電渣焊原理

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時(shí)間:2022-10-21

上傳者:萬里一葉飄
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電渣焊原理圖6-1電渣焊焊接原理1-焊件;2-水冷滑塊;3-渣池;4-金屬熔池;5-焊縫;6-電極;7-冷卻水管電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來熔化電極(焊絲或板極)和焊縫的一種焊接方法。一般多用在垂直立焊進(jìn)行直縫或環(huán)縫的焊接。電渣焊可分為手工電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊、接觸電渣焊及熔嘴電渣焊等,其焊接原理如圖6-1所示。電渣焊施焊前應(yīng)將兩個(gè)工件置于垂直位置,相距間隙25-38mm,工件待焊端面兩側(cè)裝有冷卻銅滑塊,使液態(tài)熔渣及金屬不會(huì)外流,冷卻水從其內(nèi)部通過,迫使熔池冷卻凝固成為焊縫。起弧后,電弧的高溫使固態(tài)焊劑在熔化以后在焊件1與冷卻滑塊2所構(gòu)成的空間內(nèi)形成一個(gè)熔融狀態(tài)具有較大電阻的渣池3。當(dāng)電流通過時(shí)產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池的溫度保持在1700-2000℃

1,待渣池達(dá)到一定深度時(shí),電弧被浸滅,焊接電流通過渣池至焊件時(shí),形成焊接回路,在渣池中產(chǎn)生大量的熱,使電極和焊件邊緣熔化。熔化后的電極金屬和基本金屬由于比重大而沉積在渣池下面,形成金屬溶池4。焊接過程,焊絲不斷送進(jìn)并被熔化,熔池及渣池逐漸上升,冷卻滑塊也同時(shí)逐漸上升,下面的金屬則逐漸凝固形成焊縫5,從而使立焊縫一次焊成。由于渣池?zé)崃慷?,溫度高,與熔渣接觸的金屬都被熔化,而且焊絲在焊接時(shí)還可左右緩慢擺動(dòng),因此很厚的工件也可用電渣焊一次焊成。例如:?jiǎn)谓z不擺動(dòng)可焊接厚度為40-60mm的焊件;單絲擺動(dòng)可焊接厚度為60-150mm的焊件;而三絲擺動(dòng)可焊接厚度達(dá)450mm的焊件。

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