企業(yè)精益文化建設(shè)

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1、科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理企業(yè)管理齊二石，張洪亮(天津大學(xué)管理學(xué)院，天津300072)摘要：精益生產(chǎn)不僅僅是一種工具、一種手段，從更深層面上理解，它應(yīng)該是一種企業(yè)理念、企業(yè)文化，所以企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中更應(yīng)注重精益文化的培養(yǎng)。但我國(guó)企業(yè)在精益工作的推進(jìn)過(guò)程中過(guò)于強(qiáng)調(diào)精益方法、過(guò)于注重改善手法，從而忽視了精益生產(chǎn)的本質(zhì)內(nèi)涵，忽略了更深層次的精益文化的培養(yǎng)，致使企業(yè)精益改善活動(dòng)推進(jìn)緩慢，效果也不明顯，甚至不少企業(yè)半途而廢?；诖?，提出了精益文化的概念，分析了精益文化的內(nèi)涵，指出應(yīng)從三個(gè)維度把握精益文化，在此基礎(chǔ)上給出了進(jìn)行精益文化建設(shè)的幾點(diǎn)建議。希望IE工作者在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中注意精益文化

2、的作用，并對(duì)精益文化的育成做進(jìn)一步深入的實(shí)踐探索和理論研究。關(guān)鍵詞：精益文化；五種意識(shí)；三個(gè)維度；實(shí)施措施中圖分類(lèi)號(hào)：F270．7文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：1002—0241f2008)12—0133—041企業(yè)精益建設(shè)是必然趨勢(shì)內(nèi)越來(lái)越多的企業(yè)家意識(shí)到管理方式、生產(chǎn)方式的改善概括地說(shuō)，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消滅故障、消除能給企業(yè)帶來(lái)巨大效益，他們也急需引入精益生產(chǎn)方式，一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存無(wú)限接近I”。精益生產(chǎn)之所以以便用較少的投資盡快縮小國(guó)內(nèi)企業(yè)與國(guó)外企業(yè)在管理風(fēng)靡世界，主要是其在改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)效果，提高競(jìng)爭(zhēng)力方方面的巨大差距。面具有顯著效果，我們可從下面的一些對(duì)比數(shù)據(jù)中得到一總之，

3、從宏觀上講，推行精益生產(chǎn)管理，是我國(guó)制造些啟示：(1)實(shí)施精益生產(chǎn)方式前，l0個(gè)日本人相當(dāng)于1個(gè)業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式、參與全球競(jìng)爭(zhēng)的必然選擇，是中國(guó)美國(guó)人的生產(chǎn)效率，實(shí)施精益生產(chǎn)方式后，l0個(gè)美國(guó)人才頂由制造大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó)的必經(jīng)之路；從微觀層面上一個(gè)日本人的，1產(chǎn)效率。通用汽車(chē)公司人均生產(chǎn)汽車(chē)6輛，看，運(yùn)用精益的手法改善企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理、工序流程、物而豐田公司人均生產(chǎn)汽車(chē)55輛；人均創(chuàng)利通用是1400美流系統(tǒng)、作業(yè)方式等，可以顯著提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效果，改元，豐田是14000美元，豐田正好是通用公司的10倍。善企業(yè)效益，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。所以實(shí)施精益生產(chǎn)方式是(2)豐田利潤(rùn)率最高達(dá)到12％，而通

4、用汽車(chē)只有1．9％，德我國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。國(guó)寶馬也僅有8％，豐田一家利潤(rùn)比美國(guó)三大汽車(chē)廠的總2精益導(dǎo)入中存在的誤區(qū)和還要多。(3)豐田公司目前的市場(chǎng)價(jià)值已高達(dá)14萬(wàn)億盡管我國(guó)導(dǎo)人精益生產(chǎn)方式已有幾十年的時(shí)間，但日元(折合1280億美元)，其數(shù)值超過(guò)了通用、福特、克萊精益生產(chǎn)在我國(guó)的應(yīng)用現(xiàn)狀令人擔(dān)憂。雖然有眾多的經(jīng)斯勒、大眾和標(biāo)致雪鐵龍的價(jià)值總和。(4)美國(guó)克萊斯勒營(yíng)管理者接受了精益生產(chǎn)方式，并試圖將精益生產(chǎn)方式一輛車(chē)平均盈利233美元，豐田為1587美元，日產(chǎn)為2導(dǎo)人自己的企業(yè)，但在實(shí)際過(guò)程中卻感覺(jué)實(shí)施精益生產(chǎn)249美元。可見(jiàn)精益生產(chǎn)是改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)效果的強(qiáng)有力工困難重重，許多企業(yè)在努力

5、之后得出了一個(gè)悲觀的結(jié)論：具，所以精益生產(chǎn)方式已經(jīng)在先進(jìn)的工業(yè)化國(guó)家得到廣“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)不適合本公司和本行業(yè)的實(shí)際情況”[21。為泛的實(shí)施和推廣。什么全世界制造企業(yè)都在學(xué)習(xí)的精益生產(chǎn)方式，在我國(guó)精益生產(chǎn)同樣也是解決我國(guó)大部分企業(yè)面臨的發(fā)展卻失敗率非常高，不能使企業(yè)取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)研困境、提高經(jīng)營(yíng)效果的理想途徑。這主要是因?yàn)槟壳拔覈?guó)究，筆者認(rèn)為主要是以下幾點(diǎn)原因?qū)е铝宋覈?guó)企業(yè)不能企業(yè)所面臨的環(huán)境與精益方式在日本產(chǎn)生的背景極為相很好地實(shí)施精益生產(chǎn)方式。似，即國(guó)內(nèi)資金緊缺，市場(chǎng)需求不旺且變化無(wú)常；同時(shí)國(guó)2．1過(guò)于強(qiáng)調(diào)工具方法收稿日期：2008—06—12第一作者簡(jiǎn)介：齊二石(1953一)，

6、男，吉林長(zhǎng)春人，教授，博士生導(dǎo)師，研究方向：精益生產(chǎn)的理論及應(yīng)用。2008．12133企業(yè)管理科學(xué)學(xué)與科學(xué)技術(shù)管理幾乎所有的國(guó)內(nèi)企業(yè)在學(xué)習(xí)豐田精益生產(chǎn)方式的時(shí)之，中國(guó)的企業(yè)在實(shí)踐精益生產(chǎn)的進(jìn)程中必須把培養(yǎng)良候，都把重心放在豐田公司采用了什么高效率的工具上，好的精益文化作為終極目標(biāo)，否則會(huì)事倍功半。注重學(xué)習(xí)準(zhǔn)時(shí)化(JIT)、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)、全員生產(chǎn)維精益文化作為一種理念與企業(yè)文化有一定的關(guān)系但護(hù)(TPM)、一分鐘換模法、看板管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法等方法，又相互區(qū)別，精益文化強(qiáng)調(diào)效率、強(qiáng)調(diào)節(jié)約，而企業(yè)文化而忽略了是什么樣的思想產(chǎn)生了這樣高效率的工具。這更加泛泛，可以說(shuō)精益文化包含于企業(yè)文化，

7、是企業(yè)文化是一種非常錯(cuò)誤的做法，因?yàn)闆](méi)有精益的文化就不會(huì)產(chǎn)的重要組成部分和具體表現(xiàn)。生這些工具，文化是種子而工具只是種子生根開(kāi)花后的具體講精益文化的內(nèi)涵應(yīng)包含如下幾個(gè)方面『3】。結(jié)果。(1)危機(jī)意識(shí)。時(shí)刻具有危機(jī)意識(shí)是企業(yè)長(zhǎng)存的基2．2難以做到持續(xù)改善礎(chǔ)，精益文化中的危機(jī)意識(shí)是指認(rèn)識(shí)到實(shí)施精益生產(chǎn)方日本企業(yè)在二戰(zhàn)結(jié)束后，占全國(guó)產(chǎn)能80％的21位Et式的必要性，營(yíng)造危機(jī)文化。精益生產(chǎn)方式的核心思想就本著名企業(yè)家聘請(qǐng)了一位在