灰鑄鐵鑄鐵型焊縫電弧冷焊的工藝特點(diǎn)

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灰鑄鐵鑄鐵型焊縫電弧冷焊的工藝特點(diǎn)。電弧冷焊焊工的勞動條件好，工藝過程簡單，生產(chǎn)效率高，成本低。但由于冷卻速度快，接頭的白口及裂紋的問題比較突出。焊條仍采用EZC（牌號Z248）和EZFe（牌號Z208），工藝安排總的原則是要有較大的缺陷體積，采用大電流、連續(xù)焊。具體施焊時要注意下列幾點(diǎn)：1）大型焊件存在較大缺陷（缺陷體積在60～100cm3）時，為了防止產(chǎn)生冷裂紋，焊補(bǔ)時應(yīng)分區(qū)、分段填滿，待每區(qū)段焊高出母材3～5mm時，再向前推進(jìn)一區(qū)段，見圖7。切忌電弧快速全面鋪展，不宜分層堆焊。亦可在缺陷中部先用石墨板隔成兩半，分兩次焊補(bǔ)，先連續(xù)焊完一半，取出石墨板，再焊補(bǔ)另一半。收尾時，將電弧沿焊完的缺陷表面均勻擺動，使焊道平整，冷卻減慢。2）大型焊件存在中等缺陷（缺陷體積在20～50cm3）時，采用連續(xù)焊工藝1次焊完，可獲得沒有裂紋，能進(jìn)行加工的焊接接頭。3）體積小于20cm3

1小缺陷的焊補(bǔ)時，除1次連續(xù)填滿缺陷外，再向上堆高3～5mm，趁焊縫表面還處于紅熱狀態(tài)，用鋼板刮去高出部分，接著再堆高3～5mm，反復(fù)進(jìn)行3次以上，若缺陷越小或焊件越大，則反復(fù)進(jìn)行堆高的次數(shù)應(yīng)越多。電弧冷焊焊接電流的選用，見表36。表36電弧冷焊焊接電流的選用焊件厚度（mm）15～2525～40＞40焊條直徑（mm）568～10焊接電流（A）250～300300～360350～500