常用氣焊焊接技術(shù)

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常用氣焊焊接技術(shù)1．焊接用術(shù)語（1）母材——需要焊接或切割的材料。（2）熔深——焊入母材的最深位置至母材表面的距離，也就是母材金屬熔融的深度。（3）熔池——焊接時(shí)在焊件上熔融金屬所形成的小池，冷卻后即為焊道。（4）熔渣——覆蓋在焊道表面上的焊藥熔化物、氧化物及雜質(zhì)等。（5）熱影響區(qū)——母材結(jié)構(gòu)中受焊接熱量的影響而性能發(fā)生變化的部位。（6）焊接殘余應(yīng)力——焊接完成且焊道冷卻后，因母材和焊道熔合部位周圍的金屬受熱脹冷縮的影響，所形成的未消除的應(yīng)力。2．焊槍和焊嘴規(guī)格氧－乙炔焊槍主要有四種型號(hào)，每種焊槍都配有一套規(guī)格不同的焊嘴，以適合不同厚度金屬的焊接。3．氣焊用焊絲對(duì)于不同材料和性能的焊件，應(yīng)采用不同的焊絲。焊絲名稱??牌號(hào)??用途焊08??H08??焊接一般的低碳鋼焊15高??H15A??焊接中等強(qiáng)度的碳素鋼焊10錳2??H10Mn2??焊接重要的碳素鋼及低合金鋼

1焊10錳硅??H10MnSi??焊接低合金鋼焊0鉻21鎳10??H0Cr21Ni10??焊接各種型號(hào)不銹鋼絲401??HS401??焊接灰鑄鐵絲201??HS201??焊接純銅絲301??HS301??焊接純鋁和要求不高的鋁合金4．焊前準(zhǔn)備焊接前應(yīng)對(duì)焊件的焊接部位進(jìn)行清理，清除銹跡、油脂及其他雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。焊接8mm以上厚的板件時(shí)，應(yīng)考慮在焊接部位做坡口。以保證焊接時(shí)有足夠的熔深及焊接強(qiáng)度。5．焊炬的傾角焊炬的傾角指焊嘴與焊接件平面的傾斜角度，由焊接件的厚度、熔點(diǎn)、導(dǎo)熱性來決定。一般厚度大、熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱快，其傾角也越大。圖為焊接低碳鋼材料時(shí)，板厚與傾角之間的變化關(guān)系。若為熔點(diǎn)高或?qū)峥斓钠渌饘俨牧蠒r(shí)，可在推薦角度值的基礎(chǔ)上，增加5°－10°的傾斜角。6．火焰能率火焰能率指單位時(shí)間內(nèi)可燃?xì)怏w(乙炔)的燃燒量。選取能率大小的依據(jù)，主要取決于焊炬型號(hào)、焊嘴規(guī)格、焊件厚度和材料的物理性質(zhì)。一般厚度大、熔點(diǎn)高、導(dǎo)熱快的焊件，以及橫縫、平焊所選取的火焰能率就大些；反之，焊接薄鋼板時(shí)，為了避免焊件被燒穿，則需要較小的火焰能率。

2調(diào)節(jié)火焰能率的方法分為粗調(diào)和細(xì)調(diào)兩種。其中，粗調(diào)通過更換焊炬和焊嘴來實(shí)現(xiàn)；細(xì)調(diào)則通過調(diào)節(jié)焊炬上的氧氣和乙炔調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)。焊接過程中，在確保焊件不被燒穿的前提下，可以將火焰能率選擇得大一些。7．焊接方向氣焊按熔焊走向分為左向焊和右向焊。右向焊比左向焊的優(yōu)點(diǎn)多，主要體現(xiàn)在：火焰指向焊縫，能很好地保護(hù)熔池的金屬，它受周圍空氣的影響較小焊縫冷卻緩慢；由于熱量集中，鋼板的坡口角度可以適當(dāng)開得小一些，焊件的收縮量和變形均有所減少；火焰對(duì)著焊縫能起焊后回火的作用，使焊件冷卻緩慢故組織細(xì)密、質(zhì)量優(yōu)良；熱利用率高可節(jié)約燃?xì)庀牟⑻岣吆附铀俣取Ｈ秉c(diǎn)是技術(shù)難度較大，非熟練程度時(shí)不易掌握。左向焊則與此相反，只是火焰指向焊口的前方而起一定的預(yù)熱作用。8．焊絲直徑焊絲直徑由焊件厚度及焊接方法所決定。當(dāng)焊接板厚低于15mm的焊件時(shí)，右焊法按板厚的1／2選擇焊絲直徑，左焊法將右焊法所選焊絲直徑增加1mm，當(dāng)焊接厚度大于15mm時(shí)，所選焊絲直徑一般為6－8mm。9．焊絲運(yùn)動(dòng)方式

3選擇何種焊絲與焊炬的運(yùn)動(dòng)方式，主要與焊縫狀態(tài)、空間位置、焊件厚度和焊縫尺寸的大小有關(guān)。其目的在于使焊縫金屬熔透又不至于將焊件燒穿，攪動(dòng)熔池使各種非金屬夾雜物從熔池中排出，氣體也不至于夾在焊縫內(nèi)。通常應(yīng)用的運(yùn)動(dòng)方式如圖所示。10．焊件定位和焊接變形焊接前，對(duì)于焊件定位要求嚴(yán)格和焊接變形較大的焊件，應(yīng)使用專門夾具，將焊件進(jìn)行定位和鎖固，以保證焊接精度，防止焊接變形。對(duì)于一般焊接，如圖所示，以定位焊（暫焊）方法將焊件定位即可。定位焊不但能固定焊件的相對(duì)位置，也有利于減小板件焊接時(shí)變形。每次焊的長度約為5mm，間距為50－lOOmm。對(duì)于較厚鋼板其定位焊的長度約20－30mm，間距為300－500mm。如果焊縫較長，定位焊點(diǎn)應(yīng)采取對(duì)稱焊接方法。進(jìn)行定位焊時(shí)，也應(yīng)遵循焊接規(guī)范，保證焊接質(zhì)量和正確定位。焊接變形主要是由于熔池自液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)焊道時(shí)，冷卻收縮不均所引起的。焊接變形量受焊接部位的大小、焊接速度、母材的導(dǎo)熱性及熔點(diǎn)等多種因素的影響。薄鋼板和鋁合金板的焊接，由于自身強(qiáng)度低，其彎曲的變形量都很大。對(duì)于這些板件的焊接，最好使用夾具固定?；蛘呷鐖D所示，在焊接前，逆角度預(yù)留變形量。焊接時(shí)，要采用對(duì)稱焊法，焊后用手錘敲打焊道，減少殘余應(yīng)力，消除變形。

411．氣焊的的接頭（1）卷邊接頭（2）對(duì)接接頭（3）T形接頭（4）角接接頭（5）搭接接頭（6）管子接頭（7）法蘭接頭