、排水系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)設(shè)計6.2.6.1系統(tǒng)供水該系統(tǒng)主要為本標(biāo)混凝土拌和及制冷系統(tǒng)提供生產(chǎn)用水。（1）供水規(guī)模系統(tǒng)最大需用水量為100-380-
126m3/h，拌和系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)能力為200m3/h，按照150kg/m3耗水計算用水量為：30m3/h（包括10％清潔用水）；制冷及空壓站冷卻用水、補(bǔ)充水等為：70m3/h。由200m3高位水池供水，采用DN200水管接至混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)。（2）供水水質(zhì)拌和、制冷系統(tǒng)用水水質(zhì)：滿足《拌和系統(tǒng)生產(chǎn)用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》≤20mg/l，水壓≥0.28Mpa。6.2.6.2系統(tǒng)排水拌和及制冷系統(tǒng)內(nèi)都布置有排水系統(tǒng)，主要是匯集系統(tǒng)內(nèi)的低濁度生產(chǎn)廢水、沖洗車輛水、骨料滲漏水、雨水和場地積水等。（1）場內(nèi)雨水排放①邊坡外設(shè)截水天溝，雨水匯集后排放至公路排水溝內(nèi)。②系統(tǒng)周邊設(shè)置排水溝，雨水匯集后通過雨水井和涵管排至公路排水溝內(nèi)。（2）生產(chǎn)廢水處理生產(chǎn)廢水通過涵管自流進(jìn)入全埋式預(yù)沉池，預(yù)沉后采用潛水排污泵通過DN150鋼管輸送至砂石加工系統(tǒng)內(nèi)的廢水處理系統(tǒng)作進(jìn)一步處理，預(yù)沉池采用人工出渣。6.2.6.3廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物廢水處理系統(tǒng)主要構(gòu)筑物詳見表6-11。表6-11供排水系統(tǒng)主要構(gòu)筑物表序號構(gòu)筑物名稱規(guī)格單位數(shù)量結(jié)構(gòu)形式175m3預(yù)沉池8×5×2.2m座1鋼筋混凝土2截洪溝斷面尺寸寬600mm×深800mmm265漿砌石3排水溝400mm×500mmm185磚砌4雨水井φ1000mm座6磚砌5雨水收集口700mm×700mm×1500mm座3磚砌6預(yù)制混凝土涵管φ500mmm356.2.6.4廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備詳見表6-12。表6-12廢水處理系統(tǒng)主要設(shè)備表`序號名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量單功率（kw）總功率（kw）備注1潛污泵65QW30-35臺17.57.56.2.7電氣與控制系統(tǒng)設(shè)計-380-
1276.2.7.1設(shè)計項目電氣與控制系統(tǒng)設(shè)計原則是具有先進(jìn)性，并便于安裝、調(diào)試、運(yùn)行和維護(hù)，采用成熟的、可靠的、標(biāo)準(zhǔn)化的元件，滿足系統(tǒng)安全、可靠、連續(xù)運(yùn)行的要求。電氣設(shè)計項目包括：變電所設(shè)計、電線電纜選擇、電氣控制系統(tǒng)、混凝土運(yùn)輸車級配自動識別系統(tǒng)、照明工程、防雷與接地、消防與通風(fēng)和通訊系統(tǒng)。6.2.7.2系統(tǒng)負(fù)荷與供電電源系統(tǒng)設(shè)備總裝機(jī)功率3184.26kW，其中需10kV供電的設(shè)備1150kW，低壓設(shè)備總負(fù)荷2034.26kW。系統(tǒng)供電電源來自左岸中心變電站，10KV左②線一回供給勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用電負(fù)荷，系統(tǒng)用電從10kV架空線T接點接線，采用一根YJV22-10kv-3×120mm2高壓電纜接至10KV高壓開閉所受電柜；另外用左⑧線一回作為應(yīng)急備用電源，采用另一根YJV22-10kv-3×120mm2高壓電纜接至10KV高壓開閉所另一受電柜，二面高壓受電柜的真空斷路器之間實行控制互鎖，不得同時接通。6.2.7.3配電所的設(shè)計配電所的設(shè)計包括高壓開閉所和低壓配電室。根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷分布情況，在高程839.50m平臺氨壓縮車間旁布置1#配電室，包括10KV高壓開閉所和制冷系統(tǒng)低壓配電室，戶外設(shè)一臺S9-1600kVA10/0.4kV變壓器，詳見詳見圖NZD/C4-T-06-26。在空壓機(jī)房旁高程835m布置2#配電室，戶外設(shè)一臺S9-1000kVA10/0.4kV變壓器，主要供應(yīng)拌和系統(tǒng)的用電,詳見圖NZD/C4-T-06-27。配電室根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備負(fù)荷及回路數(shù)，選擇相應(yīng)高、低壓開關(guān)柜。選用XGN2-10箱型組裝式高壓開關(guān)柜和GGD型低壓開關(guān)柜,低壓電纜敷設(shè)至相應(yīng)電氣設(shè)備的控制柜、啟動柜、動力配電箱、照明配電箱等，在各車間的其它用電部位設(shè)立動力配電箱以滿足用電需求,變配電設(shè)備見表6-13。供、配電一次系統(tǒng)主接線圖詳見圖NZD/C4-T-06-23～25。表6-13系統(tǒng)變配電設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1高壓進(jìn)線柜XGN2-10（07）面2高壓開閉所2高壓PT、避雷柜XGN2-10（64）面1高壓開閉所3高壓開關(guān)柜XGN2-10（03）面5高壓開閉所4低壓電容補(bǔ)償柜GGJ1-01A面2裝1#、2#配電室5低壓進(jìn)線柜GGD3-02A面1裝1#配電室6低壓進(jìn)線柜GGD2-36B面3裝1#、2#配電室7低壓進(jìn)線柜GGD2-33A面3裝1#、2#配電室-380-
1288低壓開關(guān)柜GGD2-33C面1裝1#配電室9低壓開關(guān)柜GGD2-03A面1裝1#配電室10低壓開關(guān)柜GGD2-39A面1裝1#配電室11電力變壓器S9-1000kVA10/0.4kV臺1裝拌和系統(tǒng)12電力變壓器S9-1600kVA10/0.4kV臺1裝制冷系統(tǒng)13合計22注：上表未計入為砂石加工系統(tǒng)變壓器供電的二面XGN2-10（03）高壓開關(guān)柜。6.2.7.4低壓電線電纜的選擇與敷設(shè)低壓電力網(wǎng)絡(luò)均采用交流380/220V、中性點接地的三相四線制配電系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)的所有高低壓電纜電線均選用YJV-RF阻燃型交聯(lián)聚乙烯電纜，其余低壓動力電纜選用VV型電纜，小型移動電器設(shè)備選用YC型電纜，低壓護(hù)套電線采用BVV型，其截面按允許載流量及允許電壓損失來選擇，再根據(jù)發(fā)熱條件來校驗，同時要滿足與保護(hù)裝置整定值的配合關(guān)系。低壓導(dǎo)線、電纜采取電纜溝、穿鋼管、穿阻燃管、沿墻或支架等方式敷設(shè)，具體情況根據(jù)現(xiàn)場而定，所有高低壓電纜均應(yīng)懸掛標(biāo)志牌和警示牌。6.2.7.5照明工程本系統(tǒng)照明包括成品骨料輸送線、廊道及場內(nèi)交通道路、拌和樓和各生產(chǎn)車間、倉庫、試驗室、辦公室、配電所等生產(chǎn)部位。照明采用380/220V中心點接地的三相四線制系統(tǒng)，各部位照明電源從附近動力配電照明箱引出。線路的敷設(shè)按環(huán)境條件、安裝維護(hù)方便等來決定，磚瓦結(jié)構(gòu)室內(nèi)照明線路以沿墻明敷；鋼結(jié)構(gòu)通過角鋼支架明敷；其余部位采用電纜明敷。所有正常不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼及金屬構(gòu)架應(yīng)可靠接地。（1）光源、燈具的選擇根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，拌和樓前和膠凝材料轉(zhuǎn)料平臺場區(qū)照明采用鏑燈，生產(chǎn)作業(yè)區(qū)主要用工廠燈（或防爆防塵燈），廊道照明采用低壓36V電源，臨時部位照明采用鹵鎢燈；對人行道和場區(qū)運(yùn)輸?shù)缆愤x用白熾燈或高壓鈉燈；倉庫、試驗室、辦公室、配電所等選用日光燈；其余部位選用白熾燈。通過有針對性的選擇，以滿足本工程生產(chǎn)的照明需要。（2）照明度各照明部位的最低照明度（Lx）應(yīng)滿足下列數(shù)值：場內(nèi)交通道路、運(yùn)輸裝卸平臺，30；拌和樓下進(jìn)出道路，50；室內(nèi)、倉庫、走廊、出口過道，50；-380-
129地弄和一般地下作業(yè)區(qū)，50。6.2.7.6防雷與接地混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)防雷裝置包括避雷器、避雷針、接地網(wǎng)等。避雷器用于保護(hù)電力變壓器和電力線路，防止雷電經(jīng)過線路侵入室內(nèi)。避雷針用于攪拌樓及膠凝儲罐等構(gòu)筑物的防雷。避雷裝置應(yīng)設(shè)置獨立引下線。避雷裝置與引下線、引下線與接地體均應(yīng)做可靠的電氣連接，接點作好防腐及隔離措施。采用鍍鋅角鋼和鍍鋅扁鋼作為接地體，配電所、各生產(chǎn)車間、各鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備應(yīng)可靠的接地，各接地干線互連形成接地網(wǎng)，接地體安裝完畢后其接地電阻應(yīng)小于4Ω，構(gòu)架避雷接地電阻應(yīng)不大于10Ω。6.2.7.7消防與通風(fēng)及其他注意事項開閉所、配電室留有足夠的安全通道和出入口，門向外開，相鄰配電室之間的門應(yīng)能雙向開啟，所有門、通風(fēng)窗均采用非燃燒體或難燃燒體材料。開閉所及每個配電室配有一定數(shù)量的消防設(shè)備和設(shè)施，應(yīng)使用電器火災(zāi)專用滅火器，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器，滅火器使用時應(yīng)作好相應(yīng)安全防護(hù)措施。開閉所、配電室應(yīng)設(shè)置防止雨、雪和蛇、鼠類小動物從采光窗、通風(fēng)窗、門、電纜溝等進(jìn)入室內(nèi)的設(shè)施；開閉所、配電室內(nèi)墻表面及頂棚應(yīng)抹灰刷白。配電室采用自然通風(fēng)，變壓器露天放置、抬高地平砌筑變壓器臺以利于通風(fēng)散熱，每臺變壓器單獨設(shè)圍墻。電纜溝的兩端及分支處采用防火包封堵，在防火包兩端各1.0m范圍內(nèi)的電纜上涂防火涂料。穿越配電室地板的孔、洞處采用防火堵料，穿越墻壁處及電纜分支引接處采用防火隔板封堵。6.2.7.8電氣控制系統(tǒng)混凝土拌和系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)均采用集中控制方案，以工業(yè)控制計算機(jī)進(jìn)行各系統(tǒng)的自動化控制。在控制室內(nèi)設(shè)置系統(tǒng)操作站，用工業(yè)控制計算機(jī)對各相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行的自動化控制或監(jiān)測。設(shè)備和傳感裝置為系統(tǒng)基礎(chǔ)層、PLC為系統(tǒng)控制層、工控機(jī)為系統(tǒng)管理層，組成整套系統(tǒng)自動化控制系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)，并且輔助運(yùn)用視頻監(jiān)控系統(tǒng)。計算機(jī)采用臺灣研華工控機(jī)，可編程控制器采用西門子公司生產(chǎn)的S7-300系列高性能、網(wǎng)絡(luò)化可編程控制器及其擴(kuò)展單元?？删幊绦蚩刂破魇且晕⑻幚砥鳛榛A(chǔ)，綜合計算機(jī)技術(shù)與自動控制技術(shù)為一體的工業(yè)控制設(shè)備，是基于硬接線邏輯控制技術(shù)和計算機(jī)技術(shù)發(fā)展起來的?？删幊炭刂破鳎≒LC）通常被認(rèn)為是由等效的繼電器、定時器、計數(shù)器等元件組成的復(fù)合裝置。S7-300可編程控制器具有模塊化、無排風(fēng)結(jié)構(gòu)、易于實現(xiàn)分布、運(yùn)行可靠、性價比高等優(yōu)點，已在我國的各個行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。S7-300CPU315-2DP帶有-380-
130Profibus-DP主/從接口，64KRAM，數(shù)字I/O總數(shù)為1024個通道，模擬I/O總數(shù)為256通道，每個系統(tǒng)的模塊數(shù)最大為32個。S7-300有多種擴(kuò)展方式，可通過控制系統(tǒng)接口模塊擴(kuò)展機(jī)架、Profibus-DP現(xiàn)場總線、通信模塊、運(yùn)程I/O及PLC子站等多種方式來擴(kuò)展PLC或預(yù)留擴(kuò)展口。工控機(jī)通過西門子Profibus通訊網(wǎng)絡(luò)，與S7-300可編程控制器通訊，從而監(jiān)控整個系統(tǒng)的運(yùn)行。該系統(tǒng)在可靠性、冗余性、先進(jìn)性、可維護(hù)性、開放性等方面均達(dá)到了較高的水平。系統(tǒng)主要包括調(diào)度上位管理機(jī)和5組控制模塊——1#攪拌樓、2#攪拌樓、骨料系統(tǒng)、膠凝材料系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)，以及工業(yè)電視監(jiān)視等。各種骨料料位由超聲波料位計檢測，各種膠凝材料料位由重力式料位計檢測，各溫控測點的溫度由熱電偶溫度計檢測，各類壓力由電接點壓力表輸出，各類開關(guān)量信號來自主設(shè)備控制箱內(nèi)的繼電器或行程開關(guān)等。系統(tǒng)的電氣控制系統(tǒng)控制框圖見圖6-1。在拌和調(diào)度室設(shè)置生產(chǎn)過程檢測（上位管理機(jī)）和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，上位管理機(jī)通過工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP-380-
13110/100Mbps）方式與系統(tǒng)各下位控制管理機(jī)相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送和共享。視頻監(jiān)控系統(tǒng)由1臺視頻矩陣切換器、9臺視頻監(jiān)視器組成，將各生產(chǎn)車間關(guān)鍵部位的視頻圖象輸入到視頻矩陣切換器，按照設(shè)定的視頻切換流程和順序在視頻監(jiān)視器中顯示，便于生產(chǎn)指揮人員監(jiān)視整個系統(tǒng)生產(chǎn)的全過程。馬賽克模擬顯示屏反應(yīng)：工藝流程、設(shè)備實時模擬狀況、拌和樓骨料倉料位、進(jìn)回風(fēng)溫度、故障指示、送料級配信號指示、混凝土運(yùn)輸級配自動識別系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況等。設(shè)備現(xiàn)地啟動控制柜/箱設(shè)在設(shè)備附近，其內(nèi)布置有啟動設(shè)備、“遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)，“啟/?！卑粹o、指示燈、啟動預(yù)告鈴聲按鈕等。當(dāng)操作站和設(shè)備現(xiàn)地啟動控制柜/控制箱的“遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”切換開關(guān)置“遠(yuǎn)方”位置時，可在集控室對系統(tǒng)實施“遠(yuǎn)方”控制，在該運(yùn)行方式下，設(shè)備的現(xiàn)地操作將被禁止，但設(shè)備現(xiàn)地的緊急停機(jī)仍然有效；當(dāng)進(jìn)料操作站和設(shè)備現(xiàn)地啟動控制柜/控制箱的“遠(yuǎn)方/現(xiàn)地”現(xiàn)地切換開關(guān)置“現(xiàn)地”位置時，可在設(shè)備附近進(jìn)行就地操作，此時“遠(yuǎn)方”的任何操作都無效。計算機(jī)管理包括：開停機(jī)記錄、事故記錄、統(tǒng)計報表、即時打印和召喚打印。所有自動控制設(shè)備均具備自動和手動兩種控制方式，手動控制方式用于設(shè)備的調(diào)試或自動控制出現(xiàn)異常時使用。各功能控制模塊的具體控制方式和主要控制設(shè)備如下：（1）拌和樓上料控制系統(tǒng)拌和樓的配料控制系統(tǒng)和砂料倉內(nèi)的中子含水測定儀已隨拌和樓設(shè)備自帶，工控機(jī)為雙系統(tǒng)自動熱備份，具備自動控制和打印功能，安裝通訊卡板后，能與上位管理機(jī)相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送和共享。拌和樓微機(jī)控制程序見圖6-2。顯示、傾翻、正位中斷攪拌計時中斷時鐘計時、稱量、卸料中斷鍵盤中斷服務(wù)打印中斷服務(wù)攪拌樓進(jìn)料控制由PLC控制，布置在攪拌樓進(jìn)料層。PLC控制拌和樓料倉5臺料位傳感器、1臺迴轉(zhuǎn)給料器、從成品料堆地弄給料器到攪拌樓的膠帶輸送機(jī)?？刂瞥绦蛞妶D6-3。-380-
132圖6-3拌和樓上料控制系統(tǒng)邏輯圖（2）制冷工藝設(shè)備運(yùn)行及溫度監(jiān)控系統(tǒng)制冷工藝設(shè)備運(yùn)行采用PLC自動控制，分為風(fēng)冷、制冰兩個部分。PLC檢測各設(shè)備和工藝流程的運(yùn)行參數(shù)（溫度、壓力、料位），并與設(shè)定值比較，進(jìn)行顯示、報警及必要性反饋控制。每臺氨壓機(jī)均自帶有PLC，能自動控制其運(yùn)行參數(shù)；在氨壓縮車間、制冰樓控制室各安裝PLC。用于監(jiān)視制冷設(shè)備，并與氨壓機(jī)自帶的PLC通訊。主要功能是監(jiān)視螺桿機(jī)、片冰機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、冷卻塔、水泵、氨泵等主設(shè)備的工作狀態(tài)（啟動、停止）和監(jiān)視風(fēng)冷料倉的進(jìn)回風(fēng)溫度、冰庫溫度，具有實時顯示和故障報警功能。（3）膠凝材料的供料和料位檢測系統(tǒng)膠凝材料的供料和料位檢測采用集中控制，安裝一臺帶模擬屏的總控制臺，布置在膠凝材料儲罐附近的控制室內(nèi)，檢測各膠凝材料貯罐和攪拌樓外帶的各膠凝材料倉的重力式料位傳感器的料位信號，控制氣力噴射泵氣動閥門和若干電動兩路閥組成的膠凝材料輸送，以及膠凝材料的入庫和庫存管理等。電動兩路閥上行程開關(guān)的狀態(tài)信號，輸至總控制臺，顯示在模擬屏上。（4）主要電氣控制設(shè)備拌和系統(tǒng)主要電氣控制設(shè)備見表6-14。-380-
133表6-14拌和系統(tǒng)主要控制電氣設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、攪拌樓1控制臺非標(biāo)臺2隨樓設(shè)備2工控機(jī)PC-610臺2隨樓設(shè)備3可編程控制器S7-300臺2隨樓設(shè)備4信號箱非標(biāo)臺2隨樓設(shè)備5工業(yè)電視黑白14英寸套4隨樓設(shè)備二、膠凝材料儲庫1控制臺KCT-ⅢA型臺12可編程控制器S7-300臺1含擴(kuò)展部分3工控機(jī)PC-610臺14打印機(jī)LQ1600K臺1三、外加劑車間1控制臺非標(biāo)臺12信號箱非標(biāo)臺1四、制冷車間1控制臺KCT-ⅢA型（改）臺12可編程控制器S7-300臺1含擴(kuò)展部分3工控機(jī)PC-610臺14工業(yè)電視黑白14英寸套2五、骨料車間1控制臺KCT-ⅢA型臺12可編程控制器S7-300臺1含擴(kuò)展部分3工控機(jī)PC-610臺14信號箱非標(biāo)臺25高亮度顯示牌LED臺1六、調(diào)度室1控制臺KCT-ⅢA型臺12視頻距陣轉(zhuǎn)換器24通道臺13彩色監(jiān)視器14英寸臺44彩色監(jiān)視器29英寸臺15彩色攝象頭CM-5100個1帶遙控云臺6彩色攝象頭CM-5100個37工控機(jī)PC-610臺1-380-
1348打印機(jī)LQ1600K臺19可編程控制器S7-300臺1含擴(kuò)展部分6.2.7.9通訊系統(tǒng)混凝土拌和及制冷系統(tǒng)為生產(chǎn)方便，擬安裝32門無人值守程控電話交換機(jī)一臺，生產(chǎn)指揮調(diào)度中心、辦公室、各生產(chǎn)點均安裝固定電話機(jī)，確保指揮調(diào)度信息渠道暢通無阻，另配備對講機(jī)10對，以便于偏遠(yuǎn)地段和流動作業(yè)時的工作聯(lián)系。通訊系統(tǒng)設(shè)備見表6-15。表6-15通訊系統(tǒng)設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自動交換機(jī)HJ-2，32門臺1無人值守2電話機(jī)HCD3111（2）P/TSDL門28清華同方3對講機(jī)JK-308臺104對講機(jī)座機(jī)與對講機(jī)JK-308配套臺15傳真機(jī)SF5100P臺1三星一體機(jī)6.2.7.10電氣控制系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)主要電氣材料電氣控制系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)主要電氣材料見表6-16。表6-16電氣控制系統(tǒng)和通訊系統(tǒng)主要電氣材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、膠凝材料儲庫1屏蔽電纜KVVP-3×1.5mm2m3502控制電纜KVV-7×1.5mm2m2503電纜VV-4×2.5mm2m1504電纜RVV-2×2.5mm2m100二、供風(fēng)系統(tǒng)1控制電纜KVV-7×1.5mm2m1502電纜VV-4×2.5mm2m1003電纜RVV-2×2.5mm2m125三、外加劑車間1控制電纜KVV-10×1.5mm2m1002電纜VV-4×2.5mm2m503電纜RVV-2×2.5mm2m2504電鈴5″個2-380-
135四、骨料儲運(yùn)系統(tǒng)1控制電纜KVV-10×1.5mm2m15002控制電纜KVV-5×1.5mm2m5753電纜敷設(shè)RVV-2×2.5mm2m10004拉線急停開關(guān)KBJ-380/5個45電鈴5″個8五、制冷車間1電纜敷設(shè)RVV-2×1.5mm2m2502控制電纜KVV-7×1.5mm2m1503視頻電纜75Ωm400六、控制系統(tǒng)1控制電纜KVV-10×1.0mm2m10002屏蔽電纜KVVP10×1.0mm2m12503屏蔽電纜KVVP5×1.0mm2m5004視頻電纜75Ωm15005PLC控制電纜DJY（V）PVPZ22m1500七、通訊系統(tǒng)1通訊電纜HYV-0.6-30m2502通訊電纜HYV-0.6-10m5003電話護(hù)套線HBGYY-2×1.2m15004中繼接線盒20門個36.2.7.11混凝土運(yùn)輸車級配自動識別系統(tǒng)考慮到本標(biāo)配置強(qiáng)制式、自落式二座不同特點的拌和樓，需要同時生產(chǎn)多種級配、不同溫度的混凝土供應(yīng)不同澆筑部位，若人為管理不但效率低，并且極容易出錯，甚至造成嚴(yán)重后果。本單位在三峽工程建設(shè)中，在國內(nèi)率先成功應(yīng)用了混凝土運(yùn)輸車級配自動識別系統(tǒng)，積累了豐富的經(jīng)驗，在本工程建設(shè)中擬繼續(xù)采用?；炷吝\(yùn)輸車級配自動識別系統(tǒng)主要包括：汽車頭條形碼、條形碼攝入遮陽棚、指示汽車進(jìn)樓號碼箱、攝像頭、工控機(jī)、條形碼圖形識別程序等。根據(jù)調(diào)度室安排的混凝土級配發(fā)布的指令，汽車頭掛上相應(yīng)的鋁質(zhì)條形碼牌，在進(jìn)拌和樓前，汽車有序通過緩速坎（擋車器）后，緩緩駛過條形碼攝入遮陽棚，遮陽棚內(nèi)裝有攝像頭，攝像頭把條形碼信息輸入工控機(jī)，由條形碼圖形識別程序進(jìn)行識別，并與提前輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行判別、比較，經(jīng)過工控機(jī)處理后的反饋信息，由SIO-380-
136串口輸出，一路信息分別送入二座拌和樓，預(yù)先自動選擇混凝土級配并進(jìn)行配料、攪拌；另一路信息送入指示汽車進(jìn)樓號碼箱，該箱掛在出遮陽棚后的汽車上方，由高亮度特大號8段發(fā)光二極管組成，指示汽車進(jìn)1#樓或2#樓，安裝在拌和樓入口處的紅外開關(guān)，可以確認(rèn)數(shù)字化處理后的汽車已經(jīng)進(jìn)樓?；炷吝\(yùn)輸車級配自動識別系統(tǒng)，工作可靠、迅捷、正確、自動化程度髙，排除了各種人為因素造成的錯誤，大大提高了工作效率，充分挖掘了拌和樓生產(chǎn)潛力，整個處理過程大約在1秒鐘左右全部自動完成。自動識別調(diào)度系統(tǒng)詳見圖NZD/C4-T-06-28，主要設(shè)備見表表6-17。表6-17自動識別調(diào)度系統(tǒng)主要設(shè)備表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1輕鋼結(jié)構(gòu)遮陽棚12m×6m×5m間1彩鋼瓦2遠(yuǎn)紅外開關(guān)TGA-2套23網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)CM-6100套14超亮LED指示箱非標(biāo)套1附8段譯碼器和電源5鋼制擋車器L=5000mm套36.3勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)6.3.1系統(tǒng)主要工藝設(shè)備、控制設(shè)備供應(yīng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要工藝設(shè)備、控制設(shè)備供應(yīng)情況見表6-18。表6-18混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要工藝設(shè)備、控制設(shè)備供應(yīng)表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量來源備注1拌和樓HL115-3F1500L座1新購預(yù)冷型2拌和樓HL120-2S1500L座1新購預(yù)冷型3氣動弧門XHQ7070套24新購含氣缸4氣力噴射泵QPB-Ⅱ-4.5臺5新購4.5m35反吹迴轉(zhuǎn)收塵器24ZCⅡ300A臺1新購6拆包機(jī)CBJ-30臺1新購7空氣壓縮機(jī)5L-40/8臺1新購10KV供電8空氣壓縮機(jī)4L-20/8臺2新購 9膠帶運(yùn)輸機(jī)B=800mm米/條414.19/4新購10螺桿式氨壓機(jī)LG25ⅡA450臺2新購10KV供電11螺桿式氨壓機(jī)LG20ⅡA220臺1新購12螺桿冷水機(jī)組LSLGF500臺1新購13冷凝器WN500臺3新購-380-
13714高壓貯氨器ZA-8.0臺3新購15冷卻塔DBNL3-800臺2新購16低壓循環(huán)貯液器DX-10.0臺4新購17高效空氣冷卻器GKL-1000臺4新購配軸流風(fēng)機(jī) 18高效空氣冷卻器GKL-800臺4新購配軸流風(fēng)機(jī)19片冰機(jī)PBL125-2A臺4新購20片冰庫DLQ-50臺1新購不帶氣送輸冰裝置21控制臺KCT-ⅢA型臺4新購不包括攪拌樓22工控機(jī)PC-610臺4新購不包括攪拌樓23可編程控制器S7-300套4新購不包括攪拌樓24工業(yè)電視黑白14英寸套4新購 25視頻距陣轉(zhuǎn)換器24通道臺1新購26彩色監(jiān)視器14英寸臺4新購27彩色監(jiān)視器29英寸臺1新購28遠(yuǎn)紅外開關(guān)TGA-2套2新購29網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)CM-6100套1新購6.3.2系統(tǒng)土建與安裝6.3.2.1施工程序系統(tǒng)總體施工程序見圖6-4。-380-
138系統(tǒng)建安工程量見表6-19。表6-19混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程量匯總表序號項目單位數(shù)量合計1建安土石方開挖m3143989回填m343272混凝土C10m3141共2583m3C15m3137C20m31945C25m33613鋼筋t64.34鋼結(jié)構(gòu)制安t399.575埋件t86管道安裝m29457漿砌石Mu7.5漿砌石m355348級配碎石m3989外封閉保溫夾心彩板m2108610雨棚瓦楞型m25211房屋建筑m21650.612主要設(shè)備安裝臺套1946.3.2.2施工進(jìn)度規(guī)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，2007年12月15日開始，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)需提供主體結(jié)構(gòu)混凝土。（1）控制性工期根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建安的控制性工期為：2006年8月1日本標(biāo)開始進(jìn)場，作各項施工準(zhǔn)備工作；2007年3月1日開始勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)一期場平開挖；2007年6月15日完成系統(tǒng)場平和大型設(shè)備基礎(chǔ)開挖，開始鋼結(jié)構(gòu)制作和基礎(chǔ)混凝土澆筑；2007年8月15日完成系統(tǒng)內(nèi)主要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，開始結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝；2007年11月15日完成結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝；2007年12月15日完成設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)全部建成。6.3.2.3主要施工方法-380-
139（1）場平及基礎(chǔ)開挖與支護(hù)場平和基礎(chǔ)開挖利用1#供風(fēng)站供風(fēng)，采用QZJ-100B潛孔鉆機(jī)和Y-26手風(fēng)鉆造孔，松動爆破，1.2m3反鏟輔以人工開挖，20t自卸汽車出渣。高邊坡開挖后，采取掛網(wǎng)噴護(hù)防護(hù)。（2）混凝土澆筑利用布置在Ⅱ號施工場地的臨時拌和站拌制混凝土，5t自卸汽車運(yùn)輸。拌和樓、膠凝材料罐、片冰樓等基礎(chǔ)采用自卸汽車直接入倉；墊層混凝土或小基礎(chǔ)混凝土采用人力膠輪車入倉；高度不大的結(jié)構(gòu)物搭設(shè)腳手架斜坡道，人力膠輪車運(yùn)輸，溜槽下料入倉?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器、軟軸振搗器或平板振搗器振搗密實。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝①鋼結(jié)構(gòu)下料和成型a下料制冰樓、水泥罐的立柱、環(huán)梁制作時，其板件采用半自動切割機(jī)切割。設(shè)備支架端頭與板聯(lián)接部位采用切割機(jī)打坡口或氣割坡口。鋼管柱及其它管道下料時，相貫線部分采用樣板放樣。b矯正與成型鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，彎曲成型的零件采用樣板檢查。對少量型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形需進(jìn)行壓力矯正或火焰矯正。對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。②螺栓孔及結(jié)合面加工螺栓孔采取鉆孔成型，高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接處鋼板表面要求平整，無毛刺、油污等。③鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接膠帶輸送機(jī)棧橋大部分由標(biāo)準(zhǔn)長節(jié)段組成。格構(gòu)式支架選用鋼管分節(jié)焊接組裝；對桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝。鋼結(jié)構(gòu)采用手工焊接。構(gòu)件安裝前，要在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，劃分成若干個獨立單元，每一個單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位。（4）機(jī)電設(shè)備安裝-380-
140混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備總量194臺套，安裝工程量較大。設(shè)備安裝質(zhì)量對系統(tǒng)正常運(yùn)行有較大影響，應(yīng)高度重視每個安裝環(huán)節(jié)的操作。①膠帶輸送機(jī)和廊道給料器的安裝a膠帶機(jī)機(jī)架中心線按表6-20的規(guī)定執(zhí)行。表6-20膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長度(m)≤100100～300300～500500～10001000～20002000直線度mm10305080150200b滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。c托輥輥子（調(diào)心輥子與過渡輥子除外）上表面保持在同一個平面上（水平面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托棍），其相鄰3組托輥輥子表面的高低差不得超過2.00mm。d清掃器安裝后，其刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%。e輸送帶采用璜時得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行。f在廊道膠帶機(jī)未安裝前，用自制“炮車”將給料器運(yùn)進(jìn)廊道受料口，在廊道頂扎三腳扒桿進(jìn)行吊裝。用手動葫蘆將給料器徐徐從受料口吊起，將其與預(yù)埋螺栓連接。②拌和樓的安裝a按照設(shè)備供應(yīng)廠家提供的設(shè)備進(jìn)行清查、核對，樓體結(jié)構(gòu)件按構(gòu)件編號進(jìn)行清查核對。b拌和樓的設(shè)備安裝同樓體結(jié)構(gòu)件的安裝穿插進(jìn)行、逐層安裝。c安裝采用50t、16t汽車式起重機(jī)各1臺進(jìn)行吊裝。d安裝工序為：立排架下層→放料層平臺、熟料斗出料弧門→立排架上節(jié)→攪拌機(jī)層設(shè)備→回轉(zhuǎn)給料器→稱量平臺→料斗→稱量層全部設(shè)備→料倉下料錐斗→骨料倉→附壁式風(fēng)冷器→緩降器→料倉頂蓋→回轉(zhuǎn)斗→膠帶機(jī)機(jī)頭→樓梯收尾→尾蓋結(jié)構(gòu)。e攪拌機(jī)就位以回轉(zhuǎn)給料器或雙叉榴槽為定位基準(zhǔn)。安裝調(diào)整中，攪拌機(jī)的方向和平面位置尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，通過支墊來微調(diào)傾角。f稱量層、進(jìn)料層的設(shè)備按SD198-86的規(guī)范安裝。g電氣和自控設(shè)備的安裝按設(shè)備說明書的要求進(jìn)行。③水泥罐、摻合料罐的安裝-380-
141a安裝前應(yīng)預(yù)拼裝。b罐下部的氣力輸送泵和水泥罐應(yīng)配合安裝與裝配。c氣力輸送泵柱腳和水泥罐立柱柱腳應(yīng)與地腳螺栓直接緊固，并應(yīng)鎖緊螺母。d罐壁、罐頂?shù)倪B接縫需用橡皮等作密封，防止漏灰、漏水，防止膠凝材料受潮。e罐頂除塵裝置，料位指示器，儀表及控制系統(tǒng)的安裝按說明書要求進(jìn)行。f安裝采用40t、16t汽車式起重機(jī)各1臺進(jìn)行吊裝。④空壓站的安裝a檢查經(jīng)運(yùn)輸后設(shè)備的完整性、完好性，對運(yùn)輸后有損傷的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗和壓力試驗，試驗按壓力容器試驗規(guī)定執(zhí)行。壓力容器、安全閥和壓力儀表應(yīng)經(jīng)計量測試部門檢定，并在周檢期內(nèi)。b安裝中嚴(yán)禁在壓力容器構(gòu)件上焊接或引弧。⑤制冷系統(tǒng)的設(shè)備安裝本系統(tǒng)的制冷系統(tǒng)配備有氨壓縮機(jī)、片冰機(jī)、冰庫、機(jī)械輸冰裝置和各類制冷輔助設(shè)備等，大部分集中布置于氨壓縮車間和制冰樓中。安裝時主要采用40t汽車式起重機(jī)作為起重設(shè)備a制冷系統(tǒng)的安裝程序主要為：設(shè)備、材料準(zhǔn)備→制冷設(shè)備安裝→制冷系統(tǒng)排污→試壓→真空試驗→氨試漏試驗→設(shè)備和管道絕熱→涂裝→系統(tǒng)灌氨→單機(jī)試運(yùn)行→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行。b制冰樓的設(shè)備安裝和樓體的金屬結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行。片冰機(jī)安裝應(yīng)以園柱形制冰筒作基準(zhǔn)進(jìn)行校核，園柱母線不垂直度應(yīng)小于1/1000。c氨壓機(jī)組的氣密性試驗采用干燥的壓縮空氣1.176Mpa定壓24小時。真空試驗采用真空泵，將壓縮機(jī)內(nèi)的剩余壓力抽至5.332Kpa，保持24h，其壓力上升不超過0.667Kpa。d制冷輔助設(shè)備包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)儲液器、集油器、空氣分離器等。輔助設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體排污、干燥。以0.580Mpa的壓縮空氣反復(fù)排污，一般不少于三次。輔助設(shè)備安裝位置方向應(yīng)與設(shè)計的安裝位置和方向相符。e冷凝器和氨貯液器的不水平度均不應(yīng)大于1/1000，且應(yīng)使設(shè)備向出液口一端傾斜。f安裝低溫設(shè)備及管道時，應(yīng)盡量減少冷橋。g低壓循環(huán)泵組的進(jìn)液端應(yīng)朝向調(diào)節(jié)站，出液端應(yīng)朝向蒸發(fā)器，其安裝高程應(yīng)滿足氨泵向蒸發(fā)器供氨液的揚(yáng)程要求。-380-
142h冰庫和機(jī)械輸冰系統(tǒng)的安裝按各自的安裝說明書執(zhí)行。i各種閥門安裝時必須注意氨的流向，嚴(yán)禁裝反。截止閥和節(jié)流閥務(wù)必使氨液、氣從閥芯下方流入。立式單向閥的流向由下而上。閥門應(yīng)用1.96Mpa的壓縮空氣進(jìn)行試漏。j制冷系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的排污，試驗、真空試驗和充氨檢漏試驗。k吹污用0.588Mpa的壓縮空氣，分段，分系統(tǒng)進(jìn)行。制冷系統(tǒng)試壓分高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)進(jìn)行。高壓系統(tǒng)以1.76Mpa壓力試壓。低壓系統(tǒng)以1.17Mpa壓力試壓。制冷系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行真空試驗。l系統(tǒng)真空試驗合格后，可進(jìn)行充氨檢漏試驗。系統(tǒng)充氨試驗時，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格氨液的槽車與氨液分配站上的充氨閥連通，利用系統(tǒng)的真空度，使氨液注入系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196Mpa時，停止供氨，用酚酞試紙檢漏測試。m氨管、水管、風(fēng)管、按不同用途作上不同的管道油漆顏色。n系統(tǒng)充氨前應(yīng)將冷凝器的進(jìn)出水閥打開，向冷凝器供水。利用氨瓶中的壓力向系統(tǒng)內(nèi)注入氨液，等氨瓶和氨系統(tǒng)內(nèi)壓力相等時，即關(guān)閉貯液器的出液閥，啟動氨壓機(jī)使低壓系統(tǒng)中的壓力保持在低壓狀態(tài)，使氨液能繼續(xù)注入系統(tǒng)。系統(tǒng)充氨分二次或三次進(jìn)行，首次充入總氨量的60%，待系統(tǒng)試運(yùn)行后再補(bǔ)足氨液，全系統(tǒng)充氨（R717）量約22t，一臺冷水機(jī)組充氟利昂（R22）量約280kg。o在制冷系統(tǒng)的安裝過程中，應(yīng)做好各個環(huán)節(jié)，各設(shè)備的安裝記錄。在排污、試壓、真空試驗和充氨檢漏等重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)施工前，應(yīng)通知監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理。⑥水泵安裝水泵機(jī)組在安裝前進(jìn)行剖檢，檢查水泵設(shè)備情況。安裝時以泵房內(nèi)墻面及地坪為基準(zhǔn)面，定出各臺水泵進(jìn)出管中心線及機(jī)組軸線，并用墨線在水泵基礎(chǔ)上進(jìn)行標(biāo)識；再將水泵機(jī)組吊至水泵基礎(chǔ)上，進(jìn)行水泵與電機(jī)的連接，機(jī)組裝配好后再用撬棍等工具將機(jī)組拔到位，使其軸線及進(jìn)出口中心線與基礎(chǔ)面的劃線重合。（5）管道安裝①管道安裝管道采用平板車運(yùn)輸，16t汽吊下管、擺管，人工配合安裝。②管道試壓管道試壓采用水壓試驗，分段試壓，分段長度不得大于1.0Km。水壓試驗壓力：各管段的試驗壓力由工程師根據(jù)設(shè)計要求計算后確定。-380-
143試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗要求進(jìn)行檢查。③管道防腐試壓合格后進(jìn)行防腐。埋地敷設(shè)的管道預(yù)先進(jìn)行防腐作業(yè)，每節(jié)管兩端各裸留120mm左右，待管道焊接、試壓合格后再作防腐層。④制冷系統(tǒng)管道的安裝制冷系統(tǒng)的管道采用無縫鋼管，其壁厚符合設(shè)計規(guī)定。制冷管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度大于4mm以上時采用電焊。氨管道與吊架安裝時，其管道可自由伸縮，管道兩端不能固定，且不得有振動現(xiàn)象。（6）供配電和控制系統(tǒng)施工電氣設(shè)備安裝與試驗主要包括以下內(nèi)容：電力變壓器安裝與試驗、開關(guān)柜安裝與試驗、硬母線安裝及試驗、電機(jī)安裝與試驗、計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、防雷接地安裝與試驗。①電力變壓器安裝與試驗a現(xiàn)場檢查：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查，其外表是否有碰撞傷痕、配件及技術(shù)資料是否齊全、變壓器銘牌是否與設(shè)計一致等。如有異常情況，需經(jīng)處理好后才能安裝。b變壓器的油處理：變壓器油運(yùn)抵現(xiàn)場后先進(jìn)行預(yù)檢，并用真空濾油機(jī)過濾，直至試驗合格才能對變壓器注油。c變壓器的檢查和試驗：檢查分組件的安裝是否符合要求；冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活；變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地；儲油箱、高壓套管中的油面是否合適，二次接線是否正確，信號動作是否準(zhǔn)確，各分接位置變比是否正確；測量各分接位置直流電阻并與廠家比較；檢查各繞組的絕緣電阻、吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗、油質(zhì)試驗均應(yīng)符和規(guī)程要求。所有試驗均合格后投入運(yùn)行。②開關(guān)柜的安裝與試驗基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體，現(xiàn)場埋設(shè)安裝，相鄰屏柜間采用螺栓連接。屏柜編號標(biāo)識。高壓開關(guān)柜安裝后，需進(jìn)行真空斷路器的調(diào)整與試驗、手車調(diào)整、絕緣電阻試驗和擊穿電壓試驗等。③硬母線安裝-380-
144母線采用螺栓連接，搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂，力矩扳手緊固，緊固力矩值符合技術(shù)要求。④電機(jī)安裝與試驗包括電機(jī)安裝前外觀檢查、電機(jī)抽芯檢查、電機(jī)整體安裝、電機(jī)試驗。⑤計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝時要求區(qū)分工作地和屏蔽地，控制電纜應(yīng)遠(yuǎn)離動力電纜，屏蔽層只能一端接地，嚴(yán)禁帶電插拔I/O板卡之間和對外連線。⑥防雷接地安裝、試驗本系統(tǒng)的接地安裝材料主要采用圓鋼、鍍鋅扁鐵、鍍鋅角鋼和降阻劑。其中，圓鋼為φ10，鍍鋅扁鐵為－40×4，鍍鋅角鋼為∠50×5。所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵。接地電阻均要進(jìn)行測量，防雷接地電阻不得大于10Ω，系統(tǒng)接地與控制弱電接地電阻不得大于4Ω。⑦調(diào)試和竣工驗收在初檢、復(fù)檢及最終驗收合格后進(jìn)行沖擊合閘試驗，并進(jìn)行72小時試運(yùn)行。確認(rèn)工程符合質(zhì)量要求后，辦理竣工驗收。6.3.2.4系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行系統(tǒng)安裝安裝完畢后，經(jīng)單機(jī)調(diào)試、單機(jī)空載試運(yùn)行、子系統(tǒng)試運(yùn)行、系統(tǒng)試運(yùn)行后，最后進(jìn)行系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行。（1）拌和系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行①膠帶機(jī)a啟動運(yùn)行后，膠帶機(jī)在托輥長度范圍內(nèi)能對中運(yùn)行，其邊緣與輥子外測端的距不大于30mm。b拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活，膠帶機(jī)啟動和運(yùn)行時滾筒不打滑，動力張緊時，動作準(zhǔn)確。c清掃器的性能穩(wěn)定，刮板或清掃器與傳送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm，傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。驅(qū)動裝置無滲油現(xiàn)象。d卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動現(xiàn)象。各種機(jī)電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。料斗和導(dǎo)料槽使用中，不出現(xiàn)堵塞和撒料的現(xiàn)象，帶負(fù)荷時輥軸全部能轉(zhuǎn)動。②拌和樓a調(diào)試前按說明書中設(shè)備的潤滑要求，對各潤滑點加注潤滑油（脂）所有設(shè)備的調(diào)整間隙，均應(yīng)滿足攪拌樓使用說明書的要求。-380-
145b逐臺啟動電動機(jī)，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，空載運(yùn)行5分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升程度，在首次啟動攪拌機(jī)電機(jī)時，應(yīng)先單臺電機(jī)分別點動，確認(rèn)兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，方可同時啟動。c攪拌機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，兩過橋齒輪同步無差速現(xiàn)象，兩頂升氣缸工作同步，出力平衡，工作無沖擊現(xiàn)象。d回轉(zhuǎn)給料器與攪拌機(jī)缸口密封良好，回轉(zhuǎn)溜槽軸向擺動量小于±2mm，制動裝置運(yùn)行可靠，制動精度滿足分料的要求。e檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器停程開關(guān)的位置使之對位正確。f調(diào)整所有稱斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密。g所有稱斗安裝調(diào)整完畢后，用3級砝碼直接校秤，靜態(tài)精度應(yīng)滿足設(shè)計的要求。h水、外加劑、給排水閥門動作應(yīng)可靠，調(diào)整后，秤斗應(yīng)裝滿水，作滲水試驗，若發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)進(jìn)行處理，或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無積水現(xiàn)象。i收塵管道密封良好，無漏氣現(xiàn)象，離心風(fēng)機(jī)，粉塵回收裝置工作平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，無漏吹現(xiàn)象。j水泥、粉煤灰稱斗卸料蝶閥密封良好，動作靈敏可靠。砂、石給料等，稱斗工作靈敏無卡料現(xiàn)象，砂稱斗光滑不積料。③空壓機(jī)a供風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)暢通，各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；b空壓機(jī)安裝后，壓縮機(jī)盤車靈活，并滿足廠家提供的技術(shù)要求。檢查調(diào)整空壓機(jī)和電機(jī)的同軸度應(yīng)滿足說明書規(guī)定的技術(shù)要求。c各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等的動作，應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗，達(dá)到正確、靈活和可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)中供風(fēng)能保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。d運(yùn)行中各軸承部位不得有不正常的噪音，滑動軸承的溫度一般不應(yīng)超過60℃；滾動軸承的溫度一般不應(yīng)超過70℃。（2）制冷系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行①螺桿制冷機(jī)組a調(diào)試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行的條件時進(jìn)行。單機(jī)試運(yùn)行的目的是檢查和判定系統(tǒng)中各部位能否具備參與系統(tǒng)調(diào)試的條件。b調(diào)試前必須全面檢查供電、供水是否符合運(yùn)行要求，檢查工廠產(chǎn)品說明書的有關(guān)技術(shù)要求。c螺桿壓縮機(jī)組調(diào)試前應(yīng)檢查冷凝器，油冷卻器的水路暢通，給冷凝器，油冷卻器供水。-380-
146d開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，尤其注意開啟排氣截止閥，吸氣截止閥的開啟度應(yīng)與電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后根據(jù)低壓、高壓的壓差慢慢開口。e能量指示器的指針應(yīng)在0%的位置，如不在0位，應(yīng)單獨啟動油泵，油壓上升后，用手動控制將滑閥卸至0位，然后停泵，用手將聯(lián)軸節(jié)按逆時針方向旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使機(jī)內(nèi)油向分離器排出。f觀察壓力情況，當(dāng)高低壓不平衡時，開啟平衡閥使高低壓平衡，然后關(guān)閉平衡閥。g啟動壓縮機(jī)時應(yīng)先啟動油泵，并檢查油壓，當(dāng)油壓上升至比排氣壓力高0.196～0.29Mpa時，再啟動主機(jī)。h主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢開啟吸氣截止閥，然后再將能量逐漸調(diào)大。i運(yùn)轉(zhuǎn)10-30分鐘后停車，檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況，待一切正常后，再開機(jī)，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。j運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查并記錄：油箱油面高度和各部位的供油情況、潤滑油的壓力和溫度、吸、排氣的壓力和溫度、進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況、運(yùn)動部件有無異常聲響，各直接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象、電動機(jī)的電流電壓和溫升、能量調(diào)節(jié)裝置動作量是否靈敏、機(jī)組的噪聲和振動等。k停車時將能量調(diào)閥手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥。待滑閥回到40～50%位置時，按下主機(jī)停止按紐，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸氣截止閉。待減載至零位后按下油泵停止按鈕，繼后關(guān)閉水泵，停止向油冷卻器供水。切斷機(jī)組電源。②氨泵a氨泵啟動前必須檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電機(jī)接線是否符合銘牌規(guī)定，壓差控制器的調(diào)定值是否合適，低壓循環(huán)貯液器的液面是否達(dá)到氨泵運(yùn)行高度的要求。b打開氨泵前后的截止閥，打開氨泵抽氣閥，讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動氨泵，檢查氨泵進(jìn)出液管道的氨壓力表指針變化情況。c系統(tǒng)中所有氨泵必須逐一作單機(jī)試運(yùn)行，若氨泵處于空轉(zhuǎn)，壓差繼電器跳閘，必須查出原因并加以消除，才能再啟動試運(yùn)行。③空氣冷卻器及軸流風(fēng)機(jī)a空氣冷卻器、軸流風(fēng)機(jī)、風(fēng)冷骨料倉與風(fēng)管等聯(lián)接的封閉冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，重點檢查空氣冷卻器及軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行準(zhǔn)備情況，認(rèn)真清除風(fēng)管內(nèi)殘留雜物。-380-
147b檢查軸流風(fēng)機(jī)的電機(jī)接線及葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。c啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行常溫通風(fēng)試運(yùn)行，檢查風(fēng)機(jī)是否有異常振動或葉輪擦渦殼的現(xiàn)象，同時根據(jù)風(fēng)機(jī)電動機(jī)的電流電壓表指示，檢查風(fēng)機(jī)負(fù)荷情況。d風(fēng)冷骨料每倉配有兩臺軸流風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，試運(yùn)行中禁止單臺風(fēng)機(jī)工作，以免另一臺風(fēng)機(jī)發(fā)生長時間倒轉(zhuǎn)造成事故。e風(fēng)機(jī)停止后，開啟空氣冷卻器沖霜水閥，檢查淋水沖霜運(yùn)行的情況，檢查排水是否暢通，空氣冷卻器是否有漏水現(xiàn)象。④片冰機(jī)及冰庫a檢查片冰機(jī)及冰庫的電氣接線和水循環(huán)系統(tǒng)無誤后，即可作空載單機(jī)調(diào)試。b啟動片冰機(jī)制冰筒或刀架電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，啟動冰機(jī)淋水系統(tǒng)，檢查冰機(jī)承水槽有無滲漏或其它水流入冰庫。c分別啟動冰庫內(nèi)耙冰機(jī)及升降裝置、隔冰門、出冰口作空載運(yùn)行檢查；出冰螺旋機(jī)在變頻器供電下，能在設(shè)計范圍內(nèi)調(diào)速。d啟動冰庫內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、使冰庫降溫至-12℃，檢查庫溫穩(wěn)定情況，冰庫隔熱保溫效果。e對片冰機(jī)逐一作單機(jī)制冰試運(yùn)行，片冰溫度為-8℃，按冰機(jī)制冰工況運(yùn)行2～3小時，檢查產(chǎn)冰量和片冰質(zhì)量，以及冰機(jī)的冰水分離效果等。f待冰庫平均貯冰高度達(dá)100～200mm后，對冰庫作有載荷調(diào)試運(yùn)行，檢查貯冰和輸出片冰質(zhì)量及庫內(nèi)各機(jī)械設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行情況。⑤片冰機(jī)械輸送系統(tǒng)試運(yùn)行a片冰庫下的小冰倉隔熱保溫層。b小冰倉出冰雙螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。c輸冰、出冰最大生產(chǎn)率應(yīng)達(dá)10t/h。d片冰經(jīng)膠帶輸送機(jī)送到攪拌樓上后的溫度不大于-5℃。⑥制冷水系統(tǒng)試運(yùn)行制冷水系統(tǒng)安裝、調(diào)試的重點在冷水機(jī)組氣密性試驗和充氟利昂R22，充R22前的工作包括：耐壓試驗、定壓（高壓系統(tǒng)1.8Mpa，低壓系統(tǒng)1.2Mpa，定壓24小時）、真空試驗、抽真空、試壓檢漏。氣密性試驗是一個極為重要的環(huán)節(jié)，用瓶裝氮氣作氣密性試驗，氮氣瓶的壓力高達(dá)15Mpa，使用時一定要在氣瓶上裝減壓表。利用先進(jìn)的電子鹵素檢測儀，可以方便地完成檢漏工作。-380-
148冷水機(jī)組調(diào)試正常后即可以與水泵進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，并相繼進(jìn)入試運(yùn)行和滿負(fù)荷試生產(chǎn)階段。⑦系統(tǒng)試運(yùn)行a冷卻塔的運(yùn)行檢查冷卻塔管路和各閥門、水泵和風(fēng)機(jī)的開閉狀態(tài)。運(yùn)行中冷凝器的循環(huán)水路、氨進(jìn)氣和出液、均壓閥、安全閥前的截止閥等必須全部處于開啟狀態(tài)，放空閥應(yīng)關(guān)閉。冷卻塔的循環(huán)冷卻水量必須符合設(shè)備的要求不得間斷供水，且有足夠的補(bǔ)充水源。檢查有關(guān)閥門的開啟度，根據(jù)運(yùn)行情況及時調(diào)整。制冷壓縮機(jī)停車后，冷卻塔應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行12分鐘，然后切斷水源。b制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行制冷后縮機(jī)的運(yùn)行應(yīng)逐臺進(jìn)行，第一臺壓縮機(jī)正常運(yùn)行后，才能開始第二臺壓縮機(jī)啟動后縮機(jī)達(dá)到設(shè)計制冷工況運(yùn)行時，檢查機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，并作好記錄。壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)合空氣冷卻器，片冰機(jī)和制冷蒸發(fā)器負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)行，并檢查運(yùn)行參數(shù)。c氨泵的運(yùn)行氨泵逐臺開啟運(yùn)行，并注意每臺泵的運(yùn)行情況，記錄運(yùn)行電流、電壓和氨泵出口壓力值。根據(jù)空氣冷卻器和片冰機(jī)開機(jī)臺數(shù)合理控制氨泵開啟的臺數(shù)。檢查低壓循環(huán)貯液器的液位變化及電磁閥啟動補(bǔ)液的工作情況。d片冰機(jī)、冰庫、冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行片冰機(jī)、冰庫、冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行均應(yīng)逐臺開啟，不得集中啟動運(yùn)行冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷骨料運(yùn)行的每組骨料倉單獨形成封閉循環(huán)系統(tǒng)，系統(tǒng)運(yùn)行中應(yīng)分別檢查各組冷風(fēng)機(jī)配置的氨管進(jìn)出液閥門的啟閉狀態(tài)。e系統(tǒng)停機(jī)順序高壓貯液器、總調(diào)節(jié)站停止向低壓系統(tǒng)供液→停氨泵→停氨泵10分鐘后停螺桿壓縮機(jī)→停冷風(fēng)機(jī)→停片冰機(jī)→停止供水。系統(tǒng)試運(yùn)行后，應(yīng)拆、洗吸氣過濾器，濾油器和氨過濾器，并更換潤滑油。對貯液器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部份進(jìn)行卸壓。放氣、排水、排污。重新檢查各設(shè)備的狀態(tài)，檢查各緊固件。為制冷系統(tǒng)的正常投產(chǎn)運(yùn)行作好準(zhǔn)備。-380-
149（3）系統(tǒng)的滿負(fù)載試運(yùn)行在各臺（套）設(shè)備和裝置、各子系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，開始進(jìn)行滿負(fù)荷試運(yùn)行。各主要設(shè)備在不同工況下的生產(chǎn)特性應(yīng)符合設(shè)計要求、生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行滿足混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計生產(chǎn)能力的要求，制冷系統(tǒng)滿足設(shè)計所要求的蒸發(fā)溫度、進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量、冷水溫度及產(chǎn)量、片冰溫度及產(chǎn)量、風(fēng)冷時間、混凝土出機(jī)口溫度等，確保試運(yùn)行試驗成果真實。在滿負(fù)荷試運(yùn)行中，對生產(chǎn)流程中的設(shè)備和裝置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選定工藝參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配，直至達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。系統(tǒng)試生產(chǎn)混凝土總量不應(yīng)少于700m3，其中常溫混凝土300m3，預(yù)冷混凝土400m3。6.3.2.5系統(tǒng)完工驗收混凝土系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行及20h滿負(fù)荷試驗工作全部完成后，及時提交混凝土系統(tǒng)試運(yùn)行驗收申請報告，進(jìn)行竣工驗收。6.4勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理6.4.1各種原材料的采購、運(yùn)輸和儲存混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時，膠凝材料水泥、粉煤灰、雙摻料（水淬鐵礦渣粉與石灰?guī)r粉）由發(fā)包人統(tǒng)供。摻合料儲量不少于混凝土澆筑高峰月10天的使用量，水泥儲量按不少于混凝土澆筑高峰月7天的使用量設(shè)計?？箾_耐磨混凝土采用的硅粉根據(jù)實際需要，采購指定重量的小袋包裝。6.4.2系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)和管理（1）組織機(jī)構(gòu)及人員配置設(shè)立混凝土拌和隊,拌和隊在項目部統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運(yùn)行管理。根據(jù)混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)需要設(shè)拌和班、制冷班、骨料班、水泥班、空壓班、修理班等七個班。拌和隊機(jī)構(gòu)設(shè)置見圖6-5。-380-
150根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)崗位需要，參照有關(guān)系統(tǒng)定員標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行優(yōu)化，合理地對生產(chǎn)崗位進(jìn)行定員。系統(tǒng)運(yùn)行管理總?cè)藬?shù)82人，其中：高級工程師1人，工程師4人，人員配置和構(gòu)成見表6-26。表6-26混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行人員配置表序號工作單位定員（人）構(gòu)成1拌和車間22操作工8人，機(jī)械工12人，電工2人2制冷車間18氨壓工14人，電工4人3骨料車間18皮帶工9人，機(jī)械工6人，電工3人4水泥車間6操作工6人5空壓車間7空壓工4人，電工36修理車間4鉗工2人，焊工2人7管服人員7領(lǐng)導(dǎo)2人，管理人員4人，司機(jī)1人合計82（2）生產(chǎn)管理本系統(tǒng)生產(chǎn)管理按ISO9000質(zhì)量體系組織生產(chǎn)，生產(chǎn)過程管理流程見圖6-6。-380-
151①生產(chǎn)計劃根據(jù)混凝土澆筑計劃，制定混凝土生產(chǎn)年、月計劃。依據(jù)《混凝土單元工程開倉澆筑通知單》、《混凝土配料單》合理組織生產(chǎn)，填寫《混凝土生產(chǎn)安排表》，經(jīng)調(diào)度、質(zhì)檢、試驗室、操作員簽字后方可配料生產(chǎn)。②混凝土配料單編制、發(fā)放控制a配料單編制為保證生產(chǎn)各種規(guī)格混凝土質(zhì)量的可追溯性，配料單除各種原材料配料量外，必須包括以下內(nèi)容：混凝土強(qiáng)度（標(biāo)號）/級配，選用水灰比；澆筑部位/倉位、層次/高程；樓號、配料序號/稱桿號；運(yùn)輸方式，顯示信號標(biāo)志。配料單填置數(shù)量至少5份。b配料單的發(fā)放配料單發(fā)放由值班調(diào)度員根據(jù)要料單位人員提供的澆筑部位開倉證，在配料單上注明有關(guān)的標(biāo)識，分發(fā)給拌和樓操作員、質(zhì)檢員，試驗員。（3）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制①混凝土拌制原材料控制對所有原材料，如水泥、雙摻料、粉煤灰、硅粉、粗細(xì)骨料、水、外加劑等，使用前由試驗室按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。細(xì)骨料應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T5150-2001的有關(guān)規(guī)定，粗骨料應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定，水泥應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB175—1999的要求，粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GBJ146—90、GB1596—91、DL/T5055—96的規(guī)定，外加劑應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T5100—1999的要求，硅粉應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)《水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定》。②拌和樓生產(chǎn)過程控制拌和樓料倉頂設(shè)專人監(jiān)視料位情況，控制不空倉、不溢倉，杜絕混倉、錯倉，保證供料料位、溫控混凝土生產(chǎn)期間保證料位在規(guī)定高度內(nèi)浮動。-380-
152配料層按混凝土配料單要求進(jìn)行稱量配料的設(shè)置，其稱量誤差控制在規(guī)范的要求內(nèi)，設(shè)專人專崗嚴(yán)格操作規(guī)程，密切注意各稱斗稱量情況，防止竄倉、骨料堆積頂住稱量斗等。拌和人員負(fù)責(zé)各種標(biāo)號級配混凝土拌制的質(zhì)量，注意觀察各種原材料的情況（如骨料超遜徑、混料、含水率變化），如有特殊情況立即采取措施并及時通知調(diào)度員和質(zhì)檢員。定稱嚴(yán)格按《混凝土配料單》、《混凝土生產(chǎn)安排表》各項指標(biāo)輸入微機(jī)，質(zhì)檢員、試驗員、調(diào)度員、操作員參加并簽認(rèn)。操作人員須填寫《運(yùn)行記錄》、《檢修保養(yǎng)記錄》、《拌和樓生產(chǎn)原始記錄》、值班質(zhì)檢號應(yīng)填寫《拌和樓配料層原材料溫度測試表》、《混凝土生產(chǎn)質(zhì)量（稱量/塌落度）記錄表》、《拌和樓混凝土出機(jī)口溫度測試表》。③骨料系統(tǒng)運(yùn)行控制在成品骨料堆場，設(shè)專人抽樣檢查骨料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。骨料按不同規(guī)格品種入倉，不得混倉。溫控混凝土生產(chǎn)期間，拌和樓頂骨料倉看料人員應(yīng)嚴(yán)格控制骨料倉的料位高度，料位控制在冷風(fēng)回風(fēng)口頂1m以上，確保骨料風(fēng)冷冷卻終溫達(dá)到設(shè)計要求。廊道放料人員按拌和樓倉頂要料信號均勻放料。④外加劑運(yùn)行控制外加劑按重量、濃度配制，檢測儀器使用比重計。配制的溶液濃度每班至少要檢查一次。輸送前后掌握各池外加劑品種及混凝土拌和當(dāng)班所用外加劑品種，根據(jù)要料信號供應(yīng)。⑤水泥、雙摻料、粉煤灰、硅粉運(yùn)行控制不同品種、批號、廠家的水泥、雙摻料、粉煤灰、硅粉不得混雜，應(yīng)有醒目標(biāo)識區(qū)分。水泥、雙摻料或粉煤灰超用6個月，使用前需重新檢驗，合格后方可使用。⑥溫控混凝土生產(chǎn)過程控制拌和樓骨料倉要保證風(fēng)冷骨料的料位高度，使骨料得到充分預(yù)冷，不允許發(fā)生超溫。制冷班保證拌和樓料倉的冷風(fēng)供應(yīng)和拌制用片冰、冷凍水的供應(yīng)。冷風(fēng)、片冰、冷凍水的溫度指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。冷風(fēng)機(jī)按時沖霜。（4）混凝土生產(chǎn)的檢驗和試驗①混凝土配合比嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料，未經(jīng)許可，不得更改。-380-
153②原材料的檢測對每批原材料進(jìn)行常規(guī)抽樣檢測，確保不合格的原材料不進(jìn)入拌和樓生產(chǎn)。原材料的檢測項目包括：水泥：包括細(xì)度、強(qiáng)度、凝結(jié)時間、安定性等的檢測；骨料：包括級配、含泥量、堅固性、壓碎指標(biāo)、針片狀等的檢測；雙摻料：水淬鐵礦渣粉比表面積、石灰?guī)r粉細(xì)度和篩余量、水淬鐵礦渣與石灰?guī)r粉的比例、細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫含量的檢測；粉煤灰：包括細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫、抗壓強(qiáng)度比等的檢測；硅粉：包括SiO2含量、Cl-含量、含水率、燒失量、需水量比、火山灰活性指數(shù)、細(xì)度、均勻性的檢測；拌和用水：嚴(yán)格按照SDJ-207-82要求，定期檢測拌和用水的水質(zhì)；外加劑：依據(jù)GB8076-97檢測減水率、抗壓強(qiáng)度比等。③混凝土的抽樣檢測拌和樓生產(chǎn)中，每班次均抽取有代表性的樣品進(jìn)行檢測。當(dāng)機(jī)口抽樣混凝土的強(qiáng)度波動較大時，要及時分析情況、查明原因?；炷猎囼烅椖堪ǎ簷z測各齡期混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性能、抗凍性能、極限拉伸值、彈性模量、坍落度、混凝土出機(jī)口溫度、混凝土初終凝時間、混凝土均勻性等內(nèi)容，混凝土各齡期試件數(shù)量嚴(yán)格遵守規(guī)范要求。④水質(zhì)檢測沉淀水濁度、供水濁度每8小時檢驗一次，填寫《水質(zhì)常規(guī)分析報告》。（5）物資管理根據(jù)生產(chǎn)計劃編制年、季、月物資需用量計劃。進(jìn)場物資的存放應(yīng)按規(guī)格、品種、批號、廠家分別堆放并標(biāo)識，并做好物資的防護(hù)，防止物資受潮、變質(zhì)以及物資的防盜、損壞。（6）機(jī)械設(shè)備管理拌和廠按系統(tǒng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能以及生產(chǎn)需要，配備相應(yīng)的操作人員，做到定人、定機(jī)、定崗位，嚴(yán)格遵守持證操作的規(guī)定。為保證系統(tǒng)設(shè)備使用性能良好，按“十字作業(yè)”（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）的要求安排各種級別的保養(yǎng)。各類機(jī)電設(shè)備都要掛牌明確責(zé)任人、日常潤滑部位、潤滑油種類。6.5勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的拆除6.5.1系統(tǒng)拆除時間安排-380-
154根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工總進(jìn)度計劃安排，左岸C4標(biāo)勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行期為2007年12月15日系統(tǒng)建成投產(chǎn)至2013年4月15日，本系統(tǒng)計劃在2013年5月16日開始拆除，一個月半月內(nèi)完成全部拆除工作。6.5.2主要拆除方法（1）攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)拆除攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)棧橋等都是高度高，重量大的鋼結(jié)構(gòu)建筑物，主要采用吊車由上至下分層拆除，地面解體、編號，然后拖平運(yùn)輸?shù)姆椒?，拆除次序與安裝正好相反。（2）制冷系統(tǒng)拆除由于氨是重大安全危險源，因此制冷系統(tǒng)拆除前，首先是對制冷系統(tǒng)內(nèi)的氨液妥善處理。用氨專用槽車將系統(tǒng)內(nèi)氨液放出運(yùn)走，剩余的少量“死氨”放人水中地溝排走。待氨液完全放完后，再開始制冷系統(tǒng)的拆除。（3）房建拆除房建的拆除在設(shè)備拆除后進(jìn)行。屋頂采用人工拆除，墻體和基礎(chǔ)采用反鏟拆除，盡量避免爆破作業(yè)。（4）設(shè)備基礎(chǔ)及地下管道拆除設(shè)備基礎(chǔ)的拆除采用反鏟改裝的液壓鑿巖機(jī)拆除，地下管道用反鏟挖出回收，盡量避免爆破作業(yè)。6.5.3安全注意事項（1）攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)等高大鋼結(jié)構(gòu)拆除前，首先在拆除部位以下設(shè)置臨時腳手架，腳手架的搭設(shè)方向于拆除物移動的方向相反。（2）對安裝時用的吊點進(jìn)行認(rèn)真的檢查，若發(fā)生脫焊、銹蝕、磨損，必須重新設(shè)置吊點。（3）制冷系統(tǒng)拆除全過程，施工人員必須配備防毒面具和氧器呼吸器，施工區(qū)域內(nèi)配備足夠的水源和消防設(shè)施。6.5.4工地清理內(nèi)容（1）工地范圍內(nèi)殘留的垃圾全部焚毀、掩埋或清除出場。（2）地面（地坪）以上部分的結(jié)構(gòu)（混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)）全部拆除。（3）本標(biāo)的各種設(shè)備和材料按計劃撤離工地，廢棄的設(shè)備和材料亦應(yīng)清除。-380-
155（4）對工區(qū)內(nèi)的永久道路和永久建筑物周圍（包括邊坡）的排水溝道，均按監(jiān)理人的指示進(jìn)行疏通和修整。6.5.5場地的移交系統(tǒng)設(shè)備、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和地下管道拆除完畢后，對場地進(jìn)行清理，完畢后向業(yè)主提出移交申請，同時提供場地地形測量資料。-380-
156第七章施工總進(jìn)度計劃-380-
157第八章施工導(dǎo)流與水流控制工程8.1概述8.1.1本合同工程施工導(dǎo)流和水流控制工程主要工作內(nèi)容（1）施工區(qū)內(nèi)邊坡坡面匯水的排除；（2）糯扎支溝、糯扎溝沖溝集水、滲漏水的排除；（3）本合同范圍內(nèi)的施工期防洪度汛；（4）配合NZD/C3合同完成5#導(dǎo)流隧洞下閘后5#導(dǎo)流隧洞堵頭施工期間，未完建的溢洪道與右岸泄洪隧洞泄流度汛。8.1.2招標(biāo)文件對施工導(dǎo)流與水流控制的基本要求（1）按照合同文件規(guī)定的施工工期和防洪度汛標(biāo)準(zhǔn)，按時完成溢洪道臨時度汛斷面施工，具備過流條件，確保安全度汛。溢洪道臨時斷面設(shè)計安全防洪度汛標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為25100m3/s；校核標(biāo)準(zhǔn)為1000年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為27500m3/s。（2）勘界河排水洞的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為P=3.33%，Q=308m3/s，勘界河排水洞已由發(fā)包人委托其他承包人實施；勘界河至糯扎溝左岸壩頂公路以上區(qū)域的安全度汛設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為P=5%，相應(yīng)流量為17.5m3/s，其一期排水設(shè)施已由發(fā)包人委托其他承包人實施；糯扎溝至白葉箐溝左岸壩頂公路以上區(qū)域的一期排水設(shè)施已由發(fā)包人委托其他承包人實施。若遇超標(biāo)準(zhǔn)洪水，應(yīng)有應(yīng)急措施。（3）按照技術(shù)條款的要求，負(fù)責(zé)排干溢洪道進(jìn)口、電站進(jìn)水口明渠和建筑物部位的積水，保證主體工程在干地施工；負(fù)責(zé)截排施工期糯扎支溝、糯扎溝及施工區(qū)其它沖溝的溝水，確保溢洪道泄槽段、鼻坎段、消力塘段、出口段、排水洞、交通洞、灌漿洞的安全施工及安全度汛，并避免暴雨洪水流入NZD/C1合同、NZD/C3合同基坑，確保NZD/C1合同、NZD/C3合同的安全施工及安全度汛；負(fù)責(zé)提供其所需要的人工、材料和設(shè)備。（4）負(fù)責(zé)施工期安全防洪度汛措施、排水措施的設(shè)計、實施。（5）負(fù)責(zé)施工期防暴雨、防邊坡塌滑、防泥石流的安全度汛。-380-
158（6）施工期內(nèi)遭遇不可預(yù)測的自然災(zāi)害或發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)暴雨強(qiáng)度引起洪水時，采取緊急措施，進(jìn)行防洪防災(zāi)的搶險工作。8.2施工導(dǎo)流方式8.2.1工程總體導(dǎo)流規(guī)劃初期（2008年6月～2009年5月）導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為17400m3/s；中期（2009年6月～2011年10月）導(dǎo)流采用壩體臨時斷面擋水，導(dǎo)流洞泄流，導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為22000m3/s；導(dǎo)流洞下閘封堵后，后期（20012年6月～2012年10月）導(dǎo)流采用壩體臨時斷面擋水，利用右岸泄洪洞和溢洪道臨時斷面泄流。8.2.2糯扎支溝、糯扎溝等沖溝的施工導(dǎo)流首先清除各沖溝表層積土、浮渣等松散土；排水洞施工前期及施工期主要采取自然泄流，同時保護(hù)好其它標(biāo)段已形成的截排水和導(dǎo)流設(shè)施，如有損壞，及時修復(fù)；排水洞貫通后采取攔渣壩截渣，擋水墻攔水，排水洞排水。8.2.3施工作業(yè)面的導(dǎo)流方式優(yōu)先形成坡頂截排水天溝；施工期間，作業(yè)面均形成外傾坡，以利自流排水；施工區(qū)分期分批修建臨時集水坑，采用潛污泵抽排，集中處理后排放。8.2.4溢洪道交通洞、大壩交通洞的導(dǎo)流方式由于溢洪道1#、2#交通洞和大壩3#交通洞為逆向坡，暴雨期間洪水易倒灌進(jìn)入洞內(nèi)，應(yīng)首先形成洞臉截排水溝，洞口平臺形成外傾坡，同時洞口備好臨時擋水板，一旦洪水較大且有可能進(jìn)洞時，及時采用擋水板擋住洞口，防止水流倒灌進(jìn)洞。如果有水流進(jìn)入洞內(nèi)或洞內(nèi)滲水較大，采用抽水泵機(jī)抽排。8.2.5灌漿平洞的導(dǎo)流方式地下滲水、施工廢水、少量流水等利用洞內(nèi)集水井，采用泵機(jī)抽排至洞外沉淀池后排放；交通洞為順坡時，灌漿平洞內(nèi)可部分利用順坡交通洞自流至洞外。-380-
1598.3度汛形象根據(jù)招標(biāo)文件及合同條款要求，溢洪道度汛過流前按《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》DL/T5123的規(guī)定進(jìn)行工程驗收，并具備以下條件：（1）溢洪道進(jìn)水渠、溢流堰高程778m以下、閘室段邊墩、泄槽段、鼻坎段等部位的混凝土澆筑全部完成，并達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求；閘室段固結(jié)灌漿、帷幕灌漿全部完成；溢洪道閘門、啟閉機(jī)安裝施工完畢。2012年5月底溢洪道具備過水條件。（2）電站進(jìn)水口引渠、進(jìn)水塔、門槽二期混凝土等部位的混凝土澆筑全部完成，并達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求；閘門槽、啟閉機(jī)、門葉、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)安裝完成。2012年5月底具備下閘擋水條件。（3）永久工程與溢洪道過流度汛有關(guān)的隱蔽工程部位全部完工，并驗收合格。（4）監(jiān)理人批準(zhǔn)的度汛措施報告中的各項準(zhǔn)備工作已完成。（5）工程施工面貌達(dá)到過流后不影響未完工程建筑物的后續(xù)施工。（6）建筑物的觀測儀器、設(shè)備（除溢洪道溢流堰上的觀測儀器、設(shè)備）已按本合同技術(shù)條款要求埋設(shè)和調(diào)試完畢，并取得初始值和施工期的觀測數(shù)據(jù)。8.4施工排水方案8.4.1開關(guān)站平臺（1）開挖前，優(yōu)先在坡頂形成截排水天溝，與自然沖溝或C1標(biāo)截水溝相接，防止坡頂水流進(jìn)入作業(yè)面。（2）施工期間，隨開挖作業(yè)面逐級形成外傾坡，以利防止作業(yè)面積水。8.4.2電站進(jìn)水口（1）在坡腳設(shè)置0.5×0.6m漿砌石排水溝，坡度2%，在進(jìn)水口平臺前沿設(shè)置臨時集水坑，雨水、積水通過排水溝匯集至集水坑內(nèi)，處理后引排至堪界河。（2-380-
160）電站進(jìn)水口生產(chǎn)廢水主要包括前期邊坡支護(hù)、后期混凝土沖倉和養(yǎng)護(hù)廢水。在電站進(jìn)水口前適當(dāng)位置設(shè)置兩座沉砂池（交替使用），生產(chǎn)廢水通過排水溝匯集或潛污泵抽排至沉砂池，經(jīng)過沉砂池沉淀凈化后達(dá)標(biāo)排放，泥渣用反鏟和自卸車挖運(yùn)至勘界河棄渣場。8.4.3溢洪道閘室段（1）在坡腳設(shè)置0.5m×0.6m漿砌石排水溝，坡度2%，雨水通過排水溝匯集至電站進(jìn)水口排水溝內(nèi)，然后引排至勘界河內(nèi)。（2）閘室段生產(chǎn)廢水主要是噴護(hù)和混凝土施工廢水。在閘室段上游側(cè)設(shè)排污溝和集水坑，生產(chǎn)廢水通過排水溝和集水坑抽排至電站進(jìn)水口的沉砂池，經(jīng)沉砂池沉淀凈化后達(dá)標(biāo)排放。8.4.4溢洪道泄槽段（1）坡頂利用兩側(cè)的截水天溝和排水設(shè)施將匯集雨水引入江內(nèi)。坡腳設(shè)置0.4×0.6m排水溝（漿砌石），坡度2%，與兩側(cè)已形成的涵溝相接。（2）泄槽段生產(chǎn)廢水主要包括邊坡支護(hù)、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)廢水。在高程670m公路中段內(nèi)側(cè)（高程約640m）旁設(shè)置兩座沉砂池，生產(chǎn)廢水通過排水溝匯集至沉砂池內(nèi)，經(jīng)沉砂池凈化后達(dá)標(biāo)排放。8.4.5灌漿廊道（1）在高程740公路旁設(shè)置2座沉砂池（交替使用），集中處理灌漿廊道內(nèi)的施工廢水，通過沉砂池凈化后排放，泥渣采用反鏟和自卸車挖運(yùn)至勘界河棄渣場。（2）在高程690m廊道與1#交通洞交叉處、高程755廊道與2#交通洞交叉處、高程772廊道與豎井交叉處設(shè)置集水坑和排水泵站，施工廢水通過排水溝匯集至集水坑內(nèi)，通過DN200鋼管排至洞外沉砂池內(nèi)處理。（3）在高程821.5m灌漿平洞口設(shè)置沉砂池，施工廢水通過DN200排水管自流流入沉砂池內(nèi)處理。8.4.6糯扎支溝、糯扎溝及排水洞排水方案前期（排水洞施工前）采取自然排水；中期（排水洞施工期間）采取在排水洞進(jìn)口上游側(cè)設(shè)臨時擋水埂，防止排水洞施工期間水流灌入洞內(nèi)。擋水埂采用編織袋裝石渣砌筑，中間填筑粘土進(jìn)行擋水。同時保護(hù)好其它標(biāo)段已形成的截排水和導(dǎo)流設(shè)施，如有損壞，及時修復(fù)；后期（排水洞貫通后）采取攔渣壩截渣，擋水墻攔水，排水洞排水至下游。8.4.7砂石系統(tǒng)和混凝土系統(tǒng)排水方案首先形成坡頂截排水天溝，與相鄰公路涵溝相接，便于排除雨水、坡上部水流至施工區(qū)外。-380-
161場區(qū)周邊布置0.5×0.6m主排水溝，場內(nèi)布置0.3×0.4m次排水溝，集中將場區(qū)內(nèi)水流排至相鄰公路涵溝內(nèi)排放。8.4.8施工場區(qū)排水方案臨時設(shè)施場所坡頂設(shè)截排水天溝，周邊布置主排水溝，場區(qū)內(nèi)輔助企業(yè)（如鋼筋加工廠、木材加工廠、綜合加工廠、現(xiàn)場指揮中心等）周邊設(shè)次排水溝，防止場區(qū)積水、淹水、沖刷等。同時，機(jī)械修理車間、臨時儲油站等存有油污的場所修建油污分離裝置和分別排放設(shè)施，保證油、水分開排放。8.5防洪度汛8.5.1組織措施（1）成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，施工、技術(shù)、安全、物資、綜合等部門參加的防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)本標(biāo)防洪度汛工作，并做好與C1標(biāo)、C3標(biāo)的積極配合。（2）成立以施工為防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機(jī)構(gòu)，汛期設(shè)專人收集水文氣象信息及水情預(yù)報資料，了解水情變化，使防洪工作做到胸有成竹。（3）按本工程的防汛重點劃分防洪度汛責(zé)任區(qū)，分區(qū)分片把關(guān)，以確保防洪度汛工作萬無一失。（4）成立抗洪搶險突擊隊，可供發(fā)包人統(tǒng)一調(diào)度指揮，本單位將全力以赴參與發(fā)包人、本標(biāo)段和其他各個標(biāo)段的抗洪搶險工作。汛前組織防洪預(yù)演，確保隨時排除可能的險情，盡力減少超標(biāo)洪水引起的損失。8.5.2施工技術(shù)措施（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，在控制性工期以前完成相應(yīng)部位的施工形象，確保安全渡汛。（2）汛前，編制詳細(xì)防洪度汛計劃，報發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)，指導(dǎo)防洪工作的開展，尤其是要抓好與度汛相關(guān)的項目和度汛設(shè)施的施工，使工程進(jìn)度滿足度汛的要求。（3）及時完成糯扎支溝、糯扎溝兩大沖溝的治理。在整治過程中，保護(hù)好C1標(biāo)承包人已形成的防洪度汛設(shè)施。若有局部損壞，本公司將及時修補(bǔ)恢復(fù)，確保原截排水設(shè)施完好無損。（4）優(yōu)先施工坡頂截排水天溝和其它臨時排水溝，一旦損壞，及時修復(fù)。-380-
162（5）設(shè)專門場地備存防洪材料，汛前準(zhǔn)備充分的防洪材料及設(shè)備，如編織袋、麻包、袋裝水泥、防洪水泵、備用發(fā)電機(jī)等，確保足夠的防洪物資與設(shè)備準(zhǔn)備。（6）汛前對防汛設(shè)施、截排水溝、用電設(shè)施等進(jìn)行全面檢查、修復(fù)，特別是泄槽段挑流鼻坎部位的截排水設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時申報監(jiān)理人，采取可靠措施。（7）防洪度汛期間，24小時設(shè)專人值班，巡視各工作面和生產(chǎn)、生活場區(qū)的情況變化，做到有險情及時發(fā)現(xiàn)，立即組織搶險工作，把洪災(zāi)可能造成的損失減到最小。（8）作好充分準(zhǔn)備，一旦出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)洪水，在超標(biāo)洪水來臨前及時撤離有關(guān)部位的人員及施工機(jī)械。在保證人員、設(shè)備安全的前提下，投入大排量抽水泵機(jī)進(jìn)行強(qiáng)排，把洪水的影響降到最小。8.6機(jī)械設(shè)備及物資配置結(jié)合中長期水情預(yù)報，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬配置的抽排水設(shè)備及物資材料見表8-1。表8-1擬配置的主要抽排水設(shè)備表編號設(shè)備設(shè)備型號單位數(shù)量運(yùn)行臺班設(shè)備性能備注1離心泵8B13臺6480流量200m3/h，揚(yáng)程10m，功率11kw溢洪道經(jīng)常性排水2排污泵ZWL100-10-30臺6流量100m3/h，揚(yáng)程30m，功率22kw灌漿廊道排水3鋼管DN200m4504編織袋個200005袋裝水泥t1006鋼管22t207竹跳板塊500尺寸2.5×0.3m-380-
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164第九章土石方明挖施工-380-
165第十章地下洞室內(nèi)開挖施工-380-
166第十一章土石方填筑與砌體工程施工-380-
167第十二章支護(hù)與排水工程施工-380-
168第十三章渣場規(guī)劃及管理-380-
169第十四章鉆孔灌漿工程施工14.1概述14.1.1主要施工項目及工程量本標(biāo)段鉆孔、灌漿工程項目包括：固結(jié)灌漿、帷幕灌漿及回填灌漿等。主要工程量見表14-1。表14-1鉆孔灌漿及排水孔工程量表項目單位部位及工程量合計勘探平洞溢洪道進(jìn)水口引水道溢洪道沖溝治理回填混凝土m3306306回填灌漿m220220509153167固結(jié)灌漿m155905630180023020帷幕灌漿m6062121460835聲波檢查孔m62062014.1.2地質(zhì)條件（1）地層巖性壩址左岸出露地層下部為華力西晚期~印支期侵入的花崗巖體（γ43～γ51）及后期侵入石英巖（q）、輝綠玢巖（Vπ）和隱爆角礫巖等巖脈；上部為三疊系中統(tǒng)忙懷組下段（T2m1）沉積巖，以砂泥巖為主，第四系覆蓋有坡積層、沖積層、洪積層、崩積層等。（2）巖體透水性沉積巖巖體的透水性較弱，一般為弱透水巖體、微透水和極微透水巖體，其所占比例在80%以上，隔水性能良好，為隔水層?；◢弾r體中節(jié)理裂隙發(fā)育，由兩組或多組節(jié)理裂隙形成裂隙網(wǎng)絡(luò)，巖體的透水性受節(jié)理裂隙性狀控制。近地表的巖體由于受風(fēng)化、卸荷的影響強(qiáng)烈，巖體中節(jié)理裂隙發(fā)育，而且多呈張開狀，連通性好，屬散體結(jié)構(gòu)巖體，其透水性強(qiáng)。隨著深度的增加，巖體風(fēng)化程度逐漸減弱，巖體中的節(jié)理裂隙由張開狀逐漸過渡到微張或閉合狀態(tài)，連通性變差，屬孔隙～裂隙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)巖體和裂隙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)巖體，透水性逐漸降低。但在構(gòu)造破碎帶及其影響帶，尤其是構(gòu)造破碎帶的交匯地帶等，巖體的透水性增大，形成強(qiáng)透水帶。14.2施工特點、重點及措施14.2.1施工特點、重點-380-
170（1）帷幕灌漿施工特點①巖石條件好，但隱微裂隙發(fā)育，帷幕承受的水頭高，鉆孔較深，由于孔深，灌漿壓力也較大，施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高。②帷幕深度達(dá)70m，鉆孔難度大，易偏斜，孔斜精度要求高。③地面帷幕灌漿以巖體做為蓋重，在灌漿壓力下水泥漿液會沿巖石裂隙地表外漏，要有防止和減少冒漿、保證灌漿質(zhì)量的措施。④左岸帷幕灌漿洞及交通洞，要服從其他工程的施工，密切配合，避免干擾，妥善地安排好灌漿施工程序。⑤帷幕灌漿在灌漿洞和地面進(jìn)行，與溢洪道施工無干擾，施工工期較為充裕，且施工安排靈活，施工進(jìn)度有保障。（2）固結(jié)、回填灌漿施工特點①灌漿時，混凝土的變形監(jiān)測控制要求嚴(yán)。②固結(jié)灌漿施工面較分散，工程量較大，灌漿作業(yè)與混凝土施工交叉作業(yè)較多，要采取有效措施，保證固結(jié)灌漿進(jìn)度。③在施工要求的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，要有防止鉆孔破壞鋼筋的措施。14.2.2主要施工措施（1）帷幕灌漿質(zhì)量的措施做好全面和細(xì)致灌漿試驗工作，并以試驗所得的資料，依照設(shè)計的灌漿技術(shù)要求進(jìn)行施工，并隨時對現(xiàn)場灌漿進(jìn)行情況報監(jiān)理人，保證施工過程質(zhì)量，嚴(yán)格工藝流程，加強(qiáng)對工序質(zhì)量的檢驗。（2）帷幕灌漿孔斜的控制措施①埋設(shè)孔口管，提高開孔段的精度。②穩(wěn)固鉆機(jī)，采取鑲鑄地錨緊固鉆機(jī)底盤的措施，使鉆機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。③采用合理的鉆進(jìn)方法和工藝技術(shù)參數(shù)，包括準(zhǔn)確定向，采用加長鉆具，控制機(jī)械鉆速，不使用彎曲、癟陷的鉆桿等；特別是在破碎地層，鉆機(jī)不盲目開高轉(zhuǎn)速，應(yīng)適當(dāng)降低鉆壓。④鉆具級配要合理，從而減少鉆具的徑向振動，減少鉆孔偏斜程度。⑤正確控制鉆進(jìn)壓力，適量給水，不使用過大的泵量鉆進(jìn)，以免鉆具產(chǎn)生脈動，將鉆進(jìn)的震動減少到最低程度。⑥孔斜測量一般每5m進(jìn)行一次，及時了解鉆孔軌跡，指導(dǎo)糾偏。-380-
171⑦一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔超偏，盡快采取措施予以糾偏處理。（3）地面帷幕灌漿防止冒漿的措施①建造灌漿混凝土蓋板，為了使灌漿達(dá)到一定壓力，防止和減少冒漿，保證灌漿效果，在沿帷幕軸線采用蓋板混凝土C15，厚0.10～0.15m，寬1.5～2.0m。②孔口管的鉆孔與灌漿，在混凝土蓋板澆筑完成并達(dá)到70%強(qiáng)度后，為形成巖石表蓋重或防止地表裂隙外漏，帷幕灌漿孔第1段分序先進(jìn)行鉆灌，孔深2.5～3.0m，并埋設(shè)孔口鋼管，待凝后以下各段分序、分段鉆灌。（4）固結(jié)、回填灌漿施工措施①為減少固結(jié)灌漿對混凝土澆筑的影響，對于溢洪道、電站進(jìn)水口基礎(chǔ)固結(jié)灌漿，采取利用混凝土層間間歇期進(jìn)行施工，利用2個層間間歇期依次進(jìn)行固結(jié)灌漿Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、檢查孔的施工。②固結(jié)灌漿施工面分散，固結(jié)灌漿工程量較大，為滿足固結(jié)灌漿強(qiáng)度要求，針對這一特點，我們將按施工工作面要求配備足夠的施工人員及施工設(shè)備，并組織安排好施工人員及設(shè)備的調(diào)動，堅持以施工調(diào)度為中心，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度，及時協(xié)調(diào)施工部位工作，減少干擾的方法，保證固結(jié)灌漿工程進(jìn)度。③為防止襯混凝土的變形，安設(shè)變形情況自動監(jiān)測、記錄、報警測控儀，進(jìn)行監(jiān)測控制。（5）防止鉆孔破壞鋼筋的措施①固結(jié)灌漿，為了避免鉆孔時損壞混凝土內(nèi)的鋼筋結(jié)構(gòu)，采取預(yù)埋鋼管措施，然后在預(yù)埋鋼管中造孔。②回填灌漿，為了方便鉆孔和避免鉆孔時打斷鋼筋，在混凝土襯砌中設(shè)置預(yù)埋管，在預(yù)埋管進(jìn)行鉆孔和灌漿。14.3施工依據(jù)、原則、程序及要求14.3.1施工依據(jù)、原則（1）洞室灌漿屬隱蔽性工程，施工嚴(yán)格按招標(biāo)文件、合同文件、設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件指定的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工。（2）嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師的指令或設(shè)計修改通知單進(jìn)行施工。（3）根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的并由專項灌漿試驗確定的灌漿參數(shù)、灌漿施工工藝進(jìn)行施工。（4-380-
172）精心組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行工藝措施，做好環(huán)境保護(hù)、安全文明施工措施。（5）按類似工程施工經(jīng)驗進(jìn)行施工。14.3.2施工程序及要求（1）帷幕灌漿施工正式開工前，先進(jìn)行專項帷幕灌漿試驗。（2）在灌漿作業(yè)開工前21天，根據(jù)灌漿試驗成果以及本技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人的指示，提交鉆孔和灌漿施工措施計劃報送監(jiān)理人審批，其內(nèi)容包括：①鉆孔和灌漿工程的施工平面布置圖；②鉆孔和灌漿的材料和設(shè)備；③鉆孔和灌漿的程序和工藝；④鉆孔和灌漿的質(zhì)量保證和安全文明施工措施；⑤灌漿試驗大綱及試驗成果、擬選用的灌漿參數(shù)；⑥鉆孔和灌漿的施工人員配備；⑦施工進(jìn)度計劃等。（3）平洞帷幕灌漿在平洞的支護(hù)（錨桿、混凝土襯砌等）作業(yè)完成后進(jìn)行。（4）灌漿在蓋重混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。（5）對沒有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器裝置完畢，并完成灌漿測試工作，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。（8）在已完成或正在灌漿的地區(qū)，其附近30m以內(nèi)一般不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如需進(jìn)行爆破作業(yè)，必須采用控制爆破措施并報監(jiān)理人批準(zhǔn)，盡量避免爆破影響。14.4施工布置14.4.1風(fēng)、水、電系統(tǒng)（1）施工用風(fēng)采用系統(tǒng)供風(fēng)，風(fēng)壓大于0.6MPa。（2）鉆灌工程施工用水，采用施工供水系統(tǒng)供水。帷幕灌漿施工用水，沿灌漿洞架設(shè)直徑100mm水管，并相距15m開口焊接直徑25mm閘閥，供水能力15m3/h，出口壓力0.8MPa。（3）施工用電采用系統(tǒng)供電，動力線敷設(shè)至各灌漿作業(yè)區(qū)，帷幕灌漿動力線沿洞壁架設(shè)并相距30m設(shè)置1個600A空氣開關(guān)，洞頂拱架設(shè)施工照明，照明電壓采用24～36V。（4）地面帷幕灌漿的動力線架設(shè)專用線至鉆灌作業(yè)區(qū)，夜間施工照明安裝500～1000W碘鎢燈照明。鉆灌工程供電高峰總負(fù)荷約800kW。14.4.2水泥漿制、供漿系統(tǒng)布置（1）集中制漿站布置制供漿根據(jù)現(xiàn)場施工具體情況，鉆孔灌漿工作面，共布置3-380-
173個集中制漿系統(tǒng)進(jìn)行供漿，1#制漿站布置高程821.5m公路外，2#制漿站布置溢交1施工支洞內(nèi)，3#制漿站布置電站進(jìn)水口高程734.50m平臺。制漿站由占地面積40m2木結(jié)構(gòu)水泥堆放平臺、NJ-600型高速制漿機(jī)、1m3低速攪拌機(jī)和BW250/50泥漿泵組成。制漿站平面布置示意見附圖NZD/C4-T-14-1，制供漿布置結(jié)構(gòu)見附圖NZD/C4-T-14-2。（2）集中制漿及輸送集中制漿站制備水灰比為0.5∶1的純水泥漿液，輸送漿液流速為1.4～2.0m/s，主要采用2″鋼管輸漿，連續(xù)供漿能力200L/min。（3）中轉(zhuǎn)站布置供漿中轉(zhuǎn)站布置在灌漿部位旁，集中供漿站與中轉(zhuǎn)站之間及中轉(zhuǎn)站之間采用f38mm鋼管輸送漿液。從集中制漿站輸出的漿液經(jīng)供漿中轉(zhuǎn)站采用循環(huán)管路（f38mm）分別輸送至各灌漿站。中轉(zhuǎn)站示意見附圖NZD/C4-T-14-3。中轉(zhuǎn)站內(nèi)主要機(jī)械設(shè)備有1000L低速攪拌桶一個，一臺BW250/50型泥漿泵。制漿站、中轉(zhuǎn)站、灌漿站之間采用有線電話聯(lián)絡(luò)。（4）通訊聯(lián)絡(luò)制、供漿站與施工作業(yè)部位安裝有線專用電話，以方便內(nèi)外用漿與供漿聯(lián)系。14.4.3灌漿洞帷幕灌漿孔鉆場布置灌漿洞帷幕灌漿孔鉆孔，精度要求高，擬在灌漿洞底板預(yù)埋地錨固定鉆機(jī)，在洞頂拱預(yù)埋吊環(huán)用于提升鉆具。14.4.4施工期間的排污（1）施工期間的廢水、渣、漿等由專職人員清理和排除，同時，充分利用系統(tǒng)設(shè)計的排放條件并根據(jù)地形條件和廢水來量大小補(bǔ)充設(shè)置排污設(shè)施，按照“高水高排、低水低排、污水凈化沉淀”的原則處理。施工期間，需保證所有排污設(shè)施的正常運(yùn)行，做好維護(hù)、管理工作。（2）制漿站和灌漿期間的廢水、廢漿進(jìn)行沉淀排放。排污采用臨時排污池，臨時排污池布置在較低的位置，排污池采用磚砌筑，排污池中間兩道隔墻，分為沉淀池、過濾池、清水池。沉淀池結(jié)構(gòu)見附圖NZD/C4-T-14-2。在地面上進(jìn)行灌漿時，施工場地的周圍修筑擋水埂，廢水、廢漿集中在一個地方，用管道或者排污溝引水至排污池。14.5灌漿材料14.5.1水泥（1）用于回填灌漿、固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號P.O32.5。用于帷幕灌漿、接縫灌漿及接觸灌漿水泥標(biāo)號不低于P.O42.5。（2）帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求通過80μm方孔篩，其篩余量不大于5%。施工過程中，按監(jiān)理人指示采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。-380-
174（3）灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不存放過久，出廠期超過三個月的水泥不使用。（4）在灌漿施工過程中，對水泥的強(qiáng)度、細(xì)度、凝結(jié)時間等進(jìn)行抽樣檢查。14.5.2水灌漿用水符合DL/T5144規(guī)定。14.5.3摻合料經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T5148-2001第5.1.6條的規(guī)定，其摻入量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人。14.5.4外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量符合DL/T5148-2001第5.1.7條的規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理人。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。14.6灌漿試驗灌漿試驗包括基巖固結(jié)灌漿和帷幕灌漿。灌漿前，先作灌漿試驗，包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗，通過對不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的批示執(zhí)行。在試驗前21d提出試驗大綱，報送監(jiān)理審批，試驗成果經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施灌漿施工。灌漿所用的材料如水泥、摻和劑、外加劑和水等均滿足招標(biāo)文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿試驗所使用的設(shè)備與實際施工時準(zhǔn)備使用的設(shè)備相同，使試驗成果有可比性。14.6.1漿液試驗按監(jiān)理指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項目試驗：（1）漿液配制程序及拌制時間；（2）漿液密度或比重測定；（3）漿液流動性或流變參數(shù)；（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；（5）漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；（6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；（7）監(jiān)理指示的其它試驗內(nèi)容。-380-
17514.6.2專項帷幕灌漿試驗（1）選擇與永久工程相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。（2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。（3）在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果和試驗記錄提交監(jiān)理。帷幕灌漿試驗孔布置見附圖NZD/C4-T-14-04。14.6.3灌漿試驗實施（1）灌漿試驗的時間和地點根據(jù)現(xiàn)場施工情況和監(jiān)理工程師的指示選定，灌漿試驗的項目及內(nèi)容嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“灌漿試驗大綱”進(jìn)行。（2）灌漿試驗的施工工藝嚴(yán)格按照招標(biāo)文件技術(shù)要求、監(jiān)理工程師指示及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。（3）灌漿試驗，初擬施工期為2009年8月1日～9月30日前完成并將成果報送監(jiān)理。14.6.4試驗成果整理（1）做好灌漿試驗過程中的施工原始記錄，包括制漿記錄表、鉆孔記錄表、洗孔記錄表、壓水記錄表、灌漿記錄表、封孔記錄表、抬動變形觀測記錄等。（2）灌漿試驗過程中和結(jié)束后，及時整理試驗成果，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于指導(dǎo)灌漿施工。這些成果包括：灌漿孔成果、灌漿分序統(tǒng)計表、各次序孔灌漿成果表、灌漿綜合剖面圖、灌漿工程檢查孔壓水試驗成果、各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線、各次序孔單位注入率頻率曲線和頻率累計曲線、檢查孔取芯資料（包括巖芯素描圖、鉆孔柱狀圖）、各項室內(nèi)試驗成果及分析報告等。14.6.5成果分析鉆孔編號、鉆孔灌漿記錄及時整理。提交灌漿成果，提出建議等。全部試驗數(shù)據(jù)和成果提交監(jiān)理人，指導(dǎo)帷幕灌漿施工。14.7物探測試及抬動變形觀測14.7.1物探測試（1）物探測試工作均按監(jiān)理人的指標(biāo)執(zhí)行。（2）物探測試的鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)，孔徑110mm，孔斜測量采用KXP-1測斜儀分段進(jìn)行。（3）在布設(shè)有物探測試孔的部位，在灌漿前和灌漿結(jié)束14天后，分別進(jìn)行物探測試工作。提前3天通知監(jiān)理人，以便安排測試工作。-380-
176（4）在灌漿前物探測試工作完畢后，對測試鉆孔妥善保護(hù)，以防止灌漿時漿液串入孔內(nèi)填堵鉆孔，孔口嚴(yán)加保護(hù)。（5）物探測試孔按灌漿先導(dǎo)孔鉆孔要求采集巖芯，自上而下分段鉆進(jìn)、分段壓水。（6）物探測試鉆孔深度達(dá)到設(shè)計深度要求。（7）灌漿后物探測試在原孔進(jìn)行掃孔，沖洗，并自下而上分段進(jìn)行壓水試驗后，再進(jìn)行物探測試。（8）灌后物探測試工作完畢后，按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。物探測試見附圖NZD/C4-T-14-05。14.7.2抬動變形觀測（1）抬動觀測裝置安裝抬動觀測孔鉆孔使用XY-2PC鉆機(jī)或者潛孔鉆機(jī)造孔，孔徑φ91mm，一次鉆進(jìn)到底。鉆完后即安設(shè)抬動觀測裝置。抬動變形觀測見附圖NZD/C4-T-14-05。（2）抬動變形觀測記錄LH02B型智能位移測控儀觀測系統(tǒng)是本集團(tuán)公司自行研制的設(shè)備，已獲國家專利，可有效地把灌漿中的抬動變形情況自動監(jiān)測、記錄、報警。儀器具備以下性能特點：①單路傳感器輸入；②可設(shè)定零點及上、下限控制值；③實時顯示、存貯、打印檢測數(shù)據(jù)，按要求打印時間~抬動值曲線；④測試精度1μm，測試范圍0~100μm；⑤超上下限激光報警，其中下限聲音報警可解除，可恢復(fù)；⑥斷電后，零點值，上、下限值、檢測數(shù)據(jù)不丟失。（3）抬動變形觀測與記錄在裂隙沖洗、壓水試驗及在灌漿過程中均進(jìn)行抬動變形觀測與記錄，抬動變形允許值暫定200μm，并將觀測成果連同灌漿成果報送監(jiān)理人。（4）封孔灌漿工作結(jié)束后，抬動觀測按監(jiān)理人的要求進(jìn)行封孔處理。14.8鉆孔取樣施工鉆孔取樣包括灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔以及監(jiān)理人指示的其它鉆孔，按取芯次序統(tǒng)一編號，填牌裝箱。14.8.1鉆孔鉆孔采用XY-2或XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，采用金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)，取芯孔的孔要繪制鉆孔柱狀圖。-380-
17714.8.2巖芯回收（1）巖芯獲得巖芯最大長度限制在3m之內(nèi)。無論巖芯有多長，一旦發(fā)現(xiàn)巖芯卡鉆或被磨損立即取芯巖芯。除非另有指示，對于1m或大于1m的鉆進(jìn)循環(huán)，若巖芯采取率小于80%，下次則減少循環(huán)深度50%，以后依次減少50%直到500mm為止或直到能達(dá)到滿意的巖芯回收率為止。若巖芯回收率很差，則按監(jiān)理人的指示使用更為有效的取芯設(shè)備。（2）巖芯保存巖芯放入同一尺寸的木箱或其它監(jiān)理人批準(zhǔn)的箱體內(nèi)。巖芯的放置位置便于標(biāo)記和注釋，在每一隔板處都標(biāo)有循環(huán)深度。將裝好巖芯的箱體從鉆孔地點運(yùn)至監(jiān)理人指定的地點。（3）巖芯的裝箱一個循環(huán)的巖芯平行放置于一個箱中，從左到右，從上至下遞增。機(jī)械性的巖芯破壞與巖芯的節(jié)理予以區(qū)別及標(biāo)識。各次循環(huán)的巖芯用木塊進(jìn)行分隔，并清楚標(biāo)出循環(huán)次數(shù)。（4）巖芯箱的標(biāo)記巖芯用排筆及永久性標(biāo)簽進(jìn)行明顯的標(biāo)記或用摟刻的木板噴黑色油漆進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記包括孔號、箱號、總箱數(shù)、孔頂高程及所在工程建筑物的部位。（5）記錄對鉆孔的所有操作進(jìn)行全面的記錄，在巖芯裝入箱中后立即對每箱拍照兩張，對鉆取的巖芯進(jìn)行試驗，并提交監(jiān)理人。14.9固結(jié)灌漿施工14.9.1固結(jié)灌漿工作范圍及工程量固結(jié)灌漿施工范圍及工程量見表14-2。表14-2固結(jié)灌漿工程量表項目單位工程量備注溢洪道閘室段m6385L=5m溢洪道泄槽段m9210L=5m電站進(jìn)水口m5630L=5m1#~9#引水道m(xù)1800L=5m合計m2302014.9.2固結(jié)灌漿孔一般要求（1-380-
178）地下洞室的固結(jié)按施工圖紙要求或監(jiān)理人指示，按分序加密的原則劃分灌漿單元，隧洞的固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行，遇有不良地段，可增為三序，但需監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）固結(jié)灌漿孔間排距3×3m，梅花型布置。（3）固結(jié)灌漿壓力按施工圖所示或監(jiān)理人指示選用。14.9.3固結(jié)灌漿工藝流程物探測試鉆孔及灌漿前測試→固結(jié)灌漿孔（Ⅰ、Ⅱ序）→抬動觀測→鉆孔→壓水試驗→灌漿→固結(jié)灌漿檢查孔→物探測試孔掃孔灌后測試。固結(jié)灌漿工藝流程見圖14-1。14.9.4主要施工方法及措施14.9.4.1鉆孔（1）采用YT-28型汽腿鉆機(jī)或YQ100D潛孔鉆，按預(yù)埋導(dǎo)向管定位造孔，孔徑48mm。（2）質(zhì)量檢查孔和物探測試孔鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)，鉆孔按取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)描述。（3）物探測試孔、質(zhì)量檢查孔、抬動觀測孔，灌漿工作結(jié)束后按灌漿孔封孔要求進(jìn)行封孔。14.9.4.2灌漿方法（1）基巖固結(jié)灌漿孔排序分兩序，地質(zhì)不良地段分為三個次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固結(jié)灌漿孔按分兩序加密的原則施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周圍的第Ⅰ序孔施工完畢且封孔后方可實施鉆灌。固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時，采用3個孔并聯(lián)灌注，并控制灌漿壓力。（2）基巖段長小于6m的全孔一次灌注，大于6m時選用自下而上分段灌注孔內(nèi)循環(huán)方式，自上而下分段灌漿或孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)方式灌漿。（3）灌漿機(jī)具采用SGB6-10型灌漿泵，JJS-2B攪拌桶，GTY-Ⅳ型灌漿自動記錄儀配套使用。（4）灌漿方式循環(huán)灌漿法，射漿管距孔底的距離不大于50cm。14.9.4.3鉆孔沖洗及壓水試驗（1）灌漿孔用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。裂隙沖洗方法根據(jù)不同地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場灌漿試驗確定。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風(fēng)采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。-380-
179（3）裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（5）裂隙沖洗可結(jié)合簡易壓水試驗進(jìn)行，沖洗水壓采用80%的灌漿壓力并不大于1MPa，沖洗時間20min。（6）對于地質(zhì)復(fù)雜地段，是否進(jìn)行裂隙沖洗或采用何種沖洗方式，根據(jù)施工圖要求或監(jiān)理人指示，制定專項措施實施。（7）灌漿孔（段）鉆孔沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)。因故中斷時間間隔超過48小時，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。14.9.4.4壓水試驗灌漿前，選擇不少于5%孔數(shù)作“單點法”壓水試驗，以了解灌區(qū)的透水性能。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。14.9.4.5灌漿壓力（1）灌漿壓力按施工圖或監(jiān)理人指示確定，灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至設(shè)計壓力。具體操作時以壓水試驗壓力為基礎(chǔ)，按每0.05Mpa為一級，逐級升壓至設(shè)計壓力，分級升壓時每級壓力的純灌時間不少于15min。（2）灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。（3）串通孔（組）或多孔并聯(lián)灌漿時，分別控制灌漿壓力，同時加強(qiáng)抬動監(jiān)測，防止混凝土發(fā)生抬動破壞。14.9.4.6灌漿水灰比和變漿標(biāo)準(zhǔn)（1）按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。（2）當(dāng)某一級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況，可越級變濃。14.9.4.7灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)固結(jié)灌漿在規(guī)定壓力下，當(dāng)灌入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即結(jié)束。當(dāng)長時間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，報請監(jiān)理共同研究處理措施。14.9.4.8灌漿孔封孔-380-
180（1）固結(jié)灌漿采用自上而下分段灌漿法時，固結(jié)灌漿孔封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。（2）單元工程灌漿結(jié)束后，抬動觀測孔、物探測試孔等亦進(jìn)行封孔處理，其封孔方法及要求同固結(jié)灌漿孔。14.9.4.9特殊情況處理（1）灌漿過程中如地表發(fā)生冒（漏）漿現(xiàn)象時，根據(jù)冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理：①如冒漿量較小，可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；②如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應(yīng)采取嵌縫、地表封堵方法處理。（2）鉆孔穿過斷裂構(gòu)造發(fā)育帶，發(fā)生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長進(jìn)行灌漿處理后再進(jìn)行下一段的鉆灌作業(yè)。（3）鉆灌過程中如發(fā)現(xiàn)灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數(shù)、范圍，并按現(xiàn)行技術(shù)要求處理。（4）對孔口有涌水的孔段，灌前測計涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可按相應(yīng)措施綜合處理。（5）灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，因故中斷盡快恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復(fù)灌漿后，注入較中斷前減少較多，且在短時間內(nèi)停止吸漿，報告監(jiān)理人研究相應(yīng)的處理措施。（6）如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時，應(yīng)暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、結(jié)構(gòu)分縫、冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施后再恢復(fù)灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔、補(bǔ)灌。其灌漿資料及早報送監(jiān)理、設(shè)計等，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。14.9.5固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查（1）采用壓水試驗和測量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔鉆孔、檢查孔取芯和灌漿試驗成果等進(jìn)行綜合評定。（2）單點壓水檢查孔的數(shù)量不少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查結(jié)合進(jìn)行灌漿和封孔。（3）壓水試驗在灌漿結(jié)束3～7d后進(jìn)行。巖體波速測試在灌漿結(jié)束7d、14d、-380-
18128d進(jìn)行。其孔布置測試儀器的確定、合格標(biāo)準(zhǔn)，按監(jiān)理人的指示執(zhí)行。（4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，壓水試驗透水率小于設(shè)計要求為合格?？锥蔚暮细衤蕿?5%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的150%，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。14.10帷幕灌漿14.10.1工程施工特性左岸帷幕灌漿工程包括地面帷幕灌漿和洞內(nèi)帷幕灌漿，左岸帷幕灌漿洞包括左岸高程690m帷幕灌漿洞帷0-207.000～帷0+192.75m，帷幕深度約35m，鉛直孔；左岸高程755m帷幕灌漿洞帷0-207.000～帷0+503.500m，帷幕深度約68m，左岸高程821.5m帷幕灌漿洞帷0-207.000～帷0-055.000m，帷幕深度約70m，溢洪道高程772m灌漿廊道帷0+000.000～帷0+157.500m，帷幕深度約17m，地面帷幕灌漿左岸高程821.5m帷0-055.000～帷0+000.000m、帷0+157.500～帷0+503.500m帷幕深度約70m，帷幕孔為斜孔傾角4℃，帷幕灌漿孔單排布置，孔距2.0m。溢洪道沖溝治理帷幕灌漿孔深度約5m，鉛直孔。14.10.2帷幕灌漿工程量帷幕灌漿主要工程量見表14-3。表14-3帷幕灌漿工程量表部位單位工程量備注地面帷幕m17068洞內(nèi)帷幕灌漿m43553溢洪道沖溝治理m214合計m60835帷幕灌漿孔布置及施工示意見附圖NZD/C4-T-14-06、工藝流程見附圖NZD/C4-T-14-07、08。14.10.3施工程序（1）帷幕灌漿按分序加密自上而下孔內(nèi)循環(huán)法，分序、分段施工。后序孔施工必須在先序孔超前15m之后。上、下兩層搭接先行水平銜接帷幕的灌漿，后進(jìn)行垂直帷幕的灌漿。（2）帷幕灌漿鉆孔的施工順序為：物探孔→抬動觀測孔→先導(dǎo)孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔→物探孔的灌后測試。-380-
182（3）帷幕灌漿施工工藝流程見圖14-2。14.10.4施工方法帷幕灌漿采用小口徑孔口封閉灌漿法，孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后不待凝。在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)宜待凝，待凝時間根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求確定。14.10.4.1鉆孔（1）鉆孔孔徑①常規(guī)帷幕鉆孔孔徑：孔口段為φ76mm，以下各段為φ60mm。②混凝土中預(yù)埋管作先導(dǎo)孔，先導(dǎo)孔孔徑：孔口段為φ110mm，以下各段為φ91mm。③抬動觀測孔為φ91mm，物探測試孔φ110mm，質(zhì)量檢查孔為φ110mm。（2）鉆孔采用XY-2PC或XY-2型鉆機(jī)，金剛石鉆頭清水鉆進(jìn)。（3）勘探孔、灌漿先導(dǎo)孔、觀測孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進(jìn)行地質(zhì)編錄。對采集的巖芯進(jìn)行試驗。（4）鉆孔測斜采用KXP-1測斜儀分段進(jìn)行測斜，鉆孔底偏差值符合表14-3要求。表14-3帷幕灌漿孔孔底偏差值孔深（m）2030405060＞60最大允許偏差值（m）單排孔0.250.450.701.001.31.514.10.4.2灌漿段長灌漿段長根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結(jié)合鉆孔過程中巖性變化情況、實際的送漿能力等因素綜合確定。-380-
183主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短，反之，則可長些；在保證設(shè)備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達(dá)到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當(dāng)加長；在鉆遇大裂隙及嚴(yán)重不返水地段時，立即停止鉆進(jìn)，作為一段進(jìn)行灌漿；灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性。第一段（接觸段）深入基巖2m，孔口管在鉆孔、壓水試驗、灌漿結(jié)束后埋設(shè)，待凝。以下各段灌漿段長度采用5～6m。14.10.4.3鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結(jié)合現(xiàn)場灌漿試驗成果和監(jiān)理人的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動沖洗或風(fēng)水聯(lián)合沖洗。（1）沖洗壓力：沖洗水壓采用80％的灌漿壓力，壓力超過1MPa時，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50％灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。（2）裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時間要求，本孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達(dá)不到澄清要求的孔段，繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（3）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（4）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。14.10.4.4壓水試驗（1）壓水試驗在裂隙中沖洗后再進(jìn)行。帷幕灌漿的先導(dǎo)孔和檢查孔，采用“五點法”壓水試驗；帷幕灌漿的各灌漿孔段進(jìn)行“簡易壓水”。（2）“五點法”、“單點法”壓水試驗技術(shù)要求見DL/T5148-2001附錄A及SL251-2000有關(guān)要求。（3）“五點法”、“單點法”壓水試驗采用自上而下分段鉆孔、分段壓水、分段灌漿（檢查孔除外）的方法進(jìn)行。分段長度同灌漿段長度。（4）帷幕灌漿的先導(dǎo)孔每個壩段或每個單元布置一個。先導(dǎo)孔采用“五點法”進(jìn)行壓水試驗。（5）帷幕灌漿的檢查孔按總孔數(shù)的10％控制，但每個壩段或每個單元必須有一個檢查孔。檢查孔采用“五點法”進(jìn)行壓水試驗。（6）帷幕灌漿壓力按施工圖紙或監(jiān)理人指示確定。14.10.4.5灌漿壓力控制（1）帷幕灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計值，接觸段和注入率大的孔段分段升壓。升壓時控制注入率，密切關(guān)注抬動值。（2）灌漿前對被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學(xué)指標(biāo)有關(guān)，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關(guān)性。（3-380-
184）灌漿過程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級升壓法。（4）帷幕灌漿壓力按設(shè)計施工圖紙規(guī)定控制。14.10.4.6灌漿（1）灌漿使用SGB6-10灌漿泵，配備JJS-2B立式雙層攪拌桶，GJY-Ⅳ型灌漿自動記錄儀配套使用。（2）第一段采用f89mm灌漿栓塞灌漿，灌漿完畢，將孔內(nèi)漿液置換成0.5:1的水泥漿，安裝f76mm孔口管，待凝等強(qiáng)。（3）第一段孔口卡塞灌漿前檢查膠球等是否完好，射漿管管口距孔底≯50cm。（4）孔口封閉灌漿前檢查封閉器是否密封，伸縮管是否活動。（5）漿液水灰比按灌漿試驗確定的或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌。（6）漿液比級由稀至濃，逐級變換。具體原則如下：①在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當(dāng)注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②灌漿漿液水灰比待現(xiàn)場灌漿試驗后確定，或監(jiān)理人批準(zhǔn)的水灰比施灌。③當(dāng)某一比級漿液的注入量達(dá)300L以上或灌注時間達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著（<85%）時，改濃一級。④當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)情況越級變濃。（7）灌漿過程中，隨時測量進(jìn)漿和回漿比重，灌漿結(jié)束時亦測定漿液比重。（8）灌漿實施技術(shù)參數(shù)，按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求和監(jiān)理人批準(zhǔn)的帷幕灌漿試驗技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行。14.10.4.7灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）采用自上而下分段灌漿法（包括孔口封閉法）時：灌漿段在最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60min，可結(jié)束灌漿。（2）采用自下而上分段灌漿時：灌漿段在最大設(shè)計壓力下，當(dāng)注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿。14.10.5特殊情況處理（1）灌漿過程中，灌漿壓力或注入量突然改變較大時，立即報告監(jiān)理人，共同查明原因，采取相應(yīng)措施處理。（2）灌漿過程中，按監(jiān)理人指示每隔15～30min測記一次漿液濃度。當(dāng)發(fā)生回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30分鐘，可停止灌注或按監(jiān)理人指示執(zhí)行。（3）灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。-380-
185（4）灌漿過程中發(fā)生串漿，采用一泵灌一孔，同時灌注。（5）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：盡快恢復(fù)灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復(fù)灌。掃孔恢復(fù)灌漿后，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級水泥漿灌注，反之則逐級加濃繼續(xù)灌注。（6）對孔口有涌水的孔段，灌漿前測記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水量情況，監(jiān)理人的指示可選用下述方法處理：①縮短段長，對涌水段單獨灌漿；②相應(yīng)提高灌漿壓力；③灌漿結(jié)束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h；④閉漿，閉漿結(jié)束后待凝48h；⑤必要時，可在漿液中摻加適量速凝劑、膏狀漿液。（7）灌漿工作連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷盡早恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時，使用開始水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注。如恢復(fù)灌漿后，注入率較中斷前減少很大，或在短時間內(nèi)停止吸漿，報告監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理。（8）對注入量大，灌漿難以結(jié)束的孔段的，采用降壓、濃漿限流、限量、間歇灌漿或漿液中摻加速凝劑等方法處理，實施前報告監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實施。（9）如遇注入率大、灌漿難以正常結(jié)束的孔段時，暫停灌漿作業(yè)，對灌漿影響范圍內(nèi)的地下洞井、岸坡、結(jié)構(gòu)分縫、冷卻水管等進(jìn)行徹底檢查，如有串通，采取措施后再恢復(fù)灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經(jīng)處理后待凝24h，再重新掃孔、補(bǔ)灌。其灌漿資料及早報送監(jiān)理，以便根據(jù)灌漿情況及該部位的地質(zhì)條件，分析、研究是否需進(jìn)行補(bǔ)充鉆灌處理。（10）帷幕灌漿孔的終孔段，其透水率大于設(shè)計規(guī)定值時，鉆孔繼續(xù)加深。14.10.6灌漿孔封孔（1）每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會同監(jiān)理人及時進(jìn)行驗收，驗收合格的灌漿孔才能進(jìn)行封孔。（2）帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔封孔采用“分段灌漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。14.10.7帷幕灌漿質(zhì)量檢查-380-
186（1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔五點法壓水試驗成果為主，結(jié)合對施工記錄、成果資料和檢驗測試資料的分析，進(jìn)行綜合評定。（2）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置選在：①帷幕中心線上；②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位；③末序孔注入量大的孔段附近；④鉆孔偏斜過大的部位；⑤灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。（3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。（4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。在灌漿結(jié)束后7d或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。（5）帷幕灌漿檢查孔按本技術(shù)條款的規(guī)定提取巖芯。（6）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量逐孔進(jìn)行檢查。（7）工程質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)為：壓水試驗透水率小于設(shè)計要求為合格，混凝土與基巖接觸段及其下一段的透水率合格率為100%；各段的合格率不小于90%，不合格試段的透水率不超過設(shè)計規(guī)定的150%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（8）帷幕灌漿檢查孔在壓水試驗結(jié)束后按自下而上分段法進(jìn)行灌漿和封孔。14.11回填灌漿施工14.11.1回填灌漿洞頂拱回填灌漿在襯砌混凝土達(dá)到70%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行。灌漿時需監(jiān)測襯砌混凝土的變形，并作好記錄?；靥罟酀{工程量為：勘探洞回填灌漿202m2、引水道回填灌漿1800m2、溢洪道沖溝治理回填灌漿915m2，共計工程量3167m2。勘探孔回填混凝土306m3。14.11.2施工程序回填灌漿分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段長度劃分按施工圖要求，分區(qū)端必須封堵嚴(yán)密。灌漿分兩個次序，施工時自較低的一端開始，向較高的一段推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔全部或部分鉆孔完成后進(jìn)行灌漿。施工工藝流程見圖14-3。-380-
18714.11.3回填灌漿施工方法（1）灌漿隧洞襯砌頂拱120°范圍布置，回填灌漿孔排距按設(shè)計圖紙或監(jiān)理指示，入巖深度10cm，在鋼筋混凝土襯砌部位采用預(yù)埋φ60mm鋼管，預(yù)埋管中造孔，孔徑38mm；在素混凝土襯砌部位直接鉆孔，孔徑60mm，并測記混凝土深度和空腔尺寸，造孔采用YT-28氣腿鉆機(jī)。脫空較大的位置或塌方段預(yù)埋灌漿管，至少有兩根在最大脫空處預(yù)埋灌漿管。（2）回填灌漿孔采用埋設(shè)50mm鋼管作為灌漿孔口管并進(jìn)入巖石。（3）灌漿機(jī)具采用2SNS砂漿泵、JJS-2B攪拌桶、GJY-Ⅵ型灌漿自動記錄儀配套使用。（4）灌漿材料，使用425#普通硅酸鹽水泥。（5）回填灌漿、封堵回填灌漿可采用純壓式灌漿法，灌漿壓力為按施工圖紙，漿液水灰比為：一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）∶1的水泥漿，二序孔可灌注1∶1和0.6（或0.5）∶1兩個比級的水泥漿?？障洞蟮牟课还嘧⑺嗌皾{，但摻砂量不大。灌漿工藝流程見附圖NZD/C4-T-14-8。（6）回填灌漿因故中斷時，及早恢復(fù)灌漿，中斷時間大于30min，設(shè)法清洗至原孔深后復(fù)灌漿，否則重新就近鉆孔進(jìn)行灌漿。（7）回填灌漿在規(guī)定壓力下，灌漿孔停止吸漿，并繼續(xù)灌漿10min即可結(jié)束。（8）勘探鉆孔混凝土回填，將勘探鉆孔進(jìn)行掃孔、清洗、測量孔深，經(jīng)驗收合格后將注漿管伸到孔底對全孔回填水泥砂漿。14.11.4回填灌漿質(zhì)量檢查（1）回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。灌漿結(jié)束后，將灌漿記錄和有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便確定檢查孔孔位。檢查孔布置在脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常的部位。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%。（2）采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，向孔內(nèi)注入水灰比2∶1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。否則，按監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。（3）灌漿孔灌漿和檢查孔鉆孔注漿結(jié)束后，采用干硬性水泥砂漿將鉆孔封填密實，并將孔口壓抹平整。14.12鉆灌工程施工進(jìn)度安排、強(qiáng)度分析及資源配置14.12.1施工進(jìn)度計劃及強(qiáng)度分析鉆孔灌漿工程施工進(jìn)度計劃依本標(biāo)總工期安排，開工期為2007年2月1-380-
188日，完工日期為2011年12月15日，歷時總工期57個月，具體安排見鉆孔、灌漿施工進(jìn)度計劃附圖NZD/C4-T-14-09。（1）固結(jié)灌漿基礎(chǔ)的固結(jié)灌漿在有混凝土蓋重的情況下進(jìn)行，對于溢洪道，電站進(jìn)水口基礎(chǔ)的固結(jié)灌漿利用分區(qū)澆筑混凝土層間間歇期施工。對該固結(jié)灌漿方式溢洪道室段進(jìn)行進(jìn)度分析，一個壩段長60×寬19.5m，布孔總數(shù)130個，灌漿進(jìn)尺650m。混凝土層間間歇期控制10d，要求Ⅰ、Ⅱ序孔在6d內(nèi)完成，日灌漿進(jìn)尺約108m，5臺SGB6-10型灌漿泵進(jìn)行灌漿，單臺灌漿泵日進(jìn)尺25m，灌漿孔長5m，要求4h灌注一孔。根據(jù)灌漿施工技術(shù)規(guī)范和相關(guān)工程經(jīng)驗，施工強(qiáng)度滿足進(jìn)度要求。依施工總進(jìn)度安排和固結(jié)灌漿施工程序和方法，各部位固結(jié)灌漿日疊加強(qiáng)度333m，配14臺SGB6-10型灌漿泵進(jìn)行灌漿，日強(qiáng)度達(dá)350m，滿足固結(jié)灌漿強(qiáng)度要求。（2）帷幕灌漿帷幕灌漿主要在灌漿洞內(nèi)及地面進(jìn)行，施工無干擾，工期有保證，帷幕灌漿工程量為60835m，最高月灌漿強(qiáng)度為3567m，計劃投入24臺XY-2型、12臺XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)、24臺SGB6-10型灌漿泵進(jìn)行施工，按照“三鉆二灌”組合1個機(jī)組，月定額產(chǎn)量350m，帷幕鉆灌共安排12個鉆灌機(jī)組，月強(qiáng)度達(dá)4200m。（3）其它工程回填灌漿、溢洪道沖溝治理帷幕灌漿按施工部位安排機(jī)組施工，不占直線工期。14.12.2資源配置計劃（1）本標(biāo)段充分考慮了作業(yè)部位施工難度影響，配置施工設(shè)備見表14-4。表14-4鉆孔灌漿主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名電機(jī)功率1鉆機(jī)XY-224重探22kW2巖芯回轉(zhuǎn)站XY-2PC12重探14kW3灌漿泵SGB6-1030衡陽17kW4供漿泵BW250/5012衡陽22kW5高速制漿機(jī)NJ-6008杭探7.5kW6低速攪拌桶JJS-2B30杭探2.5kW7攪拌機(jī)1m312杭探7.5kW8灌漿自動記錄儀GJY-Ⅳ30長科院9位移智能測控儀LH02B2自制10電焊機(jī)BX1-5002上海42kVA11聲波檢測儀RS-UT01C1湘潭-380-
18912測斜儀KXP-Ⅲ2上海13風(fēng)鉆YT-2810中南14潛孔鉆YQ100D8無錫14.12.3本標(biāo)段勞動力配置按三班作業(yè)配備，具體數(shù)量見表14-5。表14-5鉆孔灌漿排水工程勞動力計劃表項目供漿工鉆灌工電工車工安全員質(zhì)檢員施工員合計2007年2季度41211233362009年1季度896222331162季度896222331163季度896222331164季度896222331162010年1季度12120222331442季度12120222331443季度12120222331444季度12120222331442011年1季度12120222331442季度12120222331443季度12100222331244季度121002223312414.13質(zhì)量、安全文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施14.13.1質(zhì)量控制措施14.13.1.1組織控制措施（1）根據(jù)工程項目特點及要求成立質(zhì)量控制組織體系，明確各級質(zhì)量責(zé)任人及其權(quán)責(zé)范圍，選擇具備較高業(yè)務(wù)素質(zhì)的技術(shù)人才作為各分項質(zhì)量責(zé)任人，由各分項質(zhì)量責(zé)任人具體實施質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)、考核、獎罰、整改、處置等日?；顒?，并負(fù)責(zé)制訂程序化文件進(jìn)行控制和操作。（2）凡參與質(zhì)量控制的技術(shù)人員，必須是中專以上、有類似施工經(jīng)驗、質(zhì)檢培訓(xùn)合格的人員，其數(shù)量滿足現(xiàn)場“三班”跟班的要求。（3）凡質(zhì)量管理工作人員均具備“一票否決權(quán)”。在實施質(zhì)量一票否決時，沒有地位大小、職務(wù)高低的差別，杜絕任何情況下的行政干預(yù)。14.13.1.2設(shè)備控制措施-380-
190（1）鉆孔的機(jī)械滿足其相應(yīng)的技術(shù)要求，能方便定位，保證孔位和孔向。取芯孔能達(dá)到芯樣獲得率要求，鉆機(jī)的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機(jī)具備消音、除塵裝置。制漿設(shè)備采用高速制漿機(jī)，配置相應(yīng)的過濾裝置。灌漿設(shè)備采用三缸柱塞泵，其壓力滿足技術(shù)要求需要，三缸運(yùn)行穩(wěn)定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測、記錄設(shè)備采用成熟產(chǎn)品，使用前均校驗或率定。（2）設(shè)備的數(shù)量符合質(zhì)量控制和進(jìn)度的要求，杜絕采用超壓鉆進(jìn)、不符合要求的多孔并聯(lián)灌注現(xiàn)象。（3）保證施工設(shè)備的完好率。14.13.1.3材料控制措施（1）水泥的標(biāo)號、細(xì)度、有機(jī)物含量等指標(biāo)滿足技術(shù)要求和規(guī)范要求，水泥的儲存不超過三個月。砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量等指標(biāo)滿足規(guī)范要求。拌漿用水符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定。外加劑的質(zhì)量符合SL62-94第2.1.7條規(guī)定。（2）建立各類材料的采購、驗收、搬運(yùn)、貯存、保管、領(lǐng)用制度。杜絕不合格材料用于工程。（3）漿液使用前過篩，從開始制備至用完的時間不超過4h。超細(xì)水泥漿（濕磨漿液）超過2h廢棄。漿液溫度保持在5～40℃間。14.13.1.4技術(shù)控制措施（1）開工前制訂詳細(xì)的施工措施計劃報批。措施中包括施工布置、設(shè)備和材料、工藝和程序、質(zhì)量保證措施、作業(yè)人員配置、施工進(jìn)度計劃等內(nèi)容。按照批準(zhǔn)的措施計劃組織技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點和控制辦法、標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工過程中采用現(xiàn)場三班技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)檢員跟班的方式管理。（3）及時整理施工記錄，編制各種中間成果，分析施工質(zhì)量及效果。（4）對于施工過程中發(fā)現(xiàn)的問題，按照“三不放過”原則進(jìn)行處理，對于經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的問題按照“返修、再驗收”處理。14.13.1.5鉆孔工藝控制措施（1）鉆孔孔位與設(shè)計圖紙一致，開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不大于10cm。因故變更孔位征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。（2）固結(jié)鉆孔孔斜控制在2.5%以內(nèi)，帷幕和排水孔的孔斜滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）鉆孔的孔徑、孔深、孔口及孔內(nèi)保護(hù)按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（4）鉆孔過程中的地質(zhì)缺陷情況、孔內(nèi)事故情況認(rèn)真記錄、仔細(xì)分析。（5）取芯孔的巖芯獲得率要求滿足80%以上的技術(shù)規(guī)范要求。14.13.1.6灌漿工藝控制（1-380-
191）灌漿孔段的沖洗方法、沖洗壓力、阻塞位置、分段長度、射漿管距孔底距離、灌漿分序、灌漿方式、灌漿壓力、變漿標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)、封孔方式及封孔質(zhì)量滿足有關(guān)技術(shù)要求。（2）灌漿監(jiān)測和灌漿記錄滿足自動化控制標(biāo)準(zhǔn)。（3）灌漿質(zhì)量檢查達(dá)到相應(yīng)的合格標(biāo)準(zhǔn)。否則，主動采取補(bǔ)救措施。14.13.2安全與文明施工措施14.13.2.1建立完善的安全與文明施工管理體系網(wǎng)絡(luò)以職業(yè)健康安全管理體系的要求建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的灌漿工程安全管理責(zé)任體系，成立各施工項目的安全主管責(zé)任人、分管責(zé)任人、專職安全員、兼職安全員的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級權(quán)責(zé)，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一調(diào)度。制訂灌漿工程安全文明施工管理的規(guī)章制度。在此基礎(chǔ)上，制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，建立應(yīng)急救援組織或配備應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備與經(jīng)費(fèi)保障，并定期組織演練。14.13.2.2強(qiáng)化安全日常管理灌前充分辨識施工各施工部位、各施工環(huán)節(jié)可能存在的安全風(fēng)險隱患，制訂相應(yīng)的應(yīng)對措施，并對參與灌漿工程的全體人員就辨識出的安全風(fēng)險隱患和應(yīng)對措施進(jìn)行培訓(xùn)交底。灌漿作業(yè)時，現(xiàn)場通風(fēng)、照明良好；在交叉作業(yè)場、各通道與臨空面應(yīng)保持暢通，危險入口設(shè)有警告標(biāo)志或防護(hù)設(shè)施；灌漿材料堆放處應(yīng)明顯掛設(shè)“禁止飲食”、“禁止吸煙”等警告標(biāo)志；配有足量專用來火器材和防毒面具等個人防護(hù)用口。對進(jìn)場施工人員組織安全知識學(xué)習(xí)，現(xiàn)場營造安全施工氛圍，作業(yè)人員統(tǒng)一勞保著裝，組織開展日常的“三工”活動和崗位安全評價活動，組織定期和不定期的安全檢查，投入足夠資金及時加強(qiáng)隱患整改。進(jìn)行日常安全員巡檢和制度性有安全文明施工檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除施工中存在的安全隱患。鉆機(jī)安裝運(yùn)行中的桅桿繃?yán)K及其地埋深符合相關(guān)安全要求；鉆機(jī)各重要部件應(yīng)涂有相應(yīng)警示標(biāo)識著色；灌注樁澆筑后，設(shè)防護(hù)蓋板及時回填至地面；振沖加固作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有符合要求的吊車等出入通道，作業(yè)面應(yīng)有良好的排水設(shè)施，工作回轉(zhuǎn)范圍邊緣設(shè)安全警示標(biāo)志。14.13.2.3文明施工文明施工吸取三峽三期工程的經(jīng)驗，在鉆機(jī)、灌漿泵、攪拌桶等易污染的部位的廊道壁上懸掛塑料布，使水泥（或其它灌漿材料）不致污染廊道面，同時加強(qiáng)對廢棄漿液的沖洗和廊道內(nèi)排水溝的封堵管理，使污水有序地排往集水井或排水系統(tǒng)。14.13.2.4編制針對性的安全技術(shù)方案-380-
192針對不同的施工部位、不同的作業(yè)條件，編制安全技術(shù)方案，如鉆機(jī)的安全性、風(fēng)水電布置的安全性、鉆機(jī)錨固的安全性等均有具體方案，并驗收合格后投入使用。14.13.2.5加強(qiáng)設(shè)備、安全設(shè)施的檢修和維護(hù)鉆機(jī)的防護(hù)罩、機(jī)械的提升結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、平車的調(diào)節(jié)螺栓、防護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、腳手架、爬梯等往往容易損壞，需要及時檢查和更換、加固。-380-
193第十五章混凝土工程-380-
194第十六章建筑初裝修工程16.1概述16.1.1工程范圍建筑初裝修工程主要工作范圍包括：電站進(jìn)水口閘門操作室、配電房和溢洪道閘門操作室、配電房的墻體、頂棚的抹灰及樓地面抹灰找平；電站進(jìn)水口閘門操作室、配電房和溢洪道閘門操作室、配電房的APP改性瀝青卷材防水層及20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層施工。16.1.2主要工程量建筑初裝修主要為樓地面找平、內(nèi)外墻面抹灰、頂棚抹灰及瀝青卷材防水層等項目工程。其主要工程量見表16-1。表16-1建筑初裝修主要工程量表序號項目名稱單位工程量備注1溢洪道閘門操作室、配電房1.1樓地面找平30厚1:2水泥砂漿m25001.2內(nèi)墻抹灰25厚1:2.5水泥砂漿m214751.3頂棚抹灰25厚1:2.5水泥砂漿m24801.4外墻抹灰25厚1:2.5水泥砂漿m217701.5APP改性瀝青卷材防水層及20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層m25802電站進(jìn)水口閘門操作室、配電房2.1樓地面找平30厚1:2水泥砂漿m24002.2內(nèi)墻抹灰25厚1:2.5水泥砂漿m26202.3頂棚抹灰25厚1:2.5水泥砂漿m23602.4外墻抹灰25厚1:2.5水泥砂漿m26902.5APP改性瀝青卷材防水層及20厚1:3水泥砂漿保護(hù)層m241016.2施工布置水、電從本標(biāo)段總布置的水、電系統(tǒng)就近接入。局部水管不能接到的部位采用人工運(yùn)入，水箱集水的方式供水。施工道路主要利用混凝土及機(jī)電設(shè)備安裝施工道路，水平運(yùn)輸采用5～10t-380-
195平板汽車運(yùn)輸，人工搬運(yùn)。垂直運(yùn)輸采用提升架和人工提升相結(jié)合的方法。16.3施工程序為減少施工干擾，初裝修施工在閘室或操作室部位的混凝土完成以后進(jìn)行施工，由下而上，首先進(jìn)行樓面找平施工然后依次進(jìn)行防水層施工，保護(hù)層施工，內(nèi)外墻體、頂棚找平抹灰施工。最后進(jìn)行清理施工。16.4施工方法16.4.1抹灰工程施工16.4.1.1工程范圍及工程量本標(biāo)段抹灰工程為一般抹灰工程。抹灰通常由底層、中層、面層組成。底層作用為與基層粘結(jié)，初步找平。中層主要作用是找平。面層起裝飾作用。本標(biāo)段抹灰工程指底層、中層抹灰。抹灰工程范圍包括電站進(jìn)水口閘門操作室、配電房和溢洪道閘門操作室、配電房，地面抹灰為30mm厚水泥砂漿找平，墻面為25mm厚水泥砂漿，頂棚為20mm厚水泥砂漿抹灰?？偣こ塘考s6295m2。16.4.1.2建筑材料（1）水泥：水泥必須有出廠合格證，標(biāo)明進(jìn)場批量，并按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，保持干燥。（2）砂：抹灰采用中砂或粗砂與中沙混合用，砂在使用前過篩，不含雜質(zhì)，含泥量應(yīng)不大于3%。（3）混合砂漿：砌體灰漿打底使用砂漿為(重量計)：1∶1∶6水泥石灰砂漿。面層使用砂漿為(重量計)：1∶0.5∶3水泥石灰砂漿。（4）水泥砂漿：所有打底用水泥砂漿是（重量計）：1∶3水泥砂漿,面層用水泥砂漿是（重量計）：1∶2水泥砂漿。16.4.1.3施工準(zhǔn)備（1）樓面、墻、頂結(jié)構(gòu)及相關(guān)工程完成，驗收合格后方可進(jìn)行抹灰施工。（2）管道穿越的墻洞和樓板洞，安裝好套管并用1∶2.5水泥砂漿或細(xì)混凝土填塞密實。（3）抹灰前用掃帚將頂、墻積塵清掃干凈。（4）抹灰前一天頂板、墻面澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。16.4.1.4施工方法（1）混凝土頂棚抹灰本標(biāo)段混凝土頂棚抹灰指的是現(xiàn)澆混凝土頂棚砂漿打底和水泥砂漿找平，不含紙筋灰罩面。主要程序為：搭建作業(yè)平臺→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→水泥石灰砂漿打底→水泥砂漿找平。-380-
196作業(yè)平臺：根據(jù)各施工結(jié)構(gòu)條件，因地制宜地采用鋼管腳手架、簡易移動式平臺車等方式作為操作平臺，平臺距頂板高1.8m左右?；鶎犹幚恚耗ɑ仪皩⑼钩龅幕炷撩嫣奁剑㈣徝?、用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤表面，如混凝土表面光滑、堅硬，采取“毛化處理”，即將表面塵土、污垢清掃干凈后，用10%火堿水將其表面的油污刷掉，用凈水將堿液沖凈、晾干。然后刷107膠水泥漿（107膠為水泥質(zhì)量的10％～20％）或用界面處理劑一遍。彈線、套方、找規(guī)矩：抹灰前應(yīng)根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂棚四周的水平線，然后在頂板下10cm的四周墻面彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。抹灰：在頂棚混凝土面濕潤的條件下，先刷一道素水泥漿，隨刷隨打底灰。底灰采用1∶3水泥砂漿打底，操作時施加足夠的壓力，將底灰擠入頂板縫隙中，用軟刮尺刮抹順平，再用木抹子槎平槎毛。待底灰約6～7成干時，即可進(jìn)行中層抹灰。中層抹灰采用1∶2.5水泥砂漿，采取滿足設(shè)計要求的抹灰層厚進(jìn)行分層施工，抹灰時先將表面濕潤，然后以薄層刮平底灰層表面，緊跟抹第二遍，要求橫豎均順平，最后用木抹子槎平槎毛。（2）混凝土墻面抹灰基層處理：將磚墻基層表面凹凸部位剔平或用1∶2.5水泥砂漿補(bǔ)齊，墻面腳手架孔洞用細(xì)石混凝土搗塞密實，其它孔洞用1∶3水泥砂漿堵嚴(yán)，不同基層材料相接處鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫寬度每邊不小于100mm。混凝土墻面按頂棚抹灰基礎(chǔ)處理方法進(jìn)行處理。吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度，但最少不小于7mm。墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1∶2.5水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2~1.5m左右。墻面沖筋：采用與抹灰層相同的水泥砂沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)層間的高度決定，筋寬約為5cm左右。做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)角，用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用1∶2水泥砂漿做護(hù)角。抹灰：工藝、方法同頂棚抹灰施工方法。16.4.1.5抹灰工程質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制程序如圖16-1。（2）質(zhì)量控制點①抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結(jié)牢固，抹灰層無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫。②每次抹灰厚度不超過7cm。③抹灰表面平整、光滑、潔凈、接槎平整，分格縫清晰。④護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面整齊、光滑，管道后面的抹灰表面平整。⑤抹灰層的總厚度符合設(shè)計要求。-380-
197⑥一般抹灰工程的允許偏差滿足表16-2的要求。表16-2一般抹灰的允許偏差及檢驗方法表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4合格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉普通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。-380-
19816.4.1.6成品保護(hù)（1）抹灰前先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實（鋁合金門窗框嵌縫材料由設(shè)計確定，并粘貼好防護(hù)膜）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。（2）物料運(yùn)輸時避免碰壞口角和墻面，器具不要靠墻放置，禁止踩蹬窗臺板，防止損壞其棱角。（3）注意保護(hù)好墻上的電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等預(yù)埋件。（4）拆除腳手架時輕拆輕放，拆后材料堆碼整齊，避免撞壞門窗、墻面和口角等。-380-
199（5）抹灰層凝結(jié)硬化前防止快干、遭水沖擊、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強(qiáng)度。（6）保護(hù)好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。（7）外墻抹灰必須待安裝好門框、陽臺欄桿、預(yù)埋件等再進(jìn)行。以免外墻成活后被打鑿損壞。（8）必須防止顛倒工序和不合理的搶工而造成打鑿、甩搓等人為破壞外觀現(xiàn)象。16.4.2地面工程本標(biāo)地面工程指指的是整體地面或板塊地面中基層（如：墊層、找平層、隔離層、填充層等）的施工，面層除業(yè)主與監(jiān)理特別要求的，均不包含在施工范圍之內(nèi)。地面工程將嚴(yán)格按照設(shè)計詳圖的要求施工，下述施工方法為一般樓面的施工方法。（1）地面工程包括防水卷材施工。用于本工程的防水材料均選擇符合設(shè)計和規(guī)范要求的合格材料，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師審定同意后進(jìn)行采購。并按規(guī)定進(jìn)行材料的抽樣檢驗。（2）施工程序基面處理→找平層→刷基層處理劑（一遍）→防水層（APP改性瀝青卷材）→保護(hù)層。（3）施工方法①基層處理：在地面施工前，將基層表面清掃干凈，做到基層牢固、表面平整。會同監(jiān)理工程師對基層面進(jìn)行檢查和驗收，并作好驗收記錄。②保溫層：鋪設(shè)保溫層的基層表面要保持平整、濕潤。保溫材料1∶8水泥珍珠巖采用人工攪拌，拌和均勻，隨拌隨鋪。根據(jù)試驗確定虛鋪厚度，鋪后適當(dāng)壓實抹平找2%坡。③找平層采用30mm厚1:2水泥砂漿。找平層鋪設(shè)前，將基層表面清理干凈，將下層混凝土灑水潤濕，（有保溫層時，不得灑水）其光滑平面予以鑿毛。鋪設(shè)前先刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪，并立即拍實，初凝前用木抹子槎平壓實。面層采用鋼皮抹子在終凝前分三遍用力壓光，當(dāng)其面層的干濕度不合壓光要求時，可采用淋水或干拌1∶1的水泥和砂進(jìn)行抹平壓光。水泥砂漿面層鋪設(shè)12h后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7～10天。找平層壓實平整，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。④基層處理劑施工前清理基面，保持基面干燥，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，涂刷0.4～0.5水灰比的水泥漿一遍?；鶎犹幚韯┩克⒕鶆颍采w完全，干燥后方可進(jìn)行下道工序施工。⑤-380-
200防水層用防水卷材。采用冷粘貼法、熱熔法或自粘貼法施工。防水卷材長短邊不能相互垂直，上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫要錯開，盡量減少卷材搭接次數(shù)。⑥剛性防水地面在結(jié)構(gòu)層與防水層之間，按施工圖紙要求設(shè)置隔離層，在鋪設(shè)混凝土防水層和綁扎鋼筋時不得損壞隔離層。剛性防水層設(shè)置寬度為20～40mm的分格縫，分格縫中嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，分格縫處的鋼筋斷開。分格縫截面做成上寬下窄，分格條安裝位置要準(zhǔn)確，起條時不得損壞分格縫處的混凝土，每個分格板塊混凝土必須一次澆筑完成，表面壓光。16.5主要機(jī)械設(shè)備配置主要機(jī)具設(shè)備見表16-3。表16-3建筑初裝修主要機(jī)具設(shè)備表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1自卸汽車10t臺12砂漿攪拌機(jī)0.4m3臺13手風(fēng)鉆YT-28臺14空壓機(jī)3m3/min臺15振動篩孔徑3～5min個16砂漿稠度儀300g圓錐形個116.6質(zhì)量保證措施（1）分項工程施工前，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，針對特殊的主要的工序，編制有針對性的技術(shù)交底單。（2）嚴(yán)把進(jìn)場材料檢驗關(guān)，對進(jìn)場的材料、構(gòu)配件的質(zhì)量，核對進(jìn)貨與樣品的真?zhèn)危⑻峁┛尚诺挠行У脑假|(zhì)保書，堅決做到不合格材料不在工程上使用。（3）樣板引路。施工操作優(yōu)化工序，實行標(biāo)準(zhǔn)化操作，認(rèn)真提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。每個分項工程或工種，在開始大面積操作前，做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求。（4）掛牌施工。各主要工種施工過程中，在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者、操作者，規(guī)范進(jìn)行施工操作。（5）堅持過程三檢制。分項工程施工時，堅持自檢、互檢、交接檢制度。自檢要填寫分項表，隱蔽工程要由監(jiān)理工程師、項目部質(zhì)檢員、施工廠隊質(zhì)檢員、班組長和相關(guān)專業(yè)人員到場驗收，合格后，進(jìn)行下道工序。（6）實行質(zhì)量否決權(quán)。不合格分項進(jìn)行返工。不合格分項工程發(fā)現(xiàn)流入下道工序，追究班組長的責(zé)任。-380-
201（7）認(rèn)真保護(hù)成品。所有現(xiàn)場工作人員，象重視工序操作一樣，重視成品的保護(hù)。現(xiàn)場要合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間辦好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工，可能對上道工序的成品造成影響時，征得工序操作人員及管理人員的同意進(jìn)行，并避免破壞和污染。（8）規(guī)范工程技術(shù)資料管理。各類現(xiàn)場操作記錄，材料記錄，質(zhì)量檢驗記錄，妥善保管，并規(guī)范化管理。質(zhì)保資料做到規(guī)范齊全，合格證和記錄單內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確、真實。（9）抹灰前磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，先將其清除干凈，并灑水濕潤?；覞{與結(jié)構(gòu)粘接可靠，表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰順直，不得有砂眼。抹灰層在凝結(jié)前防止快干、水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，避免沾污和損壞。抹灰層養(yǎng)護(hù)在濕潤的條件下進(jìn)行。施工中使用的膩子要堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后進(jìn)行打磨平整光滑，并清理干凈。（10）樓地面表面要平整光滑整潔，沒有砂眼，分格條的位置準(zhǔn)確，顏色均勻，嵌縫嚴(yán)密。（11）外露部位的層面防水工程嚴(yán)禁在雨天和五級風(fēng)以上以及負(fù)溫氣候條件下進(jìn)行施工。施工過程中遇到雨天采取遮蔽措施。剛性防水層厚度要符合施工圖紙要求，表面不起殼、起砂和裂縫，防水層內(nèi)鋼筋位置準(zhǔn)確，分格縫平直，位置正確，密封材料嵌填密實，粘結(jié)牢固。-380-
202-380-
203第十七章閘門與啟閉機(jī)設(shè)備安裝施工規(guī)劃-380-
204第十八章閘門與啟閉機(jī)設(shè)備安裝施工工藝方法-380-
205第十九章鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件及接地工程施工-380-
206第二十章施工期安全監(jiān)測及配合本標(biāo)段施工安全監(jiān)測主要包括施工期臨時安全監(jiān)測、原型觀測及施工期邊坡穩(wěn)定監(jiān)測配合。20.1施工期臨時安全監(jiān)測施工期臨時變形監(jiān)測主要為電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠、閘室段、泄槽段和交通洞、排水洞、灌漿洞等部位施工期水平位移、垂直位移變形監(jiān)測、收斂監(jiān)測和爆破震動監(jiān)測。其設(shè)計原則為結(jié)合永久變形監(jiān)測統(tǒng)籌安排、配合布置，突出重點部位、監(jiān)測點布設(shè)力求少而精、密切結(jié)合工程具體條件，全面反映工程運(yùn)行狀態(tài)。20.1.1施工期臨時監(jiān)測的設(shè)計本標(biāo)段施工期臨時監(jiān)測主要包括位移變形監(jiān)測、洞室收斂監(jiān)測和爆破震動監(jiān)測。1、邊坡位移變形監(jiān)測電站進(jìn)水口、溢洪道進(jìn)水渠、閘室段、泄槽段開挖邊坡高差大，基本上每一條馬道布置一組位移變形監(jiān)測點。電站進(jìn)水口設(shè)左、中、右3組位移變形監(jiān)測斷面，共10個監(jiān)測點；溢洪道進(jìn)水渠設(shè)1組位移變形監(jiān)測斷面，共5個監(jiān)測點；閘室段設(shè)1組位移變形監(jiān)測斷面，共6個監(jiān)測點；泄槽段共設(shè)4組位移變形監(jiān)測斷面，共21個監(jiān)測點。在施工過程中，將根據(jù)邊坡的穩(wěn)定情況可適當(dāng)增設(shè)監(jiān)測斷面及監(jiān)測點，加強(qiáng)邊坡安全監(jiān)測，確保邊坡施工安全。2、爆破震動監(jiān)測爆破震動監(jiān)測主要是在爆破前確定最優(yōu)爆破參數(shù)和地質(zhì)條件較差的地段進(jìn)行監(jiān)測，初步擬定次數(shù)為30次。具體次數(shù)可經(jīng)監(jiān)理人同意后作現(xiàn)場調(diào)整。3、洞內(nèi)收斂監(jiān)測主要對排水洞、交通洞、灌漿洞和引水道圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測。在1～9#引水道進(jìn)口段（0+000～0+030）各選擇1個斷面，每個斷面在圍巖表面埋設(shè)5個收斂測樁，共45個監(jiān)測點。在排水洞、交通洞、灌漿洞每200～300m設(shè)一組（每組3個點）斷面進(jìn)行收斂監(jiān)測，共布置25組監(jiān)測斷面，共75個監(jiān)測點。其中：1#排水洞設(shè)1組監(jiān)測斷面，共3個監(jiān)測點；2#排水洞設(shè)3組監(jiān)測斷面，共9個監(jiān)測點；3#排水洞設(shè)2組監(jiān)測斷面，共6-380-
207個監(jiān)測點；4#排水洞設(shè)1組監(jiān)測斷面，共3個監(jiān)測點；溢洪道1#交通洞設(shè)2組監(jiān)測斷面，共6個監(jiān)測點；溢洪道2#交通洞設(shè)1組監(jiān)測斷面，共3個監(jiān)測點；溢洪道3#交通洞設(shè)2組監(jiān)測斷面，共6個監(jiān)測點；大壩1#交通洞設(shè)1組監(jiān)測斷面，共3個監(jiān)測點；大壩2#交通洞設(shè)1組監(jiān)測斷面，共3個監(jiān)測點；大壩3#交通洞設(shè)1組監(jiān)測斷面，共3個監(jiān)測點；高程648m灌漿洞設(shè)1組監(jiān)測斷面，共3個監(jiān)測點；高程690m灌漿洞設(shè)4組監(jiān)測斷面，共12個監(jiān)測點；高程755m灌漿洞設(shè)4組監(jiān)測斷面，共12個監(jiān)測點；高程821.5m灌漿洞設(shè)1組監(jiān)測斷面，共3個監(jiān)測點。20.1.2臨時變形監(jiān)測簡網(wǎng)的布設(shè)擬選定施工控制網(wǎng)點或永久安全監(jiān)測的工作基點作為臨時邊坡監(jiān)測工作基點，若遇到現(xiàn)場通視條件限制，每個部位可選擇建造1～2個工作基點，與施工控制網(wǎng)聯(lián)測。具體情況待施工開挖輪廓形成后，視監(jiān)測點與工作基點通視情況來定。20.1.3觀測儀器設(shè)備的采購與檢驗選擇質(zhì)量信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家，采購與加工觀測儀器設(shè)備，并要求提供使用說明書、出廠合格證等。儀器設(shè)備進(jìn)場后，按技術(shù)要求妥善保管。并向監(jiān)理人提供使用說明書、出廠合格證，會同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收。20.1.4臨時變形監(jiān)測儀器的埋設(shè)與安裝（1）按監(jiān)理人的要求及時進(jìn)行外部變形監(jiān)測設(shè)施埋設(shè)與安裝。（2）遵循同步施工、按時投入觀測的原則，外部變形監(jiān)測設(shè)施的土建、設(shè)備安裝調(diào)試與水工建筑物施工同步進(jìn)行，確保外部變形監(jiān)測設(shè)施按時進(jìn)行觀測，取得初始值。（3）觀測墩的施工。外部變形監(jiān)測測點墩和工作基點墩按《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》的要求，進(jìn)行施工埋設(shè)安裝，采用整體鋼筋混凝土墩式結(jié)構(gòu)，頂部埋設(shè)強(qiáng)制對中基座。測點墩在其基礎(chǔ)上埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志。觀測墩澆筑及埋設(shè)時，應(yīng)保持墩柱鉛直，強(qiáng)制對中基座底部調(diào)整水平，其傾斜度小于4′。巖體上觀測點應(yīng)與巖體牢固結(jié)合，穩(wěn)固可靠。工作基點應(yīng)建在穩(wěn)定區(qū)域。20.1.5臨時變形監(jiān)測簡網(wǎng)的觀測首次值連續(xù)獨立觀測兩次，合格后，取其平均值做為首次值。（1）水平位移監(jiān)測水平位移監(jiān)測簡網(wǎng)按《國家三角測量規(guī)范》實施。采用邊角網(wǎng)的觀測方法，用標(biāo)稱精度為±0.52，±1+1ppm的LeicaTC2003-380-
208全站儀進(jìn)行水平角、邊長和天頂距對向觀測。觀測前，到有資質(zhì)、經(jīng)國家認(rèn)可的基線場進(jìn)行測距儀加、乘常數(shù)測定；觀測時，上、下午分時段進(jìn)行觀測；測站和測點同時讀取空盒氣壓計的氣壓和干濕通風(fēng)溫度計的干溫和濕溫；施測的邊長要進(jìn)行氣壓、溫度、加乘常數(shù)和傾斜改正。水平位移監(jiān)測簡網(wǎng)精度要求平差后最弱點位移量中誤差小于±2.0mm。水平位移監(jiān)測點用邊角兩兩交會的方法進(jìn)行觀測。觀測的邊長要進(jìn)行氣壓、溫度、加乘常數(shù)和傾斜改正。每月觀測1～2次。（2）垂直位移監(jiān)測垂直位移監(jiān)測簡網(wǎng)采用ZeissNi002自動安平水準(zhǔn)儀，按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》中的一等水準(zhǔn)測量精度要求進(jìn)行觀測，觀測精度要求平差后垂直位移監(jiān)測簡網(wǎng)最弱點位移量中誤差不大于±2.0mm。垂直位移測點采用精密水準(zhǔn)測量法觀測。采用LeicaDNA03數(shù)字水準(zhǔn)儀數(shù)字水準(zhǔn)儀，按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》中的二等水準(zhǔn)的測量要求施測。垂直位移量中誤差限值為±3.0mm，每月觀測1～2次。20.1.6爆破震動監(jiān)測為了觀測爆破振動效應(yīng)的規(guī)律，檢測爆破振動質(zhì)點的衰減規(guī)律，檢驗減振措施，確定爆破安全距離或最大允許藥量，以保證減少對開挖邊坡、隧洞圍巖和新噴錨區(qū)造成的松動，施工期需要進(jìn)行爆破振動效應(yīng)觀測。進(jìn)行爆破振動監(jiān)測，從而了解爆破對已建或施工中的鄰近建筑物、新噴錨區(qū)造成的影響。對此，本公司將采用TOPBOX振動信號自記儀，對每次開挖爆破進(jìn)行地震波測試。具體測線和測點布置情況和監(jiān)測時間可在實施前根據(jù)現(xiàn)場施工情況和進(jìn)度以及設(shè)計和監(jiān)理人的要求確定。安全控制標(biāo)準(zhǔn)：爆破振動安全判據(jù)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)局頒布的《爆破安全規(guī)程》規(guī)定。20.1.7收斂變形監(jiān)測采用鋼尺式收斂計進(jìn)行收斂變形監(jiān)測。另外還可根據(jù)監(jiān)理人要求及施工現(xiàn)場的需要對監(jiān)測斷面的位置和數(shù)量進(jìn)行必要的調(diào)整。20.1.8施工期觀測和資料整理為及時了解監(jiān)測儀器所反映監(jiān)測部位的變形，同時及時檢查監(jiān)測數(shù)據(jù)的質(zhì)量，現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)采集回來后，由專人對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。20.1.9主要監(jiān)測設(shè)備配置在施工過程中，用于臨時安全監(jiān)測的主要儀器設(shè)備配置見表20-1。表20-1本標(biāo)段擬投入的主要監(jiān)測儀器表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注-380-
2091全站儀LeicaTC200322自動安平水準(zhǔn)儀ZeissNi00223數(shù)字水準(zhǔn)儀LeicaDNA0314振動信號自記儀TOPBOX15鋼尺式收斂計鋼尺式（30m）120.2原型觀測20.2.1主要施工項目20.2.1.1巡視檢查包括日常巡視檢查、年度巡視檢查和特別巡視檢查，并作詳細(xì)記錄。20.2.1.2邊坡變形監(jiān)測在電站進(jìn)水塔頂部、溢洪道閘室段頂部埋設(shè)表面變形監(jiān)測點，監(jiān)測表面變形。在電站引水道進(jìn)口段（0+000～0+030）圍巖表面埋設(shè)收斂測樁，利用收斂計進(jìn)行施工期圍巖穩(wěn)定監(jiān)測。20.2.1.3滲流監(jiān)測在溢洪道、電站進(jìn)水口基巖與混凝土接觸面埋設(shè)滲壓計監(jiān)測滲透壓力。在溢洪道灌漿廊道內(nèi)和排水溝出口安裝量水堰監(jiān)測滲流量變化情況。20.2.1.4應(yīng)力監(jiān)測在溢洪道底板、進(jìn)水塔底板選取重點監(jiān)測部位埋設(shè)錨桿應(yīng)力計、壓應(yīng)力計，監(jiān)測錨桿及接觸面壓應(yīng)力大小及分布情況。在溢洪道閘墩、進(jìn)水塔埋設(shè)鋼筋計，監(jiān)測鋼筋應(yīng)力變化情況。在溢洪道閘墩選取一定數(shù)量的錨索，埋設(shè)錨索測力計監(jiān)測預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)力損失及變化情況。在溢洪道閘墩應(yīng)力集中部位埋設(shè)應(yīng)變計和無應(yīng)力計，監(jiān)測混凝土應(yīng)力的變化情況。20.2.1.5水力學(xué)原型觀測預(yù)埋件負(fù)責(zé)施工期預(yù)埋用于水力學(xué)原型觀測的通用底座、穿電纜用的導(dǎo)管等。20.2.2施工期安全監(jiān)測的主要工作內(nèi)容20.2.2.1施工期安全監(jiān)測網(wǎng)的布設(shè)受地形條件限制，施工控制網(wǎng)點不能滿足施工期變形監(jiān)測布網(wǎng)的條件，依據(jù)施工控制網(wǎng)為基點，加密布設(shè)施工期變形監(jiān)測簡網(wǎng)，滿足施工期臨時變形監(jiān)測的要求。-380-
21020.2.2.2監(jiān)測儀器設(shè)備的采購、檢驗和率定完成監(jiān)測儀器設(shè)備（包括電纜、配件）的采購、出廠前的檢驗和驗收、出廠后的運(yùn)輸、保管、裝配、率定等工作。20.2.2.3監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)完成各部位監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)，以及安裝和埋設(shè)所必需的鉆孔、鉆孔回填、土石方開挖、混凝土澆筑、建筑與裝修等工作。（1）鉆孔：包括監(jiān)測孔的鉆孔、鉆孔取芯、鉆孔內(nèi)地下水位測讀、巖芯描述、鉆孔沖洗、測管或套管安裝、孔口保護(hù)等全部鉆孔作業(yè)。（2）鉆孔回填：包括水泥砂漿、水泥漿或回填砂。（3）土石方開挖：包括表面變形監(jiān)測點、工作基點、其它監(jiān)測儀器測點和測點保護(hù)墩及觀測站基礎(chǔ)的開挖。其中包括：準(zhǔn)備工作、場地清理、鉆孔爆破、土方和石渣的運(yùn)輸和堆放、完工驗收前的維護(hù)以及按監(jiān)理人指示的棄渣清理等工作。（4）混凝土澆筑：包括表面變形監(jiān)測點、工作基點、其它監(jiān)測儀器測點和測點保護(hù)墩及觀測站的普通混凝土（含鋼筋混凝土）施工，其工作內(nèi)容包括：基礎(chǔ)清理、鋼筋和錨筋的加工及安裝、模板、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等工作。（5）建筑與裝修：包括觀測站或監(jiān)理人指定的其它附屬建筑物的修建、屋面裝修工程和建筑地面裝修工程。20.2.2.4合同期監(jiān)測包括監(jiān)測儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)完畢后及時記錄初始讀數(shù)，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的監(jiān)測規(guī)程即刻開展合同期監(jiān)測工作，直至向發(fā)包人移交監(jiān)測設(shè)施和監(jiān)測工作為止。20.2.2.5監(jiān)測資料整編、分析與安全評價根據(jù)技術(shù)條款規(guī)定和監(jiān)理人指示，建立檢測資料數(shù)據(jù)庫，按發(fā)包人規(guī)定的格式將所有合同期原始監(jiān)測資料錄入數(shù)據(jù)庫，進(jìn)行監(jiān)測資料的日常整理、定期整編；應(yīng)用各種方法和理論對經(jīng)整編的監(jiān)測資料及時進(jìn)行分析，對工程的工作狀況和安全性作出評價，并預(yù)測工程未來的變化趨勢以指導(dǎo)設(shè)計和施工。20.2.2.6邊坡安全監(jiān)測施工配合根據(jù)監(jiān)理人的指示，為邊坡安全監(jiān)測施工工作提供方便和協(xié)助。20.2.2.7完工移交指合同完成移交前的所有監(jiān)測儀器設(shè)備的維護(hù)、監(jiān)測儀器設(shè)備和原始監(jiān)測資料的移交，并為發(fā)包人永久監(jiān)測人員接收合同期監(jiān)測工作提供必要的條件等。20.2.3引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范-380-
211在本合同實施過程中，施工所用的材料、設(shè)備、施工工藝和工程質(zhì)量的檢驗和驗收；監(jiān)測儀器設(shè)備的采購、率定、埋設(shè)施工、施工期監(jiān)測、監(jiān)測資料的整編分析及安全評價；以及與監(jiān)測有關(guān)的土建施工及鉆孔回填工程，均執(zhí)行國家、部、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范。若國家和部頒的規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)做出修改，則按新修改的規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)本技術(shù)條款的內(nèi)容與引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定有矛盾時，應(yīng)以本技術(shù)條款的規(guī)定或監(jiān)理人的指示為準(zhǔn)。本項目執(zhí)行的有關(guān)建筑物安全監(jiān)測的現(xiàn)行技術(shù)要求、規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要有：（1）《糯扎渡水電站溢洪道、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標(biāo)文件》（NZD/C4）（2）《國家三角測量規(guī)范》（GB/T17942）（3）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）（4）《中、短程光電測距規(guī)程》（GB/T16818-1997）（5）《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（DL/T5178-2003）（6）《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（SL60-94）（7）《水位監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ138-93）（8）《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）（9）《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》（SL264-2001）（10）《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》（SL46-94）（11）《土石壩安全監(jiān)測資料整編規(guī)程》（SL169-96（12）《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）20.2.4安全監(jiān)測實施總目標(biāo)（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件和質(zhì)量計劃，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)范施工。確?？筛鼡Q的監(jiān)測儀器設(shè)備完好率為100％，不可更換的監(jiān)測儀器設(shè)備完好率為95％以上，工程總體施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（2）抓住工程施工的重點、難點，加強(qiáng)與土建工程施工的配合協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧，優(yōu)化施工方案，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；確保實現(xiàn)關(guān)鍵項目控制性工期目標(biāo)。（3）認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任人制度，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，加強(qiáng)安全設(shè)施建設(shè)及器材的配置，注重施工人員的勞動保護(hù)，確保人員、設(shè)備及工程安全，杜絕特大、重大安全事故，杜絕人身死亡事故和重大機(jī)械設(shè)備事故。-380-
212（4）以“均衡生產(chǎn)、文明施工、科學(xué)管理”為指導(dǎo)思想，在合同實施的同時，同步實施相應(yīng)的環(huán)保措施。施工中注重水土保持工作，嚴(yán)格控制廢水、廢氣排放、使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)和地方標(biāo)準(zhǔn)、滿足合同要求。安全監(jiān)測設(shè)施和監(jiān)測標(biāo)志做到統(tǒng)一、齊全、美觀，創(chuàng)建安全文明的樣板工程。20.2.5監(jiān)測儀器設(shè)備的選型、采購驗收和率定20.2.5.1儀器設(shè)備的選型根據(jù)招標(biāo)文件和圖紙的要求，參照國內(nèi)外儀器設(shè)備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)和其它工程的使用經(jīng)驗，本著“實用、可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)”的原則進(jìn)行選型。（1）首先儀器的精度、量程等技術(shù)指標(biāo)要滿足工程要求，另外所選用的儀器設(shè)備必須在國內(nèi)外水電工程上有成功的使用經(jīng)驗。（2）儀器性能在滿足本工程要求的前提下，二次儀表品種要盡量減少，并選擇堅固耐用、操作簡便的監(jiān)測儀器。（3）選用的儀器必需滿足未來自動化監(jiān)測的需要。采用的進(jìn)口監(jiān)測儀器設(shè)備，其生產(chǎn)廠家必須獲得ISO9000系列質(zhì)量體系認(rèn)證，所生產(chǎn)的儀器設(shè)備應(yīng)具有水電工程中使用實例，并且具有滿意運(yùn)行的證明材料；采用的國產(chǎn)監(jiān)測儀器設(shè)備，其生產(chǎn)廠家必須持有有效的由國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的水電工程儀器生產(chǎn)許可證，或獲得ISO9000系列質(zhì)量體系認(rèn)證，所選用的儀器設(shè)備應(yīng)具有水電工程中使用實例，并且具有滿意運(yùn)行的證明材料。（4）本公司保證按規(guī)范規(guī)定、本技術(shù)條款要求、施工圖紙和監(jiān)理指示的要求提供的全部監(jiān)測儀器設(shè)備及其附件應(yīng)是性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、精度符合要求。（5）采購的所有監(jiān)測儀器設(shè)備及其附件均必須要有產(chǎn)品制造廠家提供的校準(zhǔn)表、檢驗證書、報告及制造廠家和長期售后服務(wù)保證，以防購進(jìn)偽劣產(chǎn)品。進(jìn)口儀器設(shè)備還必須在儀器驗收時提供該儀器設(shè)備的原產(chǎn)地證書（原件）、進(jìn)口貨物運(yùn)輸單和海關(guān)報關(guān)單的原件或復(fù)印件。根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款中儀器設(shè)備種類、型號及主要技術(shù)指標(biāo)”的要求，本工程安全監(jiān)測儀器的型號及廠家見表20-2。表20-2監(jiān)測儀器設(shè)備種類、型號、主要技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)廠家序號名稱類型主要技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)廠家1全站儀TCA2003角度測量精度0.5″，距離測量精度（1mm+1ppm）瑞士徠卡2強(qiáng)制對中盤F-1A對中精度小于0.1mm成都新飛3收斂計鋼尺式量程20m，分辨率0.01mm，張緊力10kg4收斂測樁漲殼式或楔式埋深不宜大于20cm-380-
2135滲壓計GK4500S量程0～1.5Mpa，精度±0.5%F.S基康儀器有限公司6量水堰三角形堰堰板為不銹鋼板加工，配GK4675LV7錨桿應(yīng)力計MG-量程0～300Mpa，精度±1%F.S南自廠8鋼筋計KL-量程0～200Mpa，溫度測量精度±0.5℃，溫度測量范圍-20℃~60℃南自廠9壓應(yīng)力計WL-30量程0～3Mpa，精度2%F.S南自廠10錨索測力計MS測量范圍：0~2500kN、0~3500kN；精度±1%F.S；要求超張拉達(dá)30%南自廠11混凝土應(yīng)變計DI-10A拉伸500με，壓縮2000με，溫度范圍-20℃～70℃南自廠12無應(yīng)力計配DI-10A拉伸500με，壓縮2000με，溫度范圍-20℃～70℃南自廠13電纜3芯、4芯或5芯耐水壓1.5MPa上海南洋14集線箱MJ-19每臺至少接19個測點南自廠15數(shù)據(jù)采集儀配套具有測讀、存儲、通訊等功能20.2.5.2儀器設(shè)備的采購、驗收儀器設(shè)備的采購應(yīng)按現(xiàn)場施工進(jìn)度來控制，既要滿足廠家的生產(chǎn)周期，以確保儀器生產(chǎn)質(zhì)量，又要保證現(xiàn)場工程進(jìn)度，滿足施工要求。根據(jù)合同工程量和整體進(jìn)度計劃編制儀器設(shè)備總體采購計劃，以指導(dǎo)整個標(biāo)段儀器設(shè)備的生產(chǎn)、采購、驗收工作。具體實施時可分年度采購，即根據(jù)工程進(jìn)度計劃編制年度采購計劃，編制計劃時應(yīng)充分考慮儀器儀器生產(chǎn)周期和運(yùn)輸、檢驗、率定周期，提前3～6個月向監(jiān)理人提交采購計劃。在采購合同簽定35天前向監(jiān)理人報送擬采購的儀器設(shè)備及其詳細(xì)資料，經(jīng)批準(zhǔn)后方進(jìn)行采購。采購時應(yīng)備足備品備件，儀器設(shè)備出廠后運(yùn)輸過程中要輕拿輕放，做好防震和防潮保護(hù)，不與其它貨物混合運(yùn)輸。本公司負(fù)責(zé)采購的儀器設(shè)備和材料，將會同監(jiān)理人進(jìn)行檢驗和交貨驗收，驗收時同時查驗材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證書。同時按合同技術(shù)條款的規(guī)定進(jìn)行儀器設(shè)備和材料的抽樣檢驗及測試，并將檢驗結(jié)果提交監(jiān)理人。按照要求采購儀器后，將監(jiān)測儀器運(yùn)到現(xiàn)場立即進(jìn)行性能檢驗，具體檢驗的內(nèi)容是：（1）儀器有無出廠合格證；（2）出廠時儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一致；（3）外觀檢查，仔細(xì)查看儀器外部有無損傷痕跡，銹斑等；（4）用萬用表測量儀器線路有無斷線；（5）用兆歐表測量儀器本身的絕緣是否達(dá)到出廠值；（6）用二次儀表測試一下儀器測值是否正常。-380-
214經(jīng)檢驗，儀器合格后嚴(yán)格按廠家的要求存放和保管。若發(fā)現(xiàn)有上述缺陷的儀器將退貨或向廠商交涉處理。20.2.5.3儀器設(shè)備及電纜的檢驗和率定監(jiān)測儀器運(yùn)到現(xiàn)場必須檢驗，具體檢驗的內(nèi)容是：（1）儀器有無出廠合格證；（2）出廠時儀器資料參數(shù)卡片是否齊全，儀器數(shù)量與發(fā)貨單是否一致；（3）外觀檢查，仔細(xì)查看儀器外部有無損傷痕跡，銹斑等；（4）用萬用表測量儀器線路有無斷線；（5）用兆歐表測量儀器本身的絕緣是否達(dá)到出廠值；（6）用二次儀表測試一下儀器測值是否正常。經(jīng)檢驗，若發(fā)現(xiàn)有上述缺陷的儀器將退貨或向廠商交涉處理。為了校核儀器出廠參數(shù)的可靠性、檢驗儀器工作的穩(wěn)定性，在儀器設(shè)備到貨后，嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范（國家標(biāo)準(zhǔn)、《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（試行）DL/T5178-2003）、設(shè)計提出的有關(guān)技術(shù)要求、廠家提供的方法要求對全部儀器設(shè)備進(jìn)行測試、校正和率定。進(jìn)行率定的儀器嚴(yán)格按技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格控制，對于不符合要求的儀器設(shè)備堅決剔除，不予采用。率定合格的儀器存放在干燥的倉庫中妥善保管。并應(yīng)根據(jù)檢驗、率定的結(jié)果編寫監(jiān)測儀器設(shè)備檢驗、率定報告，在儀器設(shè)備開始安裝前28天報送監(jiān)理人審查。儀器檢驗、檢定人員均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格考核，持證上崗。所有光學(xué)、電子測量儀器、二次儀表（弦式讀數(shù)儀、測斜儀、差阻式讀數(shù)儀、外觀儀表）、用于檢驗和率定計量設(shè)備等，包括用于儀器率定的標(biāo)準(zhǔn)器具均應(yīng)按檢定周期和技術(shù)要求送國家計量行政主管部門授權(quán)的計量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定或校驗。并且檢驗結(jié)果在有效期內(nèi)，逾期必須重新送檢。在檢定前向監(jiān)理人上報檢定申請，監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在不影響正常安全監(jiān)測或有替代儀器監(jiān)測的前提下，及時送到經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的國家計量部門或國家認(rèn)可的檢驗單位進(jìn)行檢定、率定。電纜采取抽檢的方式進(jìn)行檢驗，抽樣的數(shù)量為本批的10％。率定設(shè)備配置表見表20-3。表20-3率定設(shè)備表編號儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1活塞式壓力計YU-6臺12活塞式壓力計YU-60臺13空壓機(jī)Z-0.03/7臺1-380-
2154手動式壓水泵S-S型31.5MPa臺15恒溫水箱100*65*55cm臺16冰點箱100*65*55cm臺17大、小校正儀JZ臺28標(biāo)準(zhǔn)溫度計二等精度0.1度套29電橋率定器SQL-5臺110標(biāo)準(zhǔn)頻率發(fā)射器0.4mHz～40mHz連續(xù)，分辨率40mHz臺111通用智能計數(shù)器優(yōu)于0.00001Hz臺112標(biāo)準(zhǔn)電阻箱0.1級臺113測斜儀校正架TCX-01臺120.2.6儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)20.2.6.1儀器安裝埋設(shè)總則（1）按施工圖紙和生產(chǎn)廠家使用說明書的要求，進(jìn)行儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)。若發(fā)現(xiàn)施工圖紙存在錯誤或表達(dá)不清楚時，在收到圖紙后的14天內(nèi)，以書面方式通知監(jiān)理人，監(jiān)理人亦應(yīng)在收到本公司書面通知后14天內(nèi)答復(fù)承包人。（2）按技術(shù)條款規(guī)定的內(nèi)容和時限，提交監(jiān)測儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)措施計劃、儀器設(shè)備埋設(shè)車間圖和保護(hù)措施報送監(jiān)理人審批。（3）在監(jiān)理人的主持下協(xié)調(diào)好監(jiān)測儀器設(shè)備安裝、埋設(shè)和建筑物施工的相互干擾，并將監(jiān)測儀器設(shè)備的埋設(shè)計劃列入建筑物施工的進(jìn)度計劃中，以便及時提供監(jiān)測儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)所必需的工作面。（4）儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)中使用經(jīng)過批準(zhǔn)的編碼系統(tǒng)，對各種儀器設(shè)備、電纜、監(jiān)測斷面、控制坐標(biāo)等進(jìn)行統(tǒng)一編號，每支儀器均須建立檔案卡，并將儀器資料按發(fā)包人規(guī)定的格式錄入儀器檔案庫中。（5）所有儀器和設(shè)備在調(diào)試、率定后并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行安裝和埋設(shè)。（6）嚴(yán)格按批準(zhǔn)的措施計劃和廠家使用說明書規(guī)定的程序及方法進(jìn)行。在儀器設(shè)備埋設(shè)過程中，質(zhì)檢人員密切配合監(jiān)理人的工作，及時向監(jiān)理人報告發(fā)生的問題，并提供有關(guān)質(zhì)量記錄。若監(jiān)理人在檢查中發(fā)現(xiàn)本公司違反操作規(guī)定或使用已失效的儀器設(shè)備，監(jiān)理人有權(quán)指令承包人立即停止埋設(shè)，并更換不合格的儀器設(shè)備。（7）儀器電纜敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能減少接頭，拼接和聯(lián)接嚴(yán)格按設(shè)計和廠家要求進(jìn)行。（8-380-
216）儀器設(shè)備及電纜在安裝和埋設(shè)之后進(jìn)行檢查和校正，并提交現(xiàn)場校準(zhǔn)報告。經(jīng)監(jiān)理人檢查驗收后立即測讀初始值。（9）在施工過程中，所有儀器設(shè)備（包括電纜）和設(shè)施予以保護(hù)，在監(jiān)理人要求保護(hù)的部位提供保護(hù)罩、標(biāo)志和路障。所有未完成的管道和套管的開口端加蓋保護(hù)，管道和套管確保沒有異物進(jìn)入。（10）在儀器設(shè)備埋設(shè)安裝前48小時，將其埋設(shè)安裝儀器設(shè)備的意向通知監(jiān)理人。安裝儀器設(shè)備的倉面、鉆孔及待裝儀器設(shè)備和材料，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人驗收合格。20.2.6.2安裝埋設(shè)的準(zhǔn)備工作監(jiān)測儀器安裝埋設(shè)前，向監(jiān)理人上報安裝埋設(shè)計劃，內(nèi)容包括：（1）安裝埋設(shè)開工申請（含監(jiān)測儀器率定資料）；（2）儀器安裝埋設(shè)的部位、高程坐標(biāo)（樁號）及鉆孔深度；（3）埋設(shè)儀器的名稱、型號、數(shù)量、編號（包括廠家編號）及合格證；（4）埋設(shè)儀器的檢驗率定結(jié)果及率定資料；（5）安裝埋設(shè)技術(shù)方法及施工計劃；（6）機(jī)械設(shè)備及材料使用計劃；（7）儀器的保護(hù)方案；（8）質(zhì)量、安全保證措施。監(jiān)理人批準(zhǔn)安裝埋設(shè)計劃后，進(jìn)行安裝埋設(shè)的準(zhǔn)備工作，包括：儀器的最后檢查、測量放點、施工場地的平整、施工道路的開挖、接通水電、材料設(shè)備的準(zhǔn)備及修建臨時設(shè)施等。20.2.6.3監(jiān)測儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)方法安全監(jiān)測儀器設(shè)備的埋設(shè)安裝嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、通知和相關(guān)的技術(shù)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并接受現(xiàn)場監(jiān)理人的指導(dǎo)與監(jiān)督。在工程建筑物施工過程中，每項（支）監(jiān)測儀器設(shè)備安裝和埋設(shè)完畢后，將會同監(jiān)理人立即對儀器設(shè)備的安裝和埋設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗，經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方能允許與本合同相關(guān)的工程建筑物繼續(xù)施工。（1）表面變形監(jiān)測點觀測墩澆筑時采用Φ16螺紋鋼和C20混凝土，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，標(biāo)墩頂部設(shè)置強(qiáng)制對中盤，強(qiáng)制對中盤的對中精度不低于0.1mm。埋設(shè)對中盤時，采用長水準(zhǔn)氣泡調(diào)整水平，引導(dǎo)強(qiáng)制對中盤頂部安置水平，使其傾斜度不大于4'。強(qiáng)制對中盤中心在標(biāo)墩頂?shù)闹行模狡木嗖淮笥凇?mm。強(qiáng)制對中盤與標(biāo)墩表面平，誤差不大于±5mm。①工作基點的選點和布設(shè)-380-
217鑒于采用LeicaTCA2003高精度全自動全站儀實施表面變形觀測，水平位移和垂直位移工作基點宜布置為同一工作基點，工作基點盡量與主體工程平面控制網(wǎng)聯(lián)測，為覆蓋監(jiān)測區(qū)域，計劃在施工區(qū)域正面通視條件良好、基礎(chǔ)穩(wěn)定的位置布設(shè)。原則上布設(shè)3個工作基點，具體情況待溢洪道閘室頂部、進(jìn)水塔頂部混凝土澆筑形成后，視監(jiān)測點與工作基點通視情況來定。工作基點的高程擬利用垂直位移監(jiān)測網(wǎng)中雙金屬標(biāo)或其它基準(zhǔn)點作為起算點引測，組成三維工作基點。②監(jiān)測點布設(shè)溢洪道閘室頂部、進(jìn)水塔頂部形成后即布設(shè)監(jiān)測點，水平位移和垂直位移共用一個監(jiān)測點。本標(biāo)段按標(biāo)書要求在溢洪道閘室頂部、進(jìn)水塔頂部兩個部位各布置18個監(jiān)測點，共計36個監(jiān)測點。③工作基點和監(jiān)測點的埋設(shè)及標(biāo)型工作基點是水平位移和垂直位移監(jiān)測點觀測的基準(zhǔn)點，監(jiān)測點是監(jiān)測建筑物穩(wěn)定性的標(biāo)志，因此工作基點盡量選擇在不受外界干擾、基礎(chǔ)穩(wěn)定、通視條件良好的地方。監(jiān)測點埋設(shè)必須與建筑物牢固結(jié)合，能代表建筑物變形。工作基點和監(jiān)測點采用鋼筋混凝土觀測墩，墩頂安裝不銹鋼強(qiáng)制對中標(biāo)盤。監(jiān)測點建造在閘室頂部和進(jìn)水塔頂部的混凝土表面，觀測墩的基礎(chǔ)埋入混凝土20cm，結(jié)構(gòu)堅固可靠。觀測墩結(jié)構(gòu)見圖20-1。工作基點和監(jiān)測點標(biāo)墩埋設(shè)過程中和混凝土澆筑完畢后，會同監(jiān)理人對安裝埋設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗，按招標(biāo)合同相關(guān)條款規(guī)定，做好詳細(xì)質(zhì)量檢查記錄，編寫質(zhì)量檢查報表，定期向監(jiān)理工程提交質(zhì)量自檢報告，經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)其質(zhì)量合格后，方能進(jìn)行后續(xù)工作。-380-
218（2）錨桿應(yīng)力計①按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿應(yīng)力計的最大直徑，鉆孔平直，其軸線彎曲度應(yīng)小于鉆孔半徑。鉆孔結(jié)束后應(yīng)沖洗干凈，防止孔壁沾油污。②按錨桿直徑選配相應(yīng)規(guī)格的錨桿應(yīng)力計，將儀器兩端的連接桿分別與錨桿焊接在一起，焊接強(qiáng)度不低于錨桿強(qiáng)度。焊接過程中應(yīng)采取措施避免溫升過高而損傷儀器。③在已焊接錨桿應(yīng)力計的觀測錨桿上安裝排氣管，將組裝檢測合格后的觀測錨桿送入鉆孔內(nèi)，引出電纜和排氣管，插入灌漿管，用水泥砂漿封閉孔口。④安裝檢查合格后進(jìn)行灌漿。錨桿應(yīng)力計埋設(shè)注漿的水泥砂漿配合比、重量比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1：1～1：2；水泥：水，1：0.38～l：0.45；水泥砂漿28天的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于25MPa。（3）鋼筋計①按鋼筋直徑選配相應(yīng)規(guī)格（一般選擇等直徑）的鋼筋計，將儀器兩端的連接桿分別與鋼筋焊接在一起，焊接強(qiáng)度不低于鋼筋強(qiáng)度。焊接過程中應(yīng)采取措施避免溫升過高而損傷儀器。②安裝、綁扎帶鋼筋計的鋼筋，將電纜引出點朝下。③混凝土入倉應(yīng)遠(yuǎn)離儀器，振搗時振搗器至少應(yīng)距離鋼筋計0.5m，振搗器不可直接插在帶鋼筋計的鋼筋上。④帶鋼筋計的鋼筋綁扎后應(yīng)作明顯標(biāo)記，留人看護(hù)?；炷翝仓?，應(yīng)用篷布遮蓋保護(hù)。待儀器周圍50cm范圍內(nèi)混凝土澆筑完畢后，守護(hù)人員方可離開。（4）壓應(yīng)力計①在埋設(shè)位置處清除破碎巖塊并整平，形成30×30cm的平面。在每邊中間用電鉆打一個深度大于10cm的孔，孔內(nèi)填入砂漿，把一根短鋼筋敲入孔內(nèi)。待砂漿凝固后檢查短鋼筋固定是否牢固。②待混凝土澆筑接近埋設(shè)位置處，用水濕潤已清理好的巖面，往上抹一層5cm厚的砂漿，把壓應(yīng)力計的承壓面貼緊砂漿面，加壓旋轉(zhuǎn)使砂漿沿周邊擠出。然后用鉛絲把壓應(yīng)力計牢牢地固定在周圍的錨筋上。③將混凝土中大于8cm粒徑的骨料剔除，然后攤鋪在儀器周邊，以人工插釬方式將混凝土振搗密實。④混凝土入倉應(yīng)遠(yuǎn)離儀器，并在儀器周圍1m-380-
219范圍內(nèi)不得使用振搗器，以免損傷儀器和電纜，或者使儀器移位。（5）錨索測力計錨索測力計的安裝應(yīng)在監(jiān)理人和承包人以及與錨索施工相關(guān)人員的共同協(xié)調(diào)下進(jìn)行。錨索施工所需材料的提供與制作、鉆孔、安裝、張拉和回填等工作由土建承包人負(fù)責(zé)實施；錨索測力計的安裝、調(diào)試等工作由本合同承包人負(fù)責(zé)實施。安裝方法和要求如下：①待錨索內(nèi)錨固段與承壓墊座混凝土的承載強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，在錨索張拉前，將錨索測力計安裝在孔口墊板上，并將測力計專用的傳力板安裝在孔口墊板上，要求墊板與錨板平整光滑，并與測力計上下面緊密接觸，測力計或傳力板與孔軸線垂直，其傾斜度應(yīng)小于0.5°,偏心不大于5mm。②安裝錨具和張拉機(jī)具，并對測力計的位置進(jìn)行檢驗，檢驗合格后進(jìn)行預(yù)緊。③測力計安裝就位后，加荷張拉前，應(yīng)準(zhǔn)確測量其初始值和環(huán)境溫度，連續(xù)測三次，當(dāng)三次讀數(shù)的最大值與最小值之差小于1%F.S時，取其平均值作為監(jiān)測的基準(zhǔn)值。④錨索施工時，觀測錨索應(yīng)在對其有影響的周圍其它錨索張拉之前進(jìn)行張拉加荷。⑤基準(zhǔn)值確定后應(yīng)按設(shè)計技術(shù)要求分級加荷張拉，逐級進(jìn)行張拉監(jiān)測：一般每級荷載應(yīng)測讀一次，最后一級荷載應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定監(jiān)測。每5min測讀一次，連續(xù)測讀三次，最大值與最小值之差小于1%F.S時則認(rèn)為穩(wěn)定。⑥張拉荷載穩(wěn)定后，應(yīng)及時測讀鎖定荷載；張拉結(jié)束后應(yīng)根據(jù)荷載變化速率確定監(jiān)測時間間隔；最后進(jìn)行鎖定后的穩(wěn)定監(jiān)測。（6）錨索測力計及其電纜應(yīng)設(shè)置保護(hù)裝置預(yù)應(yīng)力錨索安裝施工流程如下：（7）混凝土應(yīng)變計①-380-
220按設(shè)計要求，先測量放樣，確定應(yīng)變計的埋設(shè)位置，采用預(yù)埋錨桿固定支座位置和方向。在支座上安裝支桿，調(diào)準(zhǔn)支桿的方向，再將應(yīng)變計固定在支桿上。所有應(yīng)變計應(yīng)嚴(yán)格控制方向，埋設(shè)儀器的角度誤差應(yīng)不超過1°。②儀器周圍的混凝土回填時，要小心填筑。且應(yīng)設(shè)置無底保護(hù)木箱。剔除混凝土中8cm以上的大骨料，人工振搗密實。下料時應(yīng)距儀器1.5m以上，振搗器與儀器距離大于振搗半徑，不小于1m。埋設(shè)時應(yīng)保持儀器的正確位置和方向，及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換儀器。③埋設(shè)過程中應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場維護(hù)，非工作人員不得進(jìn)入埋設(shè)點5m半徑范圍以內(nèi)。儀器埋好后，其部位應(yīng)做明顯標(biāo)記，并留人看護(hù)。（8）無應(yīng)力計①按圖加工或按尺寸要求購置雙層錐體鍍鋅白鐵皮無應(yīng)力計隔離筒，內(nèi)外筒之間的縫隙填充木屑或橡皮。②采用16＃鉛絲將一支應(yīng)變計固定于隔離筒內(nèi)正中，將系牢應(yīng)變計的無應(yīng)力計隔離筒用輔助鋼筋架立在設(shè)計埋設(shè)點位，距相鄰應(yīng)變計組1.5m。③當(dāng)混凝土澆至儀器埋設(shè)高程后，將系牢應(yīng)變計的無應(yīng)力計隔離筒筒口朝上，調(diào)整好筒體方向，使筒體中心軸垂直水平面。④采用中、細(xì)石混凝土由上口填入筒內(nèi)，混凝土切勿掉入內(nèi)外筒之間的縫隙中，以人工搗實或小型振搗器振實，注意不要傷及儀器。隨后用混凝土將無應(yīng)力計筒覆蓋，振搗時不得損壞無應(yīng)力計。⑤無應(yīng)力計埋設(shè)后，應(yīng)在儀器旁插上標(biāo)記，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r必須對儀器加以保護(hù)，防止振壞或移位，但振搗也不能太遠(yuǎn)，以免造成儀器附近積水，影響埋設(shè)質(zhì)量及觀測成果。（9）滲壓計①取下儀器端部的透水石，在鋼膜片上涂一層黃油或凡士林以防生銹。②安裝前需將儀器在水中浸泡2h以上，使其達(dá)到飽和狀態(tài)，在測頭上包上裝有干凈的飽和細(xì)砂的沙袋，使儀器進(jìn)水口通暢，并防止水泥漿進(jìn)入滲壓計內(nèi)部。③將包有砂袋的儀器埋入預(yù)先完成的鉆孔內(nèi)，周圍回填礫石，上部注入水泥漿或水泥膨潤土球，并采用水泥砂漿回填鉆孔。（10）量水堰①量水堰采用直角三角形堰。②按照設(shè)計要求和現(xiàn)場的滲流量情況選購和加工堰板，量水堰的堰板應(yīng)采用厚度≥6mm的不銹鋼板制作。過水堰口下游側(cè)切削成45°坡口。③堰槽采用矩形斷面，其總長度應(yīng)大于7倍堰上水頭，且不小于2m。其中堰板上游的堰槽長度應(yīng)大于5倍堰上水頭，且不小于1.5m；堰板下游的堰槽長度應(yīng)大于2-380-
221倍堰上水頭，且不小于0.5m。堰槽寬度應(yīng)不小于堰口最大水面寬度的3倍。④在堰槽的預(yù)留位置安裝堰板，堰頂至排水溝溝底的高度大于5倍堰上水頭，堰板應(yīng)直立且與水流方向垂直。堰板應(yīng)為平面，局部不平處不得大于±3mm。堰口的局部不平處不得大于±1mm。堰板頂部應(yīng)水平，兩側(cè)高差不得大于堰寬的1/500。直角三角堰的直角，誤差不得大于30″。⑤堰板和側(cè)墻應(yīng)鉛直。傾斜度不得大于1/200。側(cè)墻局部不平處不得大于±5mm。堰板應(yīng)與側(cè)墻垂直，誤差不得大于30″。⑥兩側(cè)墻應(yīng)平行。局部的間距誤差不得大于±10mm。⑦測讀堰上水頭的測針，應(yīng)設(shè)在堰板上游1.0m處。（11）水力學(xué)原型觀測通用底座與底流速底座①通用底座應(yīng)采用預(yù)留底座坑的方法：在過流面澆筑時預(yù)埋30cm×30cm×35cm（長×寬×高）的木箱，待過流面澆筑養(yǎng)護(hù)好后，再埋設(shè)通用底座（二期混凝土），以保證通用底座表面同過流面齊平。②通用底座位置應(yīng)按施工圖紙放樣，平面誤差應(yīng)在2cm以內(nèi)，不平整度≤1/30。③通用底座蓋板應(yīng)與過流面齊平，不能高出過流面，允許略低于過流面（≤2mm），底座軸向中心線應(yīng)垂直于混凝土表面，其偏差應(yīng)在3°以內(nèi)。④通用底座與電纜管（PVC管）的連接處要包裹嚴(yán)密不得漏槳。水力學(xué)原型觀測底流速底座的埋設(shè)方式與通用底座的埋設(shè)相同。（12）水面線水尺與風(fēng)速儀座子水面線水尺用紅白油漆直接繪在過水面邊壁上，水尺寬度為10～15cm。繪制前應(yīng)將邊壁上的漏槳清理干凈，水洗干燥后再繪。風(fēng)速儀座子十字架平面應(yīng)與通風(fēng)洞軸線垂直。引線管出口應(yīng)在座子后面。座子要與預(yù)埋件焊牢。（13）電纜的連接和保護(hù)橡膠電纜采用硫化連接，塑料電纜采用熱縮接頭或密封膠硬連接。①硫化連接根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況準(zhǔn)備儀器的加長電纜；按照規(guī)范的要求剝制電纜頭，去除芯線銅絲氧化物；連接時應(yīng)保持各芯線長度一致，并使各芯線接頭錯開，采用錫和松香焊接；芯線搭接部位用黃蠟綢、電工絕緣膠布和橡膠帶包裹，電纜外套與橡膠帶連接處應(yīng)銼毛并涂補(bǔ)胎膠水，外層用橡膠帶包扎，外徑比硫化器鋼模槽大2mm；接頭硫化時必須嚴(yán)格控制溫度，硫化器預(yù)熱至100℃后放入接頭，升溫到155℃-380-
222～160℃，保持15分鐘后，關(guān)閉電源，自然冷卻到80℃后脫模；將1.5個大氣壓的空氣通入電纜，歷時15分鐘接頭應(yīng)不漏氣，在1.0MPa壓力水中的絕緣電阻應(yīng)大于50MΩ；接頭硫化前后應(yīng)測量、記錄電纜芯線電阻、儀器電阻比和電阻；電纜測量端芯線應(yīng)進(jìn)行燙錫，并用石蠟封。②密封膠硬連接根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況準(zhǔn)備儀器的加長電纜；將電纜頭護(hù)層剝開50～60mm，不要破壞屏蔽層，然后按照絕緣的顏色錯落（臺階式）依次剝開絕緣層，剝絕緣層時應(yīng)避免將導(dǎo)體碰傷；電纜連接前將密封電纜膠的模具預(yù)先套入電纜的兩端頭，模具頭、管套入一頭，蓋套入另一頭；將絕緣顏色相同的導(dǎo)體分別叉接并繞接好，用電工絕緣膠布包扎使導(dǎo)體不裸露，并使導(dǎo)體間、導(dǎo)體與屏蔽間得到良好絕緣；接好屏蔽（可以互相壓按在一起）和地線，將已接好的電纜用電工絕緣膠布螺旋整體纏繞在一起；將電纜豎起（可以用簡單的方法固定），用電工絕緣膠布將底部的托頭及管纏繞幾圈，托頭底部距接好的電纜接頭根部30mm；將廠家提供的膠混合攪勻后，從?？谏喜烤鶆虻氐谷?，待滿后將?？谏喜可w上蓋子；不小于10m長的電纜，在2.0MPa壓力水中的絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ；24h后用萬用表通電檢測，若接線良好，即可埋設(shè)電纜。③熱縮連接根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況準(zhǔn)備儀器的加長電纜；在要連接的電纜一端預(yù)先套上的里層帶有熱融膠的熱縮套管，再在電纜的每根芯線的一端分別套上一根細(xì)的熱縮套管；把銅絲的氧化層用砂布擦去，按同種顏色互相搭接，銅絲相互叉入，擰緊，涂上松香粉，放入已熔化好的錫鍋內(nèi)擺動幾下取出，使上錫處表面光滑無毛刺，如有應(yīng)銼平；檢查各芯線電阻，測值正常后加熱熱縮每根芯線的熱縮套管，用火從中部向兩端均勻的加熱，排盡管內(nèi)空氣，使熱縮管均勻的收縮，并緊密的與芯線結(jié)合；將芯線并在一起，用專用的自粘膠帶緊緊的把芯線裹在一起，裹時一圈一圈地依次進(jìn)行，并用力拉長膠帶，邊拉邊纏，使粗細(xì)一致，包扎體內(nèi)不能留空氣；-380-
223接好電纜的屏蔽層（可以互相壓按在一起），重復(fù)上述第（5）步的做法，包裹之后的電纜外徑略小于外層熱縮管的內(nèi)徑為宜；將預(yù)先套在電纜的外層熱縮套管移至纏膠帶處加溫?zé)峥s，如果外層熱縮套管的內(nèi)層不自帶熱融膠，熱縮前應(yīng)在熱縮管與電纜外皮搭接段纏上熱熔膠，用火從中部向兩端均勻的加熱，排盡管內(nèi)空氣，使熱縮管均勻的收縮，并緊密的與電纜結(jié)合；接頭熱縮前后應(yīng)測量、記錄電纜芯線電阻、儀器讀數(shù)。④電纜的埋設(shè)和保護(hù)電纜埋設(shè)過程中，保持清潔，埋入電纜盡量減少接頭，接頭附近應(yīng)留有余量，防止接頭受拉損壞；施工過程中，避免電纜被人為、機(jī)械或其他自然因素破壞。電纜走線敷設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜走線設(shè)計圖或監(jiān)理人批準(zhǔn)的線路走線和技術(shù)規(guī)范施工，其誤差控制在30cm以內(nèi)，并盡可能減少電纜接頭；電纜走線覆蓋前必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。施工期間在所有儀器電纜的測試端部做上耐久的、防水的標(biāo)簽，并記錄其埋設(shè)位置，電纜走線圖尺寸誤差不大于30cm；健全監(jiān)測設(shè)施維護(hù)制度，在電纜走線的線路上的臨時堆放處作醒目標(biāo)記，設(shè)置警告標(biāo)志。尤其是暗埋線，應(yīng)對準(zhǔn)暗線位置和范圍設(shè)置明顯標(biāo)志。設(shè)專人對觀測電纜進(jìn)行日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜破損立即修復(fù)或更換，條件具備時盡早將電纜引入觀測站，詳細(xì)記錄電纜埋設(shè)路線及位置圖，并及時報送給監(jiān)理和提供給土建施工單位，嚴(yán)格校核土建鉆孔布置圖，防止鉆孔施工損壞電纜；電纜跨縫施工時，應(yīng)預(yù)留足夠的長度，并用鋼管保護(hù)，鋼管兩頭用瀝青麻布填塞。穿越阻水設(shè)施時，應(yīng)單根平行排列，間距2cm，加阻水環(huán)或阻水材料回填；電纜敷設(shè)過程中，電纜接頭要進(jìn)行密封防潮處理并經(jīng)常保持電纜頭干凈，保護(hù)好電纜頭和編號標(biāo)志，防止浸水或受潮，以避免觀測時接觸電阻過大影響觀測數(shù)據(jù)；應(yīng)隨時檢測電纜和儀器的狀態(tài)及絕緣情況，并記錄和說明；布設(shè)在洞室混凝土襯砌中的電纜在相應(yīng)監(jiān)測斷面上匯集成束，沿軸向鋼筋綁扎牽引至相應(yīng)觀測站，混凝土襯砌完成在表面標(biāo)識走向，設(shè)警示標(biāo)志防止鉆孔破壞；在電纜牽引路線上，當(dāng)有先施工的部位時，采取預(yù)埋電纜的方式，并在每根電纜的兩頭做好標(biāo)簽，保護(hù)好兩端電纜，以確保電纜對接無誤；電纜在敷設(shè)過程中，如受現(xiàn)場制約，不能按設(shè)計走線布設(shè)時，立即向監(jiān)理人提出相應(yīng)措施報告，待監(jiān)理、設(shè)計批復(fù)后實施；電纜進(jìn)站后，盡快修繕觀測站，對測站電纜進(jìn)行保護(hù)。⑤儀器編號-380-
224儀器與電纜連接好后，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定和設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行儀器編號，同時做好準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄。編號標(biāo)注用標(biāo)簽打印機(jī)制作防水標(biāo)識在電纜連接端頭及測試末端。每支儀器及電纜上至少有3個耐久、防水的編號標(biāo)志，測試端可用刀片將編號刻在電纜護(hù)套上。20.2.6.4儀器保護(hù)方法及措施監(jiān)測儀器和設(shè)備安裝埋設(shè)以后，如何保證儀器設(shè)備長久正常的工作，是安全監(jiān)測工作中一個很重要的環(huán)節(jié)。由于儀器設(shè)備的埋設(shè)大多數(shù)是屬于隱蔽工程，如果保護(hù)不好而造成儀器設(shè)備的損壞，將無法更換和修復(fù)，從而造成無可挽回的損失，使安全監(jiān)測工作無法正常實施。所以監(jiān)測儀器設(shè)備的保護(hù)應(yīng)引起有關(guān)方面的高度重視?，F(xiàn)場監(jiān)測儀器設(shè)備的損壞主要分為：施工損壞、人為損壞、安裝埋設(shè)損壞和不可預(yù)見因素?fù)p壞這四大類，針對這四大類損壞原因分別采取的防范保護(hù)措施如下：（1）施工損壞的保護(hù)措施主要是指在監(jiān)測施工過程中，監(jiān)測部位與施工區(qū)域發(fā)生沖突，從而造成監(jiān)測設(shè)施被施工和機(jī)械損壞（挖除、鉆孔、澆筑等）。針對施工損壞，采取的防范保護(hù)措施有：①了解熟悉監(jiān)測施工的情況和方法，與土建施工方密切配合，需在不受土建施工影響、具備監(jiān)測儀器安裝埋設(shè)的技術(shù)條件后，才進(jìn)行監(jiān)測儀器的安裝埋設(shè)和鉆孔。②加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，在施工期間做到每天有監(jiān)測人員在現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。③密切保持與監(jiān)理和施工單位的聯(lián)系和配合，及時將監(jiān)測設(shè)施情況反饋給有關(guān)方面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測與施工有沖突時及時報告監(jiān)理，由監(jiān)理進(jìn)行協(xié)調(diào)。④在監(jiān)測點（孔）安裝埋設(shè)前注意觀察周圍施工情況，并對照分析土建施工布置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)可能與土建施工有沖突時，在設(shè)計允許的范圍內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理人同意，對監(jiān)測點（孔）位置作適當(dāng)調(diào)整，避開施工干擾區(qū)、交通道路等，當(dāng)無法避開時，由監(jiān)理人報請發(fā)包人和設(shè)計，調(diào)整設(shè)計布置或施工方案。⑤在已安裝埋設(shè)的監(jiān)測設(shè)施上設(shè)醒目標(biāo)記，并通知周圍有關(guān)人員注意保護(hù)。⑥對位于道路上監(jiān)測設(shè)施除設(shè)醒目標(biāo)記外，對觀測墩和保護(hù)墩采取加寬基礎(chǔ)、設(shè)隔離墩或防護(hù)攔等措施。⑦土建施工鉆孔時，土建施工單位應(yīng)將鉆孔布置圖提供本公司，經(jīng)審核會簽，確認(rèn)鉆孔對監(jiān)測設(shè)施無影響時，方可施工。-380-
225（2）人為損壞的保護(hù)措施主要是指監(jiān)測設(shè)施受到人為有意的損壞，如電纜被剪斷、監(jiān)測儀器和監(jiān)測點被砸毀、監(jiān)測孔被堵、監(jiān)測設(shè)施被盜等。針對人為損壞，我們采取的防范保護(hù)措施是采用牢固可靠的保護(hù)設(shè)施，使人為無法破壞。①電纜均穿入鋼管保護(hù)、并挖電纜溝埋設(shè)。②觀測孔孔口均澆筑鋼筋混凝土保護(hù)墩，所設(shè)蓋板需用我們的專用工具才能打開，其余人員無法打開。③當(dāng)監(jiān)測設(shè)施暴露在外時，采取適當(dāng)?shù)拇胧┦怪[蔽。（3）安裝埋設(shè)損壞的保護(hù)措施是指在安裝埋設(shè)過程中由于措施不當(dāng)，造成儀器設(shè)備的損壞。如儀器設(shè)備安裝以后不能正常工作，電纜牽引過程中被損壞，觀測孔埋設(shè)過程中被堵塞等。針對安裝埋設(shè)過程中的損壞，采取的措施有：①在安裝埋設(shè)以前制定詳細(xì)的施工計劃和技術(shù)要求，并進(jìn)行預(yù)安裝，明確安裝人員各自的職責(zé)，安裝過程中細(xì)致認(rèn)真。②安裝埋設(shè)過程中隨時用儀表監(jiān)測儀器設(shè)備的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異常立刻返工。③在安裝埋設(shè)過程中采取一定的保護(hù)手段，如焊接鋼筋計或錨桿應(yīng)力計時注意對儀器采取降溫措施，防止儀器的溫度升高；電纜牽引時要先引入保護(hù)管，然后再牽引，不要使電纜裸露；儀器澆入混凝土?xí)r要注意保護(hù)，儀器周圍不能用振搗器振搗；觀測孔回填灌漿時要灌滿，排氣孔不出漿不停灌等。④儀器設(shè)備安裝以后，在埋設(shè)以前一直有人值班看守，直至儀器設(shè)備埋入；在安裝埋設(shè)以后，保護(hù)設(shè)施安裝以前，也要有人值班看守直至保護(hù)設(shè)施安裝。（4）不可預(yù)見因素?fù)p壞的保護(hù)措施是指人為無法控制的損壞，針對不可預(yù)見因素的損壞，采取的措施有：①加強(qiáng)安全預(yù)報和人工巡視檢查，發(fā)現(xiàn)險情時，經(jīng)上級同意，在可能的條件下立即撤除能撤走的儀器設(shè)備，減少損失。②儀器設(shè)備由于不可預(yù)見的因素被損壞以后，立即向監(jiān)理人報告，如有必要，經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人同意，重新安裝埋設(shè)相應(yīng)儀器設(shè)備。除前面對儀器、電纜安裝埋設(shè)所述已有的保護(hù)措施及手段外，還必須加強(qiáng)一下以下保護(hù)措施及手段：①儀器設(shè)備運(yùn)輸、保管和使用等過程中，嚴(yán)格按廠家儀器設(shè)備使用說明要求進(jìn)行防壓、防擊、防震、防熱、防潮和防凍保護(hù)。-380-
226②儀器率定和組裝時，嚴(yán)格準(zhǔn)照儀器使用說明書和規(guī)范要求進(jìn)行，不違反操作規(guī)程。③現(xiàn)場進(jìn)行儀器安裝時，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定的程序、工藝和技術(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。④儀器安裝就位后及時掩埋或安裝保護(hù)裝置。安全覆蓋前每天24小時對儀器設(shè)備進(jìn)行值班守護(hù)，避免施工中損壞。發(fā)現(xiàn)異?；螂[患及時檢查處理或排除。⑤監(jiān)測過程中若發(fā)現(xiàn)儀器測值異常，及時判斷、查找原因并進(jìn)行修復(fù)或補(bǔ)埋。⑥電纜進(jìn)入永久觀測站前建立臨時測站，在牽引過程中用鋼管加以保護(hù)用鐵箱保護(hù)。⑦鉆孔監(jiān)測儀器設(shè)備安裝完成后，及時采用孔口保護(hù)裝置加以保護(hù)。⑧做好臨時測站或永久觀測房的安全防護(hù)。⑨儀器運(yùn)行期間按照運(yùn)行期的儀器設(shè)備和觀測管理規(guī)定進(jìn)行及時的維護(hù)和檢驗，設(shè)置警示標(biāo)志，同時提醒其他現(xiàn)場工作人員，提高對監(jiān)測儀器重要性的認(rèn)識。20.2.6.5電纜的敷設(shè)和保護(hù)措施儀器設(shè)備的完好率在很大程度上取決于電纜埋設(shè)質(zhì)量，因此嚴(yán)格按技術(shù)要求對儀器電纜進(jìn)行敷設(shè)和保護(hù)至關(guān)重要，為此我們針對本工程制定了如下相應(yīng)的措施：（1）電纜走線敷設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照電纜走線設(shè)計圖或監(jiān)理人批準(zhǔn)的線路走線和技術(shù)規(guī)范施工，其誤差控制在±50cm以內(nèi)，盡可能減少電纜接頭。（2）在施工過程中提高施工人員質(zhì)量意識，避免電纜被人為、機(jī)械或其他自然因素破壞。（3）施工期間在所有儀器電纜的頭部做上耐久的、防水的標(biāo)簽，以保證連續(xù)識別不同儀器設(shè)備的電纜所必須的標(biāo)簽，并記錄其理設(shè)位置。保持觀測頭清潔。（4）健全監(jiān)測設(shè)施維護(hù)制度，在電纜走線的線路上的臨時堆放處作醒目標(biāo)記，設(shè)置警告標(biāo)志。尤其是暗埋線，應(yīng)對準(zhǔn)暗線位置和范圍設(shè)置明顯標(biāo)志。設(shè)專人對觀測電纜進(jìn)行日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)電纜破損立即修復(fù)或更換，條件具備時盡早將電纜引入觀測站，詳細(xì)記錄電纜埋設(shè)路線及位置圖，并及時報送給監(jiān)理和提供給土建施工單位，嚴(yán)格校核土建鉆孔布置圖，防止鉆孔施工損壞電纜。（5）電纜跨縫施工留縫時，應(yīng)有5～10cm的彎曲長度，并用鋼管保護(hù)，鋼管兩頭用瀝青麻布。穿越阻水設(shè)施時，應(yīng)單根平等排列，間距2cm，加阻水環(huán)或阻水材料回填。（6-380-
227）電纜敷設(shè)過程中，電纜接頭要進(jìn)行密封防潮處理保護(hù)好電纜頭和編號標(biāo)志，防止浸水或受潮，以避免觀測時接觸電阻過大影響觀測數(shù)據(jù)；應(yīng)隨時檢測電纜和儀器的狀態(tài)及絕緣情況，并記錄和說明。（7）布設(shè)在洞室混凝土襯砌中的電纜在相應(yīng)監(jiān)測斷面上匯集成束，沿軸向鋼筋綁扎或關(guān)鍵部位采用電纜保護(hù)，牽引至相應(yīng)觀測站，混凝土襯砌完成在表面標(biāo)識走向，設(shè)警示標(biāo)志防止土建鉆孔破壞。（8）在電纜布設(shè)路線上，當(dāng)部分工程部位預(yù)先施工時，監(jiān)測儀器電纜采取預(yù)埋的方式，并在每根電纜的兩頭做好永久標(biāo)簽，保護(hù)好兩端電纜，以確保電纜對接無誤。（9）電纜在敷設(shè)過程中，如受現(xiàn)場制約，不能按設(shè)計走線布設(shè)時，立即向監(jiān)理人或現(xiàn)場設(shè)代提出相應(yīng)措施報告，待監(jiān)理、設(shè)計批復(fù)后實施。對于已埋儀器的電纜頭外露時，采用鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)箱加鎖進(jìn)行安全保護(hù)。（10）電纜進(jìn)站后重新將觀測頭修剪、焊錫、重新標(biāo)識等，做到編號形式統(tǒng)一、美觀、整齊。20.2.7安全監(jiān)測土建工程施工20.2.7.1鉆孔與回填（1）鉆孔設(shè)備采用回轉(zhuǎn)地質(zhì)鉆機(jī)，按孔徑要求采用金剛鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。使用的鉆孔沖洗水泵的工作壓力按施工圖紙的要求選定，并保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。準(zhǔn)備足夠的流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。（2）鉆孔施工鉆孔的孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等嚴(yán)格按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示執(zhí)行。鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，鉆孔前按監(jiān)理人指示埋設(shè)孔口管，鉆孔方向按施工圖紙要求確定，鉆孔時必須保證孔向準(zhǔn)確。開孔孔位與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。因故變更孔位先征得監(jiān)理人同意，并記錄實際孔位。在鉆孔過程中，所有鉆孔進(jìn)行孔斜測量，并采取措施控制孔斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜超過規(guī)定時，應(yīng)及時糾偏，或采取經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它補(bǔ)救措施。糾偏無效時，應(yīng)按監(jiān)理人的指示報廢原孔，重新鉆孔。孔深最大誤差不得超過50mm，并要求孔壁光滑。若孔口段要求擴(kuò)孔，要求擴(kuò)孔段與鉆孔同心。鉆孔結(jié)束，立即會同監(jiān)理人進(jìn)行檢查驗收，檢查合格，并經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一步操作。-380-
228（3）鉆孔沖洗鉆孔工作結(jié)束后，監(jiān)測儀器設(shè)備埋設(shè)之前，采用壓力風(fēng)水進(jìn)行沖洗，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑和泥沙沖洗干凈，直到回水變清10min后結(jié)束。在儀器設(shè)備埋設(shè)工作開始前，向鉆孔內(nèi)送入壓縮空氣，將鉆孔內(nèi)的積水排干。（4）鉆孔回填儀器設(shè)備埋設(shè)完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗收批準(zhǔn)后，本公司根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，及時對各類要求進(jìn)行回填的鉆孔進(jìn)行回填作業(yè)。鉆孔回填材料根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示分別采用回填水泥漿、水泥砂漿或回填砂等。采用水泥砂漿、水泥漿回填的鉆孔，為使回填灌漿材料固化后的力學(xué)性能與鉆孔周邊圍巖介質(zhì)相匹配，回填前應(yīng)做漿液配合比試驗，根據(jù)試驗結(jié)果進(jìn)行配合比設(shè)計；采用水泥漿回填的鉆孔，其水灰比應(yīng)取0.5～1.0，漿液中不允許摻砂。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可以摻入一定數(shù)量的速凝劑、膨脹劑或早強(qiáng)劑，其28天的結(jié)石強(qiáng)度應(yīng)不低于10MPa。鉆孔回填后，在水泥漿和水泥砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉撥電纜等監(jiān)測儀器的外露部件。20.2.7.2觀測房建筑與裝修觀測房施工應(yīng)按《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-95、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-94、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91等有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。（1）對砌磚提前1～2天澆水濕潤。（2）砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。燒結(jié)普通砌磚體上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。（3）砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，砌成斜搓。燒結(jié)普通砌磚體的斜搓長度不應(yīng)小于高度的2／3，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓。（4）埋入砌磚中的拉結(jié)筋，安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，不超過GB50203－98第4.1.8條規(guī)定的限值。（5）承重墻的最上一皮磚，為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也采用整磚丁砌層砌筑。-380-
229（6）施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于100mm；洞口頂部設(shè)置過梁。（7）觀測站房屋地面C20混凝土厚15cm，地面M20水泥漿抹平。墻體M7.5水泥砂漿厚24cm。內(nèi)墻面頂棚石灰漿刷兩遍；外墻貼面磚，門窗為鋁合金藍(lán)玻。20.2.8合同期監(jiān)測20.2.8.1一般要求（1）向監(jiān)理人提交合同期監(jiān)測規(guī)程和監(jiān)測儀器接入系統(tǒng)的計劃，并報請監(jiān)理人審批；（2）在儀器設(shè)備安裝完畢后及時記錄初始讀數(shù)，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的監(jiān)測規(guī)程即刻開展合同期監(jiān)測，直至向發(fā)包人移交監(jiān)測設(shè)施和監(jiān)測工作為止；（3）在合同期內(nèi)負(fù)責(zé)保護(hù)全部監(jiān)測儀器設(shè)備和設(shè)施，以確保監(jiān)測工作的順利進(jìn)行；（4）為完成合同期監(jiān)測的任務(wù)，自備滿足監(jiān)測精度要求和測次需要的表面變形監(jiān)測儀器和相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理設(shè)備，以及其它測量儀表。垂直位移監(jiān)測網(wǎng)以國家一等水準(zhǔn)精度觀測，平面位移監(jiān)測網(wǎng)以專一等邊角網(wǎng)精度觀測，平面監(jiān)測網(wǎng)點點位中誤差小于±3.5mm，垂直監(jiān)測網(wǎng)點高程中誤差小于±2.0mm，主要工作基點間相對中誤差不大于1/300000，并具有較小的靈敏度。任何測量儀器和儀表的使用都經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)；（5）提供由監(jiān)理人批準(zhǔn)的各種儀器和設(shè)備在接入自動化數(shù)據(jù)采集裝置前的讀數(shù)設(shè)備；（6）根據(jù)監(jiān)理人的指示完成臨時測站和永久觀測站的建立，將具備條件的儀器逐步按計劃接入觀測站實行數(shù)據(jù)集中采集。根據(jù)監(jiān)理人的指示為將各數(shù)據(jù)采集終端接入工程永久自動化監(jiān)測系統(tǒng)的工作提供方便和協(xié)助；（7）為發(fā)包人接收監(jiān)測儀器設(shè)備和順利進(jìn)行監(jiān)測工作提供一切方便。20.2.8.2合同期監(jiān)測（1）合同期的監(jiān)測數(shù)據(jù)采集工作必須按照規(guī)定的監(jiān)測項目、測次和時間進(jìn)行，并做到“4無”（無缺測、無漏測、無不符合精度、無違時）。必要時，還應(yīng)根據(jù)實際情況和監(jiān)理人的指示，適當(dāng)調(diào)整監(jiān)測測次，以保證監(jiān)測資料的精度和連續(xù)性；（2）合同期內(nèi)，承包人應(yīng)對合同工作范圍內(nèi)的工程建筑物進(jìn)行巡視檢查。承包人應(yīng)在合同期監(jiān)測工作開始前制定巡視檢查機(jī)構(gòu)、線路、項目和方法，報請監(jiān)理人審批，并應(yīng)根據(jù)工作范圍內(nèi)相關(guān)工程的施工進(jìn)展情況逐步擴(kuò)大巡視檢查的范圍；（3）巡視檢查分日常巡視檢查、年度巡視檢查和特別巡視檢查；-380-
230（4）埋設(shè)期進(jìn)行監(jiān)測的同時，應(yīng)對該部位進(jìn)行巡視檢查；（5）若遇到特殊情況，如大暴雨、強(qiáng)地震、大藥量爆破或爆破失控以及巖體變形發(fā)生明顯變化等情況，承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人的要求增加測次；（6）現(xiàn)場監(jiān)測或采集的數(shù)據(jù)要在現(xiàn)場核對無誤，防止差錯，并及時進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、分析和反饋。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找出原因，排除監(jiān)測操作程序或監(jiān)測設(shè)備的問題后，應(yīng)及時口頭上報，并在24h內(nèi)提交書面報告，并根據(jù)監(jiān)理人的要求增加相關(guān)監(jiān)測測次；（7）承包人應(yīng)保留全部未經(jīng)過任何涂改的原始記錄，監(jiān)理人有權(quán)隨時查看。若監(jiān)理人發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)錯誤、失實、缺損不全或呈報延誤時，有權(quán)扣減支付費(fèi)用，由于上述原因所造成的工程損失承包人應(yīng)負(fù)賠償責(zé)任；（8）在合同期監(jiān)測期間，按期向監(jiān)理人提交監(jiān)測資料和原始數(shù)據(jù)。各監(jiān)測項目按表20-4所列的測次要求或監(jiān)理人的指示進(jìn)行。表20-4各監(jiān)測項目監(jiān)測頻次表監(jiān)測項目監(jiān)測儀器設(shè)備安裝埋設(shè)后的時段測次巡視檢查1天～15天或鄰近部位進(jìn)行開挖、支護(hù)時1次/天15天～鄰近部位開挖、支護(hù)作業(yè)完成2次/周鄰近部位開挖、支護(hù)作業(yè)完成后1次/周變形監(jiān)測24小時內(nèi)或埋設(shè)部位進(jìn)行開挖、灌漿作業(yè)時4次/天1天～5天或鄰近部位進(jìn)行開挖、灌漿作業(yè)時1次/天5天～15天1次/天～1次/3天15天～35天或鄰近部位開挖、灌漿作業(yè)完成1次/3天～1次/5天35天后1次/周滲流監(jiān)測24小時內(nèi)或埋設(shè)部位進(jìn)行開挖、灌漿作業(yè)時2次/天1天～5天或鄰近部位進(jìn)行開挖、灌漿作業(yè)時1次/天5天以后或鄰近部位開挖、灌漿作業(yè)完成1次/周應(yīng)力監(jiān)測24小時內(nèi)或埋設(shè)部位進(jìn)行開挖、灌漿作業(yè)時4次/天1天～5天或鄰近部位進(jìn)行開挖、灌漿作業(yè)時1次/天5天～15天1次/天～1次/3天15天～35天或鄰近部位開挖、灌漿作業(yè)完成1次/3天～1次/5天35天后1次/周20.2.9監(jiān)測資料的整理與分析方法20.2.9.1一般要求（1）及時對監(jiān)測資料進(jìn)行整理和整編，并將分析成果提交監(jiān)理人。-380-
231（2）監(jiān)測資料整編工作包括日常資料整理和定期資料整編。整理和整編的成果應(yīng)做到項目齊全，考證清楚，數(shù)據(jù)可靠，圖表完整，規(guī)格統(tǒng)一，說明完備。（3）每次儀器監(jiān)測和巡視檢查后，隨即進(jìn)行日常資料整理。主要是查證原始監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性，將其換算成所需的監(jiān)測物理量，按發(fā)包人規(guī)定的數(shù)據(jù)庫格式及時存入計算機(jī)，并判斷測值有無異常。如有異常或疑點，及時復(fù)測、確認(rèn)。（4）在日常資料整理基礎(chǔ)上，對資料定期整編。定期整編是指按規(guī)定時段對監(jiān)測資料進(jìn)行整編和分析，匯編刊印成冊，并附簡要的分析意見和編印說明。（5）匯編刊印成冊和在計算機(jī)磁盤或光盤內(nèi)保存的整理資料，本公司至少存檔二套外，還按本合同規(guī)定報送有關(guān)部門。（6）積極主動收集工程相關(guān)資料，包括工程施工形象，監(jiān)測儀器周圍的土建施工記錄等情況，以及工程中出現(xiàn)的各種異常情況。對收集到的監(jiān)測資料進(jìn)行妥善保管，并在相應(yīng)的觀測記錄中作必要備注，以供進(jìn)行資料分析之用。（7）嚴(yán)格使用監(jiān)理批準(zhǔn)的格式將各項儀器的有關(guān)參數(shù)、埋設(shè)后的初始讀數(shù)和全部儀器設(shè)備的檔案卡等整編成冊。（8）在施工期及時整理分析全部觀測資料，繪制測值變化過程線，初步分析建筑物的穩(wěn)定情況，并按月向監(jiān)理及有關(guān)單位報送觀測月報。（9）嚴(yán)格按照監(jiān)理的指示，提交在異常情況下的監(jiān)測資料報告，并參加發(fā)包人和監(jiān)理組織的與安全監(jiān)測相關(guān)的會議。20.2.9.2監(jiān)測資料整編分析遵循的原則及主要內(nèi)容監(jiān)測資料整編分析和反饋是安全監(jiān)測工作中重要的組成部分，是滿足診斷、預(yù)測、法律和研究四方面需求，也是進(jìn)行安全監(jiān)控、評估施工和合理設(shè)計的一個關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。監(jiān)測資料的整理分析和反饋應(yīng)遵循以下原則：認(rèn)真重視原則、及時性原則、可靠性原則、實用性原則、全面分析、綜合評估原則。監(jiān)測資料的整理分析和反饋主要內(nèi)容包括：原數(shù)據(jù)記錄及有關(guān)資料的搜集和表示；原始數(shù)據(jù)輸入計算機(jī)；原始安全監(jiān)測資料的檢驗和誤差分析；監(jiān)測物理量的計算；填表和繪圖；監(jiān)測數(shù)據(jù)的平差、光滑、補(bǔ)充處理；初步分析和異常值的判斷；整編資料分析及信息反饋；資料入庫貯存。20.2.10監(jiān)測資料整編-380-
232本公司在每次監(jiān)測后立即進(jìn)行日常資料的整理，包括原始數(shù)據(jù)的記錄、檢驗和監(jiān)測物理量的換算以及填表、繪圖、初步分析和異常值判別等日常工作。監(jiān)測物理量的換算公式和有關(guān)表格的填寫應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求。20.2.10.1原始監(jiān)測資料的收集監(jiān)測資料的收集包括安全監(jiān)測數(shù)據(jù)的采集、人工巡視檢查的實施和記錄、其它相關(guān)資料的搜集等幾部份，具體工作內(nèi)容如下：（1）詳細(xì)的監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄、安全監(jiān)測環(huán)境說明，與安全監(jiān)測同步的氣象，水文等環(huán)境資料及水位等運(yùn)控資料。（2）監(jiān)測儀器設(shè)備及安裝的考證資料，施工記錄儀器說明及率定資料。（3）監(jiān)測儀器附近的施工資料。（4）現(xiàn)場巡視檢查資料。（5）監(jiān)測工程有關(guān)的設(shè)計資料，如技術(shù)警戒值、安全判據(jù)及其它技術(shù)指標(biāo)和文件資料。（6）有關(guān)的工程類比資料，規(guī)程規(guī)范及有關(guān)文件等。對所有收集到的有關(guān)資料做好登錄、分類、歸檔和保管，便于查詢。20.2.10.2原始監(jiān)測資料的檢驗和處理由于來自人員、儀器設(shè)備和各種外界條件等原因的影響，各種原始監(jiān)測值不可避免地存在誤差。因此在監(jiān)測資料整理分析過程中，首先對原始監(jiān)測資料進(jìn)行可靠性檢驗和誤差分析，評判原始監(jiān)測資料的可靠性，分析誤差大小、來源和類型，以采取合理的方法對其進(jìn)行處理和修正。對外業(yè)觀測成果及時進(jìn)行200%的檢查，對不合格數(shù)據(jù)及時重測；各項變形觀測資料嚴(yán)格檢查后，及時換算成相對于基準(zhǔn)點的水平位移和垂直位移量。原始資料的檢驗主要有可靠性檢驗、誤差分析和粗差判識三種方法。（1）原始監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性檢驗可靠性檢驗的主要內(nèi)容是采用邏輯分析方法，進(jìn)行下列檢驗：①作業(yè)方法是否符合規(guī)定；②安全監(jiān)測儀器性能是否穩(wěn)定、正常；③監(jiān)測記錄是否正確、完整、清晰；④是否存在粗差；⑤是否存在系統(tǒng)誤差。⑥各項測量數(shù)據(jù)物理意義是否合理，是否超過實際物理限值和儀器限值，檢驗結(jié)果是否在限差以內(nèi)；⑦是否符合一致性、連續(xù)性、相關(guān)性和對稱性等原則。一致性和連續(xù)性分析的主要手段是繪制“時間～效應(yīng)量”過程曲線、“時間～原因量”過程曲線和“-380-
233原因量～效應(yīng)量”相關(guān)關(guān)系曲線，相關(guān)性分析的主要手段是繪制不同監(jiān)測項目或不同部位測點間“效應(yīng)量～效應(yīng)量”相關(guān)關(guān)系圖。（2）誤差分析和處理經(jīng)檢查、檢驗后，若判定監(jiān)測數(shù)據(jù)不在限差以內(nèi)或含有粗差，立即進(jìn)行重測；若判定監(jiān)測數(shù)據(jù)含有較大的系統(tǒng)誤差時，分析原因，并設(shè)法減少或消除其影響。安全監(jiān)測數(shù)據(jù)誤差有下列幾種：①過失誤差。它一般是安全監(jiān)測人員過失引起，數(shù)據(jù)上反映出是錯誤的或超限差，如讀數(shù)和記錄錯誤、輸入錯誤、儀器編號弄錯、安全監(jiān)測度不夠等。遇到這種錯誤，直接將其剔除，并及時進(jìn)行補(bǔ)測或返測。②偶然誤差。它是由于人為不易控制的互相獨立的偶然因素作用引起，是隨機(jī)出現(xiàn)的，客觀上難以避免但在整體上服從正態(tài)分布，可采用常規(guī)誤差分析理論進(jìn)行分析處理。③系統(tǒng)誤差。它是由安全監(jiān)測母體的變化所引起，就是由于安全監(jiān)測條件、儀器結(jié)構(gòu)和環(huán)境的變化所造成的，這種誤差通常為一常數(shù)或為按一定規(guī)律變化的量，一般可以通過校正儀器消除。（3）粗差的判識和處理所謂粗差是指粗大誤差，通常來自過失誤差或偶然誤差。粗差處理的關(guān)鍵在于粗差的識別，粗差的識別和剔除可以采用人工判斷和統(tǒng)計分析兩種方法。①人工判斷法人工判斷是通過與歷史的或相鄰的安全監(jiān)測數(shù)據(jù)相比較，或通過所測數(shù)據(jù)的物理意義判斷數(shù)據(jù)的合理性。為能夠在安全監(jiān)測現(xiàn)場完成人工判斷的工作，將該把以前的安全監(jiān)測數(shù)據(jù)（至少是部分?jǐn)?shù)據(jù)）帶到現(xiàn)場，做到安全監(jiān)測現(xiàn)場隨時校核、計算安全監(jiān)測數(shù)據(jù)。在利用計算機(jī)處理時，計算機(jī)管理軟件提供對所有安全監(jiān)測儀器上次安全監(jiān)測數(shù)據(jù)的一覽表，以便在進(jìn)行安全監(jiān)測資料的人工采集時有所參照。也可在安全監(jiān)測原始記錄表中列出上次安全監(jiān)測時間和數(shù)據(jù)欄，其內(nèi)容可以由計算機(jī)自動給出。人工判斷的另一主要方法是作圖法，即通過繪制安全監(jiān)測數(shù)據(jù)過程線或監(jiān)控模型擬合曲線，以確定哪些是可能粗差點。人工判別后，再引入包絡(luò)線或3σ法判識。②統(tǒng)計回歸法把以往的安全監(jiān)測數(shù)據(jù)利用合理的回歸方程進(jìn)行統(tǒng)計回歸計算，如果某一個測值離差為2～3倍標(biāo)準(zhǔn)差，就認(rèn)為該測值誤差過大，因而可以舍棄，并利用回歸計算結(jié)果代替這個測值。-380-
234（4）監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理對監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理主要是指對原始安全監(jiān)測數(shù)據(jù)的復(fù)制件的處理，包括誤差的修改、缺值的補(bǔ)差、平差、平滑和修勻等。處理工作不得直接對原始安全監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行。每次處理必須做相應(yīng)記錄，最后形成整理整編數(shù)據(jù)或數(shù)據(jù)庫。①監(jiān)測數(shù)據(jù)的平差由于安全監(jiān)測結(jié)果不可避免地存在著隨機(jī)誤差，在實際安全監(jiān)測時，通常要進(jìn)行多余安全監(jiān)測（即使安全監(jiān)測值的個數(shù)多于未知量的個數(shù)）。對這一系列帶有隨機(jī)誤差的安全監(jiān)測值，采用合理的方法來消除它們之間的不符值，求出未知量的最可靠值（稱為最或然值），并評定測量結(jié)果的精度，這就是安全監(jiān)測數(shù)據(jù)的平差。對安全監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行平差的方法很多，當(dāng)安全監(jiān)測數(shù)據(jù)相互獨立時，可采用直接平差法，否則可采用條件平差或兩組平差、間接平差、矩陣平差等方法。平差計算使用經(jīng)典平差軟件進(jìn)行。②監(jiān)測數(shù)據(jù)的補(bǔ)插如果因某種原因出現(xiàn)漏測，或由于剔除了粗差而缺少某次安全監(jiān)測測值時，需要補(bǔ)充合理的值，這就是安全監(jiān)測資料的補(bǔ)插。補(bǔ)插一般采用多項式插值、樣條函數(shù)插值等數(shù)學(xué)插值方法。③監(jiān)測數(shù)據(jù)的修勻如果安全監(jiān)測數(shù)據(jù)受偶然因素影響較大，起伏不定，則可以通過對這組數(shù)據(jù)的修勻，消除偶然因素的影響，把未知量真實的變化規(guī)律展現(xiàn)出來。在計算機(jī)處理時，剔除粗差的數(shù)據(jù)作為基本數(shù)據(jù)（整編資料）保留。修勻只在必要時進(jìn)行（例如繪圖或進(jìn)行計算時）。修勻后的數(shù)據(jù)不一定都要保留，如果要保留的話，也要與未修勻的數(shù)據(jù)分開存放。20.2.10.3原始監(jiān)測資料的整理和初步分析在整個合同期內(nèi)，按照監(jiān)理批準(zhǔn)的方法以及觀測頻次定期觀測和檢驗，記錄全部原始觀測和檢驗資料，及時將觀測資料換算為相應(yīng)的等物理量，并進(jìn)行資料整理、分析各個監(jiān)測量的變化規(guī)律和趨勢、判斷有無異常的觀測值。按照監(jiān)理要求和規(guī)定的程序，以電子文檔和打印文檔（月報、簡報、報表等）方式報送監(jiān)測成果。具體如下：（1）隨時進(jìn)行各監(jiān)測物理量的計（換）算，填寫記錄表格，繪制監(jiān)測物理量過程線圖或監(jiān)測物理量與某些原因量的相關(guān)圖，檢查和判斷測值的變化趨勢。（2）每次巡視檢查后，隨即對原始記錄（含影像資料）進(jìn)行整理。巡視檢查的各種記錄、影像和報告等均按時間先后次序整理編排。-380-
235（3）隨時補(bǔ)充或修正有關(guān)監(jiān)測設(shè)施的變動或檢驗、校測情況，以及各種考證表、圖等，確保資料的銜接和連續(xù)性。（4）根據(jù)所繪制圖表和有關(guān)資料及時作出初步分析，分析各監(jiān)測物理量的變化規(guī)律和趨勢，判斷有無異常值。如有異常，應(yīng)及時分析原因，先檢查計算有無錯誤和監(jiān)測儀器有無故障，經(jīng)多方比較判斷，若發(fā)現(xiàn)確有不正?，F(xiàn)象或確認(rèn)的異常值，立即口頭上報監(jiān)理人，并在24h內(nèi)提交書面報告。（5）變形監(jiān)測網(wǎng)的資料整理內(nèi)容包含：①設(shè)計資料、控制點埋設(shè)及驗收資料、損壞恢復(fù)等相關(guān)資料。②觀測儀器設(shè)備的說明書、檢驗資料等。③觀測原始資料及平差計算和變形分析資料等。④關(guān)于變形監(jiān)測網(wǎng)的有關(guān)會議資料、函件等。⑤每次復(fù)測后的變形監(jiān)測網(wǎng)的技術(shù)總結(jié)報告。20.2.10.4監(jiān)測資料的整編（1）整編要求整編成果做到項目齊全，考證清楚，數(shù)據(jù)可靠，方法合理，圖表完整，說明完備。整編報告能反映監(jiān)測資料系統(tǒng)整理的全過程和工程整體安全狀況，做到內(nèi)容全面，條理清楚，文筆簡潔，篇幅適中。資料整編中一般不采用數(shù)學(xué)模型，但要對監(jiān)測資料作出初步分析。（2）整編分類整編資料按內(nèi)容可劃分為如下四類：①工程資料。包括勘測、設(shè)計、科研、施工、竣工、監(jiān)理、驗收和維護(hù)等方面資料。②儀器資料。包括儀器型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、工作原理和使用說明，測點布置，儀器埋設(shè)的原始記錄和考證資料，儀器損壞、維修和改裝情況，及其它相關(guān)文字、圖表資料。③監(jiān)測資料。包括人工巡視檢查、監(jiān)測原始記錄、物理量計算結(jié)果及各種圖表；有關(guān)的水文、地質(zhì)、氣象及地震資料；不同時期對監(jiān)測資料分析預(yù)測的結(jié)果或結(jié)論。④相關(guān)資料。包括合同、文件和批文、咨詢、事故及處理、監(jiān)測資料管理、儀器設(shè)備管理等方面的文字及圖表資料。分類和匯總不限于整編前所獲得的資料，還將包括整編中所形成的資料。分類與匯總以后要再次進(jìn)行審核，以糾正分類與匯總中產(chǎn)生的錯誤。分類與匯總的同時要建立資料的詳細(xì)目錄或卡片，同時用計算機(jī)建立資料管理數(shù)據(jù)庫。-380-
236（3）對各類監(jiān)測資料的審核審核內(nèi)容包括：①審核資料的完整性。即檢查是否遺漏了某些重要方面的資料，資料中是否已經(jīng)有遺失和損壞等，是否需要補(bǔ)充新的資料。②審核資料的正確性和可靠性。其一是邏輯審核，即根據(jù)知識、經(jīng)驗或理論審核資料的內(nèi)容是否合理；是否符合實際情況；從不同資料得到的結(jié)果是否存在矛盾；所使用的公式和理論是否正確、合理，出現(xiàn)在不同資料中的同一數(shù)據(jù)是否一致等。其二是技術(shù)審核，即檢查是否有錯誤和疏漏；例如審核圖表和文字中所引用數(shù)據(jù)（包括數(shù)值、正負(fù)、小數(shù)點和單位換算等）；圖表的內(nèi)容和單位、坐標(biāo)軸的單位和刻度；必要時還需通過重新計算驗證原有計算結(jié)果。對審核中所發(fā)現(xiàn)的問題要查明原因，區(qū)別不同情況加以處理，對原始資料的修改要格外慎重。所做的修改有復(fù)核和記錄。在記錄上注明修改前后的情況，修改負(fù)責(zé)的人員要簽字。（4）資料的審定編印資料的審定編印包括資料分類、編組和匯總，報告編寫、編印等。整編時資料按不同的分組標(biāo)志進(jìn)行分組，以便保存、管理和調(diào)用。按資料的性質(zhì)可分為：原始資料（未經(jīng)加工并將保持不變的資料）和綜合資料（經(jīng)過加工的資料）。整編報告著重于對工程狀況整體性的把握。它不僅僅包括對個別儀器和分散的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，更重要的是要考慮發(fā)展的全過程，以及在此過程中諸多因素的影響，考慮從所有儀器/測點在各個時期得到的數(shù)據(jù)之間的聯(lián)系，以及從資料中綜合反映出來的本質(zhì)特征。（5）監(jiān)測資料的初步分析監(jiān)測資料分析內(nèi)容：一是初步分析，重點判識有無異常安全監(jiān)測值，二是根據(jù)特定重點監(jiān)測時段的工作需要，或上級主管部門的要求，開展較為系統(tǒng)全面的綜合分析。分析工作的成果將作為安全預(yù)報、安全評估、對施工或運(yùn)行的反饋和技術(shù)決策的基本依據(jù)和重要組成部分。監(jiān)測資料初步分析的常規(guī)方法可分為比較法、作圖法、特征值統(tǒng)計法和測值影響因素分析法等四類。①比較法-380-
237通過對比分析檢驗監(jiān)測物理量量值的大小及其變化規(guī)律是否合理，或建筑物和構(gòu)筑物所處的狀態(tài)是否穩(wěn)定的方法稱比較法。比較法通常有：監(jiān)測值與技術(shù)警戒值相比較；監(jiān)測物理量的相互對比；監(jiān)測成果與理論的或試驗的成果（或曲線）相對照。工程實踐中則常與作圖法、特征統(tǒng)計法和回歸分析法等配合使用，即通過對所得圖形、主要特征值或回歸方程的對比分析作出檢驗結(jié)論。一般采用：監(jiān)測物理量的相互對比，即將相同部位（或相同條件）的監(jiān)測量作相互對比，以查明各自的變化量的大小、變化規(guī)律和趨勢是否具有一致性和合理性；監(jiān)測成果與理論的或試驗的成果相對照，比較其規(guī)律是否具有一致性和合理性；警戒界限法，在施工初期可用設(shè)計值作技術(shù)警戒值，有足夠的監(jiān)測資料后，警戒值應(yīng)為經(jīng)過長系列的監(jiān)測資料來分析所求得的允許值（允許范圍）。②圖法根據(jù)分析的要求，畫出相應(yīng)的過程線圖、相關(guān)圖、分布圖以及綜合過程線圖等。由圖可直觀地了解和分析安全監(jiān)測值的變化大小和其規(guī)律，影響安全監(jiān)測值的荷載因素和其對安全監(jiān)測值的影響程度，安全監(jiān)測值有無異常。③特征值統(tǒng)計法可用于揭示監(jiān)測物理量變化規(guī)律特性點的數(shù)值稱特征值，借助對特征值的統(tǒng)計與比較辨識監(jiān)測物理量的變化規(guī)律是否合理并得出分析結(jié)論的方法稱為特征值統(tǒng)計法。④測值影響因素分析法事先搜集整理并估計對測值有影響的各重要因素，掌握它們單獨作用下對測值影響的特點和規(guī)律，并將其逐一與現(xiàn)有大壩監(jiān)測資料進(jìn)行對照比較，綜合分析，往往有助于對現(xiàn)有監(jiān)測資料的規(guī)律性、相關(guān)因素和產(chǎn)生原因的了解。⑤統(tǒng)計回歸分析方法統(tǒng)計回歸分析是目前巖土工程中應(yīng)用最多的一種數(shù)值計算分析方法，它的主要功能是：分析研究各種監(jiān)測數(shù)據(jù)與其他監(jiān)測量、環(huán)境量、荷載量以及其他因素的相關(guān)關(guān)系，給出它們之間的定量相關(guān)表達(dá)式；對給出的相關(guān)關(guān)系表達(dá)式的可信度進(jìn)行檢驗；判別影響監(jiān)測數(shù)據(jù)各種相關(guān)因素的顯著性，區(qū)分影響程度的主次和大??；利用所求得的相關(guān)表達(dá)式判斷大壩的安全穩(wěn)定狀態(tài)，確定安全監(jiān)控指標(biāo)，進(jìn)行安全監(jiān)控和安全預(yù)報，預(yù)測未來變化范圍及可能測值等。常用到的統(tǒng)計回歸分析方法有多元回歸、逐步回歸和差值回歸分析。20.2.10.5監(jiān)測成果的分析-380-
238（1）在上述工作基礎(chǔ)上，本公司對所有整編的監(jiān)測資料進(jìn)行分析，采用常規(guī)分析方法，分析各監(jiān)測物理量的變化規(guī)律，預(yù)測發(fā)展趨勢，分析各種原因量和效應(yīng)量的相關(guān)關(guān)系，研究其相關(guān)程度。（2）根據(jù)分析成果對工程的工作狀態(tài)及安全性作出評價，并預(yù)測變化趨勢，提出處理意見和建議。發(fā)現(xiàn)異常及時上報監(jiān)理人，以便采取處理措施。（3）在整編資料和分析成果交印前，本公司技術(shù)主管認(rèn)真對整編資料的完整性、連續(xù)性、準(zhǔn)確性進(jìn)行全面的審查。其中：完整性：整編資料的內(nèi)容、項目、測次等應(yīng)齊全，各類圖表的內(nèi)容、規(guī)格、符號、單位，以及標(biāo)注方式和編排順序應(yīng)符合規(guī)定要求等。連續(xù)性：各項監(jiān)測資料整編的時間與前次整編應(yīng)能銜接，監(jiān)測部位、測點及坐標(biāo)系統(tǒng)等與歷次整編應(yīng)一致。準(zhǔn)確性：各監(jiān)測物理量的計（換）算和統(tǒng)計應(yīng)正確，有關(guān)圖件應(yīng)準(zhǔn)確、清晰。整編說明應(yīng)全面，分析結(jié)論、處理意見和建議應(yīng)符合實際。（4）本公司對整編分析成果進(jìn)行編排和匯總，編制監(jiān)測資料整編分析報告。監(jiān)測資料整編分析報告分日報、周報、月報和年報，邊坡工程正常情況下提供周報、月報和年報，邊坡工程異常情況下除周報、月報和年報外，還需提供日報。在遇到緊急情況下，可采取口頭、電話等手段及時通報。本公司在每周一以前、每月10日以前、每年的1月30日之前，將上周、上月和上年的周報、月報和年報（正式18份）報送監(jiān)理人，同時抄報發(fā)包人和設(shè)計單位各一份。（5）監(jiān)測周報、月報和年報的編排順序和主要內(nèi)容：封面、目錄、整編說明、監(jiān)測資料、分析成果、封底。（6）提供階段性（安全鑒定、蓄水前、特殊情況等）的專題分析報告。20.2.10.6監(jiān)測資料管理存檔（1）存檔要求：做到項目齊全，考證清楚，數(shù)據(jù)可靠，方法合理，圖表完整，說明完備。（2）存檔內(nèi)容：包括儀器資料、監(jiān)測資料、與工程相關(guān)資料、完工驗收資料。（3）存檔管理的方法：在分類與匯總的同時，建立資料的詳細(xì)目錄或卡片，同時用計算機(jī)建立簡單的資料管理數(shù)據(jù)庫。加強(qiáng)對所有監(jiān)測數(shù)據(jù)及成果、圖表的管理，未經(jīng)發(fā)包人同意，不得將監(jiān)測資料提供給任何其他單位與個人，未經(jīng)發(fā)包人同意，不得在媒體及技術(shù)雜志發(fā)表或公布本工程監(jiān)測數(shù)據(jù)與成果。20.2.11質(zhì)量保證措施-380-
23920.2.11.1組織機(jī)構(gòu)及人員安全監(jiān)測由責(zé)任組和專家組兩部分組成。（1）安全監(jiān)測責(zé)任組安全監(jiān)測責(zé)任組以組長為第一責(zé)任人，由精選出的有關(guān)技術(shù)及管理人員組成成員，具體實施現(xiàn)場安全監(jiān)測各項工作。（2）專家組除此外，為向發(fā)包人提供高水平的技術(shù)服務(wù)，還將成立由長期從事安全監(jiān)測資料分析管理、具有豐富的安全監(jiān)測生產(chǎn)經(jīng)驗和擁有地質(zhì)、結(jié)構(gòu)等方面知識的專家組成專家組，對技術(shù)方案、監(jiān)測工程實施過程中出現(xiàn)的難題提出解決方案，確保安全監(jiān)測工作順利進(jìn)行。20.2.11.2技術(shù)保障安全監(jiān)測工程實施前，將依據(jù)《混凝土壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(DL/T5178-2003)、《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（SL60-94）、《土石壩觀測資料整理規(guī)程》（SL169-96）等技術(shù)規(guī)范以及與本標(biāo)段相關(guān)的所有類型儀器設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和使用說明書及設(shè)計技術(shù)要求，編寫《工程安全監(jiān)測施工手冊》。施工手冊包括六個方面的內(nèi)容。①監(jiān)測儀器設(shè)備檢驗、率定以及監(jiān)測儀表的數(shù)據(jù)溯源作業(yè)指導(dǎo)書；②監(jiān)測儀器設(shè)備埋設(shè)安裝管理規(guī)定；③監(jiān)測儀器設(shè)備觀測作業(yè)指導(dǎo)書；④巡視檢查辦法；⑤監(jiān)測資料整理、分析程序；⑥質(zhì)量安全事故管理辦法。組織相關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)真的學(xué)習(xí)，并嚴(yán)格進(jìn)行考核，考核合格者取證上崗，使每位員工明確安全監(jiān)測工作操作步驟和有關(guān)技術(shù)要求。具體實施過程中，質(zhì)量監(jiān)督員嚴(yán)格按照本施工手冊進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在本次投標(biāo)前，我們已認(rèn)真作好了開工的準(zhǔn)備工作。為了保證工程的質(zhì)量，進(jìn)行了全面技術(shù)學(xué)習(xí)和設(shè)備清理工作，各崗位配備有具有豐富監(jiān)測經(jīng)驗的技術(shù)人員，形成強(qiáng)有力的施工隊伍，質(zhì)量意識較強(qiáng)，每個人員經(jīng)過考試合格，持證上崗。加強(qiáng)組織管理，強(qiáng)化技術(shù)意識。選派有豐富經(jīng)驗的和較高理論水平的人員擔(dān)任本項目的負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管，由專職工程師和熟練技術(shù)工人實施監(jiān)測儀器埋設(shè)和觀測工作。對全體施工人員經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)教育，強(qiáng)化質(zhì)量和安全生產(chǎn)意識。儀器埋設(shè)的各個環(huán)節(jié)實行過程控制，每個環(huán)節(jié)積極接受監(jiān)理人的審批和管理制度，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。-380-
240作好監(jiān)測儀器儀表的日常維護(hù)工作，使儀器儀表處于良好的工作狀態(tài)，按照計量法和規(guī)范要求及時對二次儀表進(jìn)行檢驗和校驗，建立儀器儀表運(yùn)行記錄，以保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的可靠性。及時、準(zhǔn)確采集監(jiān)測數(shù)據(jù)，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行資料整理和計算。并記錄施工現(xiàn)場環(huán)境影響條件的變化，按照發(fā)包人要求及時提供監(jiān)測成果。本工程項目部將建立健全完善的項目管理機(jī)制及實行配套的分配機(jī)制。充分體現(xiàn)并實現(xiàn)“責(zé)、權(quán)、利”統(tǒng)一的優(yōu)越性，明確目部每個員工的職責(zé)、權(quán)力，并實行按崗、按技、按能、按績的分配制度，嚴(yán)格考核，實行重獎重罰。建立現(xiàn)場質(zhì)量事故和質(zhì)量缺陷報告制度，對工作中的質(zhì)量問題不隱瞞，認(rèn)真記錄、及時匯報、及時處理。建立健全質(zhì)量保證體系，設(shè)置現(xiàn)場質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，配置專職質(zhì)量檢查人員。積極配合監(jiān)理人的質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)格作好質(zhì)量自檢工作。加強(qiáng)質(zhì)量安全教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。20.3工程安全監(jiān)測配合安全監(jiān)測工程是一個系統(tǒng)工程，離不開各施工單位的密切配合，離不開與發(fā)包人、設(shè)計、監(jiān)理和其他施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。工程施工期間監(jiān)測儀器埋設(shè)安裝、觀測工作質(zhì)量好壞關(guān)系到安全監(jiān)測工程施工質(zhì)量的高低和整個監(jiān)測系統(tǒng)的成敗。儀器埋設(shè)安裝時要排除其它工序的施工干擾以保證埋設(shè)質(zhì)量，儀器埋設(shè)之后及時進(jìn)行維護(hù)和觀測，保證觀測系統(tǒng)正常運(yùn)用，為工程提供可靠的觀測成果。20.3.1安全監(jiān)測協(xié)調(diào)配合的主要內(nèi)容施工期安全監(jiān)測配合、協(xié)調(diào)的主要內(nèi)容包括（但不限于）以下幾個方面：（1）建立生產(chǎn)管理周例會制度，掌握、通報監(jiān)測儀器埋設(shè)安裝進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)解決儀器埋設(shè)安裝和施工期觀測中遇到的困難，協(xié)調(diào)、配合與管理本合同范圍內(nèi)各工程部位的監(jiān)測儀器安裝、埋設(shè)及施工期觀測工作；（2）為監(jiān)測承包人現(xiàn)場施工及觀測及時提供必要的工作場面和工作設(shè)施；（3）在不影響本標(biāo)工程施工進(jìn)度的前提下，為安全監(jiān)測工程施工提供通風(fēng)、供水、供電等方面的便利條件并給予積極配合；（4）制訂倉面立模拆模、鋼筋綁扎焊接、倉面清理沖毛、混凝土入倉振搗、設(shè)備材料吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)等可能對監(jiān)測儀器電纜存在潛在威脅的關(guān)鍵性施工環(huán)節(jié)保護(hù)措施作業(yè)指導(dǎo)書并貫徹到各作業(yè)班組和施工人員，把壩面、測站、廊道等各部位的監(jiān)測儀器、電纜保護(hù)工作納入主體工程施工的質(zhì)量控制范圍；（5-380-
241）建立和完善儀埋開倉證會簽制度，確保開倉前監(jiān)測儀器、電纜、保護(hù)管或其它監(jiān)測設(shè)施埋設(shè)安裝到位，從制度上防止和杜絕監(jiān)測儀器及配套設(shè)施漏埋、錯埋的現(xiàn)象的發(fā)生；（6）建立和完善監(jiān)測儀器設(shè)施埋設(shè)安裝和施工期觀測歸口管理制度，項目部技術(shù)部是監(jiān)測儀器配合協(xié)調(diào)的主管部門，施工員、調(diào)度員、作業(yè)班長是監(jiān)測儀器設(shè)施協(xié)調(diào)與配合的責(zé)任人，在施工、調(diào)度、倉面巡視檢查過程中將監(jiān)測儀器設(shè)施納入其工作范疇；（7）優(yōu)化施工方案，充分考慮土建工程施工對監(jiān)測儀器的干擾，所有與監(jiān)測儀器設(shè)施相關(guān)、相鄰的作業(yè)均進(jìn)行專項設(shè)計，把爆破、拆除、鉆孔等施工作業(yè)對監(jiān)測傳感器的影響控制在規(guī)范允許的范圍。20.3.2安全監(jiān)測配合協(xié)調(diào)的措施20.3.2.1保持與發(fā)包人密切聯(lián)系為了實現(xiàn)大壩工程合同的質(zhì)量、安全、費(fèi)用和工期計劃，必須采取一系列科學(xué)的、行之有效的管理手段和措施，才能促使各方不折不扣地履行合同規(guī)定的義務(wù)。為此，需采取如下措施保持與發(fā)包人的密切聯(lián)系。（1）聯(lián)絡(luò)以書面形式為準(zhǔn)雙方由任何人提出或給出的與合同有關(guān)的通知、指示、要求、請求、同意、意見、確認(rèn)、批準(zhǔn)、證書、證明和決定等是雙方聯(lián)絡(luò)和履行合同的憑證，均以書面形式為準(zhǔn)，并送達(dá)雙方約定的地點和辦理簽收手續(xù)。（2）來往函件的發(fā)出和答復(fù)雙方的通知、指示、要求、請求、同意、意見、確認(rèn)、批準(zhǔn)、證書、證明和決定等來往函件均按合同規(guī)定的期限及時發(fā)出和答復(fù)，不得無故扣壓和拖延，亦不得無故拒收，否則由責(zé)任方對由此造成的后果負(fù)責(zé)。（3）發(fā)包人提供的圖紙、文件和資料的驗證和控制按合同條款規(guī)定，發(fā)包人應(yīng)向本公司提供以下主要圖紙、文件和資料：①在合同規(guī)定的期限內(nèi)，向本公司提供本合同工程的施工圖紙；②提供現(xiàn)場測量基準(zhǔn)點，基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其它有關(guān)資料；③提供施工用水、用電的接入點，施工用地等；④提供已有的與本合同工程有關(guān)的水文和地質(zhì)勘探資料；⑤其它應(yīng)由發(fā)包人提供的有關(guān)資料等本公司將主動、積極跟發(fā)包人有關(guān)人員聯(lián)系，及時取得上述有關(guān)內(nèi)容的資料。并從下列方面進(jìn)行控制驗證：①圖紙、文件和資料的簽章是否齊全和正確；②有關(guān)人員的口頭批示是否形成書面的合法文件；-380-
242③圖紙、文件和資料的內(nèi)容是否滿足規(guī)程規(guī)范以及合同的要求；④圖紙、文件和資料的質(zhì)量是否符合規(guī)定的程序；⑤圖紙、文件和資料的更改是否符合規(guī)定的程序；⑥對所提供的圖紙、文件和資料有不同意見或疑問時，將向發(fā)包人進(jìn)行書面說明，以分清責(zé)任。只有經(jīng)經(jīng)各方確認(rèn)的的圖紙、文件和資料才能投入使用。20.3.2.2保持與監(jiān)理人密切配合將嚴(yán)格按照合同條款的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真負(fù)責(zé)積極配合監(jiān)理人做好工作。為此，本公司制訂了保持與監(jiān)理人密切配合的措施和計劃。由本公司提交的圖紙、文件和資料的提交計劃按規(guī)定及時報監(jiān)理人審批。（1）本公司將根據(jù)混凝土施工的總進(jìn)度，采用關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)圖編制本工程施工總進(jìn)度計劃，及時報送監(jiān)理人審批。經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工總進(jìn)度計劃是控制本合同進(jìn)度的依據(jù)；（2）由本公司提交的本合同的施工總布置設(shè)計文件（施工總平面布置圖、主要剖面圖和設(shè)計說明書）按規(guī)定及時報送監(jiān)理人審批；（3）本公司將按合同規(guī)定內(nèi)容及時提交各施工項目的施工方法和進(jìn)度計劃安排報監(jiān)理人；（4）本公司將按施工總進(jìn)度計劃的安排，將本合同所需用的臨時設(shè)施的設(shè)計文件及時報送監(jiān)理人審批；（5）本公司將按發(fā)包人提供的施工圖紙繪制細(xì)部設(shè)計圖、車間加工圖和安裝圖等施工圖紙，及時報送監(jiān)理人審批；（6）若本公司根據(jù)其施工需要，要求對發(fā)包人提供的施工圖紙作局部修改時，須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)；20.3.2.3保持與其他安全監(jiān)測承包人經(jīng)常性溝通（1）建立與安全監(jiān)測承包商施工信息溝通的正常渠道，確保信息暢通、及時、準(zhǔn)確。（2）本公司將根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，編制年、季和月進(jìn)度計劃，按時報送監(jiān)理人，同時通報安全監(jiān)測承包人。其年進(jìn)度計劃內(nèi)容和要求包括：①按合同計劃要求，列出計劃完成的年工程數(shù)量及其施工面貌、材料用量和勞動力安排。②列出該年施工所需的機(jī)具、設(shè)備、材料的數(shù)量和需要采購的計劃。③提出發(fā)包人提供的施工圖紙的計劃要求。-380-
243④列出該年施工的各工程項目的試驗、檢驗和驗收計劃，并說明工程試驗和驗收應(yīng)完成的各項準(zhǔn)備工作。季進(jìn)度計劃其內(nèi)容和要求包括：①按合同進(jìn)度計劃，列出計劃完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和勞動力安排。②列出該季、月所需施工設(shè)備數(shù)量及材料計劃。③提出該季、月發(fā)包人應(yīng)提供的施工圖紙目錄等。月進(jìn)度計劃其內(nèi)容和要求包括：①月完成工程量和累計完成工程量（包括永久工程和臨時工程）；②月完成的工程面貌簡圖；③材料實際進(jìn)貨、消耗和庫存量；④現(xiàn)場施工設(shè)備的投運(yùn)數(shù)量和運(yùn)行狀況；⑤勞動力數(shù)量（本月及預(yù)計未來三個月勞動力的數(shù)量）；⑥當(dāng)前影響施工進(jìn)度計劃的因素和采取的改進(jìn)措施；⑦進(jìn)度計劃調(diào)整及其說明；⑧質(zhì)量事故和質(zhì)量缺陷記錄及處理結(jié)果，質(zhì)量檢測有關(guān)數(shù)據(jù)、質(zhì)量狀況及評價；⑨安全事故以及人員傷亡和財產(chǎn)損失情況。本公司將嚴(yán)格按照年、季、月的進(jìn)度計劃組織實施。（3）監(jiān)理人在每周某一日和每月末定期召開周、月進(jìn)度會議，檢查進(jìn)度計劃完成情況和工程質(zhì)量狀況，協(xié)調(diào)解決有關(guān)問題。本公司將積極配合和認(rèn)真執(zhí)行。（4）不論何種原因造成施工進(jìn)度計劃拖后，本公司保證按監(jiān)理人的指示，采取有效措施趕上進(jìn)度，并在月進(jìn)度報告中提出相應(yīng)措施的計劃及其說明。20.3.2.4優(yōu)化施工方案，為施工配合提供根本保證（1）相鄰部位施工方案的制訂應(yīng)充分考慮可能的、潛在的干擾因素，從方案上減少施工干擾；（2）施工布置應(yīng)充分考慮后續(xù)施工和安全監(jiān)測段承包商的施工計劃，從空間上避免施工干擾，提高各標(biāo)段施工效率；（3）合理編制施工進(jìn)度計劃，并報監(jiān)理人審核，通過監(jiān)理人綜合考慮各標(biāo)段施工進(jìn)度計劃后進(jìn)行必要的調(diào)整，從時間上避免施工干擾，提高各標(biāo)段施工效率。-380-
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245第二十一章施工測量、試驗檢驗及爆破試驗21.1施工測量21.1.1施工測量范圍依據(jù)云南瀾滄江糯扎渡水電站溢洪道、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工招標(biāo)文件的規(guī)定，施工測量任務(wù)包括：施工測量控制網(wǎng)的復(fù)核及加密；土石方明挖、填筑放樣及驗收測量；混凝土澆筑測量放樣及驗收測量；邊坡開挖與支護(hù)放樣及驗收測量；洞室開挖和支護(hù)施工測量、檢查驗收測量；建基面地形圖、原始地形圖、斷面圖測繪及工程量計算；金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備埋件安裝測量放樣與驗收；各單項工程的工程量計算、竣工測量和竣工資料的整編。21.1.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《國家三角測量規(guī)范》（GB/T17942-2000）《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB12897-91《國家三、四等水準(zhǔn)測量規(guī)范》GB12898-91《水電水利工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173—2003）《水利水電工程測量規(guī)程》SL197-97《中、短程光電測距規(guī)程》GB16818-1997《測繪技術(shù)總結(jié)編寫規(guī)定》CH1001-91《測繪產(chǎn)品檢查驗收規(guī)定》ZBA75002-89《土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》SL60-94《混凝土大壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》DL/T5178-2003《混凝土壩安全監(jiān)測資料整編規(guī)程》DL/T5209－200521.1.3施工測量技術(shù)方案21.1.3.1施工控制網(wǎng)的布設(shè)與測量控制測量按不同的施工部位和施工進(jìn)程分階段實施，其具體工作有：施工控制網(wǎng)的加密測量、洞內(nèi)控制測量和金結(jié)安裝專用控制網(wǎng)測量。在施工合同簽訂后42天內(nèi)，將加密施工測量控制網(wǎng)資料（含電子文件）報送監(jiān)理人審批。施工控制網(wǎng)平差軟件采用南方測繪儀器公司開發(fā)的平差易2005版，采用AutoCAD繪制控制網(wǎng)圖。-380-
246（1）控制測量接收監(jiān)理人提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線后，采用LeicaTCA2003全站儀（標(biāo)稱測角精度±0.5″，測邊精度±(1mm+1mm/km×D)），按《水電水利工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）中的精度要求對平面基準(zhǔn)點進(jìn)行檢測，采用LeicaDNA03數(shù)字水準(zhǔn)儀配銦瓦條碼尺（標(biāo)稱精度±0.3mm/km）按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》的規(guī)定對高程基準(zhǔn)點進(jìn)行檢測，校核其測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并將校測結(jié)果報送監(jiān)理人。以基準(zhǔn)點線為加密施工控制網(wǎng)的起算點，按照測繪規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，測設(shè)施工測量加密控制網(wǎng)，按時將施工測量加密控制網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。平面加密控制網(wǎng)點采用測邊網(wǎng)的形式進(jìn)行測量，將觀測邊長投影到指定的高程面上，其點位中誤差滿足設(shè)計和規(guī)范要求。高程控制網(wǎng)點按相應(yīng)等級水準(zhǔn)測量精度技術(shù)要求，采用LeicaDNA03數(shù)字水準(zhǔn)儀施測。重要施工部位附近至少留2個高程控制點，并布設(shè)成環(huán)線或附合路線。（2）洞挖工程控制測量洞內(nèi)平面控制采用光電測距導(dǎo)線形式實施。隨著洞室的開挖，由洞口控制點向洞內(nèi)測設(shè)導(dǎo)線，考慮到便于導(dǎo)線點的保存，導(dǎo)線點盡量沿洞壁兩側(cè)布設(shè)。導(dǎo)線分兩種形式布設(shè)，即基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線。施工導(dǎo)線點的布設(shè)應(yīng)盡量滿足施工放樣與驗收的需要，每隔數(shù)點與基本導(dǎo)線附合，確保足夠的精度。基本導(dǎo)線和施工導(dǎo)線的測設(shè)采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行，導(dǎo)線邊長進(jìn)行投影改正，并定期對基本導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)測檢查。洞內(nèi)的高程控制點與基本導(dǎo)線點合一，按國家四等水準(zhǔn)或同等精度要求的光電測距三角高程測量的方式進(jìn)行。（3）金結(jié)安裝專用測量控制網(wǎng)金結(jié)安裝測量精度要求高，因此必須建立專用的測量放樣與驗收控制網(wǎng)。金結(jié)安裝工程實施前，根據(jù)現(xiàn)場條件，測設(shè)專門的金結(jié)安裝施工測量控制網(wǎng)。該控制網(wǎng)一經(jīng)確定，不得更改。在局部范圍內(nèi)，保持相對高精度，從開始實施金結(jié)安裝直至竣工，保持基準(zhǔn)的一致性。（4）施工測量控制點的檢測施工測量控制網(wǎng)建成后，承包人制定措施保護(hù)好測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及自行增設(shè)的控制網(wǎng)點，必要時修筑通向網(wǎng)點的道路和防護(hù)欄桿。測量網(wǎng)點的缺失和損壞應(yīng)及時上報監(jiān)理人并根據(jù)具體情況予以補(bǔ)充修復(fù)。下列情況下應(yīng)進(jìn)行檢測：-380-
247①平面控制網(wǎng)建成一年以后。②開挖工程基本結(jié)束進(jìn)入混凝土澆筑和金結(jié)安裝工程開始之前。③處于高邊坡部位或離開挖區(qū)較近的控制點應(yīng)適當(dāng)增加檢測次數(shù)。④發(fā)現(xiàn)網(wǎng)點有被撞擊的跡象或在其周圍有裂縫或有新的工程施工時。⑤遇明顯有感地震。f利用控制網(wǎng)點作為起算數(shù)據(jù)進(jìn)行布設(shè)局部專用控制網(wǎng)時。21.1.3.2施工區(qū)原始地形測繪及建基面地形測繪施工區(qū)原始地形測繪：根據(jù)工程施工范圍,在單項工程開工前按規(guī)范要求復(fù)測原始地形圖，測圖比例尺選擇為1:500，測量作業(yè)前，通知監(jiān)理人，以利于監(jiān)理人安排現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。原始地形圖測繪完成后及時報送監(jiān)理人審核認(rèn)可，經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)可的原始地形圖與開挖放樣剖面圖是工程后續(xù)施工及工程量計量的重要依據(jù)。原始地形圖經(jīng)監(jiān)理人審核認(rèn)可后，及時按照單項工程結(jié)構(gòu)特征和地形變化情況按5～20m間距繪制橫斷面圖。根據(jù)工程施工范圍，在混凝土澆筑之前，按規(guī)范要求測繪建筑基礎(chǔ)面地形圖，測圖比例尺一般選擇為1:200。測圖方法主要采用普通全站儀用極坐標(biāo)法測量，人員無法到達(dá)的高陡邊坡地段可采用免棱鏡全站儀測量，免棱鏡全站儀型號為TopconGPT-3000/LN（標(biāo)稱精度測角為±2″，測距為±(2mm+2mm/km×D)），成圖軟件為南方測繪儀器有限公司開發(fā)的Cass6.1。本合同施工現(xiàn)場地質(zhì)測繪過程中，提供必要的咨詢服務(wù)，包括特征點的坐標(biāo)、高程、樁號等信息。21.1.3.3測量放樣的方法與要求（1）各單項工程土石方開挖施工放樣平面點位放樣依據(jù)現(xiàn)場條件，控制網(wǎng)點的分布情況采用全站儀極坐標(biāo)法、邊角后方交會法、后方交會法等方法施測；高程放樣可直接采用光電測距三角高程測量。相對于鄰近基本控制點放樣精度，主體工程的基礎(chǔ)輪廓點開挖放樣點位平面位置中誤差、高程中誤差均應(yīng)小于±50～100mm。對于其他部位的開挖放樣點平面、高程點位中誤差應(yīng)小于±100mm。在開挖工程中經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號和邊坡坡度是否符合施工圖紙的要求，并將測量資料提交監(jiān)理人。（2）混凝土澆筑施工放樣平面位置放樣采用全站儀極坐標(biāo)法，高程放樣采用光電測距三角高程測量或幾何水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行。建筑物輪廓點相對于鄰近基本控制點平面點位中誤差小于±20mm，高程放樣中誤差小于±20mm。-380-
248（3）洞室開挖施工放樣洞室的放樣利用全站儀采用極坐標(biāo)法進(jìn)行，使用LeicaTCR802或LeicaTCR402等具有無棱鏡反射功能的全站儀，直接將儀器架設(shè)在施工導(dǎo)線點上進(jìn)行放樣。開挖放樣以施工導(dǎo)線標(biāo)定的軸線為依據(jù)，洞內(nèi)開挖放樣應(yīng)在開挖掌子面上標(biāo)定中線和腰線，必要時放樣出開挖輪廓線。放樣點的限差控制為：洞內(nèi)開挖輪廓放樣點相對于洞室軸線的限差為±50mm，混凝土襯砌立模放樣點相對于洞室軸線的限差為±20mm。在洞內(nèi)使用全站儀時，應(yīng)特別注意儀器的防護(hù)，儀器及反射鏡面上的水珠或霧氣應(yīng)及時擦拭干凈，以免影響測距精度。21.1.3.4金屬結(jié)構(gòu)安裝測量安裝軸線點及高程基點由等級控制點進(jìn)行測設(shè)，相對于鄰近等級控制點的平面和高程點位限差為±10mm；并埋設(shè)穩(wěn)定的測量標(biāo)志，一經(jīng)確定在整個施工過程中不再變動。安裝軸線點間相對點位限差不超過±2mm；高程基點間的測量限差不超過±2mm。獨立安裝單元點線的測放以安裝軸線和高程基點為基準(zhǔn)，組成相對嚴(yán)密的局部控制系統(tǒng)，采用高精度光學(xué)經(jīng)緯儀配合鋼帶尺量距的方法進(jìn)行放樣，按規(guī)范和設(shè)計要求的精度測放安裝點線。對于無法分段丈量的水平距離采取高精度測距儀或全站儀用“差分法”進(jìn)行量距。每次放樣完成后，對放樣點之間的相對尺寸關(guān)系進(jìn)行檢核，并與前一次的放樣點進(jìn)行比對。單項安裝工程竣工之后整理安裝測量竣工資料。安裝測量放樣與驗收必須以安裝軸線和高程基點為基準(zhǔn)，對于每個施工單元，高程以引入的水準(zhǔn)基準(zhǔn)組為基準(zhǔn)，方位和平面定位均以軸線控制系統(tǒng)為基準(zhǔn)。方向線測量使用經(jīng)緯儀或全站儀正倒鏡投點兩次取其平均值，并確保后視距離大于前視距離。采用具有細(xì)、直、尖特點的鉛筆等工具作為照準(zhǔn)目標(biāo)；鋼帶尺量距時，按照檢定時的拉力量距，每次讀數(shù)估讀至0.1mm，并進(jìn)行傾斜、尺長、溫度等各項改正。不便用鋼帶尺量距或量距超過30m時，采用全站儀“差分法”施測，測量放樣與驗收時必須保證足夠的精度。21.1.3.5竣工測量及工程量計算對于竣工測量部位，事先與設(shè)計、監(jiān)理、施工單位協(xié)商，確定測量項目，防止漏測。對于各類竣工測量圖紙和資料、原始地形圖、縱橫斷面圖、形體測量(建筑物過流部位、隱蔽部位、重要孔洞等)、竣工平面圖等進(jìn)行準(zhǔn)確測量，確?？⒐べY料的真實性和可靠性。-380-
249竣工測量原始數(shù)據(jù)的采集工作隨著施工的進(jìn)展，按竣工測量的要求，逐漸累積采集竣工資料，或待單項工程完工后，進(jìn)行一次全面的竣工測量。主體工程部位提供比例尺為1：500或1：200的竣工地形圖或斷面圖。測量竣工資料應(yīng)及時歸檔，所有資料都要建立電子文檔，刻錄光盤保存。竣工資料的整編要符合規(guī)范要求。對竣工資料要嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量。工程量計量測量，各單項工程施工過程中，依據(jù)要求進(jìn)行工程量驗收測量，并將現(xiàn)場測量資料和工程量計算資料及時報送監(jiān)理人審核，作為施工階段結(jié)算的基礎(chǔ)資料。21.1.4測量儀器設(shè)備配置工程開工前提交儀器設(shè)備清單及其檢定證書和計量認(rèn)證文件，報送監(jiān)理人審核。擬配備性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠耐用、精度符合要求的測量儀器設(shè)備見表21-1。表21-1擬投入的測量儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號精度數(shù)量用途備注1Leica全站儀TCA20030.5″1mm+1ppm1臺套控制測量及變形監(jiān)測瑞士2Leica全站儀TCR8022″2mm+2ppm3臺套施工測量放樣瑞士3Nikon全站儀DTM5302″2mm+2ppm3臺套施工測量放樣日本4Topcon全站儀GPT-3000/LN2″2mm+2ppm2臺套施工測量放樣日本5Leica電子水準(zhǔn)儀DNA03±0.3mm/km1臺套控制測量及水準(zhǔn)測量瑞士6Leica自動安平水準(zhǔn)儀NA2±1mm/km1臺套水準(zhǔn)測量瑞士7計算機(jī)P46臺套數(shù)據(jù)處理及資料整理含打印機(jī)8復(fù)印機(jī)惠普1臺資料整編9對講機(jī)健伍28部現(xiàn)場聯(lián)系10汽車依維柯2輛現(xiàn)場交通21.1.5測量技術(shù)力量編制工程開工前提交測量人員資格報送監(jiān)理人審核。該工程項目部測量隊員工編制：擬編制28～32名員工，7～8個測量作業(yè)組，其中高級工程師2名、工程師及技師6名、助理工程師12名，其余為測量高、中級工。其中設(shè)測量隊長1名，負(fù)責(zé)測量隊全面工作，測量副隊長1名，協(xié)助測量隊長工作；設(shè)測量總工程師1名，負(fù)責(zé)技術(shù)和質(zhì)量安全工作；另按施工部位或區(qū)域分成若干個測量作業(yè)組，每個作業(yè)組設(shè)組長1名。以上人員均有多年從事水利水電工程施工測量的經(jīng)歷，專業(yè)知識全面，經(jīng)驗豐富，完全能勝任該項目施工測量工作。21.1.6企業(yè)資質(zhì)與工程資歷-380-
250***測繪工程院是1995年國家測繪局首批頒發(fā)甲級測繪資質(zhì)證書的工程測量專業(yè)生產(chǎn)單位，2000年再經(jīng)國家測繪局復(fù)審合格。1997年作為***集團(tuán)公司質(zhì)量體系中的一員，通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證。8年來質(zhì)量體系持續(xù)有效運(yùn)行，企業(yè)質(zhì)量管理水平和員工質(zhì)量意識逐年提高。榮獲國家測繪局1996～1998年測繪產(chǎn)品表彰單位。組織精干有效的作業(yè)隊伍，確保隊伍專業(yè)技術(shù)水平能優(yōu)質(zhì)高效地完成各項目的施工測量任務(wù)。強(qiáng)化管理，建立質(zhì)量責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000質(zhì)量體系程序文件，形成強(qiáng)有力的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，推行“全面質(zhì)量管理”，要求參加工程施工人員都熟悉現(xiàn)場情況，明確每個人的職責(zé)，確保施工測量的準(zhǔn)確性。***測繪工程院建院以來參加過長江***、清江隔河巖、高壩洲、云南漫灣工程、海南大廣壩等工程施工建設(shè)，目前正參與長江三峽三期工程、青海黃河公伯峽、拉西瓦工程、清江水布埡工程、云南小灣工程、云南溪洛渡工程、四川向家壩工程、四川瀑布溝工程等施工建設(shè)。21.2原材料試驗21.2.1水泥每批進(jìn)罐的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)檢驗報告，同時試驗室按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測，檢測取樣以200～400噸同品種、同標(biāo)號、同廠家的水泥為一個取樣單位，一批不足200噸也作為一個取樣單位，檢測項目有：水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細(xì)度、比重等。散裝水泥入罐溫度實行抽檢制度，入罐溫度不高于65℃。水泥應(yīng)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥存放應(yīng)保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號及廠家的水泥分別貯放。21.2.2粉煤灰粉煤灰以200噸同級、同生產(chǎn)廠家為一個取樣單位，一批不足200噸也應(yīng)作為一個取樣單位。檢測項目有：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標(biāo)。粉煤灰進(jìn)場時每天至少取樣1次進(jìn)行細(xì)度、需水量比的檢測，粉煤灰檢驗按照《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》(DL/T5055—1996)進(jìn)行。粉煤灰的貯存應(yīng)避免受潮、結(jié)塊。粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級見表21-2。表21-2粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級表指 標(biāo)等級Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級-380-
251細(xì)度(45μm方孔篩篩余)?。ァ?2≤20≤45燒失量?。ァ?≤8≤15需水量比 ％≤95≤105≤115SO3?。ァ?≤3≤3含水量?。ァ?≤1≤121.2.3砂石骨料砂石骨料的品質(zhì)應(yīng)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)的要求。生產(chǎn)的細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，粗骨料表面應(yīng)潔凈，超遜徑含量應(yīng)合格。砂石骨料生產(chǎn)過程中每8h檢測1次，檢驗項目有：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、含泥量、泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.4～2.8范圍內(nèi)。細(xì)骨料使用前應(yīng)有足夠的堆存脫水時間，施工中嚴(yán)格控制細(xì)骨料的含水量不超過6％，以保證混凝土的施工質(zhì)量。拌和樓生產(chǎn)過程中每4h檢測1次砂子的含水量，雨天加密檢測次數(shù)。砂子的細(xì)度模數(shù)、石粉含量每班檢測1次，并根據(jù)細(xì)度模數(shù)調(diào)整配料單的砂率；粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測1次。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)所列項目進(jìn)行1次檢測。21.2.4外加劑外加劑品質(zhì)應(yīng)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加劑》（GB8076-87）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑每批產(chǎn)品應(yīng)有出廠檢驗報告和合格證，工地使用應(yīng)進(jìn)行驗收檢驗。當(dāng)貯存時間超過6個月或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時應(yīng)進(jìn)行取樣檢測，經(jīng)檢驗證明合格后方可使用。外加劑抽檢時，摻量≥1％的外加劑以100噸為一批，摻量＜1％的外加劑以50噸為一批，摻量＜0.01％的外加劑以1～2噸為一批。外加劑的配制濃度每班至少檢測一次，并填寫“外加劑配制記錄”。21.2.5水拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量等指標(biāo)應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63—1989)、《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)的要求。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，隨時取樣進(jìn)行檢驗。21.2.6鋼筋、鋼絞線鋼筋品質(zhì)應(yīng)滿足《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》(GB13013-91)、-380-
252《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-98)、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-96)、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)等標(biāo)準(zhǔn)的要求，每批鋼筋應(yīng)、鋼絞線附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗單，使用前按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗并分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗。21.3工藝試驗21.3.1爆破試驗為了保證本標(biāo)段土石方開挖的質(zhì)量和進(jìn)度，擬結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗，以獲得邊坡開挖和地下洞室開挖的最佳爆破參數(shù)，了解爆破對周圍開挖巖體的爆破影響情況和范圍，掌握爆破質(zhì)點振動衰減規(guī)律，預(yù)報振動量級。通過實際監(jiān)測，控制爆破規(guī)模，降低爆破振動效應(yīng)，以確保開挖邊坡穩(wěn)定和爆區(qū)周圍被保護(hù)建筑物的安全。21.3.1.1爆破試驗的原則根據(jù)招標(biāo)文件要求，巖石明挖爆破試驗、地下洞挖爆破試驗均選用巖性相似的部位和試驗洞進(jìn)行。爆破試驗將遵循以下原則：（1）試驗所用的觀測方法、儀器設(shè)備以及分析計算方法、經(jīng)驗公式等，都必須是在我國水電工程爆破試驗中采用過的和比較成熟的。（2）試驗參數(shù)除應(yīng)根據(jù)直觀的爆破效果判斷是否合理之外，還必須結(jié)合爆破破壞范圍試驗和爆破地震效應(yīng)試驗結(jié)果進(jìn)行綜合分析確定；（3）試驗必須得出合理的鉆爆參數(shù)和起爆方式，以確保開挖料的質(zhì)量、開挖邊坡與基礎(chǔ)的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。21.3.1.2爆破試驗的目的（1）巖石明挖爆破試驗①預(yù)裂爆破、松動爆破、微差擠壓爆破的各種參數(shù)；②爆破作業(yè)對非開挖巖體的破壞情況與影響范圍；③爆破對相鄰永久建筑物、灌漿、錨索施工的影響程度；④通過試驗，得出有用料合理的鉆爆參數(shù)和起爆方式，確保備存有用料的開采質(zhì)量與開采數(shù)量。（2）地下洞挖爆破試驗①爆破參數(shù)；②爆破對圍巖體的破壞情況與影響范圍；③爆破對相鄰建筑物的影響程度；④通過試驗，確定爆破區(qū)的爆破地震效應(yīng)參數(shù)（K值和α-380-
253值），并進(jìn)行巖石松動圈測試。21.3.1.3爆破試驗的內(nèi)容根據(jù)招標(biāo)文件要求，應(yīng)完成爆破材料性能的試驗檢測和材料選擇試驗、爆破參數(shù)選擇試驗；爆破效果檢測試驗以及爆破對已進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌的洞段及噴錨區(qū)影響試驗。本工程爆破試驗內(nèi)容應(yīng)涵蓋巖石明挖和地下洞挖所應(yīng)包含的全部內(nèi)容，其中：（1）炸藥和雷管性能試驗（各不少于2種）；（2）鉆孔機(jī)具試驗（孔徑不少于2種）；（3）孔排距、孔深參數(shù)試驗（各不少于3種）；（4）爆破起爆網(wǎng)絡(luò)試驗（不少于2種）；（5）每一區(qū)爆破邊界線的預(yù)裂或光面爆破試驗。爆破試驗還將針對施工部位不同的巖性及有用料的技術(shù)要求，作出不同參數(shù)的試驗。21.3.1.4爆破試驗的規(guī)模及次數(shù)（1）巖石明挖爆破試驗明挖爆破試驗的規(guī)模為每次1.0萬m3左右，分別進(jìn)行3組6次微差擠壓爆破試驗、2組4次預(yù)裂爆破試驗、2組4次水平預(yù)裂試驗。（2）地下洞挖爆破試驗地下洞挖爆破試驗的規(guī)模為：鉆爆進(jìn)尺1.5～3.0m。爆破試驗的次數(shù)共4次。21.3.1.5爆破試驗的時間及地點（1）爆破試驗時間本工程開工后，即向監(jiān)理人提交爆破試驗計劃，按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的試驗計劃進(jìn)行爆破試驗，初步擬定在2006年8月中旬至10月中旬。（2）爆破試驗地點根據(jù)爆破試驗內(nèi)容，按照爆破試驗計劃，選擇經(jīng)監(jiān)理人同意，與施工現(xiàn)場巖性相似的部位進(jìn)行。初步擬定巖石明挖爆破試驗結(jié)合地面開關(guān)站開挖施工進(jìn)行，地下洞室爆破試驗在1＃、2＃排水洞施工部位進(jìn)行。21.3.1.6爆破試驗的要求-380-
254在本工程爆破試驗中，將進(jìn)行爆破的實際參數(shù)、地質(zhì)條件參數(shù)、鉆爆參數(shù)、振動監(jiān)測、飛石觀測、爆破破壞試驗、保留巖石面地質(zhì)測繪、爆破前后的平面剖面測量、超徑石統(tǒng)計等方面的監(jiān)測檢驗試驗，以檢查爆破效果。研究和解決采用梯段微差擠壓爆破方式獲得滿足有用料要求的爆破技術(shù)問題；并通過改變孔徑、孔深、孔排距、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)絡(luò)等參數(shù)進(jìn)行比較。本標(biāo)段的爆破試驗必須滿足壩體Ⅱ區(qū)料的粒徑要求。地下洞室爆破試驗還將完成爆破對地下巖體破壞情況和范圍；爆破對地下巖體地震效應(yīng)參數(shù)，以及爆破對已進(jìn)行鋼筋混凝土襯砌的洞段及噴錨區(qū)影響等參數(shù)測試。21.3.1.7爆破試驗參數(shù)選擇和資源配置本次爆破試驗將分派具有爆破資質(zhì)證書的爆破工程師擔(dān)任主設(shè)計，采用目前較為先進(jìn)的爆破技術(shù)，由具有豐富經(jīng)驗的爆破工程師、高級工程師組成的爆破小組進(jìn)行各項爆破試驗。大規(guī)模巖石鉆爆開挖前，結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行爆破試驗，為本標(biāo)段爆破施工提供科學(xué)的依據(jù)。首先在地面開關(guān)站巖石開挖中進(jìn)行各種參數(shù)試驗。（1）鉆爆試驗項目①巖石明挖爆破試驗梯段微差擠壓爆破試驗——用于有用料開采試驗，以獲取滿足壩料的粒徑要求；梯段微差爆破控制技術(shù)——用于臺階開挖和爆破地震波效應(yīng)振動控制試驗；邊坡預(yù)裂及臺階水平面預(yù)裂（光面爆破）試驗——用于高邊坡、臺階面的成型試驗；建基面緩坡及水平預(yù)裂爆破試驗——用于建筑物基礎(chǔ)保護(hù)開挖的試驗；邊坡及建筑物附近近距緩沖爆破試驗——用于保留區(qū)邊坡、閘墩墩體穩(wěn)定、臨近新澆筑混凝土、錨噴支護(hù)區(qū)、錨束支護(hù)區(qū)等邊坡保護(hù)等試驗。②地下洞室開挖爆破試驗光面爆破技術(shù)——用于洞壁成型試驗；爆破孔控制爆破技術(shù)——用于臨近新澆混凝土、錨噴支護(hù)區(qū)的保護(hù)和爆破試驗；微差控制爆破技術(shù)——用于爆破震動控制試驗；弱振動爆破控制技術(shù)——用于斷層破碎帶附近區(qū)域爆破試驗。（2）爆破參數(shù)的選擇根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，初步擬定爆破試驗參數(shù)見表21-3，爆破網(wǎng)絡(luò)示意見圖21-1。表21-3爆破試驗參數(shù)表編號爆破試驗名稱孔徑(mm)孔距(m)排距(m)抵抗線(m)孔深(m)單耗(kg/m3)單孔藥量單響藥量炸藥品種裝藥結(jié)構(gòu)起爆方式網(wǎng)絡(luò)形式-380-
255（kg）（kg）一明挖爆破試驗1梯段微差爆破1054.03.03.016.50.590.0500.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥全耦合裝藥非電MS-1~40“V”形2微差擠壓爆破1154.53.43.416.50.55125.0500.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥全耦合裝藥非電MS-1~40“V”形3微差擠壓爆破893.52.52.516.50.5775.0400.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥全耦合裝藥非電MS-1~40斜線形4微差擠壓爆破763.02.32.316.50.5860.0300.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥全耦合裝藥非電MS-1~40“V”形5邊坡預(yù)裂爆破900.815.05.2100.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥串狀間隔裝藥電雷管MS-1~10“一”字形6水平光面爆破420.52.50.450.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥串狀間隔裝藥電雷管MS-1~10“一”字形7緩坡及水平預(yù)裂爆破900.910～15.05.7100.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥串狀間隔裝藥電雷管MS-1~10“一”字形8棄料剝離爆破421.51.01.02.00.41.230.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥串狀連續(xù)裝藥非電雷管MS-1~60“V”形9弱振動爆破421.51.21.23.00.351.910.02#巖石炸藥4#抗水巖石炸藥串狀連續(xù)裝藥非電雷管MS-1~60“V”形二地下洞室開挖1洞挖常規(guī)鉆爆1.1中心掏槽孔420.150.153.0352.57.5乳化炸藥串狀連續(xù)裝藥非電雷管MS-1~2環(huán)形1.2輔助掏槽孔420.40.43.04.62.213.0乳化炸藥串狀連續(xù)裝藥非電雷管MS-3~4環(huán)形1.3崩落爆破孔420.80.82.81.12.012.0乳化炸藥串狀連續(xù)裝藥非電雷管MS-5~10環(huán)形1.4周邊光爆孔420.50.62.80.60.510.0乳化炸藥串狀間隔裝藥電雷管MS-11~15環(huán)形2洞挖弱振動鉆爆2.1中心掏槽孔420.150.151.529.01.05.0乳化炸藥串狀連續(xù)裝藥非電雷管MS-1~2環(huán)形2.2輔助掏槽孔420.40.41.53.70.96.0乳化炸藥串狀連續(xù)裝藥非電雷管MS-3~4環(huán)形2.3崩落爆破孔420.80.81.31.00.85.0乳化炸藥串狀連續(xù)裝藥非電雷管MS-5~10環(huán)形2.4周邊光爆孔420.50.51.30.510.25.0乳化炸藥串狀間隔裝藥電雷管MS-11~15環(huán)形-380-
256圖21-1爆破網(wǎng)絡(luò)布置示意圖（3）爆破試驗鉆孔機(jī)具選擇選擇適合本標(biāo)段施工的鉆孔機(jī)械，以提高鉆爆效能，保證邊坡穩(wěn)定為準(zhǔn)則，確保技術(shù)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的可行性。擬選擇的鉆孔機(jī)械見表21-4。表21-4爆破試驗鉆孔機(jī)械選型序號機(jī)械名稱型號數(shù)量適用范圍備注1支架式潛孔鉆機(jī)QZJ-100B4邊坡預(yù)裂鉆孔、斜面預(yù)裂鉆孔、拉裂爆破孔、測試孔等孔徑80~100mm-380-
2572高風(fēng)壓鉆機(jī)ROC-460PC1大規(guī)模爆破孔、微差擠壓爆破孔等孔徑105~115mm3液壓鉆機(jī)ROC-D71大規(guī)模爆破孔、緩沖爆破孔等孔徑76~102mm4手持式氣腿鉆機(jī)YT-284馬道水平預(yù)裂鉆孔，水平爆破孔，測試孔等孔徑42mm5手風(fēng)鉆Y-264保護(hù)層鉆爆孔、先鋒工作槽鉆爆孔、測試孔等孔徑42mm6巖芯地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-IIIA1測試孔（取巖芯）孔徑76~110mm（4）試驗材料計劃本次試驗的材料主要為爆破火工材料計劃見表21-5。表21-5爆破試驗材料計劃表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1毫秒電雷管1~20段600發(fā)爆破引爆2毫秒非電雷管1~15段4800發(fā)爆破引爆3導(dǎo)爆索普通型22000m邊坡預(yù)裂、水平預(yù)裂、拉裂及緩沖爆破及擠壓爆破6000~7200m/s44#防水銨油炸藥10t松動爆破、擠壓爆破混裝（散）52#巖石炸藥20t松動爆破、擠壓爆破混裝（散）6乳化炸藥φ32mm1.0t預(yù)裂、水平預(yù)裂、保護(hù)層爆破等7乳化炸藥55~80mm3.8t緩沖爆破、拉裂爆破、減弱松動爆破等（5）試驗人員配備本次爆破試驗成立以監(jiān)理人、發(fā)包人、設(shè)計及施工單位組成的試驗小組。其參加試驗操作的工作人員約30人。其中爆破工程師3人，測量工3人，風(fēng)鉆工10人，炮工4人，測試人員5人，輔助工5人。21.3.1.8巖石明挖鉆爆試驗（1）試驗施工工藝流程鉆爆試驗的施工程序為：測量放樣→邊坡預(yù)裂爆破→梯段爆破→出渣→臺階預(yù)裂爆破→臺階清理→建基面清理及保護(hù)→驗收。每個臺階的鉆爆開挖施工流程為：孔位放樣→鉆孔→驗孔→裝藥聯(lián)網(wǎng)→檢查起爆→坡面清理→出渣→進(jìn)入下一循環(huán)。（2）測量放樣安排具有一級資質(zhì)測量隊伍，由經(jīng)驗豐富的測量工程師任隊長，負(fù)責(zé)本標(biāo)段的測量放樣。采用CT-1102全站儀，將現(xiàn)場測控網(wǎng)加密。-380-
258現(xiàn)場放樣采用交樣單進(jìn)行放樣交底。測量放樣后，計算機(jī)校核測量放樣點。每層臺階鉆爆前后，均需進(jìn)行邊線檢查，合格后方可進(jìn)行下一臺階施工。（3）預(yù)裂爆破試驗為保證后期開挖邊坡及建基面的穩(wěn)定和美觀，永久邊坡面采用預(yù)裂爆破，溢洪道緩坡、建筑物基礎(chǔ)及馬道臺階采用垂直和水平預(yù)裂爆破，以減少爆破對邊坡的影響，確保邊坡安全。為了減少超欠挖，每層臺階一次預(yù)裂成型。預(yù)裂爆破施工流程為：測量放樣→技術(shù)交底→鉆機(jī)就位→鉆孔→驗孔檢查→裝藥聯(lián)網(wǎng)→爆破→進(jìn)入下一循環(huán)。測量放樣：測量人員按設(shè)計圖紙放樣，現(xiàn)場用油漆標(biāo)出開挖邊線、高程、確定開挖范圍、鉆孔深度和鉆孔角度，便于技術(shù)交底和工人操作。鉆孔：按作業(yè)指導(dǎo)書要求，安排鉆機(jī)就位。根據(jù)現(xiàn)場放樣的孔間距（間距0.8~1.0m），依次排開鉆機(jī)，采用4臺支架式潛孔鉆機(jī)、2~3臺手持式風(fēng)鉆（孔深3m以下的采用手風(fēng)鉆）造孔。在開鉆前，必須用腳手架鋼管按鉆孔角度搭設(shè)固定排架，并采用樣架尺校對鉆機(jī)角度；開鉆過程中，應(yīng)隨時對鉆孔深度和角度進(jìn)行校對，以便及時糾正調(diào)整偏差。裝藥：預(yù)裂爆破采取不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，按擬定爆破方案并根據(jù)爆破試驗確定最佳爆破參數(shù)?，F(xiàn)場人工將藥串參數(shù)綁扎固定在竹片上，緩緩放入孔內(nèi)，竹片靠在受保護(hù)圍巖側(cè)。以保證獲得最佳爆破效果。預(yù)裂爆破起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，導(dǎo)爆索傳爆，電力起爆的方式。（4）梯段微差爆破試驗鑒于各建筑物的幾何尺寸不同，地質(zhì)巖性不同，以及基礎(chǔ)巖石開挖料的用途不同，根據(jù)以往類似的施工經(jīng)驗，為確保本標(biāo)段各建筑物的基礎(chǔ)開挖的安全穩(wěn)定，優(yōu)質(zhì)高效，在正式爆破開挖前，可結(jié)合生產(chǎn)在地面開關(guān)站、溢洪道引水渠等部位進(jìn)行深孔梯段微差爆破試驗。每個臺階的鉆爆開挖施工流程為：孔位放樣→鉆孔→驗孔→裝藥聯(lián)網(wǎng)→檢查起爆→坡面清理→出渣→進(jìn)入下一個循環(huán)。測量放樣：測量人員按設(shè)計圖紙放樣，現(xiàn)場用油漆標(biāo)出開挖邊線、高程、確定開挖范圍、鉆孔深度和鉆孔角度，便于技術(shù)交底和人工操作。鉆孔：按作業(yè)指導(dǎo)書要求，安排鉆機(jī)就位，采用露天液壓鉆機(jī)或高風(fēng)壓鉆機(jī)造孔為主，鉆孔直徑為φ76～115mm，輔以部分φ80～100mm支架式潛孔鉆機(jī)，鉆孔深度16.5m（包括超深1.0m）。裝藥聯(lián)網(wǎng)：爆破裝藥為人工全耦合裝散狀4-380-
259＃防水巖石銨油炸藥。單孔裝藥量根據(jù)孔距、單耗藥量和孔深確定。初擬單位巖石耗藥量為0.5～0.58kg/m3，控制最大單段裝藥量不超過500kg，其最終單耗由現(xiàn)場多次爆破試驗確定。a.采用全耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；b.采用孔底反向起爆方式；c.采用：“V”形或斜線起爆網(wǎng)絡(luò)；d.堵塞段增加封閉小藥包；e.靠近保護(hù)邊坡采用小孔徑或設(shè)緩沖孔，或上部采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，最大限度減少爆破有害效應(yīng)。f.加強(qiáng)爆破地震效應(yīng)監(jiān)測。（5）微差擠壓爆破試驗爆破試驗前，按已出露的巖石情況和地質(zhì)、地形條件，分析開挖區(qū)的特性，按不同巖性進(jìn)行各種鉆爆參數(shù)試驗，梯段設(shè)計高度為15.0m。每個臺階的鉆爆開挖施工流程為：梯段前堆渣→孔位放樣→鉆孔→驗孔→裝藥聯(lián)網(wǎng)→檢查起爆→坡面清理→出渣→進(jìn)入下一循環(huán)。測量放樣：測量人員按設(shè)計圖紙放樣，現(xiàn)場用油漆標(biāo)出開挖邊線、高程，確定開挖范圍、鉆孔深度和鉆孔角度，便于技術(shù)交底和工人操作。梯段前堆渣（或預(yù)留石渣）：為了使開采出來的石料級配更加合理，本標(biāo)段計算出的微差擠壓爆破梯段前的堆渣（或預(yù)留石渣）平均厚度為2.5m，即上部為0.5m，底部為6.0～7.0m，最終預(yù)留平均厚度根據(jù)試驗數(shù)據(jù)調(diào)整。鉆孔：按作業(yè)指導(dǎo)書要求，安排鉆機(jī)就位。裝藥聯(lián)網(wǎng)：爆破裝藥為人工全耦合裝散狀2＃巖石炸藥和4＃防水巖石銨油炸藥。單孔裝藥量根據(jù)孔距、單耗藥量和孔深確定。初擬單位巖石耗藥量為0.55～0.6kg/m3，控制最大單段裝藥量不超過400kg，其最終單耗由現(xiàn)場多次爆破試驗確定。根據(jù)以往石料開采經(jīng)驗，擬采取以下技術(shù)措施：a.采用全耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)；b.采用孔底反向起爆方式；c.采用“V”形或斜線形起爆網(wǎng)絡(luò)；d.堵塞段增加封閉小藥包；e.靠近保護(hù)邊坡采用小孔徑或設(shè)緩沖孔，或上部采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，最大限度減少爆破有害效應(yīng)。（6）水平預(yù)裂爆破試驗-380-
260按規(guī)范文件要求，溢洪道、電站進(jìn)水口及其它建筑物基礎(chǔ)邊坡和馬道的巖石開挖應(yīng)留足夠的保護(hù)層。對各層馬道平臺和底板預(yù)留2.0～2.5m左右的巖石基礎(chǔ)保護(hù)層，進(jìn)行水平預(yù)裂爆破。水平預(yù)裂爆破施工程序為：測量放樣→技術(shù)交底→下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔檢查→裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破→平臺清理→進(jìn)入下一道工序。鉆孔：根據(jù)不同高程的臺階進(jìn)行放樣，并用油漆標(biāo)出每個鉆孔的位置。按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，將鉆機(jī)就位。鉆孔就位時，采用樣架尺對鉆孔角度定位校準(zhǔn)，開孔后應(yīng)進(jìn)行中間過程的深度和角度校核，以便及時調(diào)整偏差，確保開挖后的不平整度小于15cm。裝藥：臺階水平光爆裝藥采用φ25～32mm乳化炸藥不耦合裝藥，線裝藥密度擬定150～350g/m?，F(xiàn)場施爆的鉆爆方案必須報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，按不同巖石類別以及爆破試驗成果及時進(jìn)行各種參數(shù)調(diào)整，以達(dá)到最佳的爆破效果。馬道平臺水平預(yù)裂起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)、導(dǎo)爆索傳爆、電力起爆的方式。保護(hù)層上部采用手持式氣腿鉆機(jī)以或露天液壓鉆機(jī)進(jìn)行水平孔松動爆破，并與水平預(yù)裂爆破一次爆破成型。開挖爆破石渣采用反鏟或推土機(jī)集料，1.6m3反鏟配20～32t自卸車出渣。（7）弱振動爆破試驗在巖石破碎帶、強(qiáng)卸荷帶、危石體、馬道和地質(zhì)缺陷臨近新澆混凝土、邊坡新噴混凝土、新近錨索、錨桿施工等部位進(jìn)行爆破作業(yè)時，擬采用弱振動爆破法施工。根據(jù)巖性情況，采取中小直徑鉆孔、中深孔及淺孔爆破方案，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量。可采用孔間微差、斜線形或者“V”形微差起爆網(wǎng)絡(luò)，必要時采用單孔單段裝藥，同時每次少打孔、勤爆破，控制一次總起爆藥量，將爆破的地震效應(yīng)及振動影響控制在最低限度，確保被保護(hù)對象特殊缺陷地段巖石邊坡的穩(wěn)定和施工安全。（8）爆破試驗成果檢測爆破試驗完成以后進(jìn)行爆破宏觀檢測：包括對爆堆的描述、爆破破壞范圍的調(diào)查、爆破飛石觀測、對保留巖層面的地質(zhì)測繪、爆破后平面剖面測量；并做好超徑石的統(tǒng)計。試驗結(jié)束后不遲于28天提供經(jīng)整理的最終試驗報告給業(yè)主及工程師。21.3.1.9地下洞室爆破試驗-380-
261（1）試驗施工工藝流程鉆爆開挖的施工程序為：測量放樣→鉆孔→清孔→驗孔→網(wǎng)絡(luò)連接→爆破通風(fēng)→排險→出渣→支護(hù)處理。（2）測量放樣安排具有一級資質(zhì)測量隊伍，由經(jīng)驗豐富的測量工程師任隊長，負(fù)責(zé)本標(biāo)段的測量放樣。采用LEICA-2003全站儀，進(jìn)行現(xiàn)場測控放樣。現(xiàn)場放樣采用交樣單進(jìn)行放樣交底。測量放樣后，計算機(jī)校核測量放樣點。每次鉆爆前后，均需進(jìn)行邊線檢查，合格后方可進(jìn)行下一臺階施工。（3）鉆孔按洞壁不同高程進(jìn)行放樣，并用油漆標(biāo)出每個鉆孔的位置。按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求，將鉆機(jī)就位。采用4臺TY-28手持式氣腿鉆進(jìn)行鉆孔。鉆孔就位時，有著極豐富鉆孔技工及現(xiàn)場工程師指導(dǎo)定孔定位。開孔后應(yīng)進(jìn)行中間過程的深度和角度校核，以便及時調(diào)整偏差，確保開挖后的不平整度小于10cm。（4）裝藥炸藥采用φ32mm乳化炸藥，掏槽孔及崩落孔采取連續(xù)裝藥，周邊光爆孔采用不耦合裝藥，線裝藥密度140～180g/m?，F(xiàn)場施爆的鉆爆方案必須報業(yè)主和監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行，按不同巖石類別以及爆破試驗成果及時進(jìn)行各種參數(shù)調(diào)整，以達(dá)到最佳的爆破效果。（5）出渣開挖爆破石渣采用1.5m3裝載機(jī)配2.5t自卸汽車出渣。21.3.1.10弱振動爆破試驗鑒于洞內(nèi)開挖存在多個斷層、破碎帶并伴有軟巖、泥化層等，因此，在爆破開挖施工中，圍巖體的穩(wěn)定及施工安全必須引起高度重視。為此，在該部位進(jìn)行爆破作業(yè)時，擬采用弱振動爆破法施工。根據(jù)巖性的變化，采用φ42mm手持式汽腿鉆進(jìn)行1.3～1.5m的淺孔爆破，嚴(yán)格控制最大一段起爆藥量不超過5.0～6.0kg，將爆破的地震效應(yīng)及振動影響控制在最低限度，確保特殊地段巖石的穩(wěn)定和施工安全。21.3.1.11爆破試驗測試（1）測試儀器選型及其標(biāo)定地震效應(yīng)測試系統(tǒng)由測振傳感器及數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)組成。-380-
262測振傳感器：選用揚(yáng)州無線電二廠生產(chǎn)的CS-YD-001/002型壓電式振動速度傳感器。該傳感器線性動態(tài)范圍大，頻率范圍寬，低頻性能好等優(yōu)點，采用全密封設(shè)計，適合野外測試工作環(huán)境。數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)：選用由北京東方振動與噪聲研究所研制生產(chǎn)的INV306系統(tǒng)，它由INV306智能信號采集處理分析儀、DASP大容量數(shù)據(jù)采集處理分析平臺軟件、抗混濾波放大器以及便攜式計算機(jī)組成。這套儀器的優(yōu)點是：記錄時間長、量程范圍大、低頻性能好、抗干擾能力強(qiáng)、時域頻域分析精度高，并具有最適合爆破振動短信號分析的最大熵頻譜分析法?？梢詫崿F(xiàn)多通道、大容量數(shù)據(jù)信號的自動采集、顯示、計算、分析、繪圖及打印等過程的自動化。試驗開始前，各種測試儀器設(shè)備均將按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定不合格的儀器設(shè)備不得用于試驗檢測。詳細(xì)儀器設(shè)備配置見表21-6。表21-6爆破試驗測試儀器設(shè)備配置計劃表序號儀器名稱型號單位數(shù)量備注1數(shù)據(jù)采集儀1NV306套12采集、分析處理軟件DASP套1配便攜式計算機(jī)3抗混濾波放大器臺14測振傳感器CS-YD-001/002支335不間斷電源（UPS）2000VA臺1615V穩(wěn)壓電源臺17電纜m2000四芯屏蔽8照相機(jī)臺1（2）地震效應(yīng)測試①現(xiàn)場測試根據(jù)起爆單響最大藥量和試驗場地的地質(zhì)情況，將測振傳感器分別布置在需監(jiān)測爆破振動的部位上，測點距爆源位置間距初定為10m、20m、30m、40m、50m。起爆時，利用系統(tǒng)的自觸發(fā)或手動觸發(fā)功能，同時由計算機(jī)發(fā)出指令，采集系統(tǒng)以預(yù)置的采樣頻率，開始對傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。傳感器將采集到的爆破振動波轉(zhuǎn)換成正比于質(zhì)點振動速度的電壓信號輸出，經(jīng)過采集系統(tǒng)的A/D數(shù)據(jù)采集板將電壓信號轉(zhuǎn)換為振動波形及數(shù)據(jù)儲存在硬盤內(nèi)，以供分析處理。測試圖見圖21-2。-380-
263②測試成果分析對爆破試驗取得的一系列的試驗數(shù)據(jù)，利用DASP數(shù)據(jù)分析平臺軟件進(jìn)行處理分析。通過采集系統(tǒng)采集并存儲的振動時域波形圖進(jìn)行時域信號的極值分析，便可得到各測點爆破振動的最大振速Vmax。將各測點的最大振速Vmax、測點距爆源的距離R以及爆破單響最大藥量Q進(jìn)行回歸分析，求得爆破振動質(zhì)點振速公式系數(shù)k，a，便可得出各類巖體，地上、地下的爆破振動質(zhì)點振速公式：式中：V——質(zhì)點振動速度（cm/s）；Q——藥量（kg）；R——爆源至測點距離（m）；K，α——系數(shù)。為以后的爆破施工的參數(shù)的選擇提供條件。21.3.1.12爆破試驗成果（1）爆破試驗成果應(yīng)用通過爆破試驗，優(yōu)化爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計，改善爆破效果，檢查石方爆、挖、裝效果，為大規(guī)模爆破施工提供最優(yōu)的爆破參數(shù)；（2）掌握不同類別爆破質(zhì)點振動衰減規(guī)律，對新澆筑混凝土區(qū)、新灌漿區(qū)、新襯砌洞段等附近的爆破按允許的質(zhì)點振動速度設(shè)計爆破參數(shù)，實現(xiàn)控制爆破。（3）有效的控制粒徑，在保證挖裝進(jìn)度的前提下，滿足其他工序?qū)κ系男枨蟆?1.3.1.13試驗資料整理-380-
264本項目爆破試驗對糯扎渡各建筑物基礎(chǔ)開挖和備存的大壩回填料的顆粒粒徑級配至關(guān)重要，因此，試驗成果資料整理提交必須報業(yè)主及工程師。（1）鉆爆設(shè)計每次鉆爆試驗的鉆爆設(shè)計、技術(shù)措施、修改意見等，必須報工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后才能實施。每次試驗開始前7天，將試驗部位、內(nèi)容、爆破設(shè)計參數(shù)等試驗計劃以及安全施工、安全監(jiān)測措施報工程師及業(yè)主審批。每次爆破孔完成后，復(fù)測一遍孔位、孔深、孔向、孔排距、鉆孔抵抗線等參數(shù)，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)變化的情況，對某些爆破參數(shù)做適量調(diào)整，并對實際裝藥量逐孔逐段進(jìn)行精確記錄，保證爆破試驗的精度。為了體現(xiàn)爆破試驗的實際試驗數(shù)據(jù)，在爆前對梯段面巖石結(jié)構(gòu)進(jìn)行地質(zhì)情況描述，對巖石產(chǎn)狀、節(jié)理、裂隙進(jìn)行統(tǒng)計，對巖體原生塊度進(jìn)行分析，研究與爆后巖塊顆粒級配的相關(guān)性。（2）測試資料爆破試驗資料（地震波測試、測量數(shù)據(jù)、聲波測量等原件）分別報工程師和業(yè)主。（3）試驗報告、圖紙、照片各項試驗成果完成后，及時整理，編寫試驗報告、測量驗收資料、圖紙、鉆爆設(shè)計圖紙、完工圖紙、照片等相關(guān)資料，一式二十份提交給業(yè)主及工程師。21.3.2混凝土配合比試驗該標(biāo)段主要包括C15、C20、C25、C30、C35、C40混凝土，其中C15、C20、C25混凝土擬加入摻合料，Ⅰ級粉煤灰或雙摻料（水淬鐵礦渣和石灰?guī)r粉，以5：5的比例混合而成），C30、C35、C40混凝土不加摻合料?？箾_耐磨混凝土要求混凝土具有較強(qiáng)的抗沖磨性能，按標(biāo)書中的技術(shù)條款要求，加入8％硅粉，加入15%的Ⅰ級粉煤灰，加入1%體積率的鋼纖維，此類混凝土單獨拌和，進(jìn)行配合比試驗。錨桿砂漿、錨索凈漿另行分別作配合比設(shè)計。21.3.2.1試驗?zāi)康耐ㄟ^混凝土配合比試驗提供滿足設(shè)計要求，便于施工操作、成本合理的混凝土施工配合比。21.3.2.2設(shè)計技術(shù)要求（1）混凝土設(shè)計技術(shù)要求見標(biāo)書中的有關(guān)要求。-380-
265（2）混凝土試驗及配合比設(shè)計遵循《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）、《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）中的有關(guān)規(guī)定。21.3.2.3試驗內(nèi)容（1）原材料性能試驗水泥：普通32.5水泥、普通42.5水泥。試驗內(nèi)容：密度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時間、強(qiáng)度、水化熱、化學(xué)分析。摻合料：Ⅰ級粉煤灰、雙摻料（水淬鐵礦渣和石灰?guī)r粉，以5：5的比例混合而成）。試驗內(nèi)容：密度、細(xì)度、需水量比、含水率、抗壓強(qiáng)度比、化學(xué)分析。硅粉：試驗內(nèi)容：密度、細(xì)度、需水量比、含水率、抗壓強(qiáng)度比、化學(xué)分析。外加劑：緩凝高效減水劑、高效減水劑、引氣劑、速凝劑和膨脹劑。按混凝土外加劑的要求，進(jìn)行減水率、泌水率比、含氣量、坍落度、凝結(jié)時間差、抗壓強(qiáng)度比試驗，膨脹劑加做膨脹率試驗，速凝劑加做凝結(jié)時間試驗。骨料：骨料采用人工砂石骨料。細(xì)骨料檢測項目：含泥量、堅固性、云母含量、石粉含量、吸水率、表觀密度、細(xì)度模數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量、SO3含量。粗骨料檢測項目：含泥量、堅固性、吸水率、表觀密度、壓碎指標(biāo)、有機(jī)質(zhì)含量、SO3含量、超遜徑含量、不同級配組合的堆積密度。（2）混凝土配合比選擇試驗①C15混凝土a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系。采用普通42.5級水泥，粉煤灰摻量取30%，水膠比取0.55、0.60、0.65，拌制常態(tài)三級配混凝土，水膠比取0.60拌制常態(tài)二級配混凝土，成型。再取粉煤灰摻量40%，水膠比取0.50、0.55、0.60拌制二級配泵送混凝土，成型。進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度試驗，從而確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系曲線。b選擇最佳砂率。為了達(dá)到較好的填充效果，以獲得密實度較高的混凝土，進(jìn)行最佳砂率選擇試驗。試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制混凝土，并測試混凝土拌和物的容重，容重最大者對應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。c進(jìn)行混凝土性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求。-380-
266混凝土試驗內(nèi)容為：含氣量、容重、泌水率、混凝土凝結(jié)時間，7d、28d抗壓強(qiáng)度。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。②C20、C25混凝土a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系。采用普通42.5水泥，粉煤灰摻量取20%，水膠比取0.45、0.50、0.55，拌制常態(tài)三級配混凝土，取水膠比0.50拌制二級配常態(tài)混凝土、二級配泵送混凝土和一級配常態(tài)混凝土，成型。進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度試驗和28d抗?jié)B等級、28d抗凍等級試驗，從而確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系曲線，并取得其耐久性指標(biāo)。b選擇最佳砂率。為了達(dá)到較好的填充效果，以獲得密實度較高的混凝土，進(jìn)行最佳砂率選擇試驗。試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制混凝土，并測試混凝土拌和物的容重，容重最大者對應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。c進(jìn)行混凝土性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求?；炷猎囼瀮?nèi)容為：含氣量、容重、泌水率、混凝土凝結(jié)時間，7d、28d抗壓強(qiáng)度，28d抗?jié)B等級，28天抗凍等級。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。③C30、C35、C40混凝土a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系。采用普通42.5水泥，水膠比取0.35、0.40、0.45，拌制常態(tài)二級配混凝土，取水膠比0.40拌制三級配常態(tài)混凝土、二級配泵送混凝土和一級配常態(tài)混凝土，成型。進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度試驗和28d抗?jié)B等級、28d抗凍等級試驗，，從而確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量的關(guān)系曲線，并取得其耐久性指標(biāo)。b選擇最佳砂率。為了達(dá)到較好的填充效果，以獲得密實度較高的混凝土，進(jìn)行最佳砂率選擇試驗。試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制混凝土，并測試混凝土拌和物的容重，容重最大者對應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。-380-
267根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。c混凝土性能試驗及施工配合比確定。根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求?；炷猎囼瀮?nèi)容為：含氣量、容重、泌水率、混凝土凝結(jié)時間，7d、28d抗壓強(qiáng)度，28d抗?jié)B等級，28天抗凍等級。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。④C15混凝土a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、雙摻料摻量的關(guān)系采用普通42.5水泥，雙摻料摻量取30%，水膠比取0.55、0.60、0.65，拌制常態(tài)三級配混凝土，水膠比取0.60拌制常態(tài)二級配混凝土，成型。再取雙摻料摻量40%，水膠比取0.50、0.55、0.60拌制二級配泵送混凝土，成型。進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度試驗，從而確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、雙摻料摻量的關(guān)系曲線。b選擇最佳砂率。為了達(dá)到較好的填充效果，以獲得密實度較高的混凝土，進(jìn)行最佳砂率選擇試驗。試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制混凝土，并測試混凝土拌和物的容重，容重最大者對應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。c進(jìn)行混凝土性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求?；炷猎囼瀮?nèi)容為：含氣量、容重、泌水率、混凝土凝結(jié)時間，7d、28d抗壓強(qiáng)度。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。⑤C20、C25混凝土a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、雙摻料摻量的關(guān)系采用普通42.5水泥，雙摻料摻量取20%，水膠比取0.45、0.50、0.55，拌制常態(tài)三級配混凝土，取水膠比0.50拌制二級配常態(tài)混凝土、二級配泵送混凝土和一級配常態(tài)混凝土，成型。進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度試驗和28d抗?jié)B等級、28d抗凍等級試驗，從而確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、雙摻料摻量的關(guān)系曲線，并取得其耐久性指標(biāo)。b選擇最佳砂率。-380-
268為了達(dá)到較好的填充效果，以獲得密實度較高的混凝土，進(jìn)行最佳砂率選擇試驗。試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制混凝土，并測試混凝土拌和物的容重，容重最大者對應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。c進(jìn)行混凝土性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求。混凝土試驗內(nèi)容為：含氣量、容重、泌水率、混凝土凝結(jié)時間，7d、28d抗壓強(qiáng)度，28d抗?jié)B等級，28天抗凍等級。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。⑥抗沖耐磨混凝土a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比、粉煤灰摻量、硅粉摻量的關(guān)系采用普通42.5水泥，粉煤灰摻量取15%，硅粉摻量取8%，水膠比取0.35、0.40、0.45拌制二級配常態(tài)混凝土，成型，進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度試驗和28d抗?jié)B等級、28d抗凍等級試驗，從而確定抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系曲線并取得其耐久性指標(biāo)。b選擇最佳砂率。為了達(dá)到較好的填充效果，以獲得密實度較高的混凝土，進(jìn)行最佳砂率選擇試驗。試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制混凝土，并測試混凝土拌和物的容重，容重最大者對應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。c進(jìn)行混凝土性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求?；炷猎囼瀮?nèi)容為：坍落度、含氣量、容重、泌水率、混凝土凝結(jié)時間，7d、28d抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍、抗沖耐磨性能。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。⑦M(jìn)25、M35、M40、M45、M50錨索凈漿a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系。采用普通42.5水泥，摻高效減水劑和氧化鎂膨脹劑，水膠比取0.30、0.35、0.40、0.45、0.50，成型凈漿試件，進(jìn)行7d、28d-380-
269抗壓強(qiáng)度試驗，從而找出凈漿用水量，確定抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系曲線。b進(jìn)行凈漿性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定的凈漿配合比參數(shù)，進(jìn)行凈漿性能驗證試驗，主要是驗證凈漿的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求。凈漿試驗內(nèi)容為：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗壓強(qiáng)度、限制膨脹率。根據(jù)凈漿試驗成果對凈漿配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。⑧M25、M30錨桿灌注砂漿a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系采用普通42.5水泥，摻高效減水劑，水膠比為0.38、0.40、0.45，成型砂漿試件，進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度試驗，從而找出砂漿用水量，確定抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系曲線。b進(jìn)行砂漿性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定砂漿配合比參數(shù)，進(jìn)行砂漿性能驗證試驗，主要是驗證砂漿的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求。砂漿試驗內(nèi)容為：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗壓強(qiáng)度。根據(jù)砂漿試驗成果對砂漿配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。⑨M7.5砌筑砂漿a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系。采用普通42.5水泥，水泥用量取260kg/m3、275kg/m3、290kg/m3，成型砂漿試件，進(jìn)行7d、28d抗壓強(qiáng)度試驗，從而找出砂漿用水量，確定抗壓強(qiáng)度與水泥用量的關(guān)系曲線。b進(jìn)行砂漿性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定砂漿配合比參數(shù)，進(jìn)行砂漿性能驗證試驗，主要是驗證砂漿的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求。砂漿試驗內(nèi)容為：稠度、容重、泌水率，7d、28d抗壓強(qiáng)度。根據(jù)砂漿試驗成果對砂漿配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。⑩C20濕噴噴射混凝土a確定抗壓強(qiáng)度與水膠比關(guān)系。采用普通32.5水泥，水膠比為0.40、0.45、0.50，加入減水劑，不摻速凝劑，拌和成型，進(jìn)行7d、28d齡期抗壓強(qiáng)度試驗，從而確定抗壓強(qiáng)度與水膠比的關(guān)系曲線。b選擇最佳砂率。-380-
270為了達(dá)到較好的填充效果，以獲得密實度較高的混凝土，進(jìn)行最佳砂率選擇試驗。試驗為在選定的骨料級配和水膠比下，分別采取不同的砂率拌制混凝土，并測試混凝土拌和物的容重，容重最大者對應(yīng)的砂率即為最優(yōu)砂率。根據(jù)以上的試驗成果，結(jié)合設(shè)計要求，確定混凝土配合比參數(shù)。c進(jìn)行混凝土性能試驗及確定施工配合比。根據(jù)已選定的混凝土配合比參數(shù)，進(jìn)行混凝土性能驗證試驗，主要是驗證混凝土的性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計要求。驗證試驗通過在現(xiàn)場試噴進(jìn)行，加入速凝劑?；炷猎囼瀮?nèi)容為：容重、混凝土凝結(jié)時間，7d、28d齡期抗壓強(qiáng)度、劈拉強(qiáng)度。根據(jù)混凝土試驗成果對混凝土配合比參數(shù)做適當(dāng)調(diào)整，提出施工配合比。對試驗成果進(jìn)行整理、分析，提出混凝土配合比報告。21.3.3混凝土取樣試驗糯扎渡工地試驗室將作為***股份有限公司試驗中心的派出機(jī)構(gòu)，具有和母體一樣的資質(zhì)，即國家計量認(rèn)證試驗室、建筑工程一級試驗室、交通工程乙級試驗室、中國實驗室國家認(rèn)可委員會認(rèn)可實驗室等技術(shù)資質(zhì)。我們將按中國實驗室國家認(rèn)可委員會認(rèn)可準(zhǔn)則（等同IEC/ISO：17025：1999《檢測和校準(zhǔn)實驗室能力的通用要求》）的要求建立質(zhì)量體系。根據(jù)質(zhì)量體系的要求設(shè)計質(zhì)量保證體系運(yùn)行框圖，并確保檢驗活動的各個環(huán)節(jié)都嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系運(yùn)行框圖和管理程序文件的規(guī)定進(jìn)行運(yùn)作。21.3.3.1試驗要求（1）為滿足工程施工對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的要求，在拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時間試驗。（2）要求拌和設(shè)備投入運(yùn)行前對攪拌設(shè)備的稱量裝置進(jìn)行檢定，確認(rèn)達(dá)到要求的精度后才能投入使用。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加劑每月校稱一次，骨料每兩月校稱一次。（3）試驗室現(xiàn)場值班人員根據(jù)開倉證要求的混凝土種類、標(biāo)號、級配，對照技術(shù)部門每月下達(dá)的混凝土標(biāo)號、級配表進(jìn)行核對，然后根據(jù)經(jīng)過審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條件對原配合比進(jìn)行調(diào)整，開具配料單并送交拌和樓。（4）每班開始拌和混凝土前先進(jìn)行衡器零點校核和配料單的檢查。下料時，應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序卸料并按規(guī)定的拌和時間拌和。最初拌和的幾罐混凝土按規(guī)定調(diào)整到正常狀態(tài)。拌和過程中，試驗室值班人員每隔2-380-
271小時檢查一次衡量誤差及拌和時間，并作好記錄。需改換配料單或調(diào)整配合比時，必須經(jīng)試驗室人員監(jiān)督重新定秤。21.3.3.2試驗檢測項目為控制混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)場試驗人員在拌和機(jī)口及混凝土施工倉面對混凝土拌和物隨機(jī)抽樣。（1）混凝土均勻檢測定時在出機(jī)口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg），以測定砂漿密度，差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10％。（2）坍落度檢測坍落度每4h檢查1～2次。坍落度允許偏差按《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144—2001)的要求控制。在取樣成型時同時測定坍落度，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）凝結(jié)時間試驗根據(jù)施工需要定期在機(jī)口和現(xiàn)場進(jìn)行混凝土的初凝、終凝時間試驗，試驗包括標(biāo)準(zhǔn)條件和模擬現(xiàn)場條件兩種情況進(jìn)行。（4）含氣量檢測摻引氣劑的混凝土，每4h檢查1次含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0％以內(nèi)。必要時根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。（5）混凝土溫度檢測有溫控要求的混凝土施工中應(yīng)控制出機(jī)口溫度滿足設(shè)計要求，溫度檢測頻率與坍落度檢測頻率相同。（6）強(qiáng)度檢測現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢驗以抗壓強(qiáng)度為主，并測試不同齡期混凝土的容重，同一強(qiáng)度等級的混凝土取樣數(shù)量符合以下規(guī)定：①抗壓強(qiáng)度：大體積混凝土每500m3成型28d齡期試件3個，設(shè)計齡期每1000m3成型試件3個；非大體積混凝土每100m3成型28d齡期試件3個，設(shè)計齡期每200m3成型試件3個。②抗拉強(qiáng)度：28d齡期每2000m3成型試件3個，設(shè)計齡期每3000m3成型試件3個。③抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值、彈性模量、泊松比等項目按標(biāo)書和監(jiān)理要求的頻率取樣。-380-
27221.3.4預(yù)應(yīng)力錨索工藝試驗按照招標(biāo)文件的要求，預(yù)應(yīng)力錨索工藝試驗主要指現(xiàn)場巖石預(yù)應(yīng)力錨索工藝試驗，在正式巖石預(yù)應(yīng)力錨索施工前120d完成。主要試驗項目有鉆孔試驗、現(xiàn)場灌漿試驗和張拉試驗，預(yù)應(yīng)力錨索試驗初步選在溢洪道閘室段邊坡，暫定為3束，2000KN級，L=35～40m，無粘結(jié)型。21.3.4.1預(yù)應(yīng)力錨索工藝試驗?zāi)康模?）研究在復(fù)雜地質(zhì)巖層中的鉆孔工藝，特別是在邊坡松散體下跟管鉆進(jìn)工藝及鉆孔精度控制。摸索行之有效的鉆孔工藝參數(shù)。（2）尋求本標(biāo)段地質(zhì)條件下的灌漿設(shè)計參數(shù)，如灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值，以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標(biāo)等。（3）探索預(yù)應(yīng)力錨索張拉施工工藝，通過錨索測力器定量分析錨固效果，優(yōu)化張拉工藝。21.3.4.2預(yù)應(yīng)力錨索工藝試驗內(nèi)容（1）現(xiàn)場鉆孔試驗現(xiàn)場鉆孔試驗是生產(chǎn)性試驗，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，按照監(jiān)理人的指示，選擇施鉆部位。通過鉆孔工藝試驗，尋求在施工中應(yīng)當(dāng)采取的鉆桿進(jìn)給壓力、鉆桿回鉆速度、風(fēng)壓、吹排粉渣頻度等技術(shù)參數(shù)。認(rèn)真記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返渣情況等數(shù)據(jù)，及時填寫記錄表和判定情況。（2）現(xiàn)場灌漿試驗通過灌漿工藝試驗，尋求在施工中應(yīng)當(dāng)采取的灌漿壓力、漿液稠度、屏漿時間等技術(shù)參數(shù)以及試驗阻塞器的效果。（3）現(xiàn)場張拉試驗通過張拉工藝試驗，尋求在施工中應(yīng)當(dāng)采取的油泵壓力、升荷速度、穩(wěn)壓時間、卸荷速度等技術(shù)參數(shù)。通過錨索測力器的讀數(shù)變化分析錨固鎖定損失、最終錨固力，以便改進(jìn)工藝使張拉滿足設(shè)計要求。21.3.4.3巖石預(yù)應(yīng)力錨索試驗施工（1）施工程序巖石預(yù)應(yīng)力錨索試驗的施工程序：承重排架搭建→鉆孔→錨索制安→錨固段灌漿→混凝土墩座澆筑→張拉→測力器成果分析→補(bǔ)償張拉→張拉段灌漿→封錨→資料整理、分析、提交報告（2）施工機(jī)械-380-
273預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔擬采用YG60型潛孔鉆、VHP750型空壓機(jī)供風(fēng)、孔道測斜采用BUZ-D型多點照相測斜儀。灌漿采用2SNS泥漿泵，配1m3儲漿攪拌機(jī)，制漿采用NJ600高速制漿機(jī)制漿、GJY-111型灌漿自動記錄儀?；炷涟柚撇捎肑Z350型臥式拌合機(jī)。張拉采用YDC240Q千斤頂、YCW350型千斤頂和ZB4－500油泵。21.3.4.4試驗效果評價（1）根據(jù)鉆孔、灌漿、張拉等施工過程中發(fā)生的系列現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析，評價效果，從而得出各種施工建議參數(shù)報告監(jiān)理人審批。（2）試驗結(jié)束后，整理、分析各錨索單元的孔斜率、吸漿量、伸長值誤差和張拉鎖定噸位等資料，并連同試驗成果及分析報告、報送監(jiān)理人。21.3.5帷幕灌漿專項試驗帷幕灌漿專項試驗包括漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗，通過對不同水灰比、材料、施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗，檢查灌漿效果，確定灌漿參數(shù)，指導(dǎo)灌漿施工，灌漿試驗的參數(shù)按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理人的批示執(zhí)行。在試驗前21d提出試驗大綱，報送監(jiān)理審批，試驗成果經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實施灌漿施工。灌漿所用的材料如水泥、摻和劑、外加劑和水等均滿足招標(biāo)文件要求和規(guī)范規(guī)定，灌漿試驗所使用的設(shè)備與實際施工時準(zhǔn)備使用的設(shè)備相同，使試驗成果有可比性。21.3.5.1試驗?zāi)康模?）確定水泥品種和細(xì)度指標(biāo)；（2）通過試驗優(yōu)選漿液水灰比、添加劑等控制性參數(shù)；（3）綜合分析粘度，攪拌時間，凝結(jié)時間，析水率，結(jié)石強(qiáng)度、孔隙率與容重等指標(biāo)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定適合本工程特點的幾組配比參數(shù)提供給現(xiàn)場試驗。21.3.5.2試驗內(nèi)容（1）室內(nèi)漿液配比試驗室內(nèi)試驗主要研究灌漿材料和配制工藝，包括各種輔材、添加劑的含量和水灰比等控制性參數(shù)的確定，以便了解漿液性能，指導(dǎo)現(xiàn)場試驗的操作，達(dá)到灌漿要求。按監(jiān)理人指示對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項目試驗：①漿液配制程序及拌制時間；②漿液密度或比重測定；-380-
274③漿液流動性或流變參數(shù)；④漿液的沉淀穩(wěn)定性；⑤漿液的凝結(jié)時間，包括初凝或終凝時間；⑥漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；⑦監(jiān)理指示的其它試驗內(nèi)容。（2）現(xiàn)場灌漿試驗現(xiàn)場灌漿試驗針對帷幕灌漿試驗進(jìn)行，論證帷幕灌漿的可灌性和施工工藝、參數(shù)（灌漿壓力、灌漿孔間距）等。21.3.5.3基本要求（1）選擇與永久工程相似的地段作為帷幕灌漿試驗區(qū)。（2）選擇經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。（3）在每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大綱擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗，檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將灌漿試驗成果和試驗記錄提交監(jiān)理人。21.3.5.4施工方法的選擇鑒于糯扎渡電站的巖石條件好，但隱微裂隙發(fā)育，且帷幕承受的水頭高，防滲標(biāo)準(zhǔn)要求高，故要求帷幕有一定的厚度以防水力劈裂，采用孔口封閉、自上而下分段孔內(nèi)循環(huán)灌漿法灌漿利于上段重復(fù)灌漿，提高灌漿壓力，使裂隙擴(kuò)張，灌漿效果明顯。21.3.5.5現(xiàn)場試區(qū)的選擇和試驗孔的布置（1）現(xiàn)場試區(qū)的選擇灌漿試驗根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取相應(yīng)場地。（2）試驗孔的布置帷幕灌漿試驗孔布置兩種，孔間距1.5m和2m，試驗中根據(jù)實際灌漿情況加以調(diào)整，選擇最合理的灌漿孔間距。帷幕灌漿最大孔深70m。所有鉆孔均要求取芯作地質(zhì)鑒定。21.3.5.6施工工藝及要求（1）施工工序帷幕灌漿鉆孔和灌漿的進(jìn)行程序為：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→檢查孔。（2）造孔在選定的位置開挖找平后，布置孔位并造孔。鉆孔需進(jìn)行孔斜及孔向的量測，造孔孔位誤差控制在10cm-380-
275以內(nèi)。試驗孔的鉆孔方位及孔斜角度根據(jù)所選位置處結(jié)構(gòu)面的分布及產(chǎn)狀，在施工條件允許的情況下，盡可能的穿過較多的結(jié)構(gòu)面。（3）鉆孔沖洗與壓水試驗①鉆孔在施灌前進(jìn)行孔壁沖洗與裂隙沖洗；②孔壁沖洗可采用風(fēng)水聯(lián)合沖洗直至回清水10分鐘為止；③裂隙沖洗，應(yīng)視不同地質(zhì)情況分別采用水、風(fēng)，風(fēng)水聯(lián)合沖洗，脈動沖洗直至回清水持續(xù)10分鐘結(jié)束。但總沖洗時間不得少于30分鐘；④沖洗水壓均等于該段灌漿壓力的80%，當(dāng)壓力超過1MPa時，壓力取1MPa。風(fēng)壓約為0.1Mpa～0.2MPa；⑤灌漿孔每個孔段在灌前均做簡易壓水試驗，得出灌前的巖體滲透系數(shù)。試驗壓力一般為灌漿壓力的80%～100%，當(dāng)壓力超過1MPa時，壓力取1MPa。（4）灌漿方法及段長各灌漿孔的孔口灌漿段長為2m，孔口段以下一般孔段分段長5m~8m。采用自上而下分段孔口封閉孔內(nèi)循環(huán)不待凝的灌漿法。（5）灌漿壓力初步擬定灌漿壓力如表21-7所示，在灌漿過程中根據(jù)巖層的吸漿量情況以及對地表的觀察，視有無冒漿或抬動變形情況，再做試驗性的壓力調(diào)整。表21-7帷幕灌漿試驗壓力單位：MPa孔深（m）蓋重灌漿Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔普通水泥普通水泥普通水泥0~20.3～0.50.3～0.50~70.5～1.00.5～1.00~121～1.51～2.50~301.5～32.5～40~503～44～50~704～55～6（個別孔提高到7MPa）（6）灌漿材料、漿液配比及其使用①材料與配比根據(jù)室內(nèi)試驗成果確定。初擬灌漿材料、漿液配比如下：采用42.5級普通硅酸鹽水泥，要求其細(xì)度為通過80μm方孔篩的篩余量不大于4%；對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、-380-
2760.5:1六級水灰比。②漿液水灰比的變化采用逐級變換的原則，變換標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)某一級水灰比的漿液注入300L，而灌漿壓力和吸漿量均無改變或改變不大時，變濃一級漿液灌注；當(dāng)吸漿量大于30L/min時可視具體情況越級變濃。③灌漿過程中，每隔一定時間測定漿液比重，結(jié)束時亦應(yīng)測定，并做出紀(jì)錄。④灌漿結(jié)束條件，壓力達(dá)到規(guī)定值，灌漿段吸漿量小于或等于0.4L/min，固結(jié)灌漿延續(xù)30min結(jié)束，帷幕灌漿延續(xù)60min結(jié)束。21.3.5.7灌漿質(zhì)量與效果的檢查帷幕灌漿質(zhì)量與效果檢查見表21-8所示。表21-8帷幕灌漿質(zhì)量與效果檢查灌前檢查a.取芯觀察描述b.壓水試驗（五點法），c.單孔法和跨孔聲波測試灌后檢查a.取芯觀察描述b.檢查孔進(jìn)行壓水試驗（五點法），要求其防滲性能達(dá)到單位吸水率q≤1Lu，若檢查結(jié)果不滿足要求，則需增設(shè)加密孔。單孔法和跨孔聲波測試21.3.5.8成果要求（1）室內(nèi)試驗要求提供灌漿材料、配制工藝和漿液性能試驗報告，其內(nèi)容包括：水泥品種與細(xì)度指標(biāo)；添加劑含量與限值；水灰比及限值；漿液攪拌時間與限值；各配比情況的漿液凝結(jié)時間、析水率；各配比情況的漿液結(jié)石強(qiáng)度、孔隙率和容重。（2）現(xiàn)場試驗-380-
277要求提供灌漿試驗報告，其內(nèi)容包括：原始記錄、試驗成果的分析和評述、灌漿材料和漿液性能試驗成果報告、配漿表、灌漿試驗區(qū)位置圖、灌漿試驗地段地質(zhì)圖、灌漿試驗孔布置圖、典型灌漿孔巖芯柱狀圖、灌漿孔綜合剖面圖、各次序孔的單位吸水量頻率曲線及頻率累計曲線圖、各次序孔的單位注入量頻率曲線及頻率累計曲線圖、單位吸水量與單位注入量關(guān)系圖、灌漿前后巖石彈性波速和彈性模量試驗成果、灌漿試驗完成工程量表、各次序孔和檢查孔的壓水試驗、灌漿成果表、巖芯實物及照片。-380-
278第二十二章施工管理組織計劃22.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置22.1.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)本合同的實施將納入本公司直管項目進(jìn)行控制和管理，由目前湖北省水布埡工程施工項目部成建制轉(zhuǎn)移到本工程施工。根據(jù)施工需要，在本公司范圍內(nèi)調(diào)集優(yōu)秀的管理及技術(shù)人員進(jìn)行充實，組建“中國***水利水電工程集團(tuán)有限公司糯扎渡水電站溢洪道、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工項目部”，按本公司工程項目管理辦法擇優(yōu)選聘適合于本工程的優(yōu)秀項目經(jīng)理。工程采取項目法施工，按管理層和勞務(wù)層分離、人員及設(shè)備動態(tài)管理的原則，實行“一級管理，二級核算”的管理體制，即項目部管理層一級管理，項目部、作業(yè)隊（廠）二級成本核算。施工過程中，將按本公司工程項目管理辦法、結(jié)合本工程施工特點建立健全管理制度，包括勞務(wù)管理、采購管理、設(shè)備管理及項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)班子成員考核辦法等一系列管理辦法，并嚴(yán)格實施，確保施工順利進(jìn)行。項目機(jī)構(gòu)的組建和管理系統(tǒng)的完善，將在進(jìn)場后以《質(zhì)量計劃》的方式報監(jiān)理人審批，《質(zhì)量計劃》將明確管理流程、工作程序、工作標(biāo)準(zhǔn)、信息系統(tǒng)以及各項工作的作業(yè)指導(dǎo)書，項目部將嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的《質(zhì)量計劃》進(jìn)行項目管理并逐步完善。根據(jù)本工程施工進(jìn)度安排和施工強(qiáng)度，高峰期項目部管服人員約284人，作業(yè)層施工人員約2300人。項目部將按管理層和作業(yè)層分離的原則組織本合同工程的施工?，F(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)見圖22-1。22.1.2項目部決策、管理層-380-
279項目部最高權(quán)利代表為企業(yè)法人，項目部決策層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理和三總師組成。項目經(jīng)理對本合同工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)全面責(zé)任，并直接向發(fā)包人和企業(yè)法人負(fù)責(zé)；項目副經(jīng)理和三總師協(xié)助經(jīng)理分管生產(chǎn)管理、生產(chǎn)經(jīng)營等具體業(yè)務(wù)工作。其中項目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)項目部施工組織、生產(chǎn)管理、進(jìn)度控制、定期主持召開生產(chǎn)會議等，對工程質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任；項目副經(jīng)理主要協(xié)助項目經(jīng)理分管生產(chǎn)和質(zhì)量安全文明施工，負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全保證體系的建立、實施和管理，負(fù)責(zé)施工設(shè)備調(diào)配、使用及維護(hù)管理，同時負(fù)責(zé)工程文明施工、環(huán)境保護(hù)、安全保衛(wèi)工作；總工程師主要負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部施工技術(shù)管理工作，主持制定工程總體施工技術(shù)方案、重大施工技術(shù)措施、施工總進(jìn)度計劃及質(zhì)量、安全技術(shù)措施等；總經(jīng)濟(jì)師負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部經(jīng)營管理工作，對成本控制、計劃統(tǒng)計、合同管理等負(fù)主要責(zé)任。根據(jù)本合同工程的規(guī)模和各項管理職能的需要，項目部設(shè)7部1室，管理部門名稱和職能見表22-1。-380-
280表22-1項目部管理層各部室主要職責(zé)表序號部室名稱主要職責(zé)1施工管理部負(fù)責(zé)工程施工管理及現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，對工程施工實施總體控制管理。2工程技術(shù)部負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)措施、施工進(jìn)度計劃，臨建設(shè)施的設(shè)計等，同時負(fù)責(zé)測量隊、試驗室和觀測隊的工作。3計劃合同部負(fù)責(zé)工程計劃統(tǒng)計、報表結(jié)算、合同管理、內(nèi)部經(jīng)營管理、成本管理等工作。4機(jī)電物資部負(fù)責(zé)材料、設(shè)備及配件等的采購、供應(yīng)和設(shè)備維護(hù)等管理工作。5質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)質(zhì)量保證體系的建立和運(yùn)行，及施工質(zhì)量管理和控制。6安全環(huán)保部負(fù)責(zé)安全、環(huán)保及文明施工保證體系的建立和運(yùn)行，及施工安全和環(huán)境保護(hù)與水土保持的管理和控制、及文明施工的管理等。7財勞部負(fù)責(zé)工程資金、財務(wù)管理和勞動人事管理等工作。8綜合辦公室內(nèi)部行政事務(wù)、外部協(xié)調(diào)、文秘機(jī)要、黨工團(tuán)及思想政治工作、后勤管理等工作。22.1.3施工隊伍配備及分工糯扎渡水電站溢洪道、電站進(jìn)水口土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程施工內(nèi)容包括：溢洪道、電站進(jìn)水口及地面開關(guān)站土石方明挖與邊坡支護(hù)；洞室開挖、支護(hù)與混凝土襯砌；溢洪道和電站進(jìn)水塔混凝土澆筑；固結(jié)、回填、帷幕灌漿；金屬結(jié)構(gòu)安裝；砂石骨料加工及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計、建設(shè)安裝與運(yùn)行等專業(yè)項目施工。本合同具有施工項目多、工期緊、施工強(qiáng)度高、施工干擾大等特點。為了優(yōu)質(zhì)高效完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，根據(jù)本工程的施工特點、工程量和施工強(qiáng)度，按專業(yè)組建施工隊伍承擔(dān)本合同工程項目的施工任務(wù)，合理配置勞動力資源。根據(jù)工程施工需要，成立項目部領(lǐng)導(dǎo)下的17個作業(yè)隊廠。各專業(yè)施工廠隊按工種配齊人員，同時根據(jù)不同時段的施工任務(wù)，調(diào)整各廠隊的工種比例和人數(shù)，實行動態(tài)管理，建立劣汰制度，使施工隊伍始終保持較高素質(zhì)，確保高效率、高質(zhì)量完成本合同工程施工。施工隊伍配備及分工見表22-2。表22-2項目施工隊伍分工及分工表序號單位主要職責(zé)或工作內(nèi)容1明挖工程隊負(fù)責(zé)溢洪道、電站進(jìn)水口和地面開關(guān)站土石方開挖和回填施工2洞挖工程隊負(fù)責(zé)電站引水道、灌漿洞和交通洞、排水洞開挖-380-
2813爆破隊負(fù)責(zé)本合同工程爆破作業(yè)及火工材料管理4支護(hù)工程隊負(fù)責(zé)本合同邊坡和地下洞室圍巖噴錨支護(hù)及排水孔施工等5混凝土工程一隊負(fù)責(zé)溢洪道、電站進(jìn)水口等部位的混凝土施工6混凝土工程二隊負(fù)責(zé)電站引水道、灌漿洞和交通洞、排水洞混凝土襯砌7預(yù)應(yīng)力工程隊負(fù)責(zé)本合同工程預(yù)應(yīng)力錨索施工8運(yùn)輸一隊負(fù)責(zé)本合同工程土石方開挖渣料運(yùn)輸9運(yùn)輸二隊負(fù)責(zé)本合同工程混凝土及原材料運(yùn)輸10鉆灌工程隊負(fù)責(zé)本合同工程帷幕、固結(jié)及回填灌漿等11起重安裝隊負(fù)責(zé)本合同工程混凝土、閘門和啟閉機(jī)垂直運(yùn)輸，大型臨建設(shè)施安裝12金結(jié)安裝工程隊負(fù)責(zé)本合同工程埋件、閘門和啟閉機(jī)安裝13綜合工程隊負(fù)責(zé)施工供水、供電、通訊，棄（存）料場管理維護(hù)、道路維護(hù)保養(yǎng)、砌體及建筑裝修施工、環(huán)境綠化工程等14機(jī)械修理廠負(fù)責(zé)本合同工程所有施工機(jī)械設(shè)備的修理、日常的維護(hù)保養(yǎng)等15綜合加工廠負(fù)責(zé)鋼筋、模板、預(yù)制構(gòu)件的制作施工等16砂石加工廠負(fù)責(zé)本合同工程勘界河人工砂石骨料系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)及管理17拌和廠負(fù)責(zé)本合同工程勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)、運(yùn)行維護(hù)及管理22.1.4專家咨詢組為了充分發(fā)揮本公司的技術(shù)優(yōu)勢，專為本工程施工組建一個內(nèi)部技術(shù)咨詢機(jī)構(gòu)——專家咨詢組，由本公司長期從事水電工程施工、在國內(nèi)水電施工領(lǐng)域享有盛譽(yù)的專家組成。專家組定期或不定期地派駐工地，指導(dǎo)、審查各階段的施工技術(shù)方案，超前研究、解決技術(shù)難題，為保證本工程的順利實施將起到重要作用。22.2主要資源配置22.2.1機(jī)械設(shè)備配置計劃為滿足本合同的施工強(qiáng)度和各工作面流水作業(yè)的要求，將配置足量的施工機(jī)械設(shè)備，主要施工設(shè)備考慮15～20%備用量。本合同工程共投入主要機(jī)械設(shè)備480余臺（套）。機(jī)械設(shè)備的種類主要包括土石方明挖、石方洞挖、噴錨支護(hù)、混凝土澆筑、鉆孔注漿、起重及運(yùn)輸、監(jiān)測檢測、試驗測量、風(fēng)水電供應(yīng)、金結(jié)安裝等方面。施工核心設(shè)備充分利用本公司現(xiàn)有施工設(shè)備，從本公司內(nèi)部調(diào)劑使用，不足部分新購。施工中，項目部將根據(jù)總進(jìn)度目標(biāo)和現(xiàn)場施工實際情況對施工設(shè)備統(tǒng)一指揮、動態(tài)調(diào)整，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本合同工程。本合同工程擬配置的機(jī)械設(shè)備見表22-3和表22-4。-380-
282表22-3擬投入本合同工程的主要施工設(shè)備表（土建部分）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已用臺時檢修情況設(shè)備現(xiàn)值（萬元）現(xiàn)在何處進(jìn)場時間一、鉆爆及造孔設(shè)備1液壓鉆機(jī)ROC-D72瑞典新購2302006.102高風(fēng)壓鉆機(jī)ROC460PC6瑞典2003200068.7宜昌2006.73液壓鉆機(jī)HCR12-EDS2日本20021500良好50宜昌2006.7支架式潛孔鉆機(jī)QZJ-100B45宣化20041200良好0.8水布埡2006.7導(dǎo)軌鉆機(jī)YG-8010天水20021200良好1.8宜昌2006.8鉆機(jī)YG-304天水20021200良好1.2宜昌2006.8手持式風(fēng)鉆Y-2615天水20041200良好0.1水布埡2006.7手持式氣腿鉆YT-2860天水20041500良好0.1水布埡2006.7錨索鉆機(jī)MD-504重慶20031800良好宜昌2006.8鉆機(jī)XY-224重探20031000良好4.5宜昌巖芯回轉(zhuǎn)站XY-2PC12重探20001500良好9宜昌電動鑿巖機(jī)QC-100，7.5kW7洛陽新購2006.8二、挖裝設(shè)備7m3液壓正鏟O&K-40E1德馬格新購2007.1.7m312003500-380-
283液壓正鏟O&K-40E德馬格良好水布埡2006.74m3電鏟CED650-63太原新購2402006.103.8m3反鏟CAT245E3美國卡特20031000良好宜昌2006.71.6m3反鏟CAT330C6美國卡特20031000良好155.6水布埡2006.70.8m3反鏟PC-2002日本小松20021500良好98水布埡2006.71.2m3反鏟CAT320C3美國卡特20041200良好58.4水布埡2006.73.1m3裝載機(jī)KLD85Z4徐州20022500良好40水布埡2006.75.4m3裝載機(jī)CAT-988B1卡特19973500良好65水布埡2006.7165kW推土機(jī)TY2205山推20032000良好35水布埡2006.7240kW推土機(jī)TY3206山推20021500良好98.5水布埡2006.7裝載機(jī)ZL-30Z2徐工20031000良好水布埡-380-
28415.682006.10.側(cè)卸裝載機(jī)WA-40(3.0m3)2小松20031000良好33.9水布埡2008.7.裝巖機(jī)ZCD-100RJ420011500良好水布埡2006.10.三、噴混凝土、基礎(chǔ)處理設(shè)備1混凝土噴射機(jī)TK9613成都巖峰20021500良好5.6宜昌2006.82拌和機(jī)JZ350、7.5kW3河南20031200良好15.5宜昌2006.84攪拌機(jī)1m310杭探20031000良好宜昌2006.85砂漿攪拌機(jī)HJ-200X3湖北20021000良好水布埡2006.86漿液攪拌機(jī)JJS200、2.2kW8杭鉆宜昌2006.87漿液攪拌機(jī)JW180、1.5kW6柳州2002800良好0.3宜昌2006.88高速制漿機(jī)NJ-6008杭探20021500良好1.2宜昌9高速制漿機(jī)ZJ4008杭鉆宜昌2006.81020021500-380-
285低速攪拌桶JJS-2B30杭探良好0.5宜昌11供漿泵BW250/5012衡陽20021500良好2.5宜昌12注漿泵UB3C、4kW6柳州20031500良好0.5宜昌2006.813灌漿機(jī)SNS、12KW8長沙20031200良好4.6宜昌2006.814錨桿拉力機(jī)YC60A2柳州宜昌2006.8四、混凝土設(shè)備混凝土拌和樓HL115-3F1500L1鄭洲550水布埡2006.12混凝土拌和樓HL120-2S1500L1鄭洲380水布埡2006.12混凝土拌和站1鄭洲混凝土攪拌機(jī)JZ5001洛陽20021500良好2.5水布埡2006.8混凝土攪拌機(jī)JW3506湖北20022000良好1.35水布埡2006.8混凝土攪拌車HJC5260GJB(6m3)23上海20012500良好63宜昌2006.7砂漿攪拌機(jī)0.20m34-380-
2862007.1混凝土攪拌車XZJ5260GJB4徐州552006.8布料機(jī)TB1051德國20021000380水布埡2010..1布料皮帶機(jī)65t1自制宜昌2008.12滑模10t2自制宜昌2008.12混凝土泵機(jī)HBT606宜昌20001500良好40水布埡2008.12混凝土泵機(jī)HBT802宜昌20001500良好60水布埡2008.12硬軸振搗器ZDN85-10040宜昌20021000良好0.36宜昌2008.12硬軸振搗器ZDN85-8020宜昌20021500良好0.3宜昌2008.12軟管振搗器ZN35-7010宜昌20021500良好0.15宜昌2008.12-380-
287軟管振搗器ZN35-5015宜昌20021000良好0.1水布埡2008.12平板振搗器7宜昌20021500良好0.6水布埡2008.12手扶式振搗器6宜昌20021500良好1.2水布埡2008.12沖毛機(jī)GCHJ50B4宜昌20002000良好8.5宜昌2008.12吊罐6m33自制6.2宜昌2008.12吊罐3m36自制5.2宜昌2008.12吊罐2m32自制3.5宜昌2008.12五、起重運(yùn)輸設(shè)備高架門機(jī)SDTQ1800/602吉林20003500良好240水布埡2008.12塔機(jī)M9002川建20032000良好449宜昌-380-
2882008.12塔機(jī)C70502川建20041500良好290水布埡2008.12履帶吊QUY355撫順20011000良好180水布埡2008.12汽車吊8-16t2浦沅20021800良好28宜昌2008.12輪胎吊50t1浦沅20021000良好75宜昌2008.12輪胎吊90t1浦沅宜昌2008.12汽車吊QY2540t1浦源20001500良好65宜昌2006.716t汽車吊QY161浦源20001500良好28宜昌2006.8汽車吊QY8Mt1泰安20013000良好152006.85t卷揚(yáng)機(jī)JM52宜昌20031000良好2.8宜昌2006.716t卷揚(yáng)機(jī)JK-16，4宜昌2004800良好4.7水布埡-380-
28932t自卸汽車TEREX3305F20包頭新購61宜昌2006.1032t自卸汽車TEREX3305F30包頭2003良好45水布埡2006.720t自卸車BJZ336440北京20021800良好46.9水布埡2006.1020t自卸車K2940青島20051000良好45宜昌2006.7自卸汽車五十鈴（15t）15重慶20002500良好23水布埡2008.12自卸汽車五十鈴（10t）10重慶20021500良好14水布埡2008.125t自卸車EQ14010二汽20042500良好11.7水布埡2006.725t載重汽車CQ192161紅巖20032000良好40水布埡2006.88t載重汽車EQ-1552二汽20032000良好5.1水布埡2006.78t油罐車HB1511武漢20031500良好21.2水布埡2006.7-380-
29020t灑水車BJZ33642北京20031500良好32水布埡2006.7平板汽車10t4二汽20042500良好11.67水布埡2009.15t叉車YC-501宜昌20031500良好14水布埡2006.7翻斗車FY208宜昌2005500良好1.5宜昌2006.10平板車EQ1403二汽2005500良好7.5宜昌2006.8自制平臺車EQ140改裝32005500良好5宜昌2006.8六、砂石、混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)備顎式破碎機(jī)JM1208HD（C110）2山特維克20022000良好宜昌2006.12圓錐破碎機(jī)S3800C(HP300)2河南20022000良好宜昌2006.12圓錐破碎機(jī)H4800M(HP300)1河南20022000良好宜昌2006.12立式?jīng)_擊破碎機(jī)B81002河南20022000良好宜昌-380-
2912006.12棒磨機(jī)MBZ21362河南20022000良好宜昌2006.12圓振篩2YKR20602河南20041500良好宜昌2006.12圓振篩3YKR20604河南20041500良好宜昌2006.12圓振篩YKR10221河南20022000良好宜昌2006.12直線振動篩ZKR10221河南20022000良好宜昌2006.12直線振動篩ZKR12306河南20042000良好宜昌2006.12螺旋洗砂機(jī)FC-156河南20031200良好宜昌2006.12棒條給料機(jī)B13-56-2V2河南20031500良好宜昌2006.12振動給料機(jī)GZG10037河南20021500良好宜昌-380-
2922006.12振動給料機(jī)GZG6334河南20042500良好宜昌2006.12振動給料機(jī)GZG12533河南20032000良好宜昌2006.12混凝土拌和樓HL115-3F1500L1鄭洲20032000良好水布埡2006.12混凝土拌和樓HL120-2S1500L1鄭洲20031500良好水布埡2006.12空氣壓縮機(jī)5L-40/81無錫20031500良好宜昌2006.12空氣壓縮機(jī)4L-20/82北京20042500良好宜昌2006.12冷卻塔DBNL3-1001武進(jìn)市20031500良好宜昌2006.12冷卻塔DBNL3-10002武漢2005500良好宜昌2006.12水泵IS125-100-2502廣州20031500良好宜昌-380-
2932006.12潛水排污泵65QW30-351泰興20031500良好宜昌2006.12化工流程泵25F-41A3上海20021500良好宜昌2006.12氨泵CNF40-200920042500良好宜昌2006.12冷水泵IS65-40-2002上海20032000良好宜昌2006.12冷卻水循環(huán)泵12Sh-133奉化20032000良好宜昌2006.12立式攪拌器LJ-2504大連20031500良好宜昌2006.12電子汽車衡ZCS-60D1柳州20031500良好宜昌2006.12螺桿式氨壓機(jī)LG25ⅡA4502武漢20042500良好宜昌2006.12螺桿式氨壓機(jī)LG20ⅡA2202武漢20031500良好宜昌-380-
2942006.12螺桿式冷水機(jī)組LSLGF5001武漢2005500良好宜昌2006.12片冰機(jī)PBL125-2A42004800良好宜昌2006.12七、其他輔助設(shè)備軸流風(fēng)機(jī)T-508南通20031200良好2006.10軸流風(fēng)機(jī)88-1(1000m3/min)2南通2004800良好2008.7電動空壓機(jī)4L-20/812柳州20041000良好3.8水布埡2006.7電動空壓機(jī)5L-40/81柳州20012000良好31水布埡2006.7電動空壓機(jī)7L-100/82日本19981500良好水布埡2006.7高風(fēng)壓空壓機(jī)VHP7503宣化20022000良好45水布埡2006.7高風(fēng)壓空壓機(jī)SP9866瑞典20021500良好宜昌2006.7移動空壓機(jī)VY-9/73柳州2003100良好水布埡-380-
2952006.7潛污泵50QW15-10-1.16無錫2004500良好2.1宜昌2006.10水泵3B3310湖南20031000良好0.42水布埡2006.7潛水泵QX33-155浙江2003800良好0.35宜昌2006.7潛水泵QX10-125武漢2003800良好0.43宜昌2006.7變壓器S9-1600-10/6k1撫順19983500良好5.9水布埡2006.7變壓器S9-1600-10/0.4k3撫順19983500良好5.9水布埡2006.7變壓器S9-1000-10/0.4k2湖北20002500良好6.4水布埡2006.7變壓器S9-800-10/0.4k1湖北20011500良好5.9水布埡2006.7變壓器S9-630-10/0.4k6湖北20011500良好5.1宜昌2006.7變壓器S9-500-10/0.4k3湖北20031000良好4.6水布埡2006.7變壓器120031000-380-
296S9-400-10/0.4k湖北良好4.2水布埡2006.7變壓器S9-315-10/0.4k1湖北20031000良好3.7水布埡2006.7移動式柴油發(fā)電機(jī)組50kW5武漢20031000良好水布埡2006.7電焊機(jī)25湖北2003800良好水布埡電焊機(jī)BX6、20KW2上海廠2006.8交流電焊機(jī)BX3-5003宜昌2003800良好0.62水布埡2006.7直流電焊機(jī)AX3-300-13宜昌2003800良好0.9水布埡2006.7焊條烘干箱400℃1宜昌2003800宜昌焊條烘干箱250℃1宜昌2003800宜昌砂輪切割機(jī)GQ-505河南2004500良好0.3水布埡2006.7穿心千斤頂YCD1202武漢2001800良好水布埡2006.8穿心千斤頂YCD2002武漢2001800良好宜昌2006.8液壓千斤頂3柳州20031500良好-380-
297YDC1500Q-200水布埡2006.8液壓千斤頂YDC3000Q-2003柳州20042500良好水布埡2006.8液壓千斤頂YDC5000Q-2002柳州20031500良好水布埡2006.8液壓千斤頂YDC240Q5柳州2004500良好水布埡2006.8電動油泵2YBZ2-80、2.2KW8柳州2001800良好宜昌2006.8機(jī)動卷揚(yáng)機(jī)JM-3、7.5KW2吳江2001800良好宜昌2006.8電動環(huán)鏈提升機(jī)DHY3、0.75KW6上海2002500良好水布埡2006.8張拉機(jī)YCW3503長沙2001500良好宜昌2006.8錨具擠壓機(jī)GYJ2長沙2002500良好水布埡2006.8錨桿拉拔器ZW3002長沙2002500良好水布埡2006.8普通木工帶鋸機(jī)MJ31101江西20012000良好1.36宜昌2006.7120011500-380-
298萬能木工圓鋸MJ225江西良好4.0宜昌鋼筋切斷機(jī)GQ50-11河北20022000良好0.3宜昌2006.7鋼筋彎曲機(jī)GW40-11廣東20022000良好0.26宜昌2006.7液壓彎管機(jī)114×8B1沈陽20003000良好0.8宜昌型鋼彎曲機(jī)TYLW-2501沈陽20003000良好宜昌鋼筋彎切兩用機(jī)GOW321沈陽20003000良好宜昌鋼筋調(diào)直機(jī)GW40-21廣東20022000良好0.6宜昌2006.7鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/141廣東20022000良好0.5宜昌2006.7單面木工壓刨床MB1062武漢20022000良好0.22006.4牛頭刨床B6651湖南20012000良好2.5雙面木工刨床MB2062武漢20022000良好0.22006.4蛙夯機(jī)HW-603武漢20013000良好臺式砂輪機(jī)φ2002挪威20003000良好0.9振動碾YZ161洛陽2000350良好40八、測量、實驗儀器萬能材料試驗機(jī)WE-10001上海2000良好18宜昌-380-
2992006.8壓力試驗機(jī)WE-1000A1全站儀CTR-11022瑞典20021000良好15水布埡2006.7水準(zhǔn)儀S-23南京2001200良好8宜昌2006.7經(jīng)緯儀J-61南京20012000良好宜昌2006.7爆破振動監(jiān)測儀TOPBOX2湖南長沙20003000良好宜昌2006.7位移智能測控儀LH02B2自制20021500良好電焊機(jī)BX1-5002上海2005300良好聲波檢測儀RS-UT01C1湘潭2004500良好測斜儀KXP-Ⅲ2上海20031500良好灌漿自動記錄儀GJY-Ⅳ30長科院20031500良好架盤天平HC-TP11-51上海20001800良好宜昌2006.8案秤AGT-101上海20003000良好宜昌2006.8臺秤TGT-1001上海20002000良好宜昌2006.8天平1000G±1g1上海-380-
300天平2000G±2g1上海電子天平DT200A1光電分析天平TG328A1上海20002500良好宜昌2006.8電動油泵ZB4-5002廣西20003000良好宜昌2006.8水泥膠砂流動度測定儀NLD-21無錫20002500良好0.3宜昌2006.8水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀SF-150型1無錫20002500良好宜昌2006.8水泥凈漿攪拌機(jī)NS-1601上海20022500良好宜昌2006.8水泥膠砂攪拌機(jī)ST-1951天津20002500良好宜昌2006.8水泥凝結(jié)時間測定儀1天津20003000良好0.4宜昌2006.8水泥振動臺0.8×0.8m21上海20021500良好0.2宜昌2006.8水泥膠砂振實臺2S-15型1無錫2006.8水泥圓模1無錫2006.8-380-
301水泥試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱ISO-Ⅱ1廣東2006.8振動臺1天津2006.8水泥電動抗折試驗機(jī)KZJ60001山東2006.8水泥篩0.08mm1無錫2006.8標(biāo)準(zhǔn)砂子篩300(10~0.08mm)1上虞良好2006.8砂漿試模6上海2002良好宜昌2006.8砂漿稠度儀SEI451天津20002500良好0.4宜昌2006.8凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度及凝結(jié)時間測定儀1無錫2006.8混凝土含氣儀HK-21精華儀器2006.8混凝土拌和機(jī)TZT-601寧波2006.8雷氏沸煮箱F2－31A1無錫-380-
3022006.8雷氏夾測定儀LD－501無錫2006.8抗凍儀及電腦CDR-21北京2006.8恒溫干燥箱101-21上海2006.8微機(jī)控制電液伺服壓力機(jī)YAW-3001濟(jì)南2006.8飽和面干試模12006.8干濕溫度計272－A22006.8集料方孔篩300(60~0.074mm)1上虞良好2006.8電熱鼓風(fēng)干燥箱101-31上虞20002500良好宜昌2006.8恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-20B1上海20023000良好0.25水布埡2006.7坍落度測定儀φ200×φ300mm1上海20022500良好宜昌2006.7拉力試驗機(jī)50KN1上海20021800良好宜昌-380-
3032006.8人工砂含水量快速測定儀1上海20022000良好宜昌2006.8標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定儀1天津20002500良好宜昌2006.8多點照相測斜儀BUZ-D1西安2006.8貫入阻力儀1電動跳桌NLD-21無錫鋼筋打點機(jī)手動多點1上虞電腦開天46002聯(lián)想新購0.8表22-4擬投入本合同工作的主要安裝設(shè)備表（閘門及啟閉機(jī)安裝）序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已用臺時檢修情況設(shè)備現(xiàn)值（萬元）現(xiàn)在何處進(jìn)場時間主要技術(shù)性能說明一、起吊設(shè)備1高架門機(jī)SDTQ1800/601吉林水工20003500良好240水布埡幅度62m，起重量30t2建筑塔機(jī)M9003川建20032000良好449宜昌3履帶吊M-2501德國租用2010.9最大起重量272t4汽車起重機(jī)130t1浦沅機(jī)械租用2011.15汽車起重機(jī)QY502湖南浦沅20012500宜昌2010.96汽車起重機(jī)QY-251徐工20042500宜昌2010.97載重汽車18t1二汽20011800景洪2010.98載重汽車EQ1452二汽20033000景洪2010.99載重汽車1.5t1二汽20032000景洪2010.9-380-
30410起重鋼梁1.8×16m2自制宜昌11卷揚(yáng)機(jī)JJM-102河南新鄉(xiāng)20012500宜昌2010.912卷揚(yáng)機(jī)JJM-56河南新鄉(xiāng)20031800宜昌2010.913滑車組50t2河北巨力20011800宜昌2010.914手拉葫蘆10t4河北巨力20043000宜昌15手拉葫蘆5t8河北巨力新購2010.916千斤頂32t~50t10上海寶山新購2010.9二、轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備17平板車60t1日本2001宜昌2010.918*3.2m18平板車30t1上海2003宜昌2010.912*3.2m三、焊接及輔助設(shè)備19直流焊機(jī)ZX7-400A30成都熊谷20032000宜昌2010.920鎢極氬弧焊機(jī)WSM-302北京時代20033000宜昌2010.921交流焊機(jī)BX1-3306成都熊谷新購宜昌2010.922焊條烘箱ZYH-2002江蘇吳江20032000水布埡2010.923移動式空壓機(jī)0.9m3/min6柳州20031500水布埡2010.924移動式空壓機(jī)9m3/min1柳州20031000水布埡2010.925座式砂輪機(jī)S35L-4001武漢19981800景洪2010.926磁座式砂輪機(jī)JIC-231武漢19981000景洪2010.927砂輪切割機(jī)φ4001上海1997景洪2010.928臺鉆φ19mm1武漢19971500景洪2010.929磁力電鉆φ32mm1武漢20011500景洪2010.930液壓彎管機(jī)φ15~80mm1武漢20001000景洪2010.931精細(xì)濾油機(jī)5μ1自貢2001800景洪2010.932高壓無氣噴漆槍GPQ6C1四川長江19981000景洪2010.933經(jīng)緯儀J22蘇州一光2001800景洪2010.934水準(zhǔn)儀DS33天津2000景洪2010.9-380-
305賽特180035油液清潔度測試儀5μ1上海20001000宜昌2010.936粗糙度儀123A-M1ENGLAND20032500水布埡2010.937測漏儀DJ-ⅡB1奉化儀器20001500水布埡2010.938干膜測厚儀1時代公司20002500水布埡2010.939X射線機(jī)30051西安20032000水布埡2010.940超聲波探傷儀CTS-232汕頭20002000水布埡2010.941磁粉探傷機(jī)DC組合多功能1臺汕頭20031500水布埡2010.922.2.2物資材料配置計劃-380-
306第二十三章施工信息化管理23.1施工信息化管理的目標(biāo)運(yùn)用計算機(jī)技術(shù)對合同項目進(jìn)行科學(xué)管理，全面提高工程施工管理水平。配置“糯扎渡工程計算機(jī)管理信息系統(tǒng)（NZDMS）”，通過運(yùn)用該系統(tǒng)進(jìn)行項目施工管理，包括進(jìn)度、質(zhì)量、安全、資源、合同、合同結(jié)算、文檔等管理系統(tǒng)，實現(xiàn)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本幾要素的最優(yōu)控制和合理決策，妥善協(xié)調(diào)與項目建設(shè)各有關(guān)單位的關(guān)系。23.2施工信息化管理的基本內(nèi)容按相關(guān)合同條款要求，及時、準(zhǔn)確地向監(jiān)理人和發(fā)包人提供由“糯扎渡工程計算機(jī)管理信息系統(tǒng)（NZDMS）”統(tǒng)一管理的相應(yīng)電子文件信息，其中施工進(jìn)度計劃采用P3網(wǎng)絡(luò)計劃管理軟件編制。23.2.1施工進(jìn)度計劃在工程承包合同中附上通過P3編制的（概要）施工總進(jìn)度計劃，在施工期間，使用P3工程計劃進(jìn)度管理軟件，編制內(nèi)容符合技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。在提交進(jìn)度計劃的同時，提交預(yù)計需求的勞動力計劃表且附有工程實施計劃的詳細(xì)的描述，施工期間以P3編制的進(jìn)度計劃為指導(dǎo)組織施工，定期（周、月）向P3錄入施工實際進(jìn)度信息，并將實施進(jìn)度信息上報監(jiān)理人核實。當(dāng)計劃與進(jìn)度脫節(jié)時，運(yùn)用P3軟件，會同發(fā)包人、監(jiān)理人等有關(guān)各方制定趕工計劃，并將其反饋到原計劃中去。23.2.2實施進(jìn)度報告按監(jiān)理人指示提供月報、周報，在每個月底以前按已批準(zhǔn)的格式填報周月進(jìn)度報告，相應(yīng)資料及時錄入NZDMS，該報告包括以下內(nèi)容：（1）按照合同報價單項目填報的計劃以及日進(jìn)度；（2）現(xiàn)場施工的實際工程量進(jìn)展情況（其中重點項目反映到日、周進(jìn)展情況）；（3）現(xiàn)場施工的形象進(jìn)度；（4）記載對施工進(jìn)度產(chǎn)生不利影響的情況，以及為減輕這種不利狀況并重新達(dá)到預(yù)期進(jìn)度所采取的措施；（5）包括雇員所用設(shè)施在內(nèi)的現(xiàn)場實施和運(yùn)行狀況；（6）設(shè)備和工程設(shè)備的到貨以及將來的到貨計劃；-380-
307（7）關(guān)鍵施工設(shè)備的狀況，包括配置、數(shù)量、運(yùn)行、維護(hù)、性能等；（8）合同期內(nèi)對于鋼筋、水泥、炸藥等主要材料計劃和用量情況；（9）施工現(xiàn)場各類雇員的數(shù)量和以后三個月的人員數(shù)；（10）意外情況，如質(zhì)量缺陷、人身事故及停工等記錄；（11）壩址處的水文氣象記錄；（12）按監(jiān)理人要求報告的其它情況等。23.2.3施工質(zhì)量報告及時迅速在NZDMS系統(tǒng)中報告合同項目各施工單元的施工質(zhì)量情況，包括：（1）日、周前施工質(zhì)量記錄報告；（2）當(dāng)前施工質(zhì)量問題、缺陷和處理措施、處理結(jié)果情況報告；（3）合同項目單元工程分解；（4）單元工程、工序的質(zhì)量評定及驗收；（5）材料檢驗情況與結(jié)果；（6）其它施工質(zhì)量統(tǒng)計資料。23.2.4施工安全信息按照有關(guān)規(guī)定提供安全培訓(xùn)、安全檢查、安全措施、安全會議及安全事故方面的信息。報告的內(nèi)容符合監(jiān)理人的要求和安全管理辦法規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。23.2.5商務(wù)合同“糯扎渡工程計算機(jī)管理信息系統(tǒng)（NZDMS）”建立后，立即將合同價格，包括工程量清單、單價分析表和其它輔助資料（包括變更的單價分析資料）等錄入該系統(tǒng)。工程實施過程中將合同變更、補(bǔ)償、獎勵和價差等信息實時錄入施工信息管理系統(tǒng)，將合同期中當(dāng)前變更、補(bǔ)償項目的情況，包括原因、范圍、內(nèi)容、實物量、價格計算分析、措施等及時錄入系統(tǒng)，并報告匯總分析。將結(jié)算報表、進(jìn)度支付的信息及時錄入“糯扎渡工程計算機(jī)管理信息系統(tǒng)（NZDMS）”。23.2.6文檔管理工程實施中及時向信息管理系統(tǒng)錄入與工程相關(guān)的各種文檔，及其登記、接收、發(fā)送和技術(shù)供應(yīng)（圖紙、表格）數(shù)據(jù)。并按照有關(guān)檔案管理的規(guī)定做好文檔的整編與歸檔。23.2.7其它信息在線狀況的NZDMS系統(tǒng)系統(tǒng)信息及其它監(jiān)理人和發(fā)包人要求提供的本工程合同相關(guān)信息。-380-
30823.3施工信息管理系統(tǒng)形成及運(yùn)行按施工組織設(shè)計中的組織機(jī)構(gòu)形成相應(yīng)的計算機(jī)信息系統(tǒng)局域網(wǎng)絡(luò)，硬件配備、網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與布線由發(fā)包人、監(jiān)理人批準(zhǔn)或指定的專業(yè)計算機(jī)管理人員指導(dǎo)完成，并注意工作站節(jié)點的網(wǎng)絡(luò)平衡，實行最優(yōu)化配置。配置規(guī)劃形成本工程的“糯扎渡工程計算機(jī)管理信息系統(tǒng)（NZDMS）”。信息管理及運(yùn)行程序見圖23-1、23-2。-380-
309通過崗位職責(zé)、文檔管理制度、常用報表管理制度等規(guī)章制度的建立，實現(xiàn)“職能分工明確化，日常業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、報表文件規(guī)范化、數(shù)據(jù)資料完整化和代碼化”，并建立起隊（廠）→職能部門→決策層的信息反饋系統(tǒng)。23.4施工信息管理系統(tǒng)維護(hù)及安全運(yùn)行措施及時準(zhǔn)確地按工程施工進(jìn)度的要求將相關(guān)工程管理信息錄入到NZDMS，并采取有效措施保證系統(tǒng)信息的安全。具體措施有：（1）嚴(yán)格NZDMS的用戶授權(quán)與密碼發(fā)放機(jī)制，用戶授權(quán)須經(jīng)主管項目副經(jīng)理批準(zhǔn)并存檔。在服務(wù)器端保留用戶2個月時間的使用日志文件。（2）NZDMS的運(yùn)行維護(hù)由專門的計算機(jī)系統(tǒng)管理人員、數(shù)據(jù)稽查及錄入人員完成，上述人員參加崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗并報發(fā)包人備案。（3）錄入資料簽字批準(zhǔn)制度。相關(guān)信息資料錄入前須經(jīng)相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)。（4）文字資料存檔制度。所有相關(guān)的信息資料及領(lǐng)導(dǎo)意見等文字資料歸類存檔備查。（5）不定期開展信息安全教育活動，提高系統(tǒng)使用、運(yùn)行、維護(hù)人員的信息安全意識。（6）系統(tǒng)運(yùn)行故障專人處理，禁止非專業(yè)人員的非正常使用及非正規(guī)維修行為。（7）建立故障責(zé)任追究制度，嚴(yán)格管理，保障系統(tǒng)正常、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。23.5計算機(jī)硬件和軟件按照網(wǎng)絡(luò)要求配置計算機(jī)硬件和軟件，見表23-1。表23-1NZDMS系統(tǒng)硬件軟件配置表名稱規(guī)格型號數(shù)量基本配置軟件聯(lián)想萬全1臺至強(qiáng)3.2、L2-2M/1G/146G×2SCSZ/1000M×2、READ5Win2000Server聯(lián)想開天460040臺PⅣ3.0G/512M/120G/100MWin2000ffice2000HP5000LE激光打印機(jī)3臺HP650C繪圖儀1臺24口10M/100M交換機(jī)3臺P33.0中文版1套-380-
31023.6人員配備配備專門的計算機(jī)系統(tǒng)管理員1名，數(shù)據(jù)稽查管理1名，錄入人員2名。由相關(guān)業(yè)務(wù)崗位的施工管理人員負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的采集，由數(shù)據(jù)稽查管理員負(fù)責(zé)督促和檢查，錄入員負(fù)責(zé)錄入，系統(tǒng)管理員負(fù)責(zé)系統(tǒng)運(yùn)行的日常維護(hù)、數(shù)據(jù)備份、故障處理、災(zāi)難恢復(fù)等工作。-380-
311第二十四章質(zhì)量保證體系及措施24.1質(zhì)量方針、原則及目標(biāo)貫徹“誠信守約、追求卓越”的質(zhì)量方針；堅持“質(zhì)量第一、質(zhì)量一票否決、質(zhì)量重獎重罰”的質(zhì)量原則；確保土建工程單元工程合格率100%、優(yōu)良率85%以上，金屬結(jié)構(gòu)安裝工程單元工程合格率100%、優(yōu)良率95%以上，創(chuàng)本項目國家優(yōu)質(zhì)工程，實現(xiàn)“質(zhì)量優(yōu)良、發(fā)包人滿意”的質(zhì)量目標(biāo)。24.2工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)（1）合同文件（包括招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范等）中明確的有關(guān)工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；（2）發(fā)包人和監(jiān)理人的指令；（3）國家和行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn)；（4）本公司依據(jù)GB/T19001-2000建立質(zhì)量體系中過程標(biāo)準(zhǔn)；（5）發(fā)包人和監(jiān)理人的質(zhì)量管理文件。24.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)24.3.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點，為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，以GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系文件為指南，依據(jù)合同文件組建施工項目部；建立健全質(zhì)量保證體系，制定本工程的質(zhì)量管理辦法，明確項目部各級人員質(zhì)量職責(zé)，正確合理地分配質(zhì)量體系要素，實施全面質(zhì)量管理。項目部以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、質(zhì)量副經(jīng)理為主管責(zé)任人、質(zhì)量保證部部長為直接組織責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制，通過工作程序明確各崗位質(zhì)量責(zé)任，形成有效運(yùn)行的質(zhì)量管理體系；成立由各管理部門及各施工隊負(fù)責(zé)人參加的工程質(zhì)量管理委員會，創(chuàng)造全面質(zhì)量管理的氛圍，積極、廣泛開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。實行質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，對合同工程、單位工程最終質(zhì)量及各工程項目的施工工序，進(jìn)行全部、全過程質(zhì)量監(jiān)督控制；以檢測、試驗數(shù)據(jù)為依據(jù)加上現(xiàn)場質(zhì)檢員的監(jiān)督，實行質(zhì)檢工程師一票否決權(quán)制度，確保全部工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見圖24-1。-380-
312-380-
31324.3.2主要質(zhì)量崗位職責(zé)主要質(zhì)量崗位職責(zé)見表24-1。表24-1主要質(zhì)量崗位職責(zé)表序號職務(wù)或部門職責(zé)1項目經(jīng)理①項目經(jīng)理為施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，對所有工程的施工質(zhì)量全權(quán)負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量實施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大問題進(jìn)行決策。②正確處理施工質(zhì)量與施工進(jìn)度以及監(jiān)理的關(guān)系，合理安排施工程序，確保工程質(zhì)量。③確保人力、設(shè)備、資金等資源到位。④對職工進(jìn)行“百年大計、質(zhì)量第一、用戶至上、誠信為本”的教育，廣泛發(fā)動群眾開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。2質(zhì)量副經(jīng)理①協(xié)助項目經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量體系的建立、實施和管理，并加以保持。②掌握工程項目的質(zhì)量情況。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，按“三不放過”的原則處理質(zhì)量事故。③組織工程項目的質(zhì)量檢查，針對主要問題，親自組織攻關(guān)。對重大質(zhì)量問題負(fù)責(zé)，并及時上報有關(guān)部門，以得到妥善解決。④主持工程質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢部門進(jìn)行分項、分部工程質(zhì)量的評定，主持驗收工作。⑤及時掌握工程質(zhì)量情況，對質(zhì)量好的典型及時進(jìn)行推廣。對違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象及時制止，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。⑥協(xié)助項目經(jīng)理召開工程質(zhì)量事故分析會，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對質(zhì)量事故負(fù)責(zé)并有權(quán)追究責(zé)任，組織編寫質(zhì)量事故報告。3總工程師①貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量管理措施，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實情況，嚴(yán)防工程質(zhì)量事故發(fā)生。②對技術(shù)問題和質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施，指導(dǎo)開展創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。對竣工工程的質(zhì)量負(fù)有直接技術(shù)責(zé)任。③主持工程項目的質(zhì)量設(shè)計工作。主持重要項目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點工程控制點測量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作。4工程技術(shù)部①負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理工作和計劃管理工作，對項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)編制年、季、月施工計劃；負(fù)責(zé)施工組織專業(yè)設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書文件的審批；負(fù)責(zé)工程施工文件和資料的管理；負(fù)責(zé)文件管理和竣工資料的管理工作。②負(fù)責(zé)向各作業(yè)隊、班組作技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，在施工過程中認(rèn)真檢查落實情況，對違反操作規(guī)程的班組和個人有權(quán)糾正和制止。5質(zhì)量保證部①認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、企業(yè)和監(jiān)理發(fā)布的各項規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量管理措施和質(zhì)量獎罰條例，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的核定工作，對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證其準(zhǔn)確率。②負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的定期檢查和驗收，檢查施工班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢工程師終檢“三檢制”落實情況，以及一些重要部位或工序質(zhì)檢人員的落實情況。對違反施工程序和規(guī)范的行為堅決制止，必要時下達(dá)停工令并及時報主管領(lǐng)導(dǎo)處理。③督促測量隊對施工項目測量定位，水準(zhǔn)點及高程控制及時進(jìn)行復(fù)核。④督促試驗人員對砂石骨料、水泥、鋼筋、混凝土、水泥砂漿等按要求及時進(jìn)行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢驗試驗。⑤督促機(jī)電物資部熟悉掌握原材料、成品、半成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁供應(yīng)不合格的材料。-380-
3146機(jī)電物資部①負(fù)責(zé)工程施工材料和設(shè)備的采購，按照施工進(jìn)度計劃和質(zhì)量的要求，按時、按質(zhì)、按量保證主要材料和輔助材料的配套供應(yīng)，確保經(jīng)濟(jì)合理地解決好供需銜接，并對所采購的施工材料和設(shè)備的質(zhì)量負(fù)責(zé)。②負(fù)責(zé)工程材料設(shè)備的入庫驗收、倉儲維護(hù)、控制發(fā)料、清庫盤點等物資的日常管理工作，建立健全機(jī)械設(shè)備的管理制度，加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備有效合理的利用。7試驗室①對項目工地的試驗、檢測和計量工作向項目項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)。②負(fù)責(zé)建筑原材料的監(jiān)督檢驗和建筑施工的過程試驗，及時按施工技術(shù)規(guī)范要求對混凝土拌和物、鋼筋等進(jìn)行現(xiàn)場取樣和質(zhì)量檢驗試驗，并將檢驗成果按時向工程技術(shù)部和總工程師匯報。③負(fù)責(zé)項目工地計量儀器設(shè)備管理工作，對試驗檢驗設(shè)備進(jìn)行定期校驗和率定；參加項目工地有關(guān)的質(zhì)量分析和研究。8施工管理部①根據(jù)項目施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)工程施工的組織和協(xié)調(diào)工作。②負(fù)責(zé)編寫施工大事記，負(fù)責(zé)施工過程和最終產(chǎn)品的防護(hù)控制。③負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工交底，負(fù)責(zé)工程施工過程控制。9計劃合同部①負(fù)責(zé)制訂人力資源配置計劃，做好人事管理工作。②組織進(jìn)行進(jìn)場新員工培訓(xùn)及特殊工程的人員培訓(xùn)工作。③負(fù)責(zé)合同評審及經(jīng)營、合同管理；編制經(jīng)營計劃；監(jiān)督各項合同的執(zhí)行。④定期上報基建統(tǒng)計會計報表，并對各種報表進(jìn)行分析研究。24.4質(zhì)量保證體系（1）認(rèn)真貫徹GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量體系文件，建立健全項目質(zhì)量保證體系。為保證質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行，實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立以項目經(jīng)理和質(zhì)量副經(jīng)理為核心，有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)參加的質(zhì)量管理委員會；以“承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任的是該工作的實施人員，而不是質(zhì)量驗證人員”為原則，建立質(zhì)量責(zé)任制；積極開展創(chuàng)優(yōu)活動，開展全面質(zhì)量管理和QC小組活動，保證工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系如圖24-2。（2）認(rèn)真落實質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定切實可行的質(zhì)量過程控制程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向標(biāo)準(zhǔn)化。（3）建立健全質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，項目部設(shè)質(zhì)量保證部，設(shè)置專業(yè)質(zhì)檢工程師崗位7個，各作業(yè)隊（廠）均配備兼職質(zhì)檢員3～5名；在施工過程中，自上而下按照“跟蹤檢查—復(fù)檢—抽檢”和“自檢—互檢—交接檢”等兩個層次分別實施質(zhì)量檢查任務(wù)。各類人員做到崗責(zé)相符，實施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受發(fā)包人和監(jiān)理人的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。（4-380-
315）針對本工程施工作業(yè)的具體內(nèi)容，制定施工過程中的主要項目工作程序框圖。①原材料試驗程序見圖24-3；②測量工作控制程序見圖24-4；③單項工程驗收程序見圖24-5；④取樣試驗工作程序見圖24-6；⑤隱蔽工程檢查驗收程序見圖24-7；⑥施工過程控制程序見圖24-8；⑦檢測質(zhì)量保證程序見圖24-9。-380-
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31924.5工程質(zhì)量控制點的設(shè)置在工程實施過程中，將根據(jù)GB/T19001-2000系列標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理人的指令，按照《過程控制程序》中所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)與要求，對本工程施工實施全過程控制，針對工程特點設(shè)置工程質(zhì)量控制點，并根據(jù)重要程度強(qiáng)化控制，以確保工程質(zhì)量。質(zhì)量控制點設(shè)置見表24-2。表24-2質(zhì)量控制點設(shè)置表控制環(huán)節(jié)控制要點責(zé)任人主要控制內(nèi)容工作依據(jù)工作見證一制定施工文件1施工組織設(shè)計總工程師編制施工組織設(shè)計、上報審批圖紙及國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計2施工方案總工程師圖紙、規(guī)范-380-
320編制施工方案、上報審批批準(zhǔn)的施工方案二技術(shù)交底3逐級交底項目技術(shù)人員設(shè)計意圖、規(guī)范要求、技術(shù)關(guān)鍵圖紙及施工方案技術(shù)交底、會議記錄三三土石方工程爆破試驗4石方開挖效率、質(zhì)量項目質(zhì)保、技術(shù)部門梯段高度、鉆孔孔位、起爆順序、裝藥結(jié)構(gòu)、爆破器材、爆破震動速度、爆破塊徑、級配及飛石距離等。試驗要求、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)規(guī)范試驗報告-380-
321測量放樣5精度測量人員軸線、輪廓邊線及各種填料、開挖位置線施工圖、測量規(guī)范竣工圖進(jìn)度6計劃工期項目經(jīng)理各分部、分項工程進(jìn)度、月進(jìn)度、年進(jìn)度、綜合平衡人、財、物的力量，確保合同工期。合同、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案調(diào)度會記錄月計劃、年計劃開挖7設(shè)計及作業(yè)鉆爆試驗及設(shè)計檢驗記錄-380-
322項目質(zhì)保、技術(shù)部門鉆爆參數(shù)、鉆孔質(zhì)量、裝藥、分段等質(zhì)量、安全效果。驗收8開挖單元工程質(zhì)保部建基面質(zhì)量設(shè)計文件，有關(guān)規(guī)程規(guī)范、質(zhì)檢記錄質(zhì)量評定記錄支護(hù)工程錨桿施工9錨桿項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員材質(zhì)、鉆孔灌漿圖紙、規(guī)范施工記錄、抗拔試驗噴混凝土10強(qiáng)度項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員配合比、基巖面、噴射工藝、回彈率圖紙、規(guī)范、配合比施工記錄、強(qiáng)度試驗預(yù)應(yīng)力錨索11張拉圖紙、規(guī)范-380-
323項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員千斤頂率定、張拉記錄、補(bǔ)償張拉等施工記錄、強(qiáng)度試驗砂骨料砂石加工廠12骨料技術(shù)指標(biāo)質(zhì)檢員超遜徑含泥量試驗規(guī)程檢測報告混凝土生產(chǎn)混凝土配合比試驗13混凝土技術(shù)指標(biāo)試驗室材料指標(biāo)、齡期、強(qiáng)度試驗大綱試驗報告配料單編制14確認(rèn)配比質(zhì)檢員試驗人員確認(rèn)配合比配合比設(shè)計配料單混凝土配料15生產(chǎn)配料班組長、質(zhì)檢員稱量準(zhǔn)確配料單稱量顯示混凝土拌和16機(jī)口混凝土生產(chǎn)班組、質(zhì)檢員、調(diào)度員拌和時間、混凝土坍落度、均勻性、出機(jī)口溫度技術(shù)文件生產(chǎn)計劃記錄、實物試塊溫控措施出機(jī)口混凝土17出機(jī)口混凝土溫度-380-
324施工過程質(zhì)檢員出機(jī)口混凝土溫度檢測生產(chǎn)計劃、混凝土定料單檢測記錄混凝土運(yùn)輸及入倉11入倉溫度質(zhì)檢員運(yùn)輸、澆筑溫度控制技術(shù)文件質(zhì)檢記錄澆筑分層分塊12澆筑層厚質(zhì)檢員班組長按溫控要求設(shè)計分層厚度、分縫長度技術(shù)文件質(zhì)檢記錄混凝土表面保護(hù)及養(yǎng)護(hù)13施工管理、措施落實技術(shù)部門、質(zhì)安部門、施工隊保溫材料及設(shè)置、養(yǎng)護(hù)規(guī)范施工記錄混凝土施工基礎(chǔ)驗收14開挖工序項目質(zhì)檢員檢驗是否滿足設(shè)計要求圖紙、規(guī)范檢驗報告鋼筋施工15鋼筋圖紙、規(guī)范-380-
325項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員鋼筋加工、架立、焊接施工記錄、質(zhì)檢記錄模板施工16模板項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員結(jié)構(gòu)、剛度、精度、面板質(zhì)量圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄止水施工17止水片技術(shù)質(zhì)量部門、作業(yè)隊止水片制作、埋設(shè)、焊接、支撐、保護(hù)圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄面層處理18層面項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員層面沖毛、鑿毛、沖洗規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄混凝土澆筑19澆筑過程項目質(zhì)檢人員、作業(yè)人員混凝土標(biāo)號、下料、平倉、振搗、排水規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄驗收20交工驗收、資料整理規(guī)范-380-
326交工領(lǐng)導(dǎo)小組預(yù)驗收、工程收尾審核、資料準(zhǔn)確性交工資料施工過程預(yù)制件施工臨時設(shè)施21建廠質(zhì)檢人員、作業(yè)人員滿足生產(chǎn)強(qiáng)度和質(zhì)量要求圖紙、規(guī)范施工記錄、質(zhì)檢記錄原材料22原材料質(zhì)量驗收質(zhì)檢人員、施工人員、物資人員、試驗人員混凝土施工規(guī)范質(zhì)量控制混凝土施工規(guī)范、合同文件、設(shè)計技術(shù)要求施工、質(zhì)檢、試驗檢測記錄模板工程23模板制作技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工人員制作精度、鋼度、光潔度、可操作性圖紙、規(guī)范檢測記錄預(yù)制混凝土24預(yù)制加工-380-
327質(zhì)檢人員、施工人員、試驗人員混凝土施工規(guī)范質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工規(guī)范、合同文件、設(shè)計技術(shù)要求施工、質(zhì)檢、試驗檢測記錄25養(yǎng)生質(zhì)檢人員養(yǎng)護(hù)時間作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)檢記錄26檢驗與標(biāo)識質(zhì)檢人員、生產(chǎn)人員尺寸誤差、混凝土強(qiáng)度、缺陷修復(fù)設(shè)計技術(shù)要求質(zhì)檢記錄安裝27吊運(yùn)及安裝質(zhì)檢人員、生產(chǎn)人員、調(diào)度人員運(yùn)輸、安裝安全；安裝精度；防碰撞損壞作業(yè)指導(dǎo)書施工記錄、質(zhì)檢記錄灌漿工程生產(chǎn)試驗28材料的可靠性項目技術(shù)、物資部門試驗報告-380-
328試驗設(shè)備、材料、性能、工藝流程等試驗要求、作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計圖紙生產(chǎn)工藝29鉆孔工序項目質(zhì)檢員孔位、孔向、孔徑、孔偏、孔口管取芯、終孔驗收作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計圖紙、技術(shù)要求施工記錄、質(zhì)檢記錄質(zhì)量檢查30作業(yè)指導(dǎo)書編制實施項目技術(shù)人員孔深、壓水方式、段長、記錄、驗收作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)要求施工記錄、質(zhì)檢記錄31鉆孔取芯、壓水試驗、物探檢查質(zhì)檢工程師孔深、取芯、阻塞、壓水、物探資料作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)要求質(zhì)檢記錄檢查報告金結(jié)安裝工程鋼襯及埋件32①底坎、側(cè)軌②門槽、底坎、主反軌、門楣①施工記錄-380-
329③固定鉸座④鋼襯制安項目質(zhì)檢人、施工負(fù)責(zé)人門槽跨度、槽寬、工作面的不平度；②鉸座軸的中心、高程、里程、同心度③鋼襯制安精度、焊縫質(zhì)量標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施驗收記錄弧門33①門體組裝②水封安裝項目質(zhì)檢人、施工負(fù)責(zé)人①曲率半徑、螺栓緊固力；②焊縫質(zhì)量與裝焊尺寸；③標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄-380-
330水封的壓縮量、間隙平面閘門34①支承部件安裝②水封安裝施工負(fù)責(zé)人①門體厚度、跨度②止水效果（壓緊量、間隙）標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄液壓啟閉機(jī)35①油缸機(jī)座、油管與油泵及閥臺安裝②管路及油箱閥臺③油缸壓力整定調(diào)試、運(yùn)動U-T曲線項目質(zhì)檢人施工負(fù)責(zé)人機(jī)械、電氣施工負(fù)責(zé)人①中心、高程相對位置尺寸；②排列整齊、清潔度、焊接質(zhì)量；③標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄-380-
331各級壓力整定值涂裝36預(yù)處理；②涂裝項目質(zhì)檢人施工負(fù)責(zé)人①表面清潔度、粗糙度②涂層厚度、附著力、針孔標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄管路安裝37管路制作②管路耐壓試驗項目質(zhì)檢人施工負(fù)責(zé)人在規(guī)范及設(shè)計要求的試驗壓力下，檢查管路耐壓及滲漏情況標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄電氣設(shè)備安裝38①埋件及接地裝置安裝②設(shè)備調(diào)試項目質(zhì)檢人施工負(fù)責(zé)人標(biāo)書、圖紙及施工技術(shù)措施施工記錄驗收記錄-380-
332①埋件及接地裝置的埋設(shè)數(shù)量及部位正確；②接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求；③電氣設(shè)備的各項控制功能應(yīng)正確試驗及檢驗39原材料檢驗質(zhì)檢員材質(zhì)證明或檢測結(jié)果試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程記錄40現(xiàn)場檢測試驗員試驗方法，條件試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程記錄41室內(nèi)試驗試驗員試驗方法，條件試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程記錄42工序、過程檢驗質(zhì)檢員記錄-380-
333現(xiàn)場檢測及室內(nèi)試驗結(jié)果試驗標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程施工測量43原控制的精度；責(zé)任工程師埋標(biāo)情況，控制網(wǎng)精度，放樣是否方便；發(fā)包人提供的資料檢測結(jié)果44施工控制網(wǎng)精度責(zé)任工程師精度是否達(dá)到規(guī)范要求；布設(shè)密度是否合適規(guī)范，設(shè)計總平面布置圖控制網(wǎng)點圖；成果資料45施工詳圖及設(shè)計文件自審各部位測量負(fù)責(zé)人設(shè)計圖紙、設(shè)計文件日常記錄-380-
334了解設(shè)計意圖；圖紙是否清晰，數(shù)據(jù)有無矛盾46施工放樣各部位測量負(fù)責(zé)人放樣方法；放樣草圖；放樣數(shù)據(jù)計算設(shè)計圖紙，規(guī)范放樣草圖，計算數(shù)據(jù)原稿47儀器架設(shè)定位方向各部位測量負(fù)責(zé)人平面位置方位邊長檢查；測站點高程引測規(guī)范放樣記錄手簿48放樣點檢測各部位測量負(fù)責(zé)人放樣點與軸線的幾何尺寸；與已形成建筑物的相關(guān)尺寸放樣圖紙；放樣準(zhǔn)備資料；規(guī)范放樣記錄手簿49隱蔽部位竣工驗收測量；建基面竣工測量規(guī)范-380-
335隱蔽部位竣工驗收測量；建基面竣工測量各部位測量負(fù)責(zé)人記錄手簿，成圖資料安全50安全生產(chǎn)與職業(yè)健康安全副經(jīng)理人、機(jī)、物環(huán)境等安全管理辦法、公司文件、規(guī)章制度安全記錄四工程驗收及評定51質(zhì)量副經(jīng)理分項、分部、單位工程圖紙、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)竣工資料工程竣工移交52資料移交質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量、數(shù)量竣工資料-380-
336按合同及有關(guān)驗收規(guī)范要求的數(shù)量、質(zhì)量、驗收小組審查，確認(rèn)合格、安全，向發(fā)包人移交53工程實體項目經(jīng)理移交已完建的工程實體向發(fā)包人移交移交記錄24.6質(zhì)量管理措施和辦法24.6.1健全質(zhì)量自檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級自檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，加強(qiáng)對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復(fù)雜部位的專職檢查，嚴(yán)格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達(dá)不到質(zhì)量要求或工藝要求的工序不得進(jìn)入到下道工序。24.6.2建立健全施工質(zhì)量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態(tài)（1）項目執(zhí)行本公司質(zhì)量體系文件中《施工技術(shù)管理辦法》的有關(guān)技術(shù)管理辦法。結(jié)合本工程設(shè)計要求、地質(zhì)情況及技術(shù)要求，編制實施性施工組織設(shè)計、制定施工設(shè)計文件會審制、技術(shù)交底制、開竣工報告制、測量三級復(fù)核責(zé)任制及資料文件檔案管理制。（2）依據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施，編制“質(zhì)量管理計劃”，制訂出各分部分項工程程序控制圖及質(zhì)量控制點，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī)程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對施工質(zhì)量進(jìn)行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有（但不局限于）以下十項：①崗位責(zé)任制度；-380-
337②施工復(fù)測制度；③技術(shù)交底制度；④開竣工報告制度；⑤材料檢驗制度；⑥試驗室抽樣制度；⑦隱蔽工程檢查制度；⑧工程負(fù)責(zé)人質(zhì)量評定獎懲制度；⑨工程自檢、互檢及旁站制度；⑩工程質(zhì)量事故處理制度。（3）對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細(xì)的并落實到人的施工過程控制和操作細(xì)則，技術(shù)人員實行專業(yè)分工負(fù)責(zé)責(zé)任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人，又是工序施工負(fù)責(zé)人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。（4）開展質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”施工過程堅持施工隊班組自檢、隊質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部質(zhì)量保證部質(zhì)檢工程師終檢制度，在三檢合格的情況下由質(zhì)量保證部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時間里，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理人一起，對申請驗收的部位進(jìn)行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗收合格證上簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工作業(yè)。（5）建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”對于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收。24.6.3實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量終身制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各崗位承擔(dān)崗位工作的質(zhì)量責(zé)任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負(fù)責(zé)人及行政負(fù)責(zé)人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達(dá)標(biāo)。對不按施工程序和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)施工的班組和個人追究責(zé)任，并予以經(jīng)濟(jì)懲罰。24.6.4施工過程嚴(yán)把“四關(guān)”，堅持質(zhì)量一票否決制（1）嚴(yán)把圖紙關(guān)，首先組織技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，讓所有技術(shù)人員徹底了解設(shè)計意圖，其次嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求組織實施，并層層組織技術(shù)交底。（2）嚴(yán)把測量關(guān)，由我公司取得國家測量甲級資質(zhì)的測量隊對整個工程的設(shè)計控制數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，測量隊根據(jù)復(fù)核成果進(jìn)行測量控制網(wǎng)的布設(shè)及對施工放樣進(jìn)行抽檢復(fù)核，并負(fù)責(zé)施工測量放線。（3）嚴(yán)把材料質(zhì)量及試驗關(guān)，由取得國家CMA認(rèn)證的***-380-
338集團(tuán)公司中心試驗室提供混凝土的配合比報監(jiān)理人審批，對每批進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料按規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并按質(zhì)量保證體系進(jìn)行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。（4）嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，監(jiān)督和指導(dǎo)施工。嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工、圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工、測量和資料未經(jīng)審核不施工、材料無合格證或試驗不合格不施工、隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工、未經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施工；“三不接交”是：無自檢記錄不接交、未經(jīng)監(jiān)理人或值班技術(shù)員驗收不接交、施工記錄不全不接交。（5）對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場制止并責(zé)令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員根據(jù)獎懲制度提出處罰意見，報行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán)厲處理和追究其相應(yīng)的責(zé)任。施工過程中始終堅持質(zhì)量一票否決制。24.6.5開展質(zhì)量教育，增強(qiáng)職工質(zhì)量服務(wù)意識和服務(wù)水平（1）開工前和施工過程中，對職工進(jìn)行質(zhì)量責(zé)任教育和質(zhì)量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強(qiáng)對各級人員的培訓(xùn)工作，對主要工程進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，使職工具有保證各工序作業(yè)質(zhì)量的技術(shù)業(yè)務(wù)知識和能力，并要求質(zhì)量檢驗人員和特殊工種作業(yè)人員持證上崗。（2）由總工程師及專業(yè)工程師親自抓技術(shù)交底，并組織關(guān)鍵和特殊工序的作業(yè)人員進(jìn)行經(jīng)常性的技術(shù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行制定的施工控制程序以提高職工技術(shù)素質(zhì)。24.6.6開展全面質(zhì)量管理活動認(rèn)真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質(zhì)量報表，對施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計分析，找出質(zhì)量缺陷原因，及時提出改正措施。每月開展一次質(zhì)量評比活動，從而確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。24.7項目質(zhì)量控制措施24.7.1工程工藝控制單位工程開工前認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理人審批后，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計施工。主要分部、分項工程編制施工方案（或作業(yè)指導(dǎo)書），科學(xué)地組織施工。在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，復(fù)雜、技術(shù)難度高、隱蔽工程編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，以確保施工生產(chǎn)正常、質(zhì)量穩(wěn)定。-380-
33924.7.2工程材料的質(zhì)量控制對進(jìn)場的原材料如水泥、鋼材等質(zhì)量嚴(yán)加控制。不論是自購還是顧客提供產(chǎn)品，都必須按我集團(tuán)公司質(zhì)量體系文件《物資采購控制程序》、發(fā)包人提供的物資控制程序進(jìn)行檢驗，并在使用前報送發(fā)包人或監(jiān)理人審查。未經(jīng)檢驗合格的原材料，不得投入使用。物資管理人員做好原材料檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)誤解，避免施工誤用不合格的原材料。本標(biāo)混凝土施工過程中要加強(qiáng)澆筑倉位與拌和系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)與聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量互簽制度，確保出機(jī)口混凝土各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求，杜絕不合格的混凝土進(jìn)入倉位。24.7.3工程管理質(zhì)量控制（1）在項目經(jīng)理和總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)保部由專職工程師組成質(zhì)檢室負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。（2）施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班組設(shè)質(zhì)檢員。（3）項目部質(zhì)安部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量大檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析例會。（4）項目經(jīng)理部每月組織一次本單位的質(zhì)量大檢查，作業(yè)人員每天進(jìn)行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。（5）班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收，然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理人驗收簽認(rèn)。（6）發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時，各級質(zhì)檢人員均有權(quán)制止，必須時可以向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。（7）質(zhì)安部每月向項目管委會及總公司報當(dāng)月工程質(zhì)量報表，進(jìn)行質(zhì)量分析，建立健全各種工程質(zhì)量臺帳，收集整理各種工程質(zhì)量資料。24.7.4施工操作的質(zhì)量控制施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性質(zhì)很強(qiáng)的工種工程，操作人員必須具有相應(yīng)的工種崗位的實踐經(jīng)驗。對一些專業(yè)技術(shù)工種，必須要作到持證上崗。施工操作中，以要堅持自檢、互檢、交接檢制度。對工程必須本著自我控制的指導(dǎo)思想。有隱預(yù)檢要求的還必須堅持隱預(yù)檢制，要牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。-380-
340要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫疲龠M(jìn)操作者提高自身控制施工質(zhì)量的意識，做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚。同時施工操作者還必須做到“原材料把關(guān)制”，杜絕使用不合格的材料，做好施工工程的成品保護(hù)。在整個施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法。做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。24.7.5人員素質(zhì)的質(zhì)量控制在工程質(zhì)量管理中，“人、機(jī)、料、法、環(huán)”這五要素，人是決定的要素。施工管理層的工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員，施工操作人員和各專業(yè)技工、高級技工等人員必須提高自身素質(zhì)并同時保持相對穩(wěn)定，保證其工作的連續(xù)性及原有操作技能水平。24.7.6正確處理進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)度與質(zhì)量地對立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度。實施工程項目施工與管理過程中，必須正確處理質(zhì)與量的關(guān)系。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗質(zhì)量是否合格。主管領(lǐng)導(dǎo)尤其是項目經(jīng)理，一定要擺正“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”這個關(guān)系。堅持好中求快，好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求組織、指導(dǎo)施工，絕不能因為搶工期而忽視質(zhì)量。24.7.7質(zhì)量保證控制流程圖質(zhì)量保證控制流程見圖24-10。24.8關(guān)鍵工序質(zhì)量控制24.8.1高邊坡及建基面開挖質(zhì)量控制措施（1）對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，詳細(xì)作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理人審查。（2）配備足夠的、先進(jìn)的鉆爆設(shè)備，加強(qiáng)施工人員系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，熟練掌握鉆爆技術(shù)，開挖前進(jìn)行爆破試驗，嚴(yán)格按照爆破試驗確定的爆破參數(shù)進(jìn)行施工，并不斷優(yōu)化爆破設(shè)計，保證爆破效果。（3）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精-380-
341度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進(jìn)行復(fù)核檢查。（4）土質(zhì)邊坡機(jī)械開挖時坡面預(yù)留30cm保護(hù)層，保護(hù)層采用人工削坡；石質(zhì)邊坡采取預(yù)裂爆破成型，邊坡馬道以光爆成型，施工中嚴(yán)格按爆破試驗確定的參數(shù)控制鉆孔開口位置，間排距，孔斜及單耗、線裝密度等參數(shù)，隨著開挖下降及時測定斷面，進(jìn)行爆破振動監(jiān)測，因地質(zhì)和施工原因造成的超欠挖及時處理，嚴(yán)格按設(shè)計要求及時處理各類地質(zhì)缺陷，保證邊坡各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。（5）開挖邊坡及時跟進(jìn)支護(hù)，保證邊坡穩(wěn)定；同時加強(qiáng)施工期邊坡變形觀測和爆破振動監(jiān)測，并根據(jù)觀測結(jié)果調(diào)整開挖支護(hù)方案，保證邊坡開挖施工安全和質(zhì)量。24.8.2洞室開挖質(zhì)量控制措施（1）針對圍巖類型、地質(zhì)條件編制合理的施工方案，并根據(jù)現(xiàn)場施工情況及實施效果不斷進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。（2）配置足夠的、合格的測量人員及先進(jìn)的測量儀器和設(shè)備，按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度要求，建立施工控制網(wǎng)；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并進(jìn)行復(fù)核檢查，確保開挖精度。（3）隧洞周邊采取光面爆破，采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。所有的周邊孔均在設(shè)計輪廓線上開孔,鉆孔略向外傾斜2～3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。（4）對彎段適當(dāng)縮短鉆孔深度，對弧線段和地質(zhì)弱面，采用密孔、淺孔、短循環(huán)掘進(jìn)，減小終孔偏差，將光爆巖面誤差控制在允許范圍內(nèi)。（5）選用經(jīng)驗豐富，技術(shù)熟練的臺車操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量，采用斷面儀及時測量斷面，掌握超欠挖情況，及時改進(jìn)和提高鉆孔質(zhì)量，并對鉆孔人員進(jìn)行獎罰。（6）通過爆破試驗，優(yōu)化爆破設(shè)計，提高爆破效率。24.8.3噴錨支護(hù)質(zhì)量控制措施（1）支護(hù)施工前先對邊坡和洞室圍巖進(jìn)行檢查，以確定所支護(hù)的類型或支護(hù)參數(shù)。邊坡每開挖一層及時按設(shè)計要求進(jìn)行跟進(jìn)支護(hù)，不良地質(zhì)洞段先進(jìn)行超前錨固，系統(tǒng)支護(hù)緊跟開挖作業(yè)面。（2）噴錨支護(hù)作業(yè)嚴(yán)格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。錨桿的安裝方法，包括鉆孔、錨桿加工和錨固及注漿等工藝，均經(jīng)過監(jiān)理人的檢查和批準(zhǔn)，實施時嚴(yán)格錨桿制作安裝工藝。（3-380-
342）噴混凝土施工的位置、面積、厚度等均符合施工圖紙的規(guī)定，材料采用符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴混凝土的配合比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴混凝土施工前，預(yù)先做好厚度標(biāo)志；噴射混凝土從下至上，分層噴射，使混凝土均勻密實，表面平整；噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，持續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不小于7d。（4）支護(hù)施工使用的各種主要材料“三證”齊全，嚴(yán)禁的“三無”材料或產(chǎn)品進(jìn)入施工場地。（5）施工中所有工序認(rèn)真填寫詳細(xì)的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量異常情況都要快速及時地向有關(guān)部門通報，提出整改措施或方案，限期整改。24.8.4預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量控制措施（1）預(yù)應(yīng)力錨索首先通過可行性試驗后才能正式進(jìn)行施工。（2）鉆孔前須對已搭設(shè)好的施工排架進(jìn)行加固，保證鉆孔過程中排架不變形、不擺動。用測量儀器測放孔位后，在開孔前用2mm/m精度的水平尺調(diào)整鉆具使其置于水平，并使鉆具軸線與鉆孔軸線在鉛垂面內(nèi)重合，將鉆具固定。開孔時使鉆頭接觸巖面不回轉(zhuǎn)或采用人工輕微回轉(zhuǎn)，待鉆頭將巖面鑿出凹形坑后，再使沖擊器正?；剞D(zhuǎn)工作，鉆進(jìn)有20～30cm時，重新校核鉆具軸線與鉆孔軸線在鉛垂面內(nèi)是否重合。在鉆進(jìn)過程中隨時監(jiān)測鉆桿的偏位情況，并應(yīng)注意控制鉆壓，確定鉆壓的原則是加壓使沖擊器正常工作且沖擊器頻率不再增高時為止，鉆壓應(yīng)隨孔深增加而加大。鉆孔完畢后應(yīng)檢測孔的方向、孔深及錨固端的圍巖情況，若錨固端的圍巖處于破碎帶或軟弱巖層時，應(yīng)延長孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至達(dá)到監(jiān)理人認(rèn)可的要求。對于破碎帶或滲水量較大的圍巖，還需對錨孔進(jìn)行灌漿處理。錨索安裝前須對錨孔徹底進(jìn)行沖洗，沖洗過程中發(fā)現(xiàn)孔壁內(nèi)殘留水泥漿而影響錨索安裝時需重新鉆孔，以確保錨索在安裝過程中孔壁無阻塞。孔的成果檢測可采用全站儀及激光經(jīng)緯儀配合使用測出孔口坐標(biāo)、高程及孔的斜率。（3）錨索灌漿前應(yīng)通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道內(nèi)的積水排干。灌漿時自下而上連續(xù)施灌，必須待排氣管內(nèi)排出的漿液不含氣泡，再關(guān)閉排氣管繼續(xù)緩慢加壓，待壓力突然上升時停止灌漿，使?jié){液充填全部鉆孔空隙。所有錨索的灌漿必須在廠隊技術(shù)員及質(zhì)檢員的旁站監(jiān)督下才能施工。（4-380-
343）錨索在張拉前必須將張拉設(shè)備和儀器進(jìn)行標(biāo)定并在標(biāo)定的有效期內(nèi)使用。張拉前必須檢測錨固段的固結(jié)漿液的試塊、承壓墊座混凝土試塊等的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。張拉以應(yīng)力控制為準(zhǔn)，張拉力應(yīng)逐級增大，從施加荷載到每級荷載要求的量值后，記錄下鋼絞線的伸長值，必要時監(jiān)測圍巖的變形量，作為分析張拉力的一種手段。為了確保錨索的長久效應(yīng)，必須在代表位置設(shè)置一定數(shù)量的錨索測力計進(jìn)行定期觀測，監(jiān)測預(yù)應(yīng)力損失，以確保所有錨索都處于正常的工作狀態(tài)。24.8.5混凝土澆筑質(zhì)量控制措施（1）水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機(jī)抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應(yīng)的產(chǎn)品貯存規(guī)定，禁止不合格材料進(jìn)入拌和樓。（2）混凝土配合化設(shè)計：在全面滿足設(shè)計要求的各項技術(shù)參數(shù)的條件下，選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值；采用高效復(fù)合型外加劑，增強(qiáng)混凝土的耐久性、抗?jié)B性和抗裂性。（3）控制混凝土拌和質(zhì)量嚴(yán)格按試驗室開具的、并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料；使用復(fù)合型外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴(yán)格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運(yùn)輸距離等因素的變化，及時調(diào)整用水量，以確?；炷寥雮}坍落度滿足設(shè)計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準(zhǔn)確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；保證混凝土拌和時間滿足規(guī)范要求；在拌和樓同時生產(chǎn)幾種標(biāo)號的混凝土的情況下，采取電腦識別標(biāo)志，防止錯料；所有混凝土拌和采用微機(jī)記錄，做到真實、準(zhǔn)確、完整，以便存檔追溯。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質(zhì)量①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進(jìn)行系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。②異形結(jié)構(gòu)部位施工均需采用異形模板，混凝土澆筑時，盡量保持模板兩側(cè)平行上升，防止模板變形及產(chǎn)生位移；若發(fā)生偏離現(xiàn)象及時調(diào)整，兩側(cè)平行后方能正常上升。③混凝土入倉后及時進(jìn)行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振。④止水、金結(jié)機(jī)電及其它埋件安裝準(zhǔn)確，混凝土澆筑時由專人維護(hù)，以保證埋件位置準(zhǔn)確。⑤混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產(chǎn)、澆筑不中斷，以免造成冷縫。（5）混凝土澆筑時安排專職質(zhì)檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質(zhì)量進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督和記錄。（6）雨季施工時，設(shè)置專用可靠的防雨設(shè)施，及時排除倉面積水，認(rèn)真做好坡面流水的引排工作。（7）高溫季節(jié)混凝土施工，認(rèn)真落實溫控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。（8）大壩有外觀要求的外露面采用膠合模板及大面積鋼模澆筑，特殊結(jié)構(gòu)部位采用模板澆筑。24.8.6灌漿施工質(zhì)量控制（1）所有材料都進(jìn)行驗收抽檢，不合格的材料不準(zhǔn)用在工程上。所有施工儀器儀表都按規(guī)定進(jìn)行率定。-380-
344（2）優(yōu)化漿液配合比，征得監(jiān)理人同意后，在漿液中加入增強(qiáng)功能的外加劑或其它外加劑以提高漿液的穩(wěn)定性和防滲效果。（3）灌漿時，如果遇到大漏量，首先采用限壓、限流進(jìn)行處理，或者灌注穩(wěn)定漿液或水泥砂漿，必要時采用間歇灌漿。（4）如果發(fā)生孔段串漿，在條件許可時將其并聯(lián)灌漿；如不具備條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進(jìn)行灌漿。（5）如果發(fā)生孔段涌水，則首先測定漏水壓力，然后加大壓力進(jìn)行灌漿，灌漿結(jié)束后，閉漿24~48h。（6）嚴(yán)格按操作規(guī)程和技術(shù)要求進(jìn)行作業(yè)，認(rèn)真控制所有灌漿項目的灌漿壓力、漿液比重、變漿標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保證滿足各種設(shè)計指標(biāo)。（7）所有灌漿均采用自動記錄儀進(jìn)行監(jiān)控記錄，建立規(guī)范的資料檔案系統(tǒng)和質(zhì)量、安全信息系統(tǒng)，確保各種記錄真實、準(zhǔn)確、齊全。24.8.7金結(jié)安裝質(zhì)量控制措施（1）合同規(guī)定自購的用于機(jī)電設(shè)備安裝工程的設(shè)備及材料，必須符合設(shè)計圖紙的型號要求，采購的材料必須有合格證、材質(zhì)證明等，且必須經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方能用于工程上。（2）進(jìn)行設(shè)備及材料的采購時，做到“貨比三家”，選擇信譽(yù)好、質(zhì)量優(yōu)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，確保用于工程的設(shè)備材料為合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。（3）設(shè)備或材料與設(shè)計圖紙的型號、規(guī)格不符或材料的材質(zhì)達(dá)不到質(zhì)量要求，堅決予以退換，絕不擅自用在工程上。（4）機(jī)電設(shè)備埋件、埋管的制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。（5）進(jìn)行埋件、埋管安裝時，各項指標(biāo)（如埋設(shè)的位置、高程、對接工藝、過縫處理、牢固程度等）均應(yīng)符合設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（6）埋入件安裝完畢，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)行覆蓋工程的施工，確保埋入件的安裝質(zhì)量。（7）單項工程安裝項目要根據(jù)設(shè)計圖紙、廠家設(shè)備隨機(jī)文件、資料以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范等、制訂詳細(xì)的施工工藝技術(shù)措施和方案，經(jīng)本工程項目總工批準(zhǔn)后，報監(jiān)理人審批，得到監(jiān)理人認(rèn)可后，在安裝過程中嚴(yán)格按批準(zhǔn)的措施、方案實施。（8）工程開工前，由技術(shù)人員向班組施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解和熟悉、掌握施工工藝、安裝流程、技術(shù)要求以及施工中可能出現(xiàn)的問題和如何處理、解決等事宜，確保工程的進(jìn)度和質(zhì)量。（9）設(shè)備安裝按照設(shè)計文件和制造廠商提供的安裝使用說明書進(jìn)行，一些重要設(shè)備的安裝應(yīng)在有制造廠商安裝指導(dǎo)人員在場指導(dǎo)的情況下進(jìn)行。（10）施工期間按要求對現(xiàn)場設(shè)備采取防潮、屏蔽、防塵、通風(fēng)和加溫設(shè)施等臨時保護(hù)措施，以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量。（11-380-
345）在調(diào)試工程中，在調(diào)試前做好各項配合準(zhǔn)備工作，對可能出現(xiàn)的技術(shù)和安全問題應(yīng)有充分的估計，在保證人員和設(shè)備安全的前提下，對每項調(diào)試程序都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并有詳細(xì)的調(diào)試報告，并有相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。（12）焊接、切割及安裝作業(yè)時嚴(yán)格按《氣焊、電焊操作規(guī)程》進(jìn)行。（13）參加起吊、起重機(jī)械操作人員，必須持有主管部門頒發(fā)的技能操作證書才能上崗操作。24.8.8工程測量質(zhì)量控制措施（1）隨著測量技術(shù)的發(fā)展，項目部準(zhǔn)備在本項工程的施工測量中，采取先進(jìn)的測量控制手段，采用智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率、觀測質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接由計算機(jī)處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強(qiáng)度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準(zhǔn)確性和可靠性。（2）配備責(zé)任心強(qiáng)，現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富，測量資歷8年以上的測量工程師擔(dān)任測量隊隊長，杜絕測量放樣事故的發(fā)生。（3）實行測量換手復(fù)測制度；同時實行內(nèi)業(yè)資料的復(fù)核制度，無復(fù)核人簽字的內(nèi)業(yè)資料按事故處理。（4）利用儀器設(shè)備的先進(jìn)性和大容量儲存器，在計算機(jī)中建立三維坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，其數(shù)據(jù)中包含二套三維坐標(biāo)系統(tǒng)，并將二套三維坐標(biāo)系統(tǒng)全部傳輸儲存在激光全站儀中使用。（5）所有測量設(shè)備必須檢驗合格才能使用，控制測量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測量主要采用全站儀，局部采用水準(zhǔn)儀配經(jīng)緯儀進(jìn)行。測量作業(yè)由有經(jīng)驗的專業(yè)人員進(jìn)行測量放線、復(fù)測。24.8.9試驗檢驗質(zhì)量控制措施（1）試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家有關(guān)部門標(biāo)定認(rèn)可、并定期檢定。（2）在質(zhì)量副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，開展檢驗試驗工作。通過工藝試驗，選用最佳工藝參數(shù)，指導(dǎo)施工，同時對現(xiàn)場工藝參數(shù)進(jìn)行檢測控制，并及時反饋各種數(shù)據(jù)。（3）配足現(xiàn)場試驗人員，對現(xiàn)場檢測項目及時取樣，對不負(fù)責(zé)任的現(xiàn)場試驗人員堅決予以清退。（4）根據(jù)《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，對現(xiàn)場材料及時進(jìn)行標(biāo)識，一旦發(fā)現(xiàn)使用沒有標(biāo)識的材料，對現(xiàn)場試驗人員進(jìn)行教育和處罰。-380-
346第二十五章職業(yè)健康安全保證體系和措施25.1職業(yè)健康安全管理方針、目標(biāo)25.1.1管理方針***集團(tuán)公司于2004年4月通過了“職業(yè)健康安全體系”認(rèn)證。本公司職業(yè)健康安全管理方針是：“消除一切隱患風(fēng)險，確保全員健康安全”。本合同實施中，本公司嚴(yán)格遵守國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，預(yù)防和消除一切不安全隱患，防止各類事故發(fā)生；建立科學(xué)的職業(yè)健康安全管理體系，改善施工作業(yè)環(huán)境，依靠先進(jìn)的管理方法，保證項目施工、管理人員的職業(yè)健康與安全。25.1.2管理目標(biāo)本合同施工職業(yè)健康安全管理目標(biāo)是：明確項目部的職業(yè)健康安全管理機(jī)構(gòu)及職責(zé)；建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，確保責(zé)權(quán)明確，信息流暢通；相關(guān)人員依法、明確的管理程序履行各自職責(zé)和義務(wù)；使所有影響施工現(xiàn)場安全文明施工的各類因素處于受控狀態(tài)，保障施工現(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全和健康。（1）監(jiān)控指標(biāo)工傷事故率＜4‰，其中重傷事故率＜1‰，無死亡事故。交通事故率＜5%，無重大交通事故。機(jī)電設(shè)備直接經(jīng)濟(jì)損失率＜0.5‰，無重大機(jī)電事故?；馂?zāi)事故直接經(jīng)濟(jì)損失率＜1元/人年，無重大火災(zāi)事故。無因勞保設(shè)施與用具引起的職業(yè)健康事故。（2）安全管理目標(biāo)全員安全培訓(xùn)教育率100%。特種作業(yè)人員持證率100%。隱患整改率＞95%，重大隱患整改率100%。塵、毒、噪聲治理合格率100%。設(shè)備安全裝置完好率100%。事故處理結(jié)案率100%。25.2職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)25.2.1職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)-380-
347工程中標(biāo)后，項目經(jīng)理對本項目的職業(yè)健康安全工作負(fù)全面責(zé)任。項目部本著精干、高效的原則，設(shè)置職業(yè)健康安全管理機(jī)構(gòu)，并配備相應(yīng)的崗位人員。施工現(xiàn)場成立職業(yè)健康安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由安全副經(jīng)理、總工程師、安全環(huán)保部、質(zhì)量保證部、工程技術(shù)部、機(jī)電物資部、綜合辦公室等負(fù)責(zé)人組成。安全環(huán)保部為施工項目部職業(yè)健康安全的歸口管理部門，進(jìn)行職業(yè)健康安全體系和相關(guān)制度執(zhí)行情況的審核和監(jiān)察；各施工作業(yè)廠、隊和部室負(fù)責(zé)人是本單位的職業(yè)健康安全第一責(zé)任人，保證全面執(zhí)行各項職業(yè)健康安全管理制度，負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各施工作業(yè)廠隊設(shè)專職安全員，各部門設(shè)一名兼職安全員，在安全部的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本廠、隊、部門的日常安全管理工作，各施工作業(yè)班組班組長為兼職安全員，在隊專職安全員的指導(dǎo)下開展班組的職業(yè)健康安全工作，對本班人員在施工過程中的安全和健康全面負(fù)責(zé)，確保本班人員按照有關(guān)規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書及安全施工措施進(jìn)行施工，不違章作業(yè)。職業(yè)健康安全管理組織機(jī)構(gòu)見圖25-1。25.2.2各崗位主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理職業(yè)健康安全管理職責(zé)①項目經(jīng)理為職業(yè)健康安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面管理本項目范圍內(nèi)的職業(yè)健康安全工作。②負(fù)責(zé)建立項目部職業(yè)健康安全管理體系，明確對職業(yè)健康安全有影響的從事管理、執(zhí)行和驗證工作人員的職業(yè)健康安全職責(zé)及權(quán)限，確保安全監(jiān)察人員的素質(zhì)和數(shù)量。③建立安全崗位責(zé)任制，和職業(yè)健康安全獎懲制度，負(fù)責(zé)獎勵資金的落實與獎懲的實施；逐級簽訂職業(yè)健康安全責(zé)任書，明確分工，責(zé)任到人，獎懲分明。④負(fù)責(zé)組織項目部職業(yè)健康管理評審，持續(xù)改進(jìn)項目部職業(yè)健康管理體系和相關(guān)制度，對體系和制度執(zhí)行的適用性、充分性和有效性負(fù)責(zé)。⑤建立激勵機(jī)制，通過與職業(yè)健康安全有影響的管理、執(zhí)行和驗證工作人員的工作質(zhì)量，保證項目部全體人員的職業(yè)健康安全。（2）安全副經(jīng)理職業(yè)健康安全管理職責(zé)①協(xié)助項目經(jīng)理主持本項目日常安全管理工作，主持制定并執(zhí)行職業(yè)健康安全監(jiān)察計-380-
348劃。②對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”原則立即監(jiān)督責(zé)任單位或人員制定糾正措施，限期進(jìn)行整改，監(jiān)督、督促安全環(huán)保部對整改進(jìn)行驗證。③及時掌握工程安全情況，主持研究并落實職業(yè)健康安全設(shè)施的布置，負(fù)責(zé)職業(yè)健康措施的實施。④負(fù)責(zé)召開工程項目安全事故分析會，及時向發(fā)包人及監(jiān)理單位通報事故情況。⑤對項目部職業(yè)健康安全負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。-380-
349（3）總工程師職業(yè)健康安全管理職責(zé)①負(fù)責(zé)主持制定保證職業(yè)健康安全的技術(shù)措施，確保在施工方案規(guī)劃的同時進(jìn)行職業(yè)健康安全與工程質(zhì)量的規(guī)劃。②審核技術(shù)部門施工技術(shù)交底中關(guān)于職業(yè)健康安全技術(shù)措施內(nèi)容的可行性，對施工組織設(shè)計和技術(shù)方案中有關(guān)職業(yè)健康安全措施的可行性和適宜性負(fù)責(zé)。③協(xié)助安全副經(jīng)理召開工程項目安全事故分析會，提出安全事故的技術(shù)處理方案。④組織施工組織設(shè)計、重要項目施工方案的職業(yè)健康安全技術(shù)交底工作。（4）安全環(huán)保部職業(yè)健康安全管理職責(zé)①貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)與職業(yè)健康安全有關(guān)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及發(fā)包人與地方政府對職業(yè)健康安全發(fā)出的有關(guān)規(guī)定和指令，并在施工過程中嚴(yán)格檢查落實情況，嚴(yán)防安全事故、職業(yè)健康事件的發(fā)生。②負(fù)責(zé)施工項目部職業(yè)健康安全的歸口管理，負(fù)責(zé)項目部職業(yè)健康安全管理體系和相關(guān)制度執(zhí)行的審核和監(jiān)察。根據(jù)公司的規(guī)定，需要時擁有越級上報的權(quán)力和義務(wù)。-380-
350③本項目開工前，結(jié)合本工程的實際編寫適合于本工程使用的職業(yè)健康與安全防護(hù)規(guī)程袖珍手冊。經(jīng)監(jiān)理單位審批后分發(fā)給全體職工。安全防護(hù)手冊的基本內(nèi)容應(yīng)包括（但不限于）：a.防護(hù)衣、安全帽、防護(hù)鞋襪及防護(hù)用品的使用；b.升降機(jī)和起重機(jī)的使用；c.各種施工機(jī)械的使用；d.炸藥的儲存、運(yùn)輸和使用；e.汽車駕駛安全；f.用電安全；g.閘門和啟閉機(jī)安裝作業(yè)的安全；h.鋼襯制造和安裝作業(yè)的安全；i.鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝作業(yè)的安全；j.高空作業(yè)的安全；k.灌漿作業(yè)的安全；l.模板、腳手架作業(yè)的安全；m.皮帶運(yùn)輸機(jī)使用的安全；n.混凝土澆筑作業(yè)的安全；o.機(jī)修作業(yè)的安全；p.壓縮空氣作業(yè)的安全；q.焊接作業(yè)的安全和防護(hù)；r.油漆作業(yè)的安全和防護(hù)；s.意外事故和火災(zāi)的救護(hù)程序；t.防洪和防氣象災(zāi)害措施；u.信號和告警知識；v.其它有關(guān)規(guī)定。④遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定各工作面、各工序的安全生產(chǎn)規(guī)程，經(jīng)常組織作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康安全學(xué)習(xí)，尤其對新進(jìn)場的員工，要堅持先進(jìn)行職業(yè)健康安全基本常識的教育后才允許上崗的制度。⑤主持工程項目職業(yè)健康安全體系運(yùn)行審核、程序執(zhí)行監(jiān)察、技術(shù)措施的檢查等工作。開工初期、每年年初制定計劃，確定檢查日期、參加人員以及審核、監(jiān)察與檢查的主要內(nèi)容，按計劃組織實施。除正常定期檢查外，對施工危險性大、節(jié)假日前后等的施工部位加強(qiáng)安全檢查與現(xiàn)場監(jiān)督。-380-
351⑥負(fù)責(zé)工程項目的職業(yè)健康安全總結(jié)和統(tǒng)計報表工作，及時上報安全事故、職業(yè)健康狀況及其處理情況。（5）安全員的職業(yè)健康安全管理職責(zé)①每天巡視各施工面，檢查施工現(xiàn)場的安全情況及職業(yè)健康環(huán)境，檢查是否有違章作業(yè)情況，一旦發(fā)現(xiàn)及時制止并出具隱患整改通知。施工作業(yè)廠隊和班組安全員在班前交待注意事項，班后講評安全，把事故消滅在萌芽狀態(tài)中。②參加職業(yè)健康安全監(jiān)察、檢查以及現(xiàn)場監(jiān)督；參加安全事故的處理，職業(yè)健康鑒定等。25.3職業(yè)健康安全保證體系建立健全職業(yè)健康安全保證體系，貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)方面的法律法規(guī)，定期召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)與勞動保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。逐級簽定職業(yè)健康安全責(zé)任書，使各級明確自己的職業(yè)健康安全目標(biāo)，制定好各自的職業(yè)健康安全規(guī)劃，達(dá)到全員參與職業(yè)健康安全管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按照“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。職業(yè)健康安全保證體系見圖25-2。-380-
35225.4職業(yè)健康安全體系運(yùn)行控制項目部為防止可能導(dǎo)致偏離職業(yè)健康安全方針、目標(biāo)的運(yùn)行情況，根據(jù)本公司的《職業(yè)健康安全管理手冊》，建立并實施《施工現(xiàn)場安全管理程序》、《生產(chǎn)制造安全管理程序》、《相關(guān)方管理程序》、《危險化學(xué)品管理程序》和《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)控制程序》等13個程序，確定與重大危險源有關(guān)的運(yùn)行和活動，規(guī)定運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)、管理接口和流程，明確基本管理方式。-380-
353在《施工現(xiàn)場安全管理程序》、《生產(chǎn)制造安全管理程序》和《辦公和生活區(qū)安全與衛(wèi)生管理程序》中，通過危險源辯識、風(fēng)險評價，確定在本工程土建施工及金屬結(jié)構(gòu)、模板生產(chǎn)制造與安裝以及辦公和生活區(qū)的安全管理過程中的常見重大風(fēng)險，并對與其有關(guān)的運(yùn)行和活動進(jìn)行策劃，規(guī)定運(yùn)行程序和標(biāo)準(zhǔn)，以確保與重大風(fēng)險有關(guān)的運(yùn)行和活動在受控條件下進(jìn)行。在《物資管理程序》、《設(shè)施設(shè)備運(yùn)行控制程序》、《技術(shù)開發(fā)控制程序》、《危險化學(xué)品管理程序》等程序中，規(guī)定對于所購買的或使用的物資（產(chǎn)品）、設(shè)備和服務(wù)中已識別、確定的風(fēng)險建立并實施程序，并對易燃易爆危險化學(xué)品運(yùn)輸?shù)认嚓P(guān)方按《相關(guān)方管理程序》的規(guī)定將風(fēng)險控制要求，通報相關(guān)方。為從根本上消除或降低在工作場所、過程、裝置、機(jī)械運(yùn)行中職業(yè)健康安全風(fēng)險，策劃、建立并實施《消防安全管理程序》、《交通安全管理程序》、《勞動保護(hù)用品管理程序》、《員工健康和女工保護(hù)管理程序》，并規(guī)定了對從事與重大風(fēng)險有關(guān)人員通過培訓(xùn)、教育，使其具備應(yīng)有的崗位能力。25.5職業(yè)健康安全管理制度及辦法（1）本項目職業(yè)健康安全實行三級管理，即：一級管理由安全副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的安全環(huán)保部負(fù)責(zé)，二級管理為施工作業(yè)廠隊負(fù)責(zé)，三級管理由班組負(fù)責(zé)。（2）根據(jù)本工程的特點及條件制定《施工生產(chǎn)職業(yè)健康安全責(zé)任制》、并按照頒布的《責(zé)任制》的要求，落實各級管理人員和操作人員的職業(yè)健康安全負(fù)責(zé)制，人人做好本崗位的職業(yè)健康安全工作。（3）本項目開工前，由工程技術(shù)部在編制施工組織設(shè)計的同時，制定實施性職業(yè)安全技術(shù)方案，對土方開挖、運(yùn)輸、混凝土澆筑、基礎(chǔ)處理、金結(jié)制作與安裝等作業(yè)，編制和實施專項職業(yè)健康安全措施，確保職業(yè)健康安全。（4）實行逐級職業(yè)健康安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的職業(yè)健康安全技術(shù)交底，凡參加交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，安全環(huán)保部專職安全員對職業(yè)健康安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（5）加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育。①針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的職業(yè)健康安全教育，重點對專職安全員、班組長和從事特殊作業(yè)的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)教育。-380-
354②未經(jīng)安全、職業(yè)健康教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，不準(zhǔn)上崗，未進(jìn)行三級教育的新工人不準(zhǔn)上崗，變換工作或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料而沒有進(jìn)行培訓(xùn)的人員不準(zhǔn)上崗。③特殊工種的操作人員需進(jìn)行安全教育、考核及復(fù)驗，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進(jìn)行登記，按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。④通過職業(yè)健康安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，樹立員工的自我保護(hù)意識，并提高職工遵守職業(yè)健康安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。（6）認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部要保證職業(yè)健康安全檢查制度的落實，規(guī)定檢查日期、參加檢查人員。安全環(huán)保部每旬進(jìn)行一次全面檢查，安全員每一天進(jìn)行1～2次巡視檢查。視工程情況，在施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等組織專項檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題、勞動保護(hù)問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改和驗收。（7）按照公安部門的有關(guān)規(guī)定，對易燃、易爆物品、火工產(chǎn)品的采購、運(yùn)輸、加工、保管、使用等工作項目制定一系列規(guī)章制度，并接受當(dāng)?shù)毓膊块T的審查和檢查。炸藥必須存放在距工地或生活區(qū)有一定安全距離的倉庫內(nèi)，不得在施工現(xiàn)場堆放炸藥。（8）按月進(jìn)行職業(yè)健康安全工作的評定，實行重獎重罰的制度。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部制定的安全事故報告制度，按要求及時報送安全報表和事故調(diào)查報告書。（9）建立安全事故追究制度，對項目部內(nèi)部發(fā)生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有預(yù)防措施全部落實，所有責(zé)任人全部得到處理，所有職工都吸取了事故教訓(xùn)。25.6危險源辨識、風(fēng)險評價與控制25.6.1危險源辨識項目部安全部門根據(jù)本公司《危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃管理程序》的要求，組織收集危險源辨識信息，從以下方面存在的危險、危險因素進(jìn)行辨識與分析。（1-380-
355）廠（場）址：從廠（場）址的工程地質(zhì)、地形、自然災(zāi)害、氣象條件、資源、交通、搶險救災(zāi)支持條件等進(jìn)行辨識；（2）現(xiàn)場（廠區(qū)）平面布置現(xiàn)狀；（3）建（構(gòu)）筑物：結(jié)構(gòu)、防火、防爆、運(yùn)輸、通道、生產(chǎn)設(shè)施等；（4）生產(chǎn)（施工）工藝流程；（5）生產(chǎn)（施工）設(shè)備、裝置、工器具，特別是危險性較大設(shè)備；（6）粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有毒有害作業(yè)；（7）管理設(shè)施、事故應(yīng)急搶救和輔助生產(chǎn)、生活衛(wèi)生設(shè)施等。根據(jù)招標(biāo)文件和本公司長期的施工經(jīng)驗，針對本合同工程，初步辨識主要的危險源見表25-1。表25-1重大危害、危險因素及控制策劃清單序號辨識部位及內(nèi)容潛在危害危險因素可能導(dǎo)致什么事故控制方法1現(xiàn)場交叉作業(yè)施工物體墜落物體打擊傷害事故管理方案2與相鄰開挖標(biāo)結(jié)合部邊坡危石滾落、反鏟作業(yè)時傷人、反鏟作業(yè)時撞車、車輛傷害、裝車太滿、車輪擠石傷人、交通事故、設(shè)備傾翻爆破飛石傷人、飛石砸壞設(shè)備、粉塵傷害、高邊坡坍塌、機(jī)械傷害、因裝車太滿落石傷人管理方案，應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)3邊坡施工排架垮塌、高處墜落、物體打擊、觸電、機(jī)械傷害、車輛傷害、跌倒人員工傷事故管理方案，應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)4混凝土施工臨邊振搗未系安全帶墜落、物體打擊、振搗人未戴絕緣手套而觸電、電纜破損觸電、鋼筋網(wǎng)倉面踩空、門塔機(jī)回轉(zhuǎn)傷人、機(jī)械傷害、長期振動噪音等人員工傷事故、肢體傷害管理方案5現(xiàn)場排架上動火作業(yè)引燃排架易燃物火災(zāi)事故管理方案6現(xiàn)場交通運(yùn)輸路外沿基礎(chǔ)不穩(wěn)，路面坡度過大，路面寬度不滿足需要，安全墩數(shù)量不足。翻車、撞車交通事故管理方案，應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)7雨季施工泥石流、路面滑交通事故、人員設(shè)備物質(zhì)損傷管理方案，應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)8門塔機(jī)及供料線運(yùn)行起重設(shè)備距離太近、起重指揮不當(dāng)、司機(jī)操作不當(dāng)、設(shè)備質(zhì)量缺陷。設(shè)備碰撞、垮塌管理方案9現(xiàn)場高處作業(yè)未按要求使用防護(hù)用品；防護(hù)設(shè)施有缺陷；作業(yè)人員身體原因。高處墜落管理方案10現(xiàn)場供用電作業(yè)違章操作、帶電體裸露、保護(hù)裝置失靈。觸電管理方案11違章作業(yè)、線路老化、未配備消防器材。火災(zāi)-380-
356油庫作業(yè)、木材加工、電焊、生活用電等。管理方案，應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)12高排架施工排架搭設(shè)不穩(wěn)定、排架搭、拆過程未按程序施工。排架垮塌管理方案13起重作業(yè)違章作業(yè)、鋼絲繩斷裂、受力件斷裂、吊具有缺陷、指揮不當(dāng)。起重傷害管理方案14生活營地食堂衛(wèi)生、食物加工蔬菜含農(nóng)藥、食物變質(zhì)、餐具不衛(wèi)生、加工不當(dāng)食物中毒管理方案，應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)注：管理方案指目標(biāo)、運(yùn)行控制、培訓(xùn)意識與能力以及各項措施。本表為投標(biāo)期初步分析與辨識，實際施工中由項目安全環(huán)保部根據(jù)現(xiàn)場具體條件和狀況補(bǔ)充或修改，再用于職業(yè)健康安全管理。25.6.2風(fēng)險評價及控制方法項目安全環(huán)保部根據(jù)本公司《危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃管理程序》中風(fēng)險分析與評價的要求，判斷風(fēng)險級別、確定不同的控制手段。風(fēng)險控制方法見表25-2。表25-2風(fēng)險控制方法風(fēng)險級別控制手段是否監(jiān)測不可承受風(fēng)險目標(biāo)、管理方案、運(yùn)行控制、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)、培訓(xùn)意識與能力是重大風(fēng)險目標(biāo)、管理方案、運(yùn)行控制、培訓(xùn)意識與能力是一般風(fēng)險安全培訓(xùn)否25.6.3應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)項目安全環(huán)保部根據(jù)公司《應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)控制程序》的要求，識別并確定潛在的事故或緊急情況，如表25-1中安全風(fēng)險控制要求需實施應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)的，必須制定應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行必要的演練，以預(yù)防或減少可能伴隨的職業(yè)健康安全影響。事故或緊急情況發(fā)生時，各部門必須立即采取響應(yīng)措施，并及時向上級主管部門報告。事后應(yīng)對應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)的措施及程序進(jìn)行評價，必要時予以修訂。成立重、特大事故應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。其任務(wù)主要是對各單位、有關(guān)部門實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，共同完成重、特大事故預(yù)防和處置任務(wù)。提高認(rèn)識，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，做好預(yù)防和應(yīng)急處置各項工作，確保國家、企業(yè)和職工群眾生命財產(chǎn)安全。根據(jù)預(yù)案的要求，制定本單位重、特大事故預(yù)防和應(yīng)急處理預(yù)案，并按專業(yè)組的分工，組織落實救援人員、救援物資、設(shè)備和器材。熟悉預(yù)案，組織演練。組織有關(guān)人員認(rèn)真熟悉預(yù)案，使其明確各自的任務(wù)要求和處理措施，并組織演練（每年1～2次）。要做到人員落實，裝備落實，工作落實，真正做到召之即來，來之能戰(zhàn)，戰(zhàn)之能勝，把事故損失減少到最低限度。-380-
357為確保預(yù)防和減少潛在的事件和緊急情況可能引發(fā)的疾病和傷害，各責(zé)任部門應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)計劃，并建立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組，完善管理制度，進(jìn)行安全教育，并組建義務(wù)搶險隊。對應(yīng)急場所的工作人員和管理人員進(jìn)行崗位教育、安全知識及操作技能教育、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)培訓(xùn)，需要時進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的演練并對其效果和有效性進(jìn)行評審，必要時予以修改。25.7安全生產(chǎn)保證措施25.7.1安全技術(shù)措施（1）項目部總工程師依照國家頒布的安全生產(chǎn)法規(guī)、政策，結(jié)合生產(chǎn)實際，負(fù)責(zé)組織編制項目安全生產(chǎn)技術(shù)措施計劃，實施重要安全措施評估制度，必要時報發(fā)包人批準(zhǔn)后實施；（2）安全生產(chǎn)技術(shù)措施計劃主要內(nèi)容：包括以改善勞動條件和作業(yè)環(huán)境，防止工傷事故，預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒為主要目的的一切技術(shù)組織措施。（3）日常施工項目安全措施由班組長或班組技術(shù)人員在危險預(yù)知中交底，并填寫危險預(yù)知表。（4）一般施工項目安全技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書由技術(shù)人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，作業(yè)層技術(shù)人員交底后執(zhí)行。（5）重大和危險施工項目的安全技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書，由項目部技術(shù)部門編寫，總工程師審批，并由項目部技術(shù)部門交底，技術(shù)、安全部門現(xiàn)場監(jiān)督落實。（6）執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底由技術(shù)人員組織作業(yè)人員開會交底，并負(fù)責(zé)填寫單項工程安全技術(shù)交底表。25.7.2施工現(xiàn)場組織管理措施（1）施工管理部門結(jié)合本項目工期和各施工節(jié)點，合理規(guī)劃、組織和安排人員與設(shè)備，在保證各節(jié)點工期的前提下，盡可能避免加班連班、交叉作業(yè)等不安全因素的產(chǎn)生。（2）各施工部位施工前，施工管理部門會同安全部門和施工單位負(fù)責(zé)人，對施工現(xiàn)場通道、孔洞、懸空面等危及現(xiàn)場施工人員安全的因素落實整改。（3）施工過程中涉及其他相關(guān)方的，施工管理部門做好施工管理的協(xié)調(diào)工作。25.7.3施工現(xiàn)場安全要求項目部以SD267-88-380-
358《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》及相關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行管理，積極開展創(chuàng)建“安全文明工區(qū)”活動，并定期開展安全檢查、考核、評比，努力創(chuàng)造安全文明的生產(chǎn)環(huán)境。（1）施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)紀(jì)律，進(jìn)入施工現(xiàn)場者按勞保規(guī)定著裝和使用安全防護(hù)用品，禁止違章作業(yè)，施工人員統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一掛牌及統(tǒng)一安全裝飾，持證上崗。（2）施工現(xiàn)場入口處必須設(shè)置明顯的施工企業(yè)名稱、工程概況、項目負(fù)責(zé)人、安全文明生產(chǎn)紀(jì)律等標(biāo)示牌；禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，特殊工作部位實行掛牌出入制度。（3）施工用房和生活用房要嚴(yán)格按規(guī)劃建造，嚴(yán)禁亂搭亂建，保持房建清潔衛(wèi)生，排水通暢，無淤泥、無積水、無白色污染物。（4）施工道路平整、暢通、安全標(biāo)志、設(shè)施齊全。（5）風(fēng)、水、電管線、通訊設(shè)施、施工照明等布置合理，標(biāo)識清晰。（6）施工機(jī)械設(shè)備定點停放、材料工具擺放有序，工完場清，車容機(jī)貌整潔，消防器材齊備、通道暢通。（7）施工用各類腳手架、吊籃、通道、爬梯、護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施完善、標(biāo)準(zhǔn)、可靠，安全標(biāo)志醒目。（8）積極開展塵、毒、噪音治理，合理排放廢渣、污水。（9）加強(qiáng)生活、生產(chǎn)區(qū)的防火管理，各類消防器材安排專人定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，以滿足AQCX446.5《消防安全管理程序》的要求。（10）工程項目的所有臨建設(shè)施在施工前，按制定規(guī)劃、施工措施及施工的具體安排，滿足安全生產(chǎn)要求。（11）生活區(qū)清潔衛(wèi)生，環(huán)境美化。按國家電力公司關(guān)于建設(shè)工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)的要求組織本合同的安全文明施工，在合同工程款中拿出一定費(fèi)用用于安全文明施工的考核和獎懲。25.7.4爆破安全保證措施（1）制定安全管理細(xì)則和火工用品管理制度，并貫徹執(zhí)行。（2）在全面熟悉設(shè)計文件和圖紙的基礎(chǔ)上，現(xiàn)場核對和檢查后，進(jìn)行爆破設(shè)計。（3）與當(dāng)?shù)毓膊块T取得聯(lián)系，并審查批準(zhǔn)爆破設(shè)計方案。（4）在發(fā)包人指定地點，定時、定量取用，不在施工現(xiàn)場設(shè)庫存放炸藥。炸藥、雷管和油料的運(yùn)輸方式嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)定。-380-
359（5）爆破施工時，指派有爆破經(jīng)驗的安全員專項負(fù)責(zé)，并按以下要點操作：①爆破材料嚴(yán)格按有關(guān)要求存放和專人保管看守。②嚴(yán)格領(lǐng)取爆破材料的手續(xù)和監(jiān)檢手段。③已裝置炸藥的炮孔必須按規(guī)定長度堵塞，并保證堵塞質(zhì)量。④對瞎炮嚴(yán)格按爆破規(guī)程處理。⑤爆破時人員撤離安全區(qū)，對危險區(qū)進(jìn)行警戒，嚴(yán)禁人、車輛進(jìn)入。⑥對實施電起爆的作業(yè)區(qū)，應(yīng)采用必要的特殊安全裝置，以防止暴風(fēng)雨時大氣對鄰近電氣設(shè)備放電的影響。特殊安全裝置應(yīng)經(jīng)過試驗證明其確保安全可靠時方可使用。⑦每次爆破前做好安全評估工作，并采取相應(yīng)的措施。（6）在爆破警戒線設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，安全警戒人員和作業(yè)人員必須佩戴安全帽和袖標(biāo)。（7）爆破完成安全檢查無誤后，方可開通道路。25.7.5邊坡開挖安全措施（1）邊坡采取自上而下逐層開挖，嚴(yán)禁采取自下而上的開挖方式，并及時進(jìn)行支護(hù)。（2）建立科學(xué)完善的邊坡安全監(jiān)測體系，定期進(jìn)行內(nèi)、外部觀測，用觀測資料指導(dǎo)施工。（3）邊坡施工時，仔細(xì)檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇孤石、崩塌體等，做好妥善的清理和支護(hù)，所有危巖或不穩(wěn)定塊體均要撬除。（4）疏通邊坡上部截水溝，引排降雨和地表水，防止水流沖刷邊坡，對已形成的設(shè)計坡面，及時進(jìn)行噴護(hù)施工，防止邊坡局部滑移。（5）高邊坡施工期間，設(shè)置專門的安全警戒人員，控制坡下行人及車輛交通，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時報警，并進(jìn)行處理。25.7.6隧洞施工安全措施（1）在爆破后和出碴前，應(yīng)清撬所有開挖面殘留的危石碎塊，以確保進(jìn)入洞內(nèi)的人員和設(shè)備的安全。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。-380-
360（2）地下開挖作業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及通風(fēng)、防塵和防有害的要求應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。配備監(jiān)測氣體濃度所必須的儀器儀表，以及報警信號系統(tǒng)。（3）嚴(yán)禁在地下開挖中使用燒汽油或液化石油氣（丙烷、丁烷、乙烯、丁烯）的內(nèi)燃機(jī)。（4）在地下工程施工期間，地下開挖工作面的照明應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。（5）要做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，及時認(rèn)真地分析和觀察開挖工作面的巖性變化，及時改變施工方案。（6）加強(qiáng)圍巖量測工作，通過對量測數(shù)據(jù)分析處理，按照時間位移曲線規(guī)律，及時調(diào)整和加強(qiáng)初期支護(hù)，同時重視二次襯砌及時施工。25.7.7混凝土施工安全措施（1）模板架立、安拆過程中，設(shè)置專職安全員、安全哨值班，高空吊裝模板時，底部嚴(yán)禁人員通行及作業(yè)，并設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（2）混凝土澆筑過程中，必須設(shè)置值班木工，隨時觀測模板的變形情況，及時查漏補(bǔ)缺，對于排架封頂，圓弧進(jìn)口等復(fù)雜部位，要加強(qiáng)觀測，防止出現(xiàn)安全事故。（3）較重的操作機(jī)具、工具等，嚴(yán)禁放在模板、排架的平臺上，以防止增加荷載，影響安全，較輕的機(jī)具放置時，必須設(shè)置安全繩，不用時掛系好，以防止機(jī)具工具墮落，造成人員傷害。（4）腳手、跳板的木板，竹跳均應(yīng)綁扎緊固，嚴(yán)禁隨意擱放。（5）澆筑設(shè)備用電，按用電規(guī)范配置接線盤、接線板、設(shè)置漏電保護(hù)器，雨季施工時，加強(qiáng)線路、設(shè)備檢測，防止漏電事故。（6）倉面用高壓風(fēng)、高壓水及泵機(jī)、泵車作業(yè)時，操作人員配置相應(yīng)防護(hù)設(shè)施，檢修修理管道閥門時，切斷水源、風(fēng)源、關(guān)閉壓漿機(jī)械設(shè)備。（7）倉面作業(yè)機(jī)械設(shè)備操作人員，包括卸料攤鋪、振搗、鉆孔的操作人員均應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，施工過程中，設(shè)置專職安全員，防止設(shè)備安全事故。（8）超過2m的高處作業(yè)時，符合高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。25.7.8混凝土大型設(shè)備運(yùn)行安全措施根據(jù)本投標(biāo)施工方案，本工程混凝土入倉方式主要采用高架門機(jī)和大型塔機(jī)。施工過程中，門、塔機(jī)的安全運(yùn)行應(yīng)高度重視，采取必要措施，避免機(jī)械碰撞，確保施工安全。（1-380-
361）設(shè)備操作人員及信號指揮人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證方可上崗，“安全哨”人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解相關(guān)設(shè)備的使用性能和掌握相關(guān)安全知識后方可上崗。（2）合理規(guī)劃混凝土澆筑進(jìn)度計劃，控制入倉強(qiáng)度。（3）加強(qiáng)機(jī)械的檢查，維護(hù)，維修管理，不留機(jī)械隱患。（4）地面信號指揮人員與倉面信號指揮人員嚴(yán)格分工制度，做到指揮信息不間斷，不留死角，保證設(shè)備指揮通暢。（5）根據(jù)施工的具體情況，分部位、分時段對施工設(shè)備作業(yè)分區(qū)域施工，對起重設(shè)備的運(yùn)行路線作嚴(yán)格的規(guī)定。設(shè)備相鄰且交叉作業(yè)時，兩極任意部位的最小安全距離為10m，吊物之間的距離應(yīng)不小于10m，否則，必須采用特別措施妥善處理。（6）設(shè)備進(jìn)行大件吊裝工作時，使用單位在制定的作業(yè)指導(dǎo)書中必須有包括防碰撞措施，并做好相鄰設(shè)備避讓的協(xié)調(diào)工作。（7）設(shè)備運(yùn)行必須認(rèn)真做好各種記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)行。25.7.9供電與電氣設(shè)備安全措施（1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測定一次絕緣強(qiáng)度，移動式電動機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（2）線路檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。（3）非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。（4）操作高壓電氣設(shè)備回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（5）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，有良好絕緣，使用前進(jìn)行絕緣檢查。（6）低壓電氣設(shè)備宜加裝觸電保護(hù)裝置。（7）電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。（8）電氣設(shè)備的保護(hù)接地，每班均有當(dāng)班人員進(jìn)行外表檢查。（9）電氣設(shè)備的檢查、維修和調(diào)試工作，必須由專職的電氣維修工進(jìn)行。25.7.10防洪、防火、防盜及危爆物品管理措施（1）防洪措施①-380-
362在汛期前，成立以項目部項目經(jīng)理為組長的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，組建抗洪搶險隊，并配備足夠的抗洪搶險物資及機(jī)械設(shè)備，警鐘長鳴，常抓不懈，隨時應(yīng)急處理突發(fā)事件。不良天氣時，采取晝夜巡邏制度，發(fā)現(xiàn)險情，及時匯報，以便及時搶險，確保工程安全度汛。②指派專門人員與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，獲取有關(guān)水文氣象等情報資料，并作出科學(xué)預(yù)測分析，為防洪決策、實施提供充分的依據(jù)。③科學(xué)組織、合理安排、嚴(yán)格管理，保證施工的進(jìn)展?jié)M足防洪度汛的要求，同時避免洪水對建筑物和施工安全的影響。④合理布局，消除隱患。在生產(chǎn)臨時建筑和生活區(qū)周圍修建暢通的排水渠道。⑤做好開挖邊坡的防護(hù)、截水溝和防洪排水措施。⑥健全通訊系統(tǒng)，保證各施工工區(qū)及項目部與外界的聯(lián)系，在事故易發(fā)點設(shè)專人巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）防火、防盜及危爆物品管理措施①清除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，嚴(yán)格控制火源、易燃、易爆和助燃物。②生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并同當(dāng)?shù)叵啦块T聯(lián)系，加強(qiáng)安全防范工作。③施工期間要特別做好防火災(zāi)工作，密切配合當(dāng)?shù)刈o(hù)林部門做好周圍山區(qū)林木的防火工作，在林區(qū)設(shè)置防火標(biāo)志，加強(qiáng)平時警戒巡邏。④對職工進(jìn)行防火安全教育，杜絕職工燒電爐、亂扔煙頭的不良習(xí)慣。⑤在生活區(qū)及工地重要電器設(shè)備周圍，設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。⑥在工地及生活區(qū)的照明系統(tǒng)要派人隨時檢查維修保養(yǎng)，防止漏電失火引起火災(zāi)。⑦在生活區(qū)、工地現(xiàn)場、料場，指派專人24h輪班看守，防止生產(chǎn)生活物品、材料、機(jī)具設(shè)備被盜，及其他事故發(fā)生。25.7.11交通安全措施-380-
363（1）加強(qiáng)設(shè)備檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保出勤的運(yùn)輸設(shè)備車況良好。（2）合理布置施工道路，保證路面寬度設(shè)置專門的作業(yè)隊進(jìn)行道路維護(hù)，保證路況完好。（3）設(shè)置醒目的交通標(biāo)識牌，專人負(fù)責(zé)交通指揮，合理分流車輛，避免道路擁塞。（4）做好雨季道路加固、路面硬化工作，避免因道路塌陷、濕滑發(fā)生安全事故。25.7.12勞動安全措施（1）制定安全作業(yè)規(guī)章制度，在施工中做到各項工作有章可循。主要包括以下內(nèi)容（不僅限于）：①爆破安全作業(yè)規(guī)章制度；②車輛運(yùn)輸安全作業(yè)制度；③用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；④各種機(jī)械的操作規(guī)則及注意事項；⑤有關(guān)勞動保護(hù)法規(guī)的執(zhí)行措施；⑥各種安全標(biāo)志的協(xié)調(diào)規(guī)則及維護(hù)措施；⑦高空安全作業(yè)制度；⑧起重安全作業(yè)制度；⑨不良地質(zhì)地段施工安全作業(yè)制度。（2）深化安全教育，強(qiáng)化安全意識。施工人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，牢記“安全第一”的宗旨，安全員堅持持證上崗。（3）推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)志完備，供電線路暢通、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。文明施工，安全生產(chǎn)。（4）加強(qiáng)班組建設(shè)。選好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全互檢，集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。（5）認(rèn)真實行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章作業(yè)，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。（6）按照國家勞動保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護(hù)用品，如安全帽、水鞋、手套、手燈、防護(hù)面具和安全帶等。25.7.13現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查措施項目部安全部門，根據(jù)AQCX451-380-
364《績效測量和監(jiān)視控制程序》要求，除開展日常安全檢查外，還進(jìn)行定期安全檢查和專項檢查，必要時可會同相關(guān)部門共同進(jìn)行檢查，并填寫“安全檢查監(jiān)測表”。安全檢查主要內(nèi)容包括（但不限于）：（1）施工人員在施工過程中的“三違”現(xiàn)象，持證上崗情況；（2）安全防護(hù)用品的發(fā)放和正確使用情況；（3）施工現(xiàn)場各類安全標(biāo)識、標(biāo)牌的配掛情況；（4）各類安全防護(hù)設(shè)施的落實情況及可靠程度；（5）安全技術(shù)措施的執(zhí)行和落實情況以及安全交底記錄；（6）設(shè)備的安全裝置、附件及用電設(shè)備的絕緣保護(hù)性能情況和完好程度；（7）班組安全活動開展情況；（8）現(xiàn)場文明施工情況等。25.7.14隱患整改措施（1）項目部對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題及時向施工單位提出整改要求，對重大隱患項目應(yīng)填寫《安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查（事故、事件、不符合）整改通知書》（F452-2）一式兩份，施工單位必須在限期內(nèi)整改，整改項目完成后應(yīng)填寫《安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查（事故、事件、不符合）整改情況復(fù)查驗證意見書》，送交安全部門按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗收，對拒不整改的，安全部門有權(quán)勒令其停工。（2）限于技術(shù)條件和物資條件一時不能整改的事故隱患，視危險程度采用相應(yīng)措施加以控制，定人定期對事故隱患進(jìn)行監(jiān)視，必要時進(jìn)行監(jiān)測，并收集相關(guān)資料，做好事故預(yù)防工作。（3）事故隱患的整改，堅持“三定四不推”原則，在制定生產(chǎn)經(jīng)營計劃時，優(yōu)先安排事故隱患整改所需的資金、物資、器材，并及時到位。25.7.15事故、事件的調(diào)查處理措施（1）施工現(xiàn)場發(fā)生的一般性事故（包括機(jī)電、火災(zāi)、交通事故）、事件和不符合，由項目部負(fù)責(zé)調(diào)查處理，并報公司相關(guān)部門備案。（2）施工現(xiàn)場發(fā)生的重傷以上事故（包括重大機(jī)電、火災(zāi)、交通事故），項目部組織事故調(diào)查組，負(fù)責(zé)事故的調(diào)查與處理。（3）事故的調(diào)查處理按《事故、事件和不符合調(diào)查與處理程序》、《糾正和預(yù)防措施控制程序》和《生產(chǎn)性事故調(diào)查處理規(guī)定》執(zhí)行。25.7.16安全生產(chǎn)獎勵措施-380-
365項目部將根據(jù)公司《安全生產(chǎn)獎懲規(guī)定》，以及發(fā)包人的要求制定《安全生產(chǎn)獎懲辦法》，對本合同工程實施中，在職業(yè)健康安全工作中做出突出貢獻(xiàn)的單位和個人或?qū)`反安全生產(chǎn)規(guī)定及事故單位和個人給予獎勵或處罰。25.8員工職業(yè)健康保證管理措施（1）職業(yè)病預(yù)防原則及組織措施認(rèn)真履行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》賦予企業(yè)承擔(dān)的義務(wù)，按照“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、逐級負(fù)責(zé)、專業(yè)管理、行政監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的原則。公司成立“職業(yè)病防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組”，設(shè)置“職業(yè)病防治所”專職機(jī)構(gòu)，制定“職業(yè)病防治工作管理辦法”，規(guī)定相關(guān)職能部門的職責(zé)，共同做好職業(yè)病的預(yù)防工作，認(rèn)真做好“三同時”工作，并接受地方衛(wèi)生行政部門的監(jiān)管。（2）現(xiàn)場管理項目部對可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害，必須在醒目位置設(shè)置公告欄，公布職業(yè)病防治有關(guān)的事項。在可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，要設(shè)置警示標(biāo)志和警示說明；對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，還要配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備和應(yīng)急撤離通道。（3）職業(yè)病防護(hù)設(shè)備的安裝及維護(hù)對產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的崗位要安裝有效的防護(hù)設(shè)備，并派專人對防護(hù)設(shè)備按《設(shè)施設(shè)備運(yùn)行控制程序》文件的規(guī)定對其進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、檢修，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）定期監(jiān)測職防所每年對工作場所按《績效測量和監(jiān)視管理程序》的規(guī)定進(jìn)行兩次職業(yè)病危害因素的檢測、評價，及時向用人單位報送“有害因素測定結(jié)果通知單”（F446.8-3）。發(fā)現(xiàn)工作場所職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求時，書面通知受檢單位按《糾正和預(yù)防措施控制程序》的規(guī)定采取相應(yīng)的治理措施。（5）發(fā)放個人防護(hù)用品項目部對產(chǎn)生職業(yè)病危害因素的工作場所或工作崗位經(jīng)過治理后仍暫時難以達(dá)到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時，用人單位要向作業(yè)員工放發(fā)有效的個人防護(hù)用品。個人防護(hù)用品的管理按《勞動保護(hù)用品管理程序》的規(guī)定執(zhí)行。（6）危害告知及衛(wèi)生培訓(xùn)項目部在員工進(jìn)入施工區(qū)時，必須將工作過程中可能存在的職業(yè)病危害及其后果如實告知員工。各用人單位應(yīng)當(dāng)對員工進(jìn)行上崗前和在崗期間的職業(yè)衛(wèi)生培訓(xùn)，培訓(xùn)工作應(yīng)按《培訓(xùn)實施程序》的規(guī)定執(zhí)行。-380-
366（7）工地食堂的衛(wèi)生要求項目部要指派專人負(fù)責(zé)工地員工食堂的衛(wèi)生工作，制定相應(yīng)的衛(wèi)生制度，進(jìn)行定期的衛(wèi)生檢查，保存“工地食堂衛(wèi)生檢查記錄”保證用餐人員的安全衛(wèi)生，嚴(yán)防食物中毒。（8）項目部職業(yè)病患者享受國家規(guī)定的職業(yè)病待遇。職業(yè)病患者的待遇由所在單位根據(jù)其職業(yè)病診斷證明和勞動能力喪失的程度按國家現(xiàn)行規(guī)定執(zhí)行。-380-
367第二十六章文明施工措施26.1文明施工的目標(biāo)本公司針對本工程確定的文明施工目標(biāo)為：創(chuàng)建安全文明工程。做到“七化”管理，即施工平面管理模塊化、現(xiàn)場設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化、工程施工程序化、文明區(qū)域責(zé)任化、作業(yè)行為規(guī)范化、環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)?；?、著裝統(tǒng)一化。26.2文明施工的組織機(jī)構(gòu)和實施方案26.2.1文明施工組織機(jī)構(gòu)工程開工的同時，組建由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)副經(jīng)理直接負(fù)責(zé)的文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本標(biāo)段文明施工的領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)，并監(jiān)督本工程文明施工措施的落實。對現(xiàn)場文明施工的直接管理由施工管理部負(fù)責(zé)，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。各施工作業(yè)廠隊及生產(chǎn)班組安全員同時兼文明施工監(jiān)督員，負(fù)責(zé)本廠隊、班組的文明施工監(jiān)督。文明施工組織機(jī)構(gòu)見圖26-1。26.2.2文明施工的實施方案-380-
368（1）建立創(chuàng)建安全文明工程領(lǐng)導(dǎo)小組，形成管理、責(zé)任網(wǎng)絡(luò)體系，全面開展創(chuàng)建文明工程活動。（2）加強(qiáng)宣傳教育，提高全體施工人員對文明施工重要性的認(rèn)識，不斷增強(qiáng)文明施工意識，使文明施工逐步成為全體施工人員的自覺行為，講職業(yè)道德，揚(yáng)行業(yè)新風(fēng)。提高全體施工人員文明施工的自覺性和責(zé)任感。（3）在制定安全、質(zhì)量管理文件時，一并考慮文明施工的要求，將文明施工的精神融匯于安全、質(zhì)量的管理工作中去。（4）由生產(chǎn)副經(jīng)理組織施工管理部、安全環(huán)保部、綜合辦公室、機(jī)電物資部及工程技術(shù)部的有關(guān)人員制定文明施工的管理實施細(xì)則，分區(qū)域落實文明施工責(zé)任制，每周由管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)按實施細(xì)則進(jìn)行檢查并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)會上向各有關(guān)單位通報，提出進(jìn)一步的整改措施，限期落實。（5）注重施工現(xiàn)場的整體形象，科學(xué)組織施工。對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行及時整理、清理和保養(yǎng)，保證現(xiàn)場施工的規(guī)范化、秩序化。26.3文明施工實施措施26.3.1施工平面模塊化管理（1）項目部根據(jù)施工分區(qū)，與各施工隊簽定文明施工協(xié)議書，明確責(zé)任范圍。嚴(yán)格按規(guī)劃用地，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計進(jìn)行施工布置和臨時設(shè)施施工，確保在施工總平面符合文明施工要求。（2）在本標(biāo)施工區(qū)域內(nèi)，實行模塊式隔離管理，各分割區(qū)域均掛牌標(biāo)識，嚴(yán)格區(qū)分施工區(qū)域、施工附屬設(shè)施區(qū)域、倉儲區(qū)域、營地、道路等，保證各區(qū)域相對獨立管理，責(zé)任明確。（3）混凝土生產(chǎn)、混凝土預(yù)制場、鋼筋加工廠、模板加工廠、金屬結(jié)構(gòu)加工廠、庫房等現(xiàn)場施工附屬設(shè)施的布置做到實用、規(guī)范、整齊，使廠（庫）內(nèi)設(shè)備材料的堆放、停放有序，方便使用。（4）六牌二圖。六牌：工程概況、施工單位名稱牌；安全生產(chǎn)紀(jì)律牌；文明施工守則牌；防火須知牌；安全生產(chǎn)無事故日計數(shù)牌；施工區(qū)域主要管理人員名單及監(jiān)督舉報電話號碼牌。二圖：施工平面圖；區(qū)域文明衛(wèi)生承包責(zé)任圖。（5）在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理；施工現(xiàn)場設(shè)置必要的吸煙室、茶水點；在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化環(huán)境，開辟宣傳園地，開展積極健康的文體活動。（6-380-
369）施工現(xiàn)場所有施工機(jī)械、材料、機(jī)電設(shè)備等全部實行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確停放物的名稱、所屬單位（部門）、數(shù)量等；倉庫區(qū)域所有材料、設(shè)備的停放按規(guī)格、型號、專業(yè)分類，放置方向一致，堆放高度按要求盡量做到統(tǒng)一，標(biāo)識用標(biāo)牌、字形、色標(biāo)均按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置；露天堆放的設(shè)備、材料離地至少20cm，下墊道木盡量做到一致。26.3.2現(xiàn)場設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化管理（1）項目部辦公區(qū)域設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃，辦公用品整潔劃一，辦公室全部統(tǒng)一掛牌，管理實現(xiàn)計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化。（2）施工臨時照明及配電裝置標(biāo)準(zhǔn)化，施工現(xiàn)場照明配電經(jīng)設(shè)計報批后施工，照明、動力線路布置在安全前提下做到整齊、合理、美觀。（3）臨建建筑標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場所有臨時建筑均嚴(yán)格按發(fā)包人規(guī)定的材料品種和顏色修建，做到整潔、實用；風(fēng)、水、電、漿管線布置合理，整齊劃一。（4）腳手架標(biāo)準(zhǔn)化，采用鋼管腳手架，腳手架全部除銹、油漆醒目統(tǒng)一顏色。腳手架掛牌標(biāo)明允許的最大荷栽、使用期限及責(zé)任人。（5）安全防護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化，本標(biāo)施工區(qū)域按發(fā)包人要求統(tǒng)一設(shè)計、制作各種規(guī)格并標(biāo)有統(tǒng)一顏色標(biāo)的指示、警示、孔洞蓋板、格柵和防護(hù)欄桿。所有孔洞均覆蓋牢固的蓋板、格柵保護(hù)。施工區(qū)臨空面安裝可靠的防護(hù)欄桿，范圍較大的臨時臨空區(qū)在其邊緣畫警戒線或安裝一定數(shù)量的警示牌或張掛警示帶與防護(hù)?，F(xiàn)場加工、配電、起重、挖、裝、鉆等機(jī)械設(shè)備全部張掛安全操作規(guī)程牌。（6）廢棄物收集設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，施工現(xiàn)場、施工設(shè)施區(qū)、生活辦公營地，在指定的位置設(shè)置垃圾收集箱和廢棄物堆放場；鉆孔灌漿的施工廢水，就近設(shè)沉淀、過濾箱，合格后排放，制漿樓設(shè)沉淀池，定期清理。（7）設(shè)防揚(yáng)塵、噪音設(shè)施，鉆孔、供風(fēng)等高粉塵、高噪音的設(shè)備均按環(huán)保要求配置除塵、消音設(shè)備，油庫設(shè)防滲漏設(shè)施，配置灑水車對易揚(yáng)塵的部位移動灑水。26.3.3工程施工程序化管理（1）嚴(yán)格按施工組織設(shè)計確定的施工程序進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包人、監(jiān)理審查批準(zhǔn)的文明施工措施。（2）項目開工前準(zhǔn)備階段，認(rèn)真參與監(jiān)理組織的圖紙會審，執(zhí)行有監(jiān)理簽證的設(shè)計文件，嚴(yán)格施工技術(shù)交底程序。（3）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接管理制度，在工序交接中完成文明施工交接以及施工環(huán)境和防護(hù)措施的移交及交底。26.3.4文明區(qū)域責(zé)任化管理（1-380-
370）本標(biāo)項目經(jīng)理為本標(biāo)責(zé)任范圍內(nèi)文明施工責(zé)任人，按要求與發(fā)包人簽訂文明施工責(zé)任書，并建立文明施工分區(qū)、制定文明施工管理辦法、分級管理制度和落實文明施工責(zé)任人。（2）項目部根據(jù)施工分區(qū)，與各施工隊簽定文明施工協(xié)議書，責(zé)任書中明確各區(qū)域文明施工的目標(biāo)、措施及責(zé)任人等，設(shè)置統(tǒng)一明顯的管理標(biāo)志牌，每周由管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)按實施細(xì)則進(jìn)行檢查并把文明施工檢查情況在生產(chǎn)會上向各有關(guān)單位通報，提出進(jìn)一步的整改措施，限期落實。26.3.5作業(yè)行為規(guī)范化管理（1）各單位、分部、分項工程開工前由項目總工負(fù)責(zé)組織編制包括文明施工要求的施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前逐級進(jìn)行技術(shù)交底。（2）對區(qū)域環(huán)境影響嚴(yán)重、有毒副作用的施工作業(yè)，嚴(yán)格在規(guī)定的區(qū)域進(jìn)行，施工作業(yè)人員按規(guī)定穿帶防護(hù)用品。（3）各類施工機(jī)械、輔助設(shè)施運(yùn)行、檢修時采取防護(hù)措施，以避免漏油、水、粉、料污染環(huán)境及工作區(qū)域。（4）在一定區(qū)域內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)表面養(yǎng)護(hù)材料、腳手架、防護(hù)網(wǎng)規(guī)格、顏色整齊劃一。（5）施工道路養(yǎng)護(hù)平整，在主要路段配備路燈照明，揚(yáng)塵路段灑水降塵。（6）電纜鋪設(shè)排列整齊、美觀、避免交叉，電纜按規(guī)定綁扎牢固、電纜標(biāo)牌齊全、字跡清楚。（7）堅持“三工”制度，加強(qiáng)工前布置、工中檢查、工后講評，作業(yè)現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清，保證施工生產(chǎn)的有序進(jìn)行。（8）制定并采取各種形式的防護(hù)措施，杜絕二次污染。26.3.6環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)?；芾恚?）辦公室、值班室、調(diào)度室內(nèi)清潔、整齊、窗明地凈；辦公、施工區(qū)域干凈整潔，現(xiàn)場平整、無積水，在非吸煙區(qū)無煙頭，車輛不帶泥沙出現(xiàn)場。（2）施工班組工具間實行工具、生活用品定位放置，班組各類技術(shù)文件均放置于柜內(nèi)。桌椅、地面無雜物和廢物。（3）禁止職工（包括民工）宿舍內(nèi)亂拉燈、亂接電源插座，禁止使用大功率照明，宿舍內(nèi)外衛(wèi)生實施責(zé)任制考核，辦公、生活區(qū)廁所執(zhí)行城市公廁衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，安排專人負(fù)責(zé)清掃管理。（4）職工（包括民工）食堂設(shè)備規(guī)范、安全。墻、地面無油膩和積水，就餐區(qū)域桌椅整潔，照明明亮，就餐及配餐間的生、熟和清洗等各區(qū)域分隔明顯，確保不發(fā)生各類食物中毒。（5-380-
371）做到倉庫、宿舍、辦公室等場所環(huán)境管理能夠保證減少或消除老鼠、蟑螂和蒼蠅；職工食堂杜絕出現(xiàn)老鼠和蚊蠅；宿舍、食堂區(qū)域配置滅蠅設(shè)施。（6）及時清運(yùn)水泥庫內(nèi)外散落灰；現(xiàn)場無廢棄砂漿和混凝土；施工、生活廢水經(jīng)沉淀凈化處理后再排放到指定地點；施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)；包裝容器及時回收、堆放整齊；采取可靠措施控制設(shè)備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；廢油、廢酸堿采取收集、隔絕等措施，經(jīng)中和處理后排放。（7）施工過程中對石棉制品、水泥、粉煤灰等材料執(zhí)行操作、隔絕和回收的規(guī)定，保證不污染環(huán)境。（8）爆破、高噪音作業(yè)采取封閉區(qū)域、調(diào)整施工時間或降噪等措施，有噪聲控制要求的區(qū)域設(shè)噪聲監(jiān)視設(shè)施。將噪聲對環(huán)境的影響減少到最低限度。26.3.7著裝統(tǒng)一化管理（1）著裝：項目部各單位統(tǒng)一著裝。（2）安全帽：項目部統(tǒng)一安全帽式樣，安全帽前部中央位置設(shè)本公司標(biāo)志，兩側(cè)印本單位名稱。（3）上崗證：上崗證胸牌的格式、內(nèi)容、規(guī)格尺寸由項目部統(tǒng)一設(shè)計、制作。所有員工掛牌上崗。（4）專職人員標(biāo)識：公司將按照云南華能瀾滄江水電有限公司《水電站安全生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》、《水電站建設(shè)施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求進(jìn)行現(xiàn)場安全帽著色分類，保證現(xiàn)場管理規(guī)范有序。本公司進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場的安全檢察和質(zhì)檢人員使用的安全帽分別在帽正面印“安全檢察”和“質(zhì)檢”字樣。26.3.8其它措施（1）加強(qiáng)對施工人員的全面管理，所有施工人員均按要求辦理暫住證明。嚴(yán)禁接受三無盲流人員。落實防范措施，做好防盜工作，確保施工區(qū)域內(nèi)無違法違紀(jì)現(xiàn)象發(fā)生。尊重當(dāng)?shù)匦姓芾聿块T的意見和建議，積極主動爭取當(dāng)?shù)卣С?，自覺遵守各項行政管理制度和規(guī)定，搞好文明共建工作。（2）正確處理與當(dāng)?shù)卣椭車罕姷年P(guān)系，并與當(dāng)?shù)嘏沙鏊?、發(fā)包人治安管理部門聯(lián)合開展綜合治安管理；施工車輛嚴(yán)格遵守交通法規(guī)。（3）值班人員遇到發(fā)包人、監(jiān)理檢查工作時，主動介紹情況；施工車輛遇發(fā)包人、監(jiān)理以及地方管理部門檢查工作的車輛，減速行駛、主動避讓。（4）項目經(jīng)理部對自檢和監(jiān)理單位組織的檢查中查出文明施工中存在的問題，立即糾正，對文明施工中的薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)行改進(jìn)和完善，使文明施工水平不斷提高。（5）工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍墻、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈。-380-
372（6）遵守當(dāng)?shù)卣母鞣N規(guī)定，尊重當(dāng)?shù)鼐用竦牧?xí)俗，與當(dāng)?shù)卣途用裼押孟嗵?，建立良好的社會關(guān)系。（7）與其他施工單位保持良好的關(guān)系，服從發(fā)包人和監(jiān)理人的協(xié)調(diào)。26.4文明施工考核、管理辦法（1）文明施工管理系統(tǒng)實行分層管理，項目經(jīng)理對整個工程文明施工進(jìn)行宏觀控制，項目經(jīng)理部相關(guān)部室對文明施工進(jìn)行全過程控制，施工作業(yè)廠隊、班組對承擔(dān)的項目或工序文明施工自我控制。（2）文明施工管理和監(jiān)督機(jī)構(gòu)依據(jù)本工程項目文明施工管理實施細(xì)則，將文明施工的評定分為“優(yōu)良”“合格”“不合格”三個等級，按分項、分部、單位工程及施工作業(yè)廠隊、施工班組逐級評定。（3）每周由文明施工管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)按實施細(xì)則進(jìn)行詳細(xì)檢查，并認(rèn)真做好記錄。（4）提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工，對野蠻施工的行為進(jìn)行制止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成損失，一律給予經(jīng)濟(jì)處罰。（5）文明施工管理監(jiān)督機(jī)構(gòu)每月進(jìn)行一次文明施工評比，設(shè)月文明施工流動紅旗，對得到流動紅旗的施工作業(yè)廠隊、班組進(jìn)行獎勵，對文明施工做得較差的施工作業(yè)廠隊、班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，限期改正。-380-
373第二十七章環(huán)境保護(hù)及水土保持措施27.1環(huán)境保護(hù)保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，生產(chǎn)副經(jīng)理具體管理、各職能部門（施工管理部、安全環(huán)保部、工程技術(shù)部、機(jī)電物資部等）參與管理的環(huán)境保護(hù)保證體系。其中工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保方案，解決施工中出現(xiàn)的污染環(huán)境的技術(shù)問題；施工管理部合理安排生產(chǎn)，組織各項環(huán)保技術(shù)措施的實施，減少對環(huán)境干擾；安全環(huán)保部督促施工全過程的環(huán)保工作和不符合項的糾正，監(jiān)督各項環(huán)保措施的落實；其它各部門按其管轄范圍，分別負(fù)責(zé)組織對施工人員的環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)和考核，保證進(jìn)場施工人員的文明和技術(shù)素質(zhì)，加強(qiáng)對有毒有害氣體、危險物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度，負(fù)責(zé)各種施工材料的節(jié)約和回收等。環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)見圖27-1。27.2環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)-380-
374認(rèn)真貫徹落實國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章及本合同的有關(guān)規(guī)定，做好施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)工作，對施工區(qū)域外的植物、樹木盡量維持原狀，防止由于工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染、加強(qiáng)開挖邊坡治理防止沖刷和水土流失。積極開展塵、毒、噪音治理，合理排放廢渣、生活污水和施工廢水，最大限度地減少施工活動給周圍環(huán)境造成的不利影響。環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格按國家電力公司[2000]162號文《國家電力公司水電建設(shè)工程安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定》、國電電源[2002]49號文《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》、華能安監(jiān)[2003]319號文《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》（試行）及《安全生產(chǎn)監(jiān)督工作管理辦法》執(zhí)行。27.3環(huán)境保護(hù)措施工程開工前，編制詳細(xì)的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施計劃，報監(jiān)理人審批后實施。根據(jù)具體的施工計劃制定出與工程同步的防止施工環(huán)境污染的措施，認(rèn)真作好施工區(qū)和生活營地的環(huán)境保護(hù)工作，防止工程施工造成施工區(qū)附近地區(qū)的環(huán)境污染和破壞。安全環(huán)保部全面負(fù)責(zé)施工區(qū)及生活區(qū)的環(huán)境監(jiān)測和保護(hù)工作，接受監(jiān)理人的指導(dǎo)。定期對本單位的環(huán)境事項及環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，積極配合當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門對施工區(qū)和生活營地進(jìn)行的定期或不定期的專項環(huán)境監(jiān)督監(jiān)測。每月按監(jiān)理人指定的報表內(nèi)容、格式報送環(huán)境月報，報告本月的環(huán)境保護(hù)工作及環(huán)境監(jiān)測結(jié)果。27.3.1防止擾民與污染（1）工程開工前，編制詳細(xì)的施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境保護(hù)措施計劃，報監(jiān)理人審批后實施。施工方案盡可能減少對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。（2）與施工區(qū)域附近的居民和團(tuán)體建立良好的關(guān)系。對受噪音污染的，事前通知，隨時通報施工進(jìn)展，并設(shè)立投訴熱線電話。（3）采取合理的預(yù)防措施避免擾民施工作業(yè)，以防止公害的產(chǎn)生為主。（4）采取一切必要的手段防止運(yùn)輸?shù)奈锪线M(jìn)入場區(qū)道路和河道，并安排專人及時清理。（5）由于施工活動引起的污染，采取有效的措施加以控制。27.3.2搞好空氣質(zhì)量的保護(hù)（1）在水泥裝卸運(yùn)輸過程中，保持良好的密封狀態(tài)；并由密封系統(tǒng)從罐車卸載到儲存罐，儲存罐安裝警報器，所有出口配置袋式過濾器。（2）機(jī)械車輛使用過程中，加強(qiáng)維修和保養(yǎng)，防止汽油、柴油、機(jī)油的泄露，保證進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)暢通。（3）運(yùn)輸車輛及施工機(jī)械，使用0#-380-
375柴油和無鉛汽油等優(yōu)質(zhì)燃料，減少有毒、有害氣體的排放量。（4）采取一切措施盡可能防止運(yùn)輸車輛將砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工區(qū)場地上，安排專人及時進(jìn)行清掃。場內(nèi)施工道路保持路面平整，排水暢通，并經(jīng)常檢查、維護(hù)及保養(yǎng)。晴天灑水除塵，道路每天灑水不少于4次，施工現(xiàn)場不少于2次。（5）不在施工區(qū)內(nèi)焚燒會產(chǎn)生有毒或惡臭氣體的物質(zhì)。因工作需要時，報請當(dāng)?shù)丨h(huán)境行政主管部門同意，采取防治措施，在監(jiān)理人監(jiān)督下實施。（6）傳送帶安裝防風(fēng)板，轉(zhuǎn)折點處和漏斗排放區(qū)加以密閉以減少粉塵排放。（7）運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵物料的敞蓬車，車廂兩側(cè)和尾部配備擋板，控制物料的堆高不超過擋板，并用干凈的雨布覆蓋。（8）在現(xiàn)場安裝沖洗車輪設(shè)施并沖洗工地的車輛，確保工地的車輛不把泥巴、碎屑及粉塵等類似物體帶到公共道路路面及施工場地上，在沖洗設(shè)施和公共道路之間設(shè)置一段過渡的硬地路面。27.3.3加強(qiáng)水質(zhì)保護(hù)（1）施工場地修建截排水溝、沉砂池，減少泥砂和廢渣進(jìn)入江河。施工前制定施工措施，做到有組織的排水。土石方開挖施工過程中，保護(hù)開挖鄰近建筑物和邊坡的穩(wěn)定。（2）施工機(jī)械、車輛定時集中清洗。清洗水經(jīng)集水池沉淀處理后再向外排放。（3）施工廢水處理施工廢水通過排水管和溝渠匯集至沉砂池，做到蓄渾排清，并保證水體PH接近中性時排放。（4）砂石加工和混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置污水處理廠，污水處理廠包括污泥濃縮池、反應(yīng)沉淀池等構(gòu)筑物，施工廢水通過排水管和溝渠匯集至污泥濃縮池進(jìn)行預(yù)沉淀和污泥濃縮后進(jìn)入反應(yīng)沉淀池進(jìn)行二次處理，將處理后的污水回收利用或達(dá)標(biāo)排放，污泥用反鏟挖運(yùn)至指定的棄渣場。（5）機(jī)修及汽修系統(tǒng)廢水處理①機(jī)修及汽修系統(tǒng)不設(shè)排污口；②實施雨污分流，完善廢水收集管道，對含油較高的機(jī)修廢水選用成套油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離，回收水用于二次沖洗。③污泥經(jīng)脫水處理后運(yùn)至棄渣場處理。-380-
376（6）制漿站等臨建設(shè)施的廢水經(jīng)集中沉淀池充分淀處理后排放，沉淀的漿液和廢渣定期清理送走。（7）生產(chǎn)、生活污水采取治理措施，對生產(chǎn)污水按要求設(shè)置水溝塞、擋板、沉砂池等凈化設(shè)施，保證排水達(dá)標(biāo)。生活污水先經(jīng)化糞池發(fā)酵殺菌后，按規(guī)定集中處理或由專用管道輸送到無危害水域。（8）每月對排放的污水監(jiān)測一次，發(fā)現(xiàn)排放污水超標(biāo)，或排污造成水域功能受到實質(zhì)性影響，立即采取必要治理措施進(jìn)行糾正處理。27.3.4加強(qiáng)噪聲控制（1）加強(qiáng)交通噪聲的控制和管理。合理安排運(yùn)輸時間，避免車輛噪聲污染對敏感區(qū)影響。（2）調(diào)整施工時段：晚間控制高噪聲機(jī)械的設(shè)備運(yùn)行、作業(yè)，空壓機(jī)等噪聲較大的施工機(jī)械設(shè)備操作人員實行輪班制，控制工作時間；并為相應(yīng)機(jī)械設(shè)備操作人員配發(fā)噪聲防護(hù)用品。（3）選用低噪聲設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，降低施工噪聲。（4）進(jìn)入生活營地和其它非施工作業(yè)區(qū)的車輛，不使用高音和怪音喇叭，盡量減少鳴笛次數(shù)，最好以燈光代替喇叭；廣播宣傳、音響設(shè)備合理安排時間，不影響公眾辦公、學(xué)習(xí)和休息。（5）電磁輻射污染防治按國家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。27.3.5棄渣和固體廢棄物處理（1）施工棄渣和固體廢棄物以國家《固體廢棄物污染環(huán)境防治法》為依據(jù)，按設(shè)計和合同文件要求送至指定棄渣場。（2）做好棄渣場的綜合治理，按照設(shè)計要求采取工程保護(hù)措施，避免邊坡失穩(wěn)和棄渣流失。（3）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)和生活營地設(shè)置足夠數(shù)量的臨時垃圾貯存設(shè)施，防止垃圾流失，定期將垃圾送至指定垃圾場，按要求進(jìn)行覆土填埋。（4）遇有含鉛、鉻、砷、汞、氰、硫、銅、病原體等有害成份的廢渣，經(jīng)報請當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門批準(zhǔn)，在環(huán)保人員和監(jiān)理人指導(dǎo)下進(jìn)行處理。（5）保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，在施工區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的臨時衛(wèi)生設(shè)施，定時清除垃圾，并將其運(yùn)至指定地點堆放或掩埋、焚燒處理。（6）做好棄渣場的治理措施，按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序地堆放和利用棄渣，完善渣場地表截排水規(guī)劃措施，確保開挖和渣場邊坡穩(wěn)定，防止任意倒放棄渣降低河道的泄洪能力以及影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。-380-
37727.3.6水土保持（1）按設(shè)計和合同要求合理利用土地。不得因堆料、運(yùn)輸或臨時建筑而占用合同規(guī)定以外的土地，如情況特殊，需向監(jiān)理人提出申請，批準(zhǔn)后方可使用。施工作業(yè)時表面土壤妥善保存，臨時施工完成后，恢復(fù)原來地表面貌或覆土。（2）施工活動中嚴(yán)格按合同要求采取設(shè)置截排水溝和完善排水系統(tǒng)等措施，防止水土流失，防止破壞植被和其它環(huán)境資源。按設(shè)計要求合理砍伐樹木，清除地表余土或其它地物，不亂砍、濫伐林木，不破壞草灌等植被；進(jìn)行土石方明挖和臨時道路施工時，根據(jù)地形、地質(zhì)條件采取工程或生物防護(hù)措施，防止邊坡失穩(wěn)、滑坡、坍塌或水土流失；做好棄渣場的治理措施，按照監(jiān)理人批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序地堆放和利用棄渣。（3）場內(nèi)交通設(shè)施水土保持設(shè)專門機(jī)構(gòu)及人員進(jìn)行道路維護(hù)，對棄渣運(yùn)輸采取防泄漏措施，及時清理遺撤渣料。27.3.7景觀與視覺保護(hù)（1）精密布置、精心施工，盡量減少林地、草地的損失。（2）在每個施工區(qū)和工程施工完成后，及時拆除各種臨時設(shè)施，施工臨時占地及時恢復(fù)植被或本來用途。（3）各種臨時停放的機(jī)械車輛停放整齊有序。（4）臨時住房、倉庫、廠房等臨時施工設(shè)施，在設(shè)計及建造時，考慮美觀和與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)的要求。27.3.8生態(tài)保護(hù)（1）盡量避免在工地內(nèi)造成不必要的生態(tài)環(huán)境破壞或砍伐樹木，嚴(yán)禁在工地以外砍伐樹木。（2）在施工過程中，對全體員工加強(qiáng)保護(hù)野生動植物的宣傳教育，提高保護(hù)野生動植物和生態(tài)環(huán)境的認(rèn)識，注意保護(hù)動植物資源，盡量減輕對現(xiàn)有生態(tài)環(huán)境的破壞，創(chuàng)造一個新的良性循環(huán)的生態(tài)環(huán)境。（3）在施工場地內(nèi)外發(fā)現(xiàn)正在使用的鳥巢或動物巢穴、及受保護(hù)動物（如鳥類、大蟒等），妥善保護(hù)，并及時報告監(jiān)理人和發(fā)包人。（4）施工現(xiàn)場內(nèi)有特殊意義的樹木和野生動物生境，設(shè)置必要的圍欄并加以保護(hù)。（5）在工程完工后，按要求拆除監(jiān)理人認(rèn)為有必要保留的設(shè)施外的施工臨時設(shè)施，清除施工區(qū)和生活區(qū)及其附近的施工廢棄物，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的環(huán)境保護(hù)措施、計劃完成環(huán)境恢復(fù)。-380-
37827.3.9文物保護(hù)（1）對全體員工進(jìn)行文物保護(hù)教育，提高保護(hù)文物的意識和初步識別文物的能力。認(rèn)識到地上、地下文物都?xì)w國家所有，任何單位或個人不能據(jù)為己有。（2）施工過程中，發(fā)現(xiàn)文物（或疑為文物）時，立即停止施工，采取合理的保護(hù)措施，防止移動或破壞，同時將情況立即通知監(jiān)理人和文物主管部門，執(zhí)行文物管理部門關(guān)于處理文物的指示。-380-
379?說??明 星欣設(shè)計圖庫資料專賣店擁有最新最全的設(shè)計參考圖庫資料，內(nèi)容涉及景觀園林、建筑、規(guī)劃、室內(nèi)裝修、建筑結(jié)構(gòu)、暖通空調(diào)、給排水、電氣設(shè)計、施工組織設(shè)計等各個領(lǐng)域的設(shè)計素材和設(shè)計圖紙等參考學(xué)習(xí)資料。是為廣大藝術(shù)設(shè)計工作者優(yōu)質(zhì)設(shè)計學(xué)習(xí)參考資料。本站所售的參考資料包括設(shè)計方案和施工圖案例已達(dá)幾十萬套以上，總量在數(shù)千G以上。?圖庫網(wǎng)址http://www.xingsc.cnftp://xingxin.gnway.net聯(lián)系QQ：447255935電話：13111542600-380-
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